电缆接头部分检查要求
电缆施工质量检验及评定规程
电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。
为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。
二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。
通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。
三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。
包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。
2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。
在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。
检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。
3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。
包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。
通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。
四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。
包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。
根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。
2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。
根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。
抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。
3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。
可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。
五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。
根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
工程施工电缆检测规定
工程施工电缆检测规定一、总则为确保工程施工中电缆的安全运行和质量符合设计要求，提高工程质量，减少故障率，特制定本规定。
本规定适用于各类建筑工程、电力工程、通信工程等电缆检测工作。
二、电缆检测要求1. 电缆选型及性能要求（1）电缆类型、规格、型号应符合设计文件和施工规范的要求。
（2）电缆的额定电压、额定电流、绝缘等级、护套材料等性能参数应满足工程需求。
（3）电缆应具备良好的耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化性能。
2. 电缆敷设要求（1）电缆敷设应遵循设计文件和施工规范的要求，确保电缆安全、可靠、经济。
（2）电缆敷设应避免交叉、重叠、扭曲，保证电缆有足够的散热空间。
（3）电缆固定、防火、防水、防鼠咬等措施应到位。
3. 电缆检测内容（1）电缆绝缘电阻检测：使用1kV摇表检测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆导线截面积检测：用专用仪器检测电缆导线的实际截面积，与设计值相符。
（3）电缆接头电阻检测：使用专用的接头电阻测试仪检测，接头电阻应满足工程要求。
（4）电缆敷设质量检测：检查电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施是否符合要求。
三、电缆检测程序1. 施工前检测（1）对电缆进行详细检查，核对电缆的型号、规格、长度等参数。
（2）对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻符合要求。
（3）对电缆敷设路径、方式等进行现场勘察，制定检测计划。
2. 施工过程中检测（1）按照检测计划，对电缆敷设过程中的质量进行检查，发现问题及时整改。
（2）对电缆接头进行电阻测试，确保接头质量符合要求。
（3）对电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施进行定期检查。
3. 工程验收检测（1）工程验收时，对电缆进行全面检测，包括绝缘电阻、接头电阻等。
（2）对电缆敷设质量进行评估，确保符合设计要求和施工规范。
（3）对不符合要求的电缆进行整改，直至达到要求。
四、检测结果处理1. 检测结果符合要求的电缆，予以验收通过，允许进入下一阶段施工。
2. 检测结果不符合要求的电缆，及时通知施工方进行整改，整改后重新检测。
接线工序质量检查
接线工序质量检查
（1）检查连接导线的型号和规格的正确性。
（2）检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
（3）检查线端标记的正确性及完整性
（4）检查导线布线、接线和捆扎的质量。
（5）电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
（6）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
（7）柜内PLC、DCS输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
（8）在经常移动的地方（如跨越柜门的连接线）必须用多股铜绝缘软线，并且要有足够的长度余量并适当固定，以免急剧弯曲和产生过度张力。
电缆的检查、检修制度
电缆的检查、检修制度
是为了确保电缆的安全运行和延长使用寿命而制定的一系列规定和程序。
以下是电缆检查、检修制度的主要内容：
1. 定期检查：根据电缆的使用环境和工作条件，设定定期检查的频率，一般为每年一次或每半年一次。
主要包括外观检查、电阻测量、绝缘电阻测量、接头检查等。
2. 事故检修：在电缆发生故障或事故时，需要进行紧急检修。
包括对故障点的定位和排除、电缆损坏部分的更换、接头的修复或更换等。
3. 温度测量：定期测量电缆的温度，确保在安全范围内运行。
特别是高温环境下的电缆，需要特别关注温度的变化，及时采取措施降低温度。
4. 全面绝缘测试：定期进行全面绝缘测试，包括直流绝缘电阻测试和雷电冲击试验。
根据测试结果，判断电缆的绝缘状态是否合格。
5. 温度升高测试：定期进行温度升高测试，测试电缆在额定电流下的温度升高情况，以确保电缆能够正常承受额定负载。
6. 防水防腐处理：定期对电缆进行防水防腐处理，以延长电缆的使用寿命。
可以采用涂层、绝缘带等方式进行防水防腐。
7. 数据记录和分析：对每次检查、检修和测试的数据进行记录和分析，建立电缆档案，以便参考和比对。
以上是电缆的检查、检修制度的一般内容，具体需要根据电缆的类型、用途和使用环境进行调整和完善。
同时，还需要遵守国家相关的电缆安全和检验标准。
高压电缆验收标准 接头与终端配件的检测要求
高压电缆验收标准接头与终端配件的检测要求高压电缆是电力输送中的关键组成部分，其质量的优劣直接影响着电力传输的可靠性和安全性。
在高压电缆的验收过程中，接头与终端配件的检测尤为重要。
本文将从接头和终端配件的材料、外观、尺寸等方面介绍高压电缆验收标准中关于接头与终端配件的检测要求。
一、材料检测要求1. 导体材料检测接头和终端配件中的导体材料应符合国家相关标准，应检测导体材料的种类、规格和品质。
一般来说，导体材料主要采用优质铜或铝制作。
2. 绝缘材料检测高压电缆接头和终端配件的绝缘材料应符合国家标准，应检测绝缘材料的种类、厚度和抗拉强度。
绝缘材料一般采用聚乙烯、交联聚乙烯等。
二、外观检测要求1. 外观检测接头和终端配件的外观应无明显的破损、变形、划痕和污染等缺陷。
应检测外观的光洁度、表面平整度以及是否有明显的气泡和裂纹等。
2. 端子连接检测接头和终端配件的端子连接应紧固可靠，不得出现松动、接触不良等问题。
应检测端子连接的紧固力和接触电阻。
三、尺寸检测要求1. 外形尺寸检测接头和终端配件的外形尺寸应符合设计要求，应检测外形尺寸的长度、宽度、高度等参数，以确保其与电缆的连接紧密。
2. 壳体厚度检测接头和终端配件的壳体厚度应符合标准要求，应检测壳体的最小厚度、平均厚度以及厚度偏差等指标。
四、电气性能检测要求1. 绝缘电阻检测接头和终端配件的绝缘电阻应符合标准要求，应检测绝缘电阻的数值，确保其达到规定的要求。
2. 放电电压检测接头和终端配件的放电电压应符合标准要求，应检测放电电压的数值以及是否存在放电侧漏等问题。
3. 高压耐受能力检测接头和终端配件应能够承受规定的高压，应检测其在高压下的耐受能力和绝缘性能。
综上所述，高压电缆验收标准中接头与终端配件的检测要求主要涉及材料、外观、尺寸和电气性能等方面。
通过严格按照这些要求进行检测，可以确保高压电缆接头与终端配件的质量达到标准，提高电力传输的可靠性和安全性。
在实际验收过程中，应严格执行相关标准，并借助先进的检测技术设备，确保检测结果准确可靠，为电力工程的顺利进行提供有力保障。
低压电缆头验收标准
低压电缆头验收标准低压电缆头验收标准是指在低压电缆敷设完成后，对电缆头进行验收的标准规范。
低压电缆头是电缆的重要部分，其质量直接关系到电缆的安全运行。
因此，对低压电缆头的验收工作显得尤为重要。
本文将从低压电缆头验收的标准要求、验收内容和验收方法等方面进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考。
首先，低压电缆头的验收标准要求包括以下几个方面：1.外观质量，低压电缆头的外观应无损伤、变形、裂纹等缺陷，外观应平整、光滑，无明显的划痕和氧化现象。
2.尺寸规格，低压电缆头的尺寸应符合设计要求，与电缆规格相匹配，接头应牢固，接触面应平整。
3.绝缘性能，低压电缆头应具有良好的绝缘性能，能够承受一定的电压和绝缘电阻，确保电缆头在运行中不会出现漏电等问题。
4.接地性能，低压电缆头的接地性能应良好，接地电阻应符合规定要求，确保电缆头能够有效接地，保障运行安全。
其次，低压电缆头的验收内容主要包括以下几个方面：1.外观检查，对低压电缆头的外观进行仔细检查，包括外观平整度、表面是否有氧化、划痕等情况。
2.尺寸测量，对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相符合，接头牢固，接触面平整。
3.绝缘测试，对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
最后，低压电缆头的验收方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查，通过目测和手触等方式对低压电缆头的外观进行检查，确保外观质量良好。
2.尺寸测量，使用测量工具对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相匹配。
3.绝缘测试，使用绝缘测试仪对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，使用接地测试仪对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
综上所述，低压电缆头的验收标准是保证电缆头质量的重要手段，通过严格的验收工作，可以有效保障低压电缆的安全运行。
电缆的检查、检修制度
电缆的检查、检修制度电缆是现代电力系统中重要的组成部分之一，它承载着电能的传输任务。
为了确保电缆的安全运行和可靠性，有必要建立完善的检查和检修制度。
本文将阐述电缆的检查、检修制度，重点突出操作规程和保养措施两方面的内容。
一、操作规程电缆的操作规程是电缆检查、检修的基础，它涵盖了从开始检查到结束检修的全过程。
操作规程应明确、具体，并严格执行。
下面是一些关键的操作规程要点：1. 检查前准备：在开始检查工作之前，操作人员应准备好必要的工具、仪器设备，并进行必要的安全措施，如穿戴好防护用具等。
2. 外观检查：首先对电缆的外观进行仔细检查，包括表面是否有明显损伤、腐蚀、变形等情况，是否有异物附着等。
3. 电气性能检测：通过使用专业的仪器设备测量电缆的电气参数，如绝缘电阻、电容、阻抗等，以评估电缆的性能状态。
4. 绝缘检测：对电缆的绝缘进行定期检测，发现问题及时处理，以避免绝缘故障引发火灾等事故。
5. 精确测量：对电缆的尺寸、长度、截面等进行精确测量，以确保电缆的设计及铺设符合要求。
6. 温度检测：通过测量电缆表面温度，判断是否存在过载、短路等异常情况，及时采取措施解决问题。
二、保养措施电缆的保养措施是确保电缆长期稳定运行的重要手段。
只有进行合理的保养措施，才能有效延长电缆的使用寿命。
以下是一些常见的电缆保养措施：1. 清洁保养：定期对电缆进行清洁，避免灰尘、污垢等杂质对电缆造成损伤，并保持电缆表面清洁、干燥。
2. 防水防潮：确保电缆的绝缘和外护层的防水、防潮性能良好，防止水分渗入电缆内部，造成绝缘损伤。
3. 定期保护：对电缆进行定期的防腐、防锈、防蚀处理，保护电缆的金属外护层免受外界环境的影响。
4. 系统监测：通过安装监测设备，对电缆系统进行实时监测，及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行修复。
5. 温度管理：对电缆的温度进行监测和调控，确保电缆不超过其额定温度，避免因温度过高而导致电缆老化。
综上所述，电缆的检查、检修制度是确保电缆运行安全可靠的重要保障措施。
电缆的检查、检修制度范本
电缆的检查、检修制度范本1.引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其安全运行对于电力系统的稳定运行和设备的正常使用具有重要作用。
为了确保电缆的安全和可靠运行，需要建立完善的电缆检查、检修制度。
本文将介绍电缆的检查、检修制度范本，旨在提供一套具体可行的操作规范，以确保电缆设备的安全性和可靠性。
2.检查制度2.1.检查频率电缆的检查频率应根据设备的重要性和使用环境进行合理确定。
一般来说，对于重要设备或高温、高湿等恶劣环境条件下使用的电缆，应更加频繁地进行检查。
2.2.检查内容电缆的检查内容应包括但不限于以下方面：2.2.1.外观检查：检查电缆外部是否有明显的损伤、磨损、脱落等情况。
2.2.2.接头检查：检查电缆接头是否完好，接触良好，无松动现象。
2.2.3.绝缘状态检查：检查电缆绝缘状态，是否有损伤、老化情况。
2.2.4.温度检测：检测电缆的温度是否正常，是否存在过热现象。
2.3.检查记录和报告对于每次的电缆检查，应做好检查记录，并及时制作检查报告，详细记录检查的内容、发现的问题，并提出相应的整改措施和改进建议。
3.检修制度3.1.检修计划根据电缆的使用情况、设备的负荷情况、检查结果以及维修需求等，制定电缆的检修计划。
确保电缆的定期检修，以防止设备出现故障和事故的发生。
3.2.检修流程3.2.1.准备工作：组织人员、准备所需工具和材料。
3.2.2.断电：在进行电缆检修前，必须先将其所在的电源切断，确保安全。
3.2.3.拆卸检修：根据检查发现的问题和需要进行的维修工作，进行相应的拆卸和检修。
3.2.4.更换损坏部件：对于检修发现的损坏部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
3.2.5.组装和接线：在完成检修工作后，进行电缆的组装和接线工作，确保连接的牢固和稳定。
3.2.6.验收和试运行：检修完毕后，对电缆进行验收和试运行，确保设备的正常运行。
3.3.检修记录和报告每次电缆检修结束后，应做好检修记录，并制作相应的检修报告。
电力电缆接头的检查与维护
电力电缆接头的检查与维护导言：电力电缆在供电系统中扮演着重要的角色，而电缆接头作为电力传输的关键部分，必须得到正确的检查和维护，以确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍电力电缆接头的检查与维护的重要性以及相应的方法和技巧。
一、检查电力电缆接头的必要性电力电缆接头连接着电缆的两端，承担着电力传输的重任。
对于供电系统来说，接头质量的好坏直接影响到电力传输的稳定性和可靠性。
因此，定期检查电力电缆接头显得尤为重要。
二、检查电力电缆接头的方法1.外观检查：对接头外观进行彻底检查，包括检查是否有明显的损伤、腐蚀或变形等情况。
如果发现问题，应及时采取修复措施或更换接头。
2.绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接头进行绝缘测试。
正常的电力电缆接头应有足够的绝缘电阻，以避免漏电和短路等问题。
3.温度检测：利用红外测温仪检测电力电缆接头的温度。
高温可能是导电部分存在问题的信号。
4.松动检查：检查接头连接是否牢固，特别是螺栓和螺母的紧固情况。
若发现松动现象，应立即加固。
三、维护电力电缆接头的方法1.保持清洁：定期清洁电力电缆接头，避免灰尘和污垢的积聚。
可以使用干净的布或软刷进行清洁，切勿使用湿布或水。
2.防腐处理：对于埋地或潮湿环境中的接头，应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的方法包括涂抹防腐漆或安装防腐套管等。
3.定期紧固：定期检查接头连接的紧固情况，确保其处于良好的工作状态。
若发现松动或脱落情况，应及时进行紧固或更换。
4.防水措施：对于室外或潮湿环境中的接头，应注意做好防水处理，以避免潮湿导致接头故障。
四、总结电力电缆接头的检查与维护是保障供电系统安全和可靠运行的重要环节。
通过采取合适的方法和技巧，我们可以保证接头的质量和工作状态，从而确保电力传输的稳定性和持续性。
因此，我们应该高度重视电力电缆接头的检查与维护工作，以避免潜在的安全隐患和经济损失。
总字数：411字。
10kv电力电缆交接试验标准
10kv电力电缆交接试验标准一、电缆本体及附件检查1. 电缆应无机械损伤、挤压变形、漏油、渗油等异常情况。
2. 电缆终端头应密封良好，金属部件无明显锈蚀和变形。
3. 电缆附件应齐全，无损坏和老化现象。
4. 电缆中间接头应无缝隙、无渗油现象。
二、电缆绝缘电阻测量1. 采用1000V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规定。
2. 电缆绝缘电阻值应大于或等于100MΩ。
3. 测量时，应将电缆终端头拆开，分别对电缆的A、B、C三相进行测量。
三、电缆直流耐压试验1. 对电缆进行直流耐压试验，以检查电缆的绝缘性能。
2. 试验电压为10kV，持续时间为1分钟。
3. 试验过程中，应观察电缆有无放电、击穿等现象。
4. 试验后，应检查电缆有无损伤、变形等异常情况。
四、电缆泄漏电流测量1. 采用专用泄漏电流测量仪器进行测量。
2. 测量时，应将电缆终端头拆开，分别对电缆的A、B、C三相进行测量。
3. 泄漏电流值应符合规定要求。
五、电缆相位检查1. 对电缆进行相位检查，确保电缆相位正确。
2. 相位检查应包括电缆A、B、C三相的颜色标识。
3. 相位应符合设计要求。
六、电缆金属护套接地电阻测量1. 采用双臂电桥法测量电缆金属护套接地电阻。
2. 接地电阻值应符合规定要求。
七、电缆外护层绝缘电阻测量1. 采用1000V兆欧表测量电缆外护层绝缘电阻。
2. 绝缘电阻值应符合规定要求。
八、电缆交叉互联系统试验1. 对电缆交叉互联系统进行试验，以检查系统的运行性能。
2. 试验包括系统功能测试和运行稳定性测试。
3. 系统功能测试应包括接地电阻监测、温度监测等功能。
4. 运行稳定性测试应包括系统在正常运行条件下的稳定性和耐压性测试。
5. 试验过程中，应观察系统有无异常情况。
电缆接头做法标准
电缆接头做法标准一、准备工作1. 确认电缆的类型、规格和用途符合要求。
2. 检查电缆接头质量，确保其符合要求，无损坏、变形、老化等问题。
3. 准备所需工具和材料，如电缆处理工具、接头、密封材料等。
4. 选择合适的接头连接方式，确保连接牢固、耐用。
二、电缆处理1. 对电缆进行清洁，去除表面的污垢和杂质。
2. 对电缆进行修剪，去除多余的线芯，保证接头的质量。
3. 对电缆线芯进行绝缘层保护，防止接头连接时损坏绝缘层。
三、接头连接1. 根据电缆类型和规格选择合适的接头，确保连接牢固。
2. 对接头进行清洁，去除杂质和污垢。
3. 将电缆线芯插入接头中，确保连接牢固、接触良好。
4. 对于需要紧固的接头，使用合适的工具进行紧固。
四、密封防水1. 对电缆和接头的连接处进行密封处理，防止水和其他杂质进入。
2. 使用密封材料时，应选择质量可靠的密封件，并按照说明书正确使用。
3. 密封处理后，应检查密封效果，确保无泄漏。
五、终端头制作1. 根据电缆类型和规格选择合适的终端头，并进行清洁处理。
2. 将电缆线芯固定在终端头上，确保连接牢固。
3. 对终端头进行密封处理，防止水和其他杂质进入。
4. 制作完成后，应检查终端头的质量和密封效果。
六、检测验收1. 对制作好的电缆接头进行外观检查，确保无损伤、无缺陷。
2. 对电缆接头的电气性能进行检查，确保连接良好、接触电阻符合要求。
3. 对电缆接头的密封性能进行检查，确保无泄漏。
4. 对检测验收合格的电缆接头进行标识和记录。
七、安全防护1. 在操作过程中应注意安全，戴好防护手套和护目镜等安全防护用品。
2. 对于有毒有害的电缆或接头，应使用正确的防毒面具等防护用品。
3. 在安装、维修电缆和接头时，应按照相关规定进行操作，避免因操作不当而引发事故。
35kv电缆中间接头外观要求
35kv电缆中间接头外观要求一、引言35kv电缆中间接头是电力系统中的重要组成部分，其外观质量直接关系到电缆的性能和运行安全，因此对35kv电缆中间接头的外观要求十分严格。
本文将从外观检查的目的、范围和标准等方面展开探讨，以便更好地了解35kv电缆中间接头外观要求的相关知识。
二、外观检查的目的1. 确保35kv电缆中间接头的外观符合相关标准和要求，避免因外观缺陷导致电缆运行故障。
2. 提高35kv电缆中间接头的外观质量，确保其美观、整洁。
三、外观检查的范围1. 外观检查主要包括连接部分、绝缘层、防护层、成品外观等方面的检查。
2. 具体包括接头的平整度、表面温度、颜色、光滑度等外观指标。
四、外观检查的标准1. 接头的平整度应符合相关标准要求，不得有起疙瘩、起皱、凹凸不平等现象。
2. 接头表面温度应均匀，不得有局部过热或过冷的现象。
3. 接头颜色应均匀一致，不得有色差、颜色不清晰等现象。
4. 接头的光滑度应符合相关标准要求，不得有明显的毛刺、凹凸不平等现象。
五、结论35kv电缆中间接头外观的良好质量对电缆的运行安全和性能起着至关重要的作用，因此在进行外观检查时应严格按照相关标准和要求进行。
厂家和用户应加强对35kv电缆中间接头外观要求的培训和宣传，使其成为电力系统中的重要工作内容，从而提高35kv电缆中间接头的外观质量，确保电缆系统的正常运行。
35kv电缆中间接头外观的良好质量对电缆运行安全和性能有着至关重要的作用。
在进行外观检查时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保35kv电缆中间接头外观质量达到规定的标准。
对35kv电缆中间接头的外观检查范围进行详细的描述。
外观检查主要包括连接部分、绝缘层、防护层、成品外观等方面的检查。
具体包括接头的平整度、表面温度、颜色、光滑度等外观指标。
这些指标的合格与否直接关系到35kv电缆中间接头的运行安全和性能。
对35kv电缆中间接头外观检查的标准进行详细解释。
接头的平整度应符合相关标准要求，不得有起疙瘩、起皱、凹凸不平等现象。
电缆头检查内容
电缆头检查内容
电缆头（或连接器）的检查对于确保电缆连接的稳固性、电气连接的良好性以及设备运行的可靠性至关重要。
以下是电缆头检查的一般内容：
1. 外观检查：
•外部损坏：检查电缆头外观，包括外壳、绝缘层和连接器的表面是否有明显损坏、裂纹或变形。
•金属部件：检查连接器的金属部件，如引脚、接头、接口等，确保没有生锈、腐蚀或氧化现象。
2. 清洁与保养：
•清洁程度：清洁电缆头表面，确保没有尘土、油脂或杂质，以保持良好的电气连接。
•防腐保护：在需要的情况下，为电缆头的金属部件增加防腐保护措施，以延长使用寿命。
3. 电气测试：
•接触性能：使用合适的测试工具对连接器的接触性能进行检测，确保连接良好且稳定。
4. 紧固和连接：
•紧固度：检查连接器的紧固程度，确保电缆头和接头之间的连接牢固、稳定。
•连接正确性：确认连接正确，确保连接器与对应设备或电缆的配对正确。
5. 标识和记录：
•标识清晰：检查连接器上的标识是否清晰可读，确保正确识别和记录不同连接器或接头。
6. 特殊环境因素：
•防水性能：若电缆头暴露在潮湿或高湿度环境中，需检查其防水性能，确保连接处不易受到水分影响。
这些检查内容有助于保障电缆头的正常运行和可靠性。
定期的检查和维护能够预防潜在的故障，确保设备或系统的安全运行。
对于特殊要求或关键设备，最好依据厂家的指南或专业人员的建议进行检查和维护。
电缆的检查、检修制度
电缆的检查、检修制度电缆是电力传输和通信的重要设备，其正常运行对于保障电力供应和通信连通具有重要意义。
为了确保电缆的安全可靠运行，需要建立一套完善的电缆检查、检修制度。
本文将详细介绍电缆的检查、检修制度，包括检查周期、检查内容、检查方法、检修流程等方面。
一、电缆的检查制度电缆的检查制度是为了及时发现电缆设备存在的问题，防止事故的发生。
根据电缆的重要性和使用情况，一般将检查周期分为定期检查和定期保养两部分，具体如下：1. 定期检查定期检查是指按照一定的周期进行的电缆设备的常规检查，目的是及时发现电缆设备的异常情况，防止故障的发生。
一般情况下，定期检查的周期为一年或半年一次。
在定期检查中，需要对电缆设备进行全面的检查，包括外观检查、电气测试、绝缘测试等方面。
具体内容如下：（1）外观检查：检查电缆的外观是否有明显的损坏，如有损坏需要及时修复或更换。
（2）电气测试：对电缆进行电气参数的测试，包括电阻、电容、绝缘电阻等指标的测量。
（3）绝缘测试：对电缆的绝缘性能进行测试，检查其绝缘材料的情况，以判断电缆的绝缘是否完好。
2. 定期保养定期保养是指对电缆设备进行的定期维护和检修，目的是保持电缆设备的良好状态，延长其使用寿命。
一般情况下，定期保养的周期为半年或季度一次。
在定期保养中，需要对电缆设备进行全面的检修和维护，包括清洁、紧固、润滑等方面。
具体内容如下：（1）清洁：定期对电缆设备进行清洁，包括清除积尘、清洗导线表面等。
（2）紧固：检查电缆设备的连接部分是否紧固，如有松动需要进行重新固定。
（3）润滑：对电缆设备的润滑部位进行润滑，以保证其正常运转。
二、电缆的检查内容电缆的检查内容是指在检查过程中需要关注的问题，包括电缆本体、绝缘层、接头、引线等方面。
具体内容如下：1. 电缆本体（1）外观检查：检查电缆表面是否有破损、腐蚀等情况。
（2）绝缘层检查：检查电缆绝缘层的情况，是否有老化、开裂等现象。
（3）标志检查：检查电缆上的标志是否清晰可见，如有模糊需要重新标明。
电力电缆巡视检查要点
电力电缆巡视检查要点适用于高、低压电力电缆的巡视工作巡视内容及标准一、电缆1、电缆路径上路面是否正常，有无挖掘痕迹。
2、路径上有无临建工地及堆积物。
有挖掘痕迹须检查了解。
发现临建工地及堆积物、建筑等及时通知单位并使其迁移。
3、路径上有无酸碱性排泄物或堆积石灰等。
4、电缆标桩是否损坏或丢失。
5、架空电缆检查钢索有无断股、锈蚀严重，支撑杆是否倾斜。
6、沿墙、楼敷设的电缆固定架是否牢固，有无锈蚀严重、松脱现象。
二、电缆户外终端头1、终端头有无异常情况。
引线绝缘有无爬电现象。
2、接地极及接地引下线的完好情况。
3、接头有无烧损，引线上有无杂物。
4、避雷器及上、下端引线的完好情况。
电缆头无裂痕，引线绝缘无爬电痕迹。
接地极接地电阻符合要求，接地线无丢失。
接点良好，无烧损痕迹。
避雷器及上引线间及对地距离符合标准。
下端引线不脱落。
5、电缆标志牌是否失落。
6、电缆保护管是否完整，根部有无裸露。
三、电缆户内头1、终端头有无爬电、电晕现象。
2、接点是否有过热或烧损现象。
3、引线间及对地距离有无变化，相色带有无脱落。
4、电缆卡具支架是否锈蚀、牢固。
5、电缆头接地线是否完好。
应无爬电、电晕现象。
接点无过热变色和电化腐蚀。
无锈蚀、安稳安稳。
应完整无丢失现象。
保护管损伤严重应更换，裸露部分应埋好。
安稳架安稳，锈蚀不重，无松脱。
发现后通知有关单位迁移。
发现后及时补设。
钢索无断股、锈蚀不严峻1巡视内容及标准四、电缆隧道（沟、井）巡视内容1、电缆隧道（沟、井）是否有积水、杂物。
积水要及时排除。
2、电缆隧道（沟、井）内有无渗出物和化学腐蚀物。
发现及时排除。
3、电缆隧道（沟、井）内电缆位置有否更改，接头有无变形。
4、电缆隧道（沟、井）内构件是否失落，通风、排水、同上照明设施是否完好。
五、环网开关箱1、环网箱壳体有无锈蚀严峻，箱门开、关是否良好，锈蚀要涂漆，门锁要定期上油。
门锁是否灵动。
2、操作工具是否齐全，标志牌是否完整。
3、环网箱内六氟化硫开关气压表是否正常，有无漏气现象。
电力电缆的正常巡视检查项目范文（二篇）
电力电缆的正常巡视检查项目范文电力电缆作为输送电能的重要设备，在正常运行中需要经常进行巡视检查，以确保其安全稳定地运行。
本文将介绍电力电缆正常巡视检查的相关项目，包括电缆外观检查、绝缘状态检查、接头检查、接地检查等内容。
一、电缆外观检查1. 检查电缆的外观是否完好无损，是否有明显的划痕、变形或磨损等情况。
2. 检查电缆保护层是否存在破裂，是否有损坏的迹象。
3. 检查电缆的外部环境是否存在腐蚀、霉变等情况，是否有异物附着。
4. 检查电缆的标志牌是否清晰可见，是否有褪色、模糊等情况。
二、绝缘状态检查1. 使用绝缘电阻测量仪器，检测电缆绝缘电阻是否正常，是否符合规定的要求。
2. 检查绝缘层表面是否存在裂纹、气泡、局部烧损等情况。
3. 检查电缆绝缘层是否存在老化现象，如颜色变化、变脆等。
4. 对绝缘层进行外观检查，是否存在严重变形、泛碳等情况。
5. 对接地线进行检查，检查其是否正常连接，并且与地面接地是否良好。
三、接头检查1. 检查接头的安装是否牢固，是否有松动或接触不良的情况。
2. 检查接头的温升情况，是否存在过热现象。
3. 对接头进行外观检查，是否有明显的变形、裂纹、破损等情况。
4. 检查接头的绝缘层是否完好无损，是否存在局部老化、气泡、泛碳等情况。
5. 使用红外热像仪对接头进行热像检测，检查是否存在异常的热点。
四、接地检查1. 检查电缆的接地系统是否正常，是否与设备接地良好。
2. 检查接地电阻是否符合规定的要求。
3. 检查接地设备是否存在腐蚀、老化等情况。
4. 检查接地电极的位置是否合理，是否存在破损、锈蚀等情况。
五、设备运行情况检查1. 检查电缆的额定电流是否正常，是否超过了其承载能力。
2. 检查电缆的温升情况，是否过热。
3. 检查电缆的运行环境是否干燥、通风良好。
4. 检查电缆的负荷情况是否合理，是否存在过载现象。
六、记录与报告1. 将巡视检查的结果记录在巡视表格中，包括检查项目、检查结果等内容。
高压电缆接头安全要求
高压电缆接头安全要求引言高压电缆接头是将高压电缆连接起来的一种装置，具有良好的导电性和绝缘性能。
然而，由于高压电缆接头所连接的电缆中会承载着高压电流，因此，接头的安全问题尤为关键。
为了确保高压电缆接头的安全运行，有必要对其安全要求加以明确。
高压电缆接头的安全要求1. 安装前的检查在进行高压电缆接头的安装之前，必须进行以下检查：•电缆及连接头的内外壳应完好无损，无裂口、缺陷或损坏等情况；•连接头应符合安装要求，具备正确的尺寸、接线编号和电气参数；•所选用的导电介质（如胶水、硅胶等）应质量可靠，能够保障连接头的绝缘性能；•连接头所带的绝缘套管或绝缘套管套，应完整无损，无破坏、变形等情况；•安装环境应符合正常的安装要求和场所技术规范。
2. 安装时的注意事项在安装高压电缆接头时，应注意如下事项：•在进行高压电缆接头的组装时，必须仔细阅读相应的安装说明书，按照规定操作；•连接头的压接应符合规范，根据相应的技术标准进行；•确保接头的外屏（或套管）的金属部件不能短路；•确保接头的端子和接线是正确地拧紧；•连接头和电缆的排列应符合规范；•连接头应废电能高于额定电流值的10%以上；•连接头的外壳应连接紧密，防止因电气通路短路产生高温和引起火灾。
3. 安装后的检查在完成高压电缆接头的安装后，需进行以下检查：•检查高压电缆接头的铜芯线约束、接头密封端的防水橡胶套、绝缘套管和绝缘套管套等，必须符合技术要求。
铜芯线应紧密牢固安装，不能有松动现象；•连接的电缆应固定牢靠；•高压电缆接头外壳应紧密牢固，不能出现松动等情况；•使用仪器测试EOF管道和瞬变土对象；•对连接头应进行一个电气性能测试，必须符合检查要求。
结论高压电缆接头作为电力系统中不可缺少的部分，安装前、中、后均需进行完善的检测，保证每一个连接头符合需要。
在对每个连接头操作时，必须深入了解它们所承载的电流特点及其他必要信息。
这样才能使高压电缆接头正常运行，保证电力系统的工作顺利和人们的安全。
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下时，接地线应直接接地；接地点在 互感器以上时，接地线应穿过互感器 接地。单芯电力电缆金属护层接地应 符合设计要求; 单芯电力电缆的交叉互联箱、接地 箱、护层保护器等电缆附件的安装应 符合设计要求 装配、组合电缆终端和接头时，各部 件间的配合或搭接处必须采取堵漏、 防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应 擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过 长，铅封必须密实无气孔。充油电缆 的铅封应分两次进行，一次封堵油， 二次成形和加强，高位差铅封应用环 氧树脂加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶 粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套 表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去 油污，粘接应良好。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶 粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护 套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除 去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路 均不应有渗漏。 充油电缆供油系统的安装应符合: 1 供油系统的金属油管与电缆终端间 应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电 缆外护层。 2 当每相设置多台压力箱时，应并联 连接。 3 每相电缆线路应装设油压监视或报 警装置。 4 仪表应安装牢固，室外仪表应有防 雨措施，施工结束后应进行整定。 5 调整压力油箱的油压，使其在任何 情况下都不应超过电缆允许的压力 范围。
端部应平整。弯曲线芯时应均匀用
要 力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径
不应小于其直径的 10 倍。包缠或灌
求
注、填充绝缘材料时，应消除线芯分 支处的气隙
充油电缆终端和接头包绕附加绝缘 时，不得完全关闭压力箱。制作中和 真空处理时，从电缆中渗出的油应及 时排出，不得积存在瓷套或壳体内
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接 管内壁油污及氧化层。压接模具与金 具应配合恰当。压缩比应符合要求。 压接后应将端子或连接管上的凸痕 修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊 连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得 烧伤绝缘 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属 屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连 接良好，不得中断。直埋电缆接头的 金属外壳及电缆的金属护层应做防 腐处理 三芯电力电缆终端处的金属护层必 须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和 钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电 流互感器时，电缆金属护层和接地线 应对地绝缘，电缆接地点在互感器以
套或壳体内。 10.7 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压 接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连 接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用 中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 10.8 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层 应分别连接良好，不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属 护层应做防腐处理。 10.9 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相 铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属 护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直 接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电 力电缆金属护层接地应符合设计要求。 10.10 单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件 的安装应符合设计要求。 10.11 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须 采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪 铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进 行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料 护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑
抽查情况
备 充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源
工 电缆终端与接头的型式、规格应与电
缆类型如电压、芯数、截面、护层结 构和环境要求一致。结构应简单、紧
作 凑，便于安装。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用材料、部件应符
合技术要求。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准 的连接管和接线端子，其内径应与电 缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截 面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。采 用压接时，压接钳和模具应符合规格 要求。 制作电缆终端和接头前，电缆绝缘状 况应良好，无受潮，塑料电缆内不得 进水，充油电缆施工前应对电缆本 体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个 取油样，做电气性能试验，并应符合 标准。 附件规格应与电缆一致，零 部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受 潮，密封材料不得失效。壳体结构附 件应预先组装，清洁内壁，试验密封， 结构尺寸符合要求。施工用机具应齐 全，便于操作，状况清洁，消耗材料 应齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜 遵循工艺导则准备 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开 始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴 露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和 保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装 配、热缩等应清洁 充油电缆线路有接头时，应先制作接 头；两端有位差时，应先制作低位终 端头
7.在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2～3m 长的区段施加防火涂料或 防火包带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进行封闭。
8 安装一般规定和准备工作
8.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 8.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚 应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 8.3 在室外制做 6kV 及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV 及以 上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制， 温度宜为 10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止 尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有 临时电源。 8.4 电缆终端与接头应符合下列要求： 8.4.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环 境要求一致。 8.4.2 结构应简单、紧凑，便于安装。 8.4.3 所用材料、部件应符合技术要求。 8.4.4 35kV 及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 1kV （Um=1.2kV）至 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB12706.1~12706.4 及有关其它产品标准的规定。 8.4.5 220kV 电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 220kV （Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3 及有关其它产品标准的规定。
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密 封防潮、机械保护等措施。 6kV 及以上电力电缆的终端和接头， 尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中 的有效措施，并应确保外绝缘相间和
电 对地距离。
缆
66kV 及以上交联电缆终端和接头制 作前，电缆应按要求加热矫直。安装
工艺应符合安装说明书和安装图纸
安 的要求。
装
三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘 25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，
处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处，应设置明显的方位标志或标
置桩
在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2～ 3m 长的区段施加防火涂料或防火包 带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进 行封闭
电缆终端与接头的制作，应由经过培 训的熟悉工艺的人员进行
电缆终端及接头制作时，应严格遵守 制作工艺规程；充油电缆应遵守油务 及真空工艺等有关规程的规定
料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 10.12 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求： 10.12.1 供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强 度不低于电缆外护层。 10.12.2 当每相设置多台压力箱时，应并联连接。 10.12.3 每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。 10.12.4 仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进 行整定。 10.12.5 调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允 许的压力范围。 10.12.6 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 10.12.7 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
4.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应将 电缆加以固定
5.直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入 建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
6.电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；充有绝缘 剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统，不应有渗漏现象；
检查内容
并列敷设的电缆，其接头的位置宜相 互错开
电 电缆明敷时的接头，应用托板托置固
定
缆 直埋电缆接头盒外面应有防止机械
损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除
接 外)。位于冻土层内的保护盒，盒内
宜注以沥青
头
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及 转弯、电缆接头的两端处应将电缆加
的 以固定
布 直埋电缆在直线段每隔 50～100m
8.4.6 330KV 和 500kV 电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相 关产品标准的规定。 8.4.7 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆 本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂 伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性 能好的材料作为附加绝缘。 8.4.8 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
8.5.控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到 机械拉力。 8.5.1 当敷设的长度超过其制造长度时。 8.5.2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 8.5.3 当消除使用中的电缆故障时。 8.5.4 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并 符合下列要求： A）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施 工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气 性能试验，并应符合标准。 B)附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮； 密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，