成套车间成本控制要点

一、领、发料原则：

1、车间加工产品时，项目组长策划此批产品装配所需用的辅料品种、规格

及数量，一次把用料从库房领出；

2、领料人、班长、部门经理在从库房领料前，查找车间的辅料是否能利用，

不够或者不能用再领；

3、库管员：先发散料，再发整料，保证数量发够即可（导线）。

二、领料单签字应付的职责：

1、查看电气图：根据实际箱、柜体结构及元件的简单排列，测算导线、铜

排的长度，力求最经济、最合理、最美观。

2、领取的数量要尽可能的准确，+5%为适合。

三、材料的剩余：

1、生活垃圾、工业垃圾：包装物、剥线皮、扎带头、双面胶皮、美文纸等

放入垃圾箱；

2、工业废品：产品加工所产生的如废线进废线库；超出工艺再接余量并且

可利用的，退回库房，以备再利用；废铜排放在指定地点；

3、工艺下角料：能再利用的剩余材料留着以后用，有奖励。

四、现场清理：

1、产品制作完成后，入库或送货后现场的处理：将现场能用的东西拾起来

分类保管（螺钉、弹（平）垫、螺母、吸盘、扎带、导线、绝缘板（木）、端子），长导线放于废线柜以备再利用，其它的工业废品全部清理；2、螺钉盒：小车上的东西分类清理，不能混放。五金件退回车间盒内，多

余的安装板、梁退回库房。

五、产品更改：因技术或客户的设计变更，库房所发的元件必须及时退库。

六、水、电、照明、空调：中午休息及下班时间段内必须关闭水、电源，做到人

走机停