2011年测量质量目标及分解考核

2011年测量质量目标及分解考核

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一、公司总得2011年年度目标：

1、A类测量设备的周期确认率为100%。

2、B类测量设备周期确认率95%。

3、在用测量设备完好率90%。

4、顾客对计量工作的抱怨为每年不超过5次。

5、关键测量过程的受控率为100%。

二、2011年个车间科室计量目标

1、计量室

A类测量设备周检率100%，合格率98%以上。

B类测量设备周检率100%，合格率98%以上。

顾客对计量工作的抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

2、技术中心

B类测量设备周检率98%，合格率98%以上。

因测量设备不合格率造成质量事故为0。

顾客对计量工作抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

3、精工车间

B类测量设备周检率95%，合格率95%以上。

因测量设备不合格造成质量事故为0。

顾客对计量工作的抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

4、装配车间

B类测量设备周检率98%，合格率98%以上。

因测量设备不合格造成质量事故为0。

顾客对计量工作的抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

5、热处理车间

B类测量设备周检率98%，合格率98%以上。

因测量设备不合格造成质量事故为0。

顾客对计量工作的抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

6、设备科

测量设备采购的合格率95%。

顾客对计量工作的抱怨不得超过一次。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

关键测量过程的有效受控率为100%。

7、管理中心

人员培训计划的执行率100%。

8、销售科

每年进行一次外部供方的调查。

9、技术科

当有新产品开放时，应对关键测量过程进行策划和控制。

法定计量单位的使用错误不得超过3次。

考核办法及考核频次﹕

1、周期确认率=实际确认数/应确认数×100%﹔

2、确认合格率=确认合格数/确认书×100%﹔

3、因测量设备不合格造成的质量事故指由于使用不合格测量设备导致50件以上的产

品报废、返工等问题的事故。

4、顾客对计量工作的抱怨指对测量管理体系工作不满意的投诉。

5、在用测量设备完好率=不合格测量设备数量/在用测量设备数量100%。

6、销售科、设备科、办公室指标每年进行一次统计考核，其余部门、车间每季度进

行一次抽查、统计、考核。