空调通风系统安装质量控制措施

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空调安装调试工施工质量管控详细措施

空调安装调试工施工质量管控详细措施1.严格遵守相关标准和规范：安装调试工必须熟悉并遵守国家和地方的相关标准和规范，如《建筑空气调节与通风工程质量验收规范》等。

只有按照相关标准进行施工，才能保证安装的质量。

2.安全施工：安装调试工必须严格遵守安全施工规范，佩戴好头盔、安全带等个人防护装备。

在安装过程中要注意施工现场的安全和整洁，防止发生事故。

3.施工准备：在开始安装调试工作之前，需要做好施工准备工作，包括认真审核施工图纸，安排合适人员和工具，以及准备所需的材料和设备。

4.设备检查：在开始施工之前，必须对空调设备进行检查，确保设备的质量和性能符合要求。

对于有疑问的设备，可以进行安装前的验收测试。

5.施工现场管理：施工现场要进行规划和布局，合理划定各个施工区域和工作顺序。

在施工现场要设置好警示标志和警戒线，防止外来人员的进入。

6.材料管理：安装调试过程中使用的材料必须经过验收，质量合格后方能使用。

在施工过程中要对材料进行分类、储存和保护，避免受潮、破损等。

7.管道和线缆布置：将管道、线缆等布置合理，避免混乱，保证通风、换气和空调的正常运行。

管道的施工要保持平直、不得有弯曲或折角。

8.安装细节控制：在空调设备的安装过程中，要将焊接、接头等关键部位进行质量控制。

对于连接件和支撑件均需要进行可靠性测试。

9.整体检查和调试：在空调设备安装完成后，要进行整体的检查和调试，确保空调系统的正常运行。

包括检查各个部件的连接是否牢固、调试设备是否按照要求运行，以及系统是否工作正常等。

10.施工记录和验收：每个施工节点都要做好详细的记录，包括施工过程中的关键参数和问题。

完成施工后，要进行系统的验收，根据验收结果进行改进和修正。

以上是关于空调安装调试工施工质量管控的一些详细措施。

通过严格遵守标准和规范、安全施工、设备检查、施工现场管理、材料管理等方面把控，可以提高空调安装调试工的施工质量，保证空调系统的正常运行和提供良好的服务。

空调通风安装工程质量控制要点

空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。

包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。

2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。

包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。

3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。

在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。

4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。

5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。

确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。

6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。

确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。

7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。

确保系统调试和运行符合相关标准要求。

8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。

9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。

10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。

11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。

12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。

综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。

通风与空调工程质量通病与预防措施

通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序易产生的质量问题预防措施号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序产生的质量问题号支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

防治措施增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时子细核对标高。

落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应浮现豁口。

浮现空洞用焊锡密封、堵严。

②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。

③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

④风机减震器所承受的压力不均。

应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。

6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。

(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。

通风与空调安装工程质量控制要点_secret

通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法：观察检查。

3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。

复合钢板风管表面无损伤。

检验方法：观察检查。

5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。

检验方法：观察检查。

2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。

(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。

(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检查方法：尺量和观察检查。

2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。

检查方法：观察检查。

(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。

检查方法：拉线、尺量和观察检查。

通风、空调工程质量控制要点

通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。

2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。

3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。

4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。

5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。

6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。

7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。

二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。

2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。

板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。

3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。

4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。

2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。

风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。

系统类别系统工作压力 P （Pa ）密封要求低压系统W 500 接缝和接管连接处严密中压系统500V P W 1500 接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。

通风空调安装质量通病及预防措施

通风空调安装质量通病及预防措施1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预控措施：1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

2管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预控措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。

有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。

管卡应紧卡在管道上。

由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。

同时管道的保温层不得妨碍热位移。

3 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预控措施1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。

密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。

通风空调工程施工的质量控制及通病的防治

通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。

标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。

一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。

风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。

不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。

风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。

2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。

金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。

空气喷淋段检修视门不得漏水。

凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。

表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。

表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

（2）通风机的安装。

通风机安装前应进行检查。

检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。

通风与空调安装工程质量控制重点

技术交底
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作施工员
⑵支、吊、托架制作施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。

通风空调工程质量缺陷及预防措施

通风空调工程质量缺陷及预防措施一、风机的减振器受力不均或被抹灰覆盖1、现象减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时振动或是看不到减振垫。

2、原因分析①同规格的减振器自由高度不相等。

②每个减振器在同一压缩高度时受力不均。

③减振器布置的位置重心偏移。

④减振垫被覆盖是交底不清。

3、防治措施①安装前选用自由高度相同的减振器。

②按设计或标准图要求布置，应作到减振器受力均匀。

③对设备基础的抹灰和装饰，要与安装配合，不得将减振器（垫）覆盖。

二、柔性短管安装不当1、现象柔性短管制作不规范，扭曲变形，并且代替变径管。

2、原因分析①对规范和标准要求，没有理解。

②短管太短或太长。

③选用的材质不符合要求。

④安装时法兰打孔没有进行现场复测。

3、预防措施①根据设计要求选用相适应的柔性接管材料（规范强条）。

②加工制作应符合规范和标准图的规定（现象）。

③法兰与短管的铆接，法兰与风机和风管的连接要根据现场现状进行调整。

不得代替变径管使用。

三、风机、风口无防护网、自垂式止回阀无开关标识1、现象无防护网或防护网作法不规范（现象）。

2、原因分析对设计、施工规范和标准理解不到位，没有进行有效的风系统调试。

3、预防措施①对敞口的风口都要按标准图要求，加设防护网，并且法兰的制作和连接用的螺栓应符合规范要求。

②按系统调试结果，调整好重锤位置并作好相应的开关标识。

四、穿越屋面的风管无防雨和稳固措施1、现象风管在屋面穿越处漏水、渗水并且不稳固。

2、原因分析①风管穿越屋面没有按规定加设防雨罩。

②风管穿越屋面后无拉索或支架固定。

3、防治措施①风管自身应完整无损。

风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置按标准图规定的防雨罩，防雨罩应设置在建筑结构外侧，并且严密可靠的固定。

②风管穿出屋面高度超过1.5米时，应设拉索或支架固定，拉索不应少于3根，应用抱箍固定在法兰上侧固定牢固，以防下滑。

五、风管的密封垫片及风管连接不符合要求1、现象风管法兰连接处跑风漏气，风管系统的噪声增大。

通风空调安装工程质量控制措施

【收稿日期】２１— ３２０２０—０
【作者简介】梁超宾（９５，男，广西南宁帮定人力资源咨询有限责任公司工程师，从事机电工程施工技术管理工作。１７一）
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３２加强对设备、材料、配件采购、验收、保管的质量管理．与控制所有设备、材料的型号规格、技术参数的选型、数量必
教育全体施工人员严格按设计施工图与有关工程施工的规范
规程。
（）３建赢质量奖罚制度，行三检结合对工程质量实行实奖罚。工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，使大家都为工程质量承担风险。（）工现场设立安全质量部，一名专职质量检查员，４施设现场质量检查组受公司质量部领导，施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，负责班组的质量工作。２２建立工程质量监督与检查制度．（）坚持三级检查制度，自检、互检、专检。１（）强对关键部位、键工序的施工质量监控与检查。２加关做到施］前的监控、施工中的检查、施工后的质量回访。杜－
ａｓｒｅｆｅｆｃｉｅｑａｉｙｃｎｒｌｍａｕｅｅｅｄｖｌｐｄｔｅｅｅｃｒｉｄｏｔｓｒｃｌ，ｈｃｆｅｔｖｌｅｉｓｏｆｅｔｖｕｌｔｏｔｏｅｓｒｓｗｒｅｅｏｅ，ｈｙｗｒａｒｅｕｔｉｔｙｗｉｈｅｆｃｉｅｙ

13通风与空调工程质量控制措施

第一节通风和空调工程第一条通风、空调工程所使用的主要材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量证明文件.第二条通风、空调工程必须严格按照原设计文件施工，确需变更的，应由原设计单位作出变更通知或签证。

第三条通风用玻璃钢风管及配件的壁厚应符合施工规范要求.玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整洁美观、厚度均匀、边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。

第四条通风风口表面应平整，尺寸允许偏差应不大于2㎜。

风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，与边框不得碰擦，并应保证能完全开启和闭合。

第五条风管与配件可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内.第六条支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置留设应准确、且应固定牢固,埋入墙或楼板内部分不得油漆,表面有油污的应清理干净。

第七条不保温通风管道水平支架的安装间距当风管直径或长边边长小于400㎜应不超过4m,大于或等于400㎜时应不超过3m;风管垂直安装的支架间距不应大于4m，但每根立管不得少于2个固定件。

第八条保温风管的支、吊、托架间距应符合设计要求.第九条设置悬吊风管时，应在适当位置设置防止摆动的固定点。

第十条风管的支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。

第十一条风管的支、吊、托架应垂直于风管，且不得扭曲、弯折。

第十二条风管的支、吊、托架应按规定进行防腐和防火处理,其处理方法应与风管和管道处理方案一致。

第十三条风管法兰的垫料厚度应为3～5㎜，垫料不得凸入管内,连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。

第十四条风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处不得有明显漏风现象，否则应检查垫料是否封闭严密,封闭不严的应及时更换垫料。

第十五条法兰垫料的材料设计无要求时应符合下列要求：1、输送空气温度低于70℃的风管,应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板。

2、输送空气温度高于70℃的风管，应采用石棉绳或石棉橡胶板。

3、输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板。

试论通风空调安装的质量控制

试论通风空调安装的质量控制【摘要】通风空调安装施工质量的优劣直接影响着民用建筑工程的质量水平,及时、完整、有序地抓好通风空调安装工程的质量控制,是创建优良工程的基础。

通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项进行安装及系统的调试，经过试运行考核后满足预期的功能需要。

【关键词】通风空调；质量控制；施工通风空调安装是建筑工程一个重要的分部工程，本文对通风空调质量控制做了一个初步的探讨，力求使空调系统质量达到业主和设计的要求。

因此，我们要重视通风空调安装工程中质量控制，做到既充分满足业主要求，又达到成本最低，效能最好的目标。

为此。

要着力做好以下各个环节的工作。

1 通风空调安装施工的前期准备首先我们要有一个总体的指导思想，以确保空调安装工程工期、质量、安全、文明施工为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成工程。

在此思想指导下，我们结合实际，具体问题具体分析，按照施工进度分段做好质量控制工作。

技术要求方面：严格会审图纸，掌握图纸设计意图，发现图纸的错、漏、不合理问题，提出解决方案；编制出切实可行的分项工程施工方案；做好施工方案和前期技术交底工作。

明确各工序应注意的质量问题，责任到人。

现场控制方面：工程双方密切配合，提前计划施工场地及工作面计划，做好施工、生活及消防所需资源和设备供应。

配备素质高的施工队和管理人员方面：管理人员素质很大程度上决定施工质量，而空调工程所涉及技术更新很快对其素质提出了更高的要求。

选用素质高的施工队，做到操作人员持证上岗。

材料物资准备方面：采购依据图纸规格作出材料计划后，统一购买。

做到货比三家、质优价廉。

采购设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格产品不许采购，经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

另外，还要根据施工合同，严格按设计图纸、会审纪要施工，不要随意更改设计；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

空调通风安装工程质量控制要点

空调通风安装工程质量控制要点《通风与空调工程施工质量验收规范》编号为GB50243-2016，自2017年7月1日起实施。

其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文，必须严格执行。

原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002同时废止。

本文部分引用2002版。

工程施工过程中应注意事项：1、金属风管加固：矩形风管长边长＞630mm、保温风管边长＞800mm，管段长度＞1250mm或(管段长度≯1250mm)低压风管单边平面积＞1.2平米、中、高压风管＞1.0平米，均应加固；2、金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米，非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金属风管与角钢法兰连接时，铆接铆钉间距宜为100-120毫米。

风管翻边宽度不应小于6mm；3、风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内，金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；4、无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。

边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架；5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则；6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；7、对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定（不宜用膨胀螺栓）且有锁紧装；8、走廊排烟风口安装，百叶方向朝上45度，电梯前室正压送风口叶面朝下45度，正压送风口宜底标高距地坪300～400mm 为宜，设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100～150mm为宜；9、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，风管穿防火防爆墙体时应设预埋管，其钢板厚度不得小于1.6mm；10、排烟口设置位置不能低于2米；设置在顶部的排烟口、排烟阀应设置手动控制装置。

通风空调工程质量保证措施

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

通风空调工程质量保证措施做好下面几方面工作以控制质量：1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。

2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。

3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。

4、提高检验工作的质量5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。

施工班组自检以下项目，并做好记录：⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。

⑵风管保温平整严密，外表美观。

⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。

⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。

⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。

6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。

⑴系统风管的漏风率。

（不大于规定值）⑵吊架安装位置、标高准确。

⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。

⑷法兰连接平行、平整、严密。

垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。

⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。

⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。

空调安装等质量保障措施

空调安装等质量保障措施空调安装质量保障措施是指在安装空调系统过程中，为了确保整个系统的设计、施工和调试的质量，保证系统达到设计要求并长期稳定运行，需要采取一系列措施来预防和控制可能出现的质量问题。

下面将从设计、施工和调试三个方面，详细介绍空调安装的质量保障措施。

一、设计阶段的质量保障措施1. 室内外机位置的选择在设计阶段，需要考虑到室内外机的合理位置布置，确保室内机的空气分布均匀、室外机通风良好、排热效果佳，以及管道长度和布置的合理性，避免冷媒流失或压力损失，影响整个空调系统的运行效果。

2. 管道的设计和布置在设计管道时，需要合理选择管材和管径，并考虑管道的长度和布置。

管道的设计和布置直接影响空气流量和制冷剂的流动，合理的管道设计和布置可以提高空调系统的效率，减少能耗和噪音。

3. 设计负荷计算和选型在设计空调系统时，需要根据建筑物的结构、用途和人员密度等要素，进行负荷计算和选型。

负荷计算包括冷负荷和热负荷的计算，确保空调系统的容量和制冷量能够满足建筑物的需要，避免系统运行不足或过载的情况。

4. 控制系统设计和布置控制系统是空调系统的核心，设计和布置的合理性直接影响到整个空调系统的运行效果。

在设计控制系统时，需要考虑到人机工程学原理，合理安排控制设备的位置和布局，方便用户使用和维护，并保证系统的稳定性和可靠性。

二、施工阶段的质量保障措施1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细测量和勘察工作，确保选定的位置和布置满足设计要求。

同时，还需要对施工现场进行清理和整理，保证施工环境安全、整洁，以便顺利进行施工工作。

2. 施工过程中的监控和控制在施工过程中，需要严格遵守施工规范和相关标准，确保施工质量。

同时，还应进行现场监控，对施工质量和进度进行及时的检查和控制，确保施工工作按照设计和规范要求进行。

3. 施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作。

质量验收包括设备、材料、施工质量和技术参数等方面的检验和测试，以确保施工质量达到设计要求，并能正常运行。

关于空调安装质量的保证方案

关于空调安装质量的保证方案一、前言为了确保空调安装质量，提高客户满意度，我们特制定本保证方案。

本方案详细阐述了空调安装过程中的质量控制措施、验收标准及售后服务等内容，旨在为客户提供专业、安全、高效的安装服务。

二、质量控制措施1. 安装人员培训所有参与空调安装的工作人员均需接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

培训内容包括空调系统原理、安装工艺、安全操作规程等。

2. 安装材料选用正规厂家生产的、符合国家标准的空调安装材料，确保材料质量。

3. 安装工艺严格按照国家相关标准和规范进行空调安装，确保安装质量。

4. 现场管理施工现场实行严格的管理制度，确保施工安全、整洁。

三、验收标准1. 安装完成后的空调系统应符合国家相关标准和规范要求。

2. 空调设备应安装牢固，无松动现象。

3. 管路布置应合理，不得有弯折、裂纹、泄漏等现象。

4. 空调系统的排水、通风、防尘、防噪等设施应齐全有效。

5. 空调系统启动后，应运行平稳，性能指标符合产品说明书要求。

四、售后服务1. 售后服务团队由专业工程师组成，具备丰富的维修、保养经验。

2. 我们将提供一年的免费保修服务，保修期内免费更换零部件。

3. 保修期内，如有任何疑问或问题，请随时联系我们，我们将竭诚为您解答和解决。

4. 保修期外，我们提供有偿维修服务，维修费用将根据实际情况而定。

五、结论我们承诺，严格按照本保证方案进行空调安装，为客户提供优质、高效的服务。

我们坚信，通过严格的质量控制和完善的售后服务，一定能赢得客户的信任和支持。

（本保证方案仅供参考，具体实施需根据实际情况调整。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

）。

提高空调安装质量的实施措施

提高空调安装质量的实施措施
1. 专业培训：确保安装人员接受专业的培训，了解空调系统的
安装要求、操作规范和安全注意事项。

培训应涵盖空调设备的安装、电气连接、管道连接等方面的知识。

2. 规范操作：在安装过程中，严格按照空调设备制造商的安装
手册和相关标准进行操作。

遵循正确的安装程序，包括正确的电气
连接、管道连接和冷媒充注等步骤。

3. 质量检查：在安装完成后，进行全面的质量检查，确保安装
符合相关标准和规范。

检查包括电气连接的可靠性、管道连接的密
封性、冷媒充注的准确性等方面。

4. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，确保空调系统的各
项功能正常运行。

调试过程中应检查空调设备的制冷和制热效果、
风量调节、温度控制等功能。

5. 客户教育：在安装完成后，向客户提供相关的使用和维护指导。

教育客户正确使用空调系统，定期清洁和维护设备，以延长其使用寿命和保持高效运行。

6. 质量反馈：建立质量反馈机制，及时收集和记录安装过程中的问题和经验教训。

根据反馈结果，不断改进安装质量和工艺，提高整体水平。

通过以上实施措施，可以提高空调安装质量，确保空调系统的正常运行和使用寿命，提升客户满意度和公司声誉。

通风空调工程安装质量控制

因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。如果管内的气
体排放不干净，将直接影响制冷效果。ｄ空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于８。同ｈ时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。
１通风空调工程安装前的质量控制要点．
１１．施工前的准备工作，严把五关
ｃ穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测．
压管应随结构预埋密闭套管。ｄ排烟阀（）手控装置（括预埋套管）的位置应．口及包符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。ｅ住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法按标准图及施工验收规范执行。ｆ管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大．风
节、设备的正确选型、系统的安装程序、重要的分项工程等
几个方面，详细分析和阐述了通风空调安装工程事前、事中、事后的质量控制方法，不成熟之处敬请各位专家批评指
导
ａ风管系统的风量平衡．
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调
１／强五要素（、机、料、法、环）制．Ｊ３Ｄ人控
不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
２３井内管道的安装．竖