冲击测试钢球

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落球冲击试验机

落球冲击试验机型号：HK-LQT一、落球冲击试验机用途：本机适用于镜片、塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料冲击之坚牢度,采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，精准冲击试件表面;跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。

二、落球冲击测试仪技术参数：1.钢球重量: 32g.64g. 90 g.110 g.132 g (标准配置),如需其它重量可指定2..跌落高度: 20~1800mm/1500mm3.跌落高度标尺: 最小指示1cm4.机台尺寸: 500 x 500 x 2100mm5.机台重量: 63kg6.工作电压:,220V,0.5A7.主电路熔断体：1A三、落球冲击仪附件:1钢球64g 112g 198g 225g共4颗2材料固定夹具:1个3电源线:1条一、用途：本机适用于镜片、塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料冲击之坚牢度,采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，通过红外线描准装置准确对位；按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，精准冲击试件表面;跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。

二、技术参数：钢球重量32g.64g. 90 g.110 g.132 g ,如需其他重量可选配或指定跌落高度20~1500mm跌落高度标尺最小指示1cm机台尺寸500 x 500 x 1800mm机台重量43kg工作电压220V,50HZ 100W电磁铁中空红外定位在顶端,正对空轴心，红外线自动对点三、主要配置:项目品名规格产地及品牌1控制器液晶屏显示HP2电磁铁订制3继电器施耐德4电源24V5箱体电喷烤漆深圳6钢球32g 53g 225g7材料固定夹具1个8电源线1条9外观烤漆.。

落球冲击性操作试验规定

有限公司JF-SOP-009落球冲击试验操作规定发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布落球冲击试验操作规定一.抗冲击性试验（钢化玻璃）1．试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm,+5mm）×610mm（-0mm,+5mm）的平面钢化玻璃。

2．使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。

对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。

试验在常湿下进行。

二落球冲击剥离试验（夹层玻璃）1．试验装置：（1）能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。

试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。

下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样放在钢框上面。

支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。

（2）淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm;质量为2260g+20g,直径为82.5mm.（3）试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610m m×610mm试验片。

（4）试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20℃+5℃，b.气压:8.6×104～1.06×105Pa:c.相对湿度：40% ～80%的条件下至少4h，取出后立即进行试验。

将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3以内。

由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。

实验陶瓷砖抗冲击性的检测

实验陶瓷砖抗冲击性的检测一、基本原理恢复系数是两个相碰撞的物体碰撞前与碰撞后相对速度的比值。

用测回复系数来确定各种砖的抗冲击性，试验时，把一个特定的铬钢球从一个固定的高度落到试样上并测定其回跳高度，以此测定恢复系数。

二、仪器与试样1.首先需要直径为19±0.05mm的铬钢球。

落球设备是由装有水平调节旋钮的钢球和一个悬挂着的电磁铁的竖直钢架，一个导管和试验部件支架构成。

也可直接采用TCY型陶瓷砖抗冲击性测定仪。

2. 试验部件被紧紧地固定在能使落下的钢球正好碰撞在水平瓷砖表面的中心位置。

3. 电子计时器，用麦克风测定钢球落到试样上的第一次碰撞和第二次碰撞的时间间隔。

4. 试样。

分别从5块砖上至少切下5片75mm×75mm的试样。

实际尺寸小于75mm的砖也可以使用。

试验部件是用环氧树脂粘合剂将试样粘在制好的混凝土块上制成。

混凝土块的体积约为75mm×75mm×50mm，用这个尺寸的模具制备混凝土块或从一个大的混凝土板上切取。

4.下面的方法描述了用砂/石配成混凝土块的制备，其他类型的混凝体也可采用下面的试验方法，但吸水试验不适用于这类混凝体。

混凝土块或混凝土板是由1份（以重量计）波特兰水泥加入到4.5-5.5份（以重量计）骨料中组成。

骨料粒度为0-8㎜。

该混凝土的混合物中粒度小于0.125㎜的全部细料，包括波特兰水泥的比重约为500㎏/m3。

水/水泥为0.5，混凝土混合物在机械搅拌机中充分混合后用瓦刀拌合到所需尺寸的模具中，在振动台上以50HZ的频率振实90秒。

混凝土块从模具中取出前应在温度为（23±2）℃和湿度为（50±5）﹪RH的条件下保存48h。

脱模后应彻底洗净任何脱模剂。

混凝土块垂直地相互间隔开浸入（20±2）℃的水中保留6天，然后放在温度为（23±2）℃和湿度（50±5）﹪RH的空气中保留21天。

此混凝土安装面在4h后有0.5㎝3到1.5㎝3的表面吸水率。

新型钢球冲击器及其试验效果

ＴｓｅｕｌｓａｄｐｐｉａｉｎｆｎｅｔｐｅＳｅｌＢａｌｒｕｓｏＴｏｌｅｔｒｓｔｎａｌｃｔｏｏｗ－ｙｔｅｌｃｓｉｎｏｓＰｅ
ＬＵｎ — ｈ，ＨｏｇｚｉＹＡＮａ — ｉ，ＩｎＴｉｎｎｇＪＦｅｇ
ｎｅ－ｙｐｅＳｔｌＢａｌＰｅｃｓｏｎＴｏｏｓＣＯ－ｖｅｏｄｂｗ－ｔｅｅｌｒｕｓｉｌ－ｄｅｌｐｅｙＣｈｉｎｄＲｕｓｉｄｗｏｒｈｅｒｌｔｏｎｓｏｆＰｅｃｓｏｎｎａａｓａａｎｋｓｏｕｔｔｅａｉｒｕｓｉ
收稿日期：０７ｌ—９２０一ｌｌ
作者简介：陆洪智（９４，男，河北唐山人，博士研究生，从事钻井研究工作１７一）
验数据的分析，获得了该冲击器的各种参数关系。实践表明，采用普通硬质合金（或金刚石）钻头加
钢球冲击器进行冲击回转钻进，可明显提高机械钻速，降低成本。
关键词：冲击回转；破岩机理；钢球冲击器
文献标识码：Ａ中图分类号：Ｐ３．６４３
斯专家叶戈罗夫合作研究，开发出一种适合国内硬岩条件的 “ 新型钢球冲击器” 解决了缺水地区工作，
介质的问题，实现高效回转冲击钻进。目前，中俄双方已共同在中国申报了钢球冲击器的国家专利，并交付加工，在生产中推广应用。
Ｔｏ ’ ｐｒｍｅｅｓｂａｙｉｇｔｅｅｐｒｍｅｔａａｇｔｅｅｎｔｅｌｂａｄｉｉｌｘｅｉｎｓＩｉｒｖａｅｈｔｏｌＳａａｔｒｙａｌｚｎｈｘｅｉｎｔａｈｒｄｉａｎｎｆｅｄｅｐｒｍｅｔ．ｔｓｅｅｌｄｔａｎｄｈ

漆膜耐冲击性测定法.

3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下落高度和落锤质量）
调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位置。将试板放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试验直至观察到开裂和/或剥落。记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位置低25mm处。
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适，则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结果为通过；分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的最终点。例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通过”。例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）；则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm）

冲击弹性试验原理与步骤要求

不同的配方胶料，弹性不相同。同一配方由于硫化程度不同，其弹性值高低有差异。
测定弹性的方法较多，一种称为落球法，用一定质量的钢球打在橡胶试样上，测其回弹性。另一种摆锤法，就是利用具有一定位能的摆锤冲击试样，测定摆锤在冲击前后位能的百分比。
冲击弹性试验原理和步骤要求
原理
橡胶试样受冲击时，即是对其输入能，当试样恢复到原始状态时，又会释放出一部份能量(弹性储能)，放出能量与输入能之比，也就是摆锤冲击前后位能之比，称为回弹性。
使用方法：调节偏心轮上的小螺杆，移动滑块，滑块上装有指针，让指针停在适当位置，使下夹
持器在滑柱上的移动距离为57mm。调节上夹持器的使上下夹持器的最小距离为19mm或最大距离为57+19=76mm。接通电源，打开电子计数装置的电源开关，设定往复次数，数码清零后进入正常工作
状态。将试样用夹持器固定，试样须垂直于夹持器，并且试样的凹沟位于夹持器的中间，凹
沟向外弯曲。按“启动”键，记数器开始记数。当往复次数达到设定数值时(一般为5000次)，本机将给予报警提示，并自动停机，这时
观察试样凹沟是否有裂口，通过样板验对后，记录裂口的级别和出现的裂口弯曲次数，以后每隔10000次进行一次检查，直至达到目的为止。
冲击弹性试验原理和步骤要求
实验条件
下夹持架运动频率：8.30±0.28HZ(500±20 次/分)(也可以为5.00±0.14HZ(300±10次/ 分))。
冲击锤原始位能：5 kg·cm。
冲击弹性试验原理和步骤要求
试样
试样为圆形盘状，厚度12.5±0.5mm，直径￠29±0.5mm也可用￠29～53mm。
表面应清洁、平整、无汽泡。如表面发粘应在表面上涂一层滑石粉。试样硬度范围为邵尔A30～85。试样硫化后，停放16h后方可进行试验，但不超

落球冲击实验报告

落球冲击实验报告1. 实验目的本实验旨在研究物体自由落体过程中的冲击现象，通过观察和测量实验结果，探讨物体落地时对地面的冲击力及其对物体和地面的影响。

2. 实验原理根据牛顿第二定律，质量为m的物体受重力作用的加速度为g，表示为：\[ a = \frac{F}{m} = g \]其中，F为物体所受合力，m为物体的质量，g为重力加速度。

当物体自由下落，落到地面时，会产生冲击力。

3. 实验器材- 实验平台- 落球器- 钢球- 笔尺- 计时器- 弹簧测力计- 实验记录表4. 实验步骤1. 调整落球器的高度，使得钢球从1米的高度自由落下。

2. 在笔尺上标出0cm，50cm，100cm，…，200cm的位置，作为钢球落地的位置参考。

3. 将钢球放入落球器中，打开计时器并同时按下落球器释放钢球。

4. 记录钢球落地的时间和冲击力。

5. 重复以上步骤3至4，分别在不同高度下进行实验。

5. 实验数据记录与处理本实验我们选取了不同高度下的落球实验，通过测量落地时间和冲击力来观察物体落地时的冲击现象。

将实验得到的数据整理如下：高度（cm）落地时间（s）冲击力（N）50 0.32 6.2100 0.45 11.6150 0.57 15.5200 0.68 22.1根据数据，我们可以得到以下结论：1. 随着高度的增加，落地时间逐渐增加。

这是因为落地时间与物体下落的高度有关，高度越高，下落时间越长。

2. 随着高度的增加，冲击力也逐渐增加。

这是因为物体下落时具有一定的动能，冲击力与动能大小有关，高度越高，下落速度越大，冲击力越大。

6. 结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 物体自由落体时，落地时间与高度成正比，高度越高，落地时间越长。

2. 物体自由落体时，冲击力与高度成正比，高度越高，冲击力越大。

7. 实验总结本次实验通过落球冲击实验，我们对物体自由落体时的冲击现象有了更深入的了解。

在实验过程中，我们注意到一些实验误差的因素，如风阻、钢球形状等，这些因素可能会对实验结果产生一定影响。

落球抗冲击测试作业指导书

版次A0页次1/1文件编号DH-QC-T001序号1234序号No.序号序号number 3412312567苏州市东华展览展示器材厂测试样品准备测试样品安装测试方法落球抗冲击测试作业指导书Falling ball impact test Operation standard工作项目Project类别 Category 测试结果判定关注重点Focus技术要点Technical points测试样品摆放位置Sample test position冲击高度Test height 铁球滑落方式Ball free fall 结果判定与记录批准Approved审核Check编制Production张威设定规定的高度值set height Results determinationinspector工作流程2结果判定recorded data结果记录Results judge 测试过程步骤 Test step准备测试样品34步骤与内容Content Preparation samples放置样品在测试位Impact testing Put the sample 冲击测试责任人员person1检验主管工作岗位 Post QC Supervisor 检验员81依要求准备相应规格的样品。

Preparation of samples 2将测试样品测试点放置在测试点The test sample in place调试固定杆高度在规定刻度。

Adjust height at a required value.3将铁球放置在臂斗中，使铁球从臂斗殴中自然落下。

Place the ball to make it free fall465测试进行结果判定，判定方法参照测试标准Judge the result of the test 完成测试后按规定确认测试结果并记录。

The results recorded in the form.批准审核编制殴ke。

触摸屏镜片冲击测试钢球

THANKS
感谢观看
切割
将原材料按照镜片尺寸要求进行切割。
研磨
对切割后的镜片进行研磨，以达到所需的厚度和平整度。
镜片生产工艺流程
01
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抛光
对研磨后的镜片进行抛光，以消除表面瑕疵并提高透明度。
强化处理
对玻璃镜片进行强化处理，以提高其硬度和耐磨损性能。
镀膜
在镜片表面镀上一层薄膜，以提高其抗划伤、抗指纹等性能
02
触摸屏镜片广泛应用于手机、平板电脑等电子产品，其抗冲击
性能直接关系到产品的质量和用户安全。
指导产品设计和改进
03
通过测试结果，为产品设计师提供反馈和建议，指导产品改进
和优化。
汇报范围
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测试原理和方法
介绍钢球冲击测试的原理、测试装置、测试步骤等。
测试结果和分析
详细汇报测试结果，包括不同条件下触摸屏镜片的抗冲击性能，并结合数据进行分析和讨论。
影响因素
钢球的直径、硬度、速度等参数以及镜片的材料、厚度、表面处理等因素都会影响损伤程度。
透光性能变化研究
透光率变化
钢球冲击可能导致镜片透光率下降，影响显示效果。透光率变化可以通过光谱透过率测量等方法进行评估。
色彩偏移
损伤可能导致镜片色彩偏移，使得显示颜色与原始设计不符。色彩偏移可以通过色度计等设备进行测量。
04
冲击测试结果展示
不同角度下冲击效果对比
正面冲击
钢球从正面直接冲击触摸屏镜片，观察其是否能承受冲击并不破裂。
侧面冲击
钢球从侧面冲击触摸屏镜片，检验其边缘强度和抗冲击能力。
斜角冲击

钢球冲击测试标准

钢球冲击测试标准
钢球冲击测试是一种用于评估材料抗冲击性能的测试方法，其标准通常包括以下几个方面：
1. 测试设备：钢球冲击测试需要使用专门的测试设备，如钢球冲击试验机。

2. 测试样品：测试样品应该具有代表性，并且应该按照标准要求进行制备。

3. 测试条件：测试条件应该包括钢球的质量、冲击速度、冲击角度等。

4. 测试程序：测试程序应该按照标准要求进行，如钢球的释放高度、冲击次数等。

5. 测试结果：测试结果应该包括冲击力、冲击能量、冲击后的样品外观等。

以上是钢球冲击测试标准的一些基本要求，具体的标准还会根据不同的材料和应用场景而有所不同。

在进行钢球冲击测试时，需要根据相关标准进行操作，并及时发现和处理问题，以确保测试结果的准确性和可靠性。

小球冲击测试数据收集

小球冲击测试数据收集小球冲击测试是一种常用的试验方法，用于评估材料或产品在受到冲击或撞击时的性能和耐久性。

这种测试方法通常被应用于汽车零部件、保护设备、运动用品等领域，以确保产品能够在受力时提供足够的保护和耐久性。

为了进行小球冲击测试，需要进行数据收集，以得到准确的测试结果。

在小球冲击测试中，首先需要收集的数据包括材料的基本属性和试样的几何尺寸。

基本属性包括材料的强度、硬度、韧性等。

试样的几何尺寸包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。

这些数据是进行后续分析和比较的基础，在选择合适的测试条件和对比材料或产品时非常重要。

另外，我们还需要收集关于冲击测试设备的数据。

冲击测试设备通常由冲击台和冲击小球组成。

冲击台用于支撑试样，冲击小球用于施加冲击力。

收集到的设备数据包括冲击小球的材料、直径、质量等参数，以及冲击台的材料、尺寸等参数。

这些数据对于保证测试设备的稳定性和可靠性非常重要。

在进行小球冲击测试时，还需要收集冲击条件方面的数据。

冲击条件包括冲击速度、冲击角度和冲击位置等参数。

冲击速度指冲击小球在冲击台上的初始速度，通常以米/秒为单位。

冲击角度指冲击小球和试样的接触角度，可选择0度至90度之间的任意角度。

冲击位置指冲击小球与试样的接触位置，可选取试样表面的任意位置。

收集这些数据有助于确保冲击条件的准确性和一致性。

在进行小球冲击测试时，还需要记录试样受到冲击后的响应。

试样的响应可以通过测量试样的变形、裂纹或破坏情况来确定。

测量试样变形的方法可以使用光学测量仪器，如扫描电子显微镜。

测量裂纹或破坏情况可以通过显微镜观察或断口分析等方法来完成。

这些数据能够帮助我们分析材料或产品的冲击性能和耐久性等指标。

最后，我们还需要进行数据分析和总结。

数据分析可以通过比较不同试样的响应结果来评估材料或产品的冲击性能和耐久性。

我们可以根据实验结果调整材料或产品的设计和制造过程，以提高其冲击性能和耐久性。

总结数据可以通过绘制图表、编写报告或撰写文章等方式展示，以便于与其他研究者和专业人员共享和交流。

漆膜耐冲击性测定法

一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适
当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到
开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位
置低25mm处。
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3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结果为通过；
分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的最终点。
3.1.6.3 底材及表面处理的影响：不同的板材，如马口铁板和薄钢板经同样的表面处理和漆膜制备，漆膜耐冲击结果往往不同。一般马口铁板比薄钢板测试结果偏低。
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3.1.6.4 漆膜厚度的影响：制备样板时应使漆膜厚度在规定范围内。一般情况漆膜偏厚，会使冲击结果偏低，反之偏高。
3.1.7 冲击器冲击深度的校正
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3.2.3操作要点 3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤 3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下
落高度和落锤质量）
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3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤
调节落锤的高度至要求的释放点，将试板放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放落锤使其落在试板上。检查涂层是否开裂或从底材上剥落，以及底材是否开裂。
3.1.6 试验结果影响因素
3.1.6.1温、湿度的影响：样板制备后放置及测试时环境均应在恒温恒湿条件下，即温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。一般情况温、湿度偏高会造成漆膜变软，耐冲击结果偏高，反之结果偏低。
3.1.6.2冲击深度的影响：冲击器的冲击深度应在（2±0.1） mm范围内。如冲击深度过深，会使冲击结果偏低，反之，偏高。

UL 测试项目

UL -1598测试项目结构方面测试：１．针对塑胶的冷冲击测试（ＵＬ７４６Ｃ）被测产品先在－３５°＋／－２°的环境保持３小时，立即进行下列测试：１．１水平方向的表面，用直径５０．８ｍｍ重量０．５３５千克的钢球，从１．２９米１．２垂直方向的表面，用同样的钢球，用绳子吊住，使钢球自由落体，打击垂直表面，产生６．８焦耳的冲击力．判定：无论是前面，侧面或顶面，经过冲击测试后，产品必须仍然通过绝缘强度测试和防水测试，产品受冲击表面无裂纹，缺口．2. 防水测试（条款１３．５．２）２．１淋雨测试按要求安装好产品，使用标准的防雨测试支架，５ｍｍ／向下４５°喷嘴，３４．５ＫＰａ的水压，防雨测试前，产品必须先点灯３０风钟，淋雨测试需要４小时，测试的要求如下：测试时间灯的状态喷水状态０～１小时点亮不喷水１～１．５小时不点亮喷水１．５～３．５小时点亮喷水３．５～４小时不点亮喷水判定：淋雨测试后，产品要通过绝缘强度测试，不容许有足以导致功能不正常或产生点灯危险水积累在机内，不容许有水接触到机内电子部品．２．２喷水测试按要求安装好产品，使用标准的防雨测试支架，５ｍｍ／向上４５°喷嘴，１４０ＫＰａ的水压，防雨测试前，产品必须先点灯３０风钟，淋雨测试需要４小时，测试的要求如下：测试时间灯的状态喷水状态０～１小时点亮不喷水１～１．５小时不点亮喷水１．５～３．５小时点亮喷水３．５～４小时不点亮喷水判定：淋雨测试后，产品要通过绝缘强度测试，不容许有足以导致功能不正常或产生点灯危险水积累在机内，不容许有水接触到机内电子部品．３．挡块强度测试（条款１３．１）在６．４５平方厘米的表面使用４４．５牛顿的力并维持１分钟．判定:金属表面必须无永久性变形．塑胶表面无断裂，不会因变形而引起原有部品间的间隙减少．４．压迫测试减少金属厚度的灯具需要此测试．用一根直径２５．４ｍｍ的棍子的正面顶１１１牛顿的力到一个金属表面中心，维持一分钟．判定：电气距离不减少，无变形．５．防水胶圈老化测试经过温度测试后的最大温度，加２０°，胶圈放在这样的温度中保存２４０小时，６．扭力与拉力测试所有传动，摆动或伸缩件的结合处，要通过６０００次的扭动，伸缩或摆动实验，传动件的外套不可以破坏，绝缘套不可以破坏，用２２０Ｎ的力度做拉力实验，不可以破坏部件，维持功能完好．。

冲击实验和硬度实验

B.塑料悬臂梁冲击实验原材料试样
最佳试样为Ⅰ型试样，长L＝80mm，宽b＝10.00mm。（1）模塑和挤塑料应采用A型或B型缺口试样，最佳缺口为A型，如果要获得材料对缺口敏感性的信息，应实验A型和B型缺口试样。（2）试样制备 1）试样制备应按照GB5471、GB9352 或材料有关规范制备试样。Ⅰ型试样可按GB11997方法制备的A 型试样的中部切取。 2 ）板材用机械加工制备试样应尽可能采用A型缺口的Ⅰ型试样。无缺口试样的机加工面不应面朝冲锤。 3 ）各向异性的板材需从板材的纵横两个方向各取一组试样。 4）试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。本次实验试样是用多型腔模具注塑成型的共聚聚丙烯（CPP，MFR=1 ～5g/10min）长条试样经机械加工方法铣出V 型缺口的长条作为缺口悬臂梁冲击试样。
球压痕硬度实验
实验目的
1. 了解高分子材料球压痕硬度测定的方法原理； 2. 熟悉测定高分子材料球压痕硬度的操作和影响测定结果误差的因素。
实验原理
硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。由于硬度是材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标，故常用于监控高分子材料加工生产中产品质量和完善工艺条件。球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在实验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持一规定的时间后，试样单位压痕面积所承受的压力，以MPa表示。
实验设备
（1）实验机本实验采用IZOD WJ40冲击试样机。实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。（2）摆体摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆
锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的±1%。冲击刀刃规定夹角为30o±1o，端部圆弧半径为2.0±0.5mm。摆锤下摆时，刀刃通过两支座间的中央偏差不得超过±0.2mm，刀刃应与试样的打击面接触。接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过±2o。（3）试样支座为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20 以内。在冲击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。两支撑块的位置应可调节，其间隔应满足要求。支撑刃前角为50，后角为10 o±1o，端部弧半径为1mm。（4）能量指示机构能量指示机构包括指示度盘和指针。应对量度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做准确的校正。（5）机体机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40 倍的基础上。

泡棉冲击力吸收测试

泡棉冲击力吸收测试
泡棉冲击力吸收测试主要关注泡棉在受到冲击时的吸能能力。

这种测试通常使用泡棉冲击吸收测试仪进行，该仪器通过给定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在试样上，测试掉落在物体上一个最大冲击力，同时也能测试泡棉的冲击吸收性。

这种测试方法具有高频采集系统的特点，使得测试过程安全、可靠，并且测量精度高。

目前，泡棉的冲击吸收测试主要有以下标准：
1.ASTM D1596-07《汇流法测量海绵、泡沫和织物材料的吸能力》
2.ASTM D1056-10《海绵橡胶和织物而制成的软性多孔性材料的物理特性的标准规范》
3.ISO 12048-2016《汽车厢式车辆挡板制品和其它制品耐撞击性能的测量方法》
4.GB/T 6344-2015《泡沫塑料冲击吸收...》
以上标准和测试方法可以用于评估泡棉在受到冲击时的性能表现，从而为其在各个领域的应用提供科学依据。