粗苯生产

加强工艺操作，提高粗苯产率

摘要：我厂现有JN43-8型焦炉一座半，日产煤气量48万M3，全部煤气经过三个串联的洗苯塔经洗油洗苯后，采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率计划要求达到1.02%以上，目前，洗油消耗已达标，但粗苯产率在1.0—1.01%左右波动，因此提高脱苯效率一直是我厂粗苯工序生产的主要课题。

关键词：加强、操作、产率、提高

1、前言：粗苯工序的生产，对焦化厂的经济效益有着直接的影响。自投产以来，经过厂里不断的技术改进，如终冷塔由竹格栅填料改换成轻瓷填料，洗苯塔由过去的钢板网换成轻瓷填料，列管式换热器改成螺旋式换热器，使粗苯产率有了很大的提高，粗苯产率一度达到1.02%。但自2003年7月、8月连续两个月，我厂粗苯生产发生波动，产率降低，为此开展提高粗苯产率课题攻关。当时粗苯的产量及产率见表（一）：

月份七月八月

产量（吨）484.8 494.5

产率（%） 1.01 1.0

（表一）

2、原因分析：为分析出产量下降的原因，列出当时蒸馏系统的主要参数，见表（二）：洗油循环量粗冷器富油温度管式炉富油出口温度过热蒸汽流量脱苯塔顶部温度脱苯塔底部压力回流泵出口压力回收率

T/H ℃℃㎏/h ℃㎏MPA %

34-36 55-75 180-190 500-1000 90-98 16-27 0.213-0.225

1.0

循环洗油质量

检验日期230℃之前馏出量(%) 300℃之前馏出量(%)

2003年8月1日 3 86

8月2日 12 76

8月3日 10 79

8月4日 14 75

8月5日 8 78

8月6日 5 82

分析上述参数,找到了影响粗苯产率的几个因素：

(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格,高时98℃,班组为完成产量,即采取提高塔顶温度,产量有所提高,但质量很难达到要求,并且使循环洗油中轻质组分被蒸掉,洗油质量变差,给以后的生产带来严重后果。

(2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定,造成脱苯塔底部压力升高,影响产品的产量和质量,使脱苯塔的脱苯效率降低。

(3) 粗苯冷凝冷却水量不够,放散管处冒苯气,使产品流失,且污染环境。

因从数据分析出,脱苯塔的操作存在严重不足，一直把重点放在脱苯的工艺操作上。后来又经仔细观察现，粗苯分离器的水出口有时水量比较大，并且在循环水的回来池中发现有苯的气味，故找到影响粗苯产量波动的主要原因。粗苯冷凝冷却器由于使用年限太久，苯汽管与冷却水管存在窜漏现象。苯汽经富油初步冷凝后形成液态进入循环水冷却器中。若水的压力低时，苯逐渐渗到水中，进入循环水池中，当冷却水压力高时，水就渗入到苯液中，进入粗苯控制分离器。

(4) 粗苯控制分离器的分离水出口存在堵塞现象，导致少量水进入回流柱打回流，造成塔底部的压力不稳，脱苯塔的顶部温度难控制，粗苯冷凝器放散冒苯。

3、处理：

1）从工艺入手：

①严格工艺操作，使脱苯塔顶部温度控制在91--93℃左右，塔顶部温度的控制直接影响着产品的产量和质量。

②为了保证循环洗油的质量，将洗油的1—1.5%采用间隙加油，加入再生器进行再生。液位控制在5个到8个之间，定期排排渣，使洗油得到稳定更新。

③控制过热蒸汽流量到200—1000m3/h,过热蒸汽的流量直接影响脱苯塔的脱苯效率。脱苯塔通入过热蒸汽，当塔内总压一定时，气相中水蒸汽的分压越高，则粗苯和洗油的蒸汽分压愈低，能将苯较完全的从洗油中蒸出。但蒸汽量也不宜太大，它会造成蒸汽消耗大，脱苯塔底部压力高，容易造成泛液，而且酚水量也会增多。

2）从设备点检入手：

①更换一台粗苯冷凝冷却器，杜绝粗苯与水互窜，以免粗苯从冷却水中流失。

②勤用蒸汽清扫粗苯控制分离器的冷却水出中管道，使分离水畅流。防止苯中带水。

③粗苯工序的设备实行定期的点检制度，设备、管道、压力、流量实行定期确认。3）从外部入手：

①多与水泵房联系，加大冷却水流量，降低粗苯温度。

4取得的效果：

通过采取上述措施后，脱苯塔的操作得到稳定，循环洗油质量明显改善。特别是更换了粗苯冷凝冷却器后，粗苯蒸馏系统运行正常，粗苯产量明显提高，九月份产率达1.03%,十月份产率达1.027%，

九月份产量表

日期日产累计产率

8．29—9．7 173．2

9．8-----9。18 161．7

9．19—9。28 176．6

日累计月累计511．5 1．03

4、结束语：

通过本次粗苯攻关，粗苯的产量提高了，粗本产率达到1。02%以上，在全国同行业中处于先进水平。同时揭示了我厂粗苯工序在生产中存在的不足之处。使我们从中得到经验和启发。粗苯的回收受诸多条件的影响，在实际操作中，严格工艺纪律，并根据生产条件的变化去调整操作，使整个工序的生产能够稳定高效运行，掌握每台设备的运行情况，非常重要。粗苯的回收技术操作还有许多问题有待我们去探索，在现有基础上，不断努力学习，提高操作技能，取得更大的进步，为企业创造更多的经济效益。