高频钎焊作业规范)
高频感应钎焊机使用说明
故障现象 缺相报警灯亮
故障原因 三相电源相序不对
检测和排除方法 更换任意两根电源线即可
三相电源相序不对， 更换任意两根电源线即可 相序继电器保护， 水泵未通电 设备刚加水运行， 水泵内有空气未排 除干净 缺水报警灯亮 压力表问题 先停机，用17扳手拧开水泵泵体上的放气螺 栓，致使水流涌出后拧紧，然后开机运行确 保冷却水充分循环到位后再进行使用 压力表测量数据不准确，显示的水压低于设 定值，缺水保护功能启动。更换一只压力表 比对一下读数来进行判断 观察水泵是否运转；水泵是否通电；若水 泵在通电情况下却不运转。需要更换水泵
电源接线排 焊枪继电器 水压开关继电器 主板
开机前检查焊枪是否损坏
设备面板上的按钮是否复位 设备冷却水管有无脱落 功率调节旋钮是否在设定值
使用焊枪、轻拿轻放
使用焊枪、不能空载
禁止加热焊点以外的工件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
设备不用时，断电。焊枪放到挂钩上，防止撞击或摔坏 每月一次观察水箱水位；三个月更换一次冷却水 提前一分钟开启设备，保证冷却水循环到位后，再开始焊接工作 设备内部不能放工具等物品，设备旁边不能堆放杂物，会影响到设备散热 设备上半部分为电路，非专业人员不要打开 保持设备、焊枪、焊头的清洁 除本设备使用者以外，严禁其他人员操作 设备使用时，出现声音、温度异常时，关闭设备，报告给维修人员 焊枪总成为易损件，小心使用可以延长器件寿命
焊头加热区绝缘破损，露出金属表层
焊头出现电火花；温度升高并产生烟雾 定位块脱落；定位块的卡孔磨损严重， 导致管路无法定位在加热区的正确位置
1、6A保险丝：当设备出现控制电路全部断 电，只有两侧门保护风扇运转的情况时，需 要关闭电源总开关，更换保险丝。 2、63A保险丝：当设备控制面板出现电压数值 正常， 电流数值为零或很小的情况下，关闭电 源总开关，更换保险丝。
高频钎焊工艺的改进
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｉｈ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｒｍｉ — ｔｌ ｏｎ ｉｇ ｌｓ ｃａ ｋｎ ｃｕ ｓｆｅ ｕ ｎ ｌ ．Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒａ ａ ｓｒ ｃ ：ｎ ｔ ｅｈｇ ｒｑ ｅ ｃ ｅ ａ ｃ ｍｅａ ｉｔ ，ｂａｔ ｒ ｃ ｉｇ ｏ ｃ ｒ ｒｑ ｅ ｔ ｓ ｊ ｎ ｙ ｉ ａ ｅ ｎ —
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高 频 钎 焊 工 艺 的 改进
张振 霞 ， 秀霞 李
（ 国科 学 院 电 子 学 研 究 所 微 波 器 件 中 心 ， 京 １０ ８ ） 中 北 ０ ０ ０
Ａ ｃ ｎ ｃ ｌＩ ｒ ｖ ｍｅ ｔｉ ｈ ｇ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｊ ｉ ｔｎ Ｔｅ ｈ ｉａ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｎ ｔ ｅ Ｈｉｈ Ｆｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｎ ｉ ｇ
零件置 于 高频感 应 线 圈 中 ， 用 高 频 电 流产 生 的交 利 变场 ， 零件 上感 应 出 涡 流产 生 热 能 ， 焊 料 融 化 ， 在 使 形成 密封 的焊缝 。 它是 对处 在 线 圈 内的零 件局 部 进
行加 热 ， 而从 图 １可 以 看 到 ， 陶瓷 件 离 加 热 区很 近 ，
图 １ 零 件装 配 图
并 且高 频 焊接具 有 集肤 效 应 ， 伐 瓷封 件 的表 面被 可
（ 下转 第 ９ １页 ）
２ ０ ０ ６
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维普资讯
目前 陕西 宝光 真空 电 器股 份有 限公 司 中封 式 玻 （ ） 案 ５和 ６比较 进 一步 说 明 ， 的 １水平 明 ２方 Ｄ
果表 明该办 法是有效的 。
关 键 词 ： 频 焊 接 高 中图 分 类 号 ： Ｎ ０ Ｔ １５ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ２—８ ３ （０ ６ ０ —０ ８ —０ １０ ９ ５ ２０ 】４ ０ ５ １
焊接机操作规程范文
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
铜-430系列不锈钢高频钎焊工艺
１１ 钎 焊设备 ． 高频感 应钎焊 是一种 环保 型的钎 焊方法 。该方法
艺试验 。加热 完毕后 ，保压 冷却 ３ 。 ０Ｓ
２ 钎 焊 工 艺 探 讨
收 稿 日期 ：２ １— ７ ２ ０ ０ ０— ７
钎 焊复合 面工艺 参数包 括工件 表面处 理 、钎 剂钎
３ ・ ２ 工艺 与 新 技术 ・
的工艺条 件参数 ，以提 高该类 产 品的合格率 。
次 装 配 ３４不 锈 钢 锅 胚 、涂 抹 好 钎 剂 钎 料 的 铜 板 、 ０
４ ０不锈 钢底 片 ，用 匹配的模 具调 整钎 焊面位 置 。开 ３
１ 钎 焊 试 验
启 加 热按 钮 １ 加热 ４ 。２次 加热 ２ 进 行 钎焊 工 次 ５Ｓ ０Ｓ
焊 接 技 术
第 ３ ９卷第 １ 期 ２ １ ２ ０ ０年 １ ２月
料 的 匹配 、钎 焊 温度 、速 度 、感应 头 的发 热均 匀度 、
４ ０℃后 ，焊件 的强度 急剧 下 降 ［。 因此这 些 钎料 不 ０ ３ ＿
感应头 压力等 。钎焊 面强度 是衡量钎 焊质量 好坏 的重 要指标 ，钎焊 面质量 的优劣取 决于 以上工艺 参数 。
钢 的磁感 系数也远 １ ３４不锈 钢 的磁感 系数 大 ［，同 ：０ Ｌ ３ ３ 样 工艺 条 件 下 ．钎 焊４ ０不 锈钢 一 工件 比 ３ ４不锈 ３ 铜 ０ 钢一 工件 的钎 剂 、钎 料熔 化快 ，钎料 熔融 状 态 时间 铜
料 放 在 合 适 的筛 子上 ；钎 剂涂 抹 在 铜板 两 面 ，按钎
较长 ，因而形成 的脆性 合金相 成分较 多 ．使 得 ４ ０不 ３
锈钢一 的钎缝 强度低于 ３ ４不锈钢一 的钎缝强度 。 铜 ０ 铜 本 文从影 响钎 焊该类 型产 品 的工 艺和钎 焊材料 等 几个 主要 因素 出发 ．通 过实 际钎焊过 程得 出稳 定 可靠
焊接作业安全操作规定模版
焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。
1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。
1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。
1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。
2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。
2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。
2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。
2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。
2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。
3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。
3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。
3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。
3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。
4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。
4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。
4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。
4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。
4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。
钎焊工作业指导书-
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究
30工艺与新技术焊接技术第42卷第2期2013年2月文章编号：1002—025X(2013)02—0030—05金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究黄和平(浙江正泰电器股份有限公司，浙江温州325603)摘要：介绍了鉴于现有技术的不足，研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法，使用该焊接技术可对‘{,200 m m范围内的金属部件在350kH z以下频率进行感应钎焊。
列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例，成功解决了高频感应钎焊的焊接不良．证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性，并在工程上得到良好的应用。
关键词：高频感应钎焊；技术标准；设备参数；钎焊工艺；工艺参数选择；钎焊质量中图分类号：T G454文献标志码：B0引言高频感应钎焊在高低压电器、机械制造、汽车制造、发电设备、太阳能、电力配件、空调、压缩机、电机、造船、轨道车辆、航空航天、武器装备、核工业、石油化工等领域具有广泛的应用前景，通常在T形、I形、H形、电缆套管、管材、散热片与管等型材纵缝焊接、管子或板(带)材的对称形状的对焊或搭接的微型零件，手工焊或低效率的半自动焊接中广泛采用。
由于高频感应钎焊是一个高度非线性、其本身集电、磁、热、力、钎焊等多变量耦合作用以及存在许多随机因数的焊接过程，各焊接设备、工艺、材料等参数微小的改变，都会对焊接质量产生很大的影响，目前没有系统规范、成熟的工艺和设备结构参数组成的高频感应钎焊关键核心技术标准．在国内同行业感应钎焊这一技术领域还是空白．广泛应用受到了很大限制，而且很多场合下采用现有的技术难以获得良好的效果，其不足主要表现为：(1)当异种金属铁铜件、铜银件、铜件、银件、镀铜、镀银件、钛钢、钛不锈钢、钛铁、铝铜件、仿金件等零部件采用搭接焊缝、使用单个感应线圈收稿日期：2012—07—17接近焊件表面、或将被焊焊件套在单个感应线圈中进行高频钎焊加热，会引发界面裂纹和较大脆性相金属间化合物及脆性相间隙，致使钎缝强度大幅度降低。
高频感应钎焊装置课件
案例二：铝制散热器的焊接
总结词
高效、节能
详细描述
铝制散热器在生产过程中，通常采用高频感应钎焊装置进行焊接。这种焊接方式具有高效、节能等优 点，能够提高生产效率，降低能耗和节约成本。
案例三：铜管接头的焊接
总结词
可靠、稳定
详细描述
铜管接头在生产过程中，通常采用高频感应钎焊装置进行焊 接。这种焊接方式具有可靠、稳定等优点，能够保证接头质 量，提高产品的稳定性和可靠性。
04
排除方法
检查感应器的位置和高度是否调整合 适，工件是否对齐，焊接参数是否合 适，根据实际情况进行调整。
06
排除方法
检查设备的散热系统是否正常工作，如有问题 及时修复。
05 高频感应钎焊装 置案例分析
案例一：不锈钢制餐饮器具的焊接
总结词
高效、环保
详细描述
不锈钢制餐饮器具在生产过程中，通常采用高频感应钎焊装置进行焊接。这种焊 接方式具有高效、环保等优点，能够提高生产效率，降低能耗和减少环境污染。
工作原理
高频感应钎焊装置的核心是高频感应线圈，当高频电流通过感应线圈时，产生 交变磁场，金属工件在磁场中产生感应电流，由于电磁感应的作用，金属工件 内部产生热量，使工件加热至钎料熔化温度。
特点与优势
特点
高频感应钎焊装置具有高效、节能、环保、操作简便等特点。由于采用高频感应加热方式，加热速度快，热效率 高，能够大幅度缩短焊接时间，提高生产效率。同时，由于采用非接触式加热方式，工件表面不易氧化，能够保 持工件表面质量。
高频感应钎焊装置课件
目 录
• 高频感应钎焊装置概述 • 高频感应钎焊装置组成与结构 • 高频感应钎焊工艺参数 • 高频感应钎焊装置操作与维护 • 高频感应钎焊装置案例分析 • 高频感应钎焊装置与其他焊接方法的比较
高频铜钎焊工艺
高频铜钎焊工艺一、准备母材在开始高频铜钎焊工艺前，应首先准备好所需的母材。
母材的表面应干净、无油污、氧化物和残留物。
对于铜材，需确保其纯度符合工艺要求，避免杂质对焊接过程造成不良影响。
二、选择钎料钎料的选取对高频铜钎焊的质量至关重要。
应依据母材的种类、性能以及焊接工艺的要求来选择合适的钎料。
对于铜材，常用的钎料包括铜磷钎料、铜锌钎料等。
选择时应确保钎料与母材具有良好的润湿性，以保证焊接质量。
三、设定焊接温度焊接温度是高频铜钎焊工艺中的关键参数。
温度过高可能导致母材和钎料的过度熔化，而温度过低则可能使钎料无法充分熔化。
因此，应根据所选钎料和母材的特性，以及工艺要求，精确设定焊接温度。
四、控制焊接时间焊接时间也是影响高频铜钎焊质量的重要因素。
时间过短可能导致钎料未能充分熔化或润湿母材，而时间过长则可能使母材过热，导致其机械性能下降。
因此，应合理控制焊接时间，确保钎料充分熔化并良好润湿母材。
五、施加压力在高频铜钎焊过程中，施加适当的压力有助于促进钎料与母材之间的接触，提高润湿效果。
压力的大小应根据母材的厚度、钎料的特性以及焊接设备的能力来设定。
六、冷却与清洁焊接完成后，应进行适当的冷却和清洁工作。
冷却有助于使焊缝处的钎料凝固，提高焊缝的机械强度。
清洁则是为了去除残留在焊缝及其周围的可疑杂质，确保焊缝的质量和美观度。
七、检测与修整完成冷却和清洁后，应对焊缝进行检测。
检查焊缝的外观、连续性和强度等是否符合工艺要求。
对于不符合要求的焊缝，应根据实际情况进行修整。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
高频感应钎焊机使用说明
晶闸管
水压开关继电器
主板
滤波器 电源接线排
设备部件功能说明
频 率 调 节 旋 钮
散
热 风
30±5度
扇
温
控
器
水
泵
压
力
数
显
0.32~0.34MPa
表
设备部件功能说明
更换焊枪时，需要拆卸这三个接口
循 环 水 注 入 口
焊 枪 延 长 线 连 接
口
焊枪循环水管连接口
信号线开关接口
设备部件功能说明
水
水
箱
11KVA 10KVA 21-27KHz
水冷 蒸馏水 0.35～0.45 Mpa 10 ℓ/min 温度5~40℃ 湿度＜85%
设备外部结构说明
制冷剂温控器 制冷剂压力表
故障报警灯 操作面板
电源总开关 冷却水流量计
设备操作面板说明
电压表 电流表 指示灯
频率表 功率旋钮
设备启动 设备停止 时间切换 时间显示 电源锁
故障现象 缺相报警灯亮
缺水报警灯亮
故障原因
检测和排除方法
三相电源相序不对 更换任意两根电源线即可
三相电源相序不对， 相序继电器保护， 更换任意两根电源线即可 水泵未通电
设备刚加水运行， 水泵内有空气未排 除干净
压力表问题
先停机，用17扳手拧开水泵泵体上的放气螺 栓，致使水流涌出后拧紧，然后开机运行确 保冷却水充分循环到位后再进行使用
首先关闭设备电源总开关，打开 设备左上门，用17mm开口扳手拆 下放大器进回水固定帽，拧下信 号线的航空开关，更换新放大器 。
注意：更换新放大器后，开机先 观察放大器及焊头固定帽是否漏 水，开机运行1—2分钟后按下按钮 开关，观察设备面板的电压及电 流是否正常，确认无误后，方可 使用。
导管高频感应钎焊工艺研究
科学技术创新2019.22导管高频感应钎焊工艺研究葛世伟（沈阳飞机工业（集团）有限公司，辽宁沈阳110000）1金属焊接的主要方法1.1压焊1.1.1摩擦焊：一般情况下，摩擦焊是普通低碳钢和铝合金等金属较理想的焊接工艺，摩擦焊具有加热范围窄、冷却速度快、不易产生金属间化合物等特点，因此使用摩擦焊能够得到优质的焊接接头，另外，其对铝钢等母材种类没有要求，无论是不锈钢与纯铝、碳钢与纯铝，或是不锈钢与铝合金等各类异种导管接头都能进行良好焊接，因此近年来获得了广泛的研究。
但值得注意的是摩擦焊对接头的形状有较高的要求，对于一些具有复杂形状的工件很难使用该种焊接工艺，因此在焊接应用中受到了一定的限制。
1.1.2扩散焊：在对金属进行扩散焊时，金属的接合面通常会形成一层金属间化合物，大大降低了金属接头处的强度，因此为了保证接头处的质量，运用扩散焊工艺时必须采用中间过渡层的焊接方法，以有效降低金属焊缝中金属间化合物的含量，提升焊接接头的性能。
1.1.3爆炸焊：现阶段，爆炸焊是钢结构连接中最常用的一种焊接工艺，使用爆炸焊进行焊接后的接头具有极高的强度和气密性，因此尤其适用于焊接表面积较大的钢板的包覆。
但爆炸焊也具有一定的劣势，即焊接工艺较难控制，例如炸药量的控制、爆炸速度的控制和界面间隔的控制等。
1.2钎焊近年来，金属合金的钎焊工艺是发展最为迅速，取得关注最多的焊接工艺之一，大量国内外的研究机构对铝、钛合金与钢的钎焊进行了深入的研究。
金属在进行钎焊过程中，基本不会产生熔化现象，因此能够有效的控制金属间化合物的大面积形成，提升焊接质量。
另外，钎焊工艺的焊接参数可控性较高，金属间化合物的厚度也可以通过调节焊接参数加以控制。
第三，钎焊过程中，可以通过控制调节钎料的成分对金属界面的反应过程进行精确控制。
同样，钎焊工艺也具有一定的局限性，使用钎焊方法进行焊接，成本较高，焊接效率较低，对工件的尺寸和形状也有较严格的规定，因此不适用于大规模的进行焊接生产，只适合于在充分反应的前提下，尽可能的提高反应速度和焊接效率。
钎焊安全操作流程与注意事项
钎焊安全操作流程与注意事项安全操作流程1、设备上下不得有杂物，不得在工作范围内有障碍物2、检查电源、记录仪表及记录纸无异常3、按照设备能力要求，严禁超量4、设备工作中，必须有专人监视5、观察设备各控制系统是否进入正常的待运行状态6、按照工艺要求，认真调整仪表等达到要求后，启动设备加热工件7、设备运行中不得打开炉门和随意加入工件8、设备正常运行过程中，不得随意乱动控制柜上的开关、按钮9、随时注意设备、仪表是否正常，发现异常及时通知维修人员处理10、使用后，关闭电源、清理炉膛、关好炉门11、保存好记录，做好交接班记录一、钎焊的原理：用溶点较低的金属对相对较高溶点的金属的连接，比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
二、钎焊的类别：根据溶点不同分为软钎焊和硬钎焊1、软钎料：熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃）等合金。
软钎焊主要用在焊接受力不大或工作温度较低的地方使用。
2、硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。
钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
我司水壶的不锈钢焊接硬钎料焊接，焊接设备为感应压力式钎焊设备，其原理是用交频电流在钎焊接头产生的感应涡流和电阻热对工作加工感应电流的大小除与工件本身的形状和材质在关，感应焊接采用高频电流。
三、钎焊工艺的控制要点钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。
衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。
影响钎料润湿母材的主要因素有：1.钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。
高频钎焊参数
高频钎焊参数
高频钎焊参数包括以下几个方面：
1. 钎焊电源功率：一般选用3-10千瓦的电源。
2. 钎焊电导环和钎焊杆的材质：电导环选用硬度较高的铜材或铜合金，钎焊杆一般选用钨铜合金材料。
3. 钎焊电导环直径：一般选用直径为15-30毫米的钎焊电导环，根据焊接材料的厚度和形状选择不同直径的电导环。
4. 钎料：根据焊接材料的种类和要求选择相应的钎料，一般多为银钎料。
5. 钎焊速度：根据钎焊材料的种类和厚度选择合适的钎焊速度，一般在30-120毫米/秒之间。
6. 规定时间：焊接过程中规定适当的钎焊时间，一般在2-10
秒之间。
7. 冷却方式：在焊接结束后及时进行冷却，并采取适当的冷却方式，以确保钎焊处达到较高的强度和耐磨性。
高频钎焊机安全操作作业指导书
高频钎焊机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保证产品质量,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产品质量的稳定性和可靠性。
2.0. 适用范围:2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。
3.0. 操作要求:3.1. 安装要求：3.1.1. 接好地线，把机组电源接到外部电网，把冷却循环水的进出水口接入用户准备好的冷却水池。
3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行，本机组要求接地电阻≤4Ω。
具体接法：在机组下面（也可在旁边）挖2.2×1.5×1.5米深的坑,埋入无镀层的铁网架,机组接地线牢固地接在其上即可。
3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大，不利于设备平稳运行。
3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。
3.1.5. 在运输过程中，设备内部有的螺钉可能会松动，请在通电通水前逐一检查，并拧紧松动的螺钉。
3.2. 操作指南：3.2.1. 开机前，首先检查水、气、电是否接通。
3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度，电流：1000-1200MA;时间：30秒；气压：0.3-0.4 mpa。
3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态，此时可进行手动操作各个按钮，按“加热计时”按钮，弹簧压模下降，此时对应切换器触点自动闭合。
按“点动升降”按钮，压模可升降。
“点动升降”按钮主要作用是调整对模。
3.2.5. 关闭各个机箱门。
在没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现伤亡事故。
3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上，依次按下A、B位“加热计时”按钮。
首先对应A位切换触点闭合，开始加热，加热完毕后，A位进入“保压计时”，风冷状态。
此时B位对应切换触点自动闭合，B位开始加热，加热完毕后，进入保压，风冷状态当保压完毕后，压模上升，卸下工件再装入工件待焊，如此依次循环。
钎焊炉安全操作规程范文
钎焊炉安全操作规程范文一、总则钎焊炉是一种常见的焊接设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用钎焊炉的操作人员。
二、安全准备1. 在进行钎焊炉操作前，操作人员应穿戴好工作服、专业防护手套、护目镜、焊接帽和耐高温鞋。
2. 确保操作地点的通风良好，防止烟尘积聚。
3. 钎焊炉周围应保持整洁，杂物应清理干净，避免堆放易燃物品。
三、钎焊炉的操作1. 检查电源线路，确保接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查钎焊炉的外观是否有异常，如发现异常情况应及时报修。
3. 打开电源开关，将炉温调整到所需温度。
4. 使用钳子或夹具将需要钎焊的物品固定在工作台上，确保稳固。
5. 将钎焊材料放置在焊接炉台上，在控制下逐渐升温至所需温度。
6. 使用焊接锡丝进行钎焊，注意锡丝的数量和长度应适度，不可多放或过长。
7. 钎焊完成后，关闭电源开关，让钎焊炉自然冷却。
四、安全事项1. 在操作钎焊炉时，操作人员禁止穿戴有金属制品的手部装饰品，以免发生电击事故。
2. 避免钎焊炉过热，若发现温度过高，应立即停机，并进行检修。
3. 禁止在没有专业指导或知识的情况下操作钎焊炉，以免发生意外事故。
4. 在钎焊过程中，操作人员应集中注意力，不得进行与操作无关的其他事情。
5. 确保电源开关处于关闭状态，严禁在无人值守情况下让钎焊炉处于工作状态。
五、应急措施1. 若发生钎焊炉异常、冒烟等情况，应立即切断电源，并用灭火器将明火或烟雾扑灭。
2. 在紧急情况下，应站在离钎焊炉较远的地方，避免不必要的伤害。
六、事故处理1. 发生作业事故时，操作人员应第一时间停止操作，并向上级报告。
2. 给予伤员及时救治，若伤势严重，应立即拨打急救电话。
七、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的操作人员，将依据公司相关规定予以批评教育、罚款或停职等处罚。
2. 对于多次违反安全操作规程的操作人员，将依规定进行更严厉的处理，甚至终止与其合作关系。
高频钎焊金刚石复合片的工艺要求
高频钎焊金刚石复合片的工艺要点一、概述：（一）钎焊高频焊是钎焊的一种加热方法，钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的工件联接起来的一种焊接方法。
钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿，毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（溶解、扩散或产生金属间化合物），冷却凝固形成牢固的接头，从而将母材连接在一起。
（二）聚晶金刚石复合片聚晶金刚石复合片是在硬质合金基片上，于5万大气压和1500℃高温下，烧结一层聚品金刚石所构成的复合体。
聚晶金刚石复合片可以充分利用聚品金刚石层的高硬度、高耐磨性能，而由复合片的硬质合金基体承受切削岩石时的冲击载荷，防止聚晶金刚石破碎。
（三）钎剂的作用1、去除钢体、复合片和钎料表面的氧化物，为液态钎料在钢体、复体片基体上的铺展和钎料向复合片渗透创造必要条件。
2、液态钎剂薄层覆盖钢体、复合片和钎料表面，避免它们的二次氧化，阻止金刚石层碳化。
3、起界面活性作用，改善钎料对钎焊面的润湿，促进钎料流动，填充间隙，形成光滑致密的钎缝。
（四）高频钎焊PDC复合片的特点1、PDC复合片基体是碳化钨类硬度合金，PDC的钎焊实际上是钎焊硬度合金。
2、高频钎焊是在大气条件下的钎焊， PDC的金刚石层在大气条件下耐热温度低，钎焊温度应该控制在700℃以下。
3、受钎焊温度的限制，PDC的钎焊润湿性为不如硬度合金。
（硬度合金钎焊温度在880℃以上）4、PDC钎焊最直接的钎焊问题是脱焊。
5、导致脱焊的关键因素是钎缝强不够、钎焊工艺不当。
6、钎焊前硬度合金钎焊面未经磨光，硬度合金钎焊面上的氧化层会妨碍钎料的湿润作用，影响钎缝强度。
7、在所有钎焊工艺参数中，钎料选用、钎焊温度和保温时间是最重要的。
其次加热速度和冷却速度也对焊缝有较大的影响。
8、钎焊温度应适当高于钎料溶化温度25～50℃。
钎焊温度过高，会使钎料产生氧化和气孔；钎焊温度过低，会使钎缝未焊透或夹渣；9、足够的保温时间是钎料与基体相互扩散，形成牢固接合所必需的，但保温时间过长则易产生夹渣、气孔。
一般焊工安全操作规程
一般焊工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：焊工在进行焊接作业前，应先穿戴好个人防护装备，包括焊帽、焊衣、焊手套、焊鞋等。
这些装备能够有效保护焊工免受火花、热辐射以及镉和铅等有害物质的伤害。
2. 检查焊接设备：焊工在开始工作之前，应对焊接设备进行检查，确保设备完好无损。
检查焊接电缆、接头和电源线，确保没有破损或暴露的导线。
同时，还要检查焊机保险丝的状态，以确保其正常运行。
3. 准备焊接区域：在进行焊接操作之前，焊工应先准备好焊接区域。
清理焊接区域内的杂物和易燃物质，确保工作环境干净整洁，以避免引发火灾或其他安全事故。
4. 检查焊接材料：焊工在使用焊接材料之前，应进行材料的检查。
检查焊条、焊丝和焊剂等焊接材料的包装是否完好，是否过期。
同时，还要确保材料存放在干燥的环境中，以免影响焊接质量。
5. 保持良好通风：焊接过程中会产生大量有害气体和烟雾，对焊工的健康构成威胁。
因此，在进行焊接作业时，应确保工作区域具备良好的通风条件。
可以通过设置通风设备或打开窗户来保持空气流通，减少有害气体对焊工的影响。
6. 防止触电：焊接过程中，焊工应严格按照操作规程使用电源设备。
在操作之前，应将电源关闭，并确保焊机与其他电气设备隔离。
同时，焊工要防止电焊机处于高温环境下，以免造成电线老化或短路。
7. 防止火灾：焊接作业中，应严禁在易燃物质附近进行焊接。
焊工应保持警惕，及时清理焊接区域的碎屑和金属屑，防止它们引发火花，导致火灾事故的发生。
8. 安全操作焊接机械：焊工在操作焊接机械时，应熟悉其使用说明书，并遵守相关安全规定。
焊工要掌握焊接机的开关、电源和电控器的位置和功能，并在操作时保持警觉，避免发生意外。
9. 合理使用焊接材料：焊工在使用焊接材料时，应按照规定的工艺参数进行操作，避免超出材料的使用范围。
焊工要注意焊接工作的环境温度和焊机的电流设置，以确保焊接质量。
10. 定期维护和保养焊接设备：焊工在使用焊接设备后，应定期检查和维护设备。
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高频钎焊作业规范
1．焊接设备和材料
1.1高频钎焊设备感应钎焊靠感应加热提供热源，通过感应或工作线圈，而不是对工件直接通电，将电能用感应方法传递到工件，并有选择地将待焊零件表面加热到钎焊温度的一种焊接方法。
焊接过程使用的设备由高频感应加热设备、高频感应钎焊机械装置及水
冷系统和控制系统组成。
1.2硬质合金刀片常用的硬质合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YG11C、YN等。
物理性质以其线膨胀系数对焊接性影响较大。
线膨胀系数为（4.2～7）×10-6/℃，硬质合金导热系数为0.08～0.21卡/厘米·秒·度，这些都是引起焊接应力的重要原因。
1.3刀体硬质合金刀具的常用刀体使用45#、55#、40Cr等材料，其线膨胀系数范围为1
2.0～14.0×10-6/℃。
1.4钎料硬质合金钎焊选用的钎料具有较好的润湿性和较高的焊缝强度，同时钎料的高温塑性好、钎料形态多样。
钎料在使用前需要用酒精等擦净。
1.5 钎料的选用钎料选用的原则：润湿母材并能形成良好钎料接头，满足工件要求，满足所用钎焊方法及钎焊性需要，成本低。
1.5.1尽量选择钎料的主要成分与母材成分相同的那种钎料，这样两者必定具有良好的润湿性；
1.5.2钎料的液相线要低于母材固相线至少40～50℃；
1.5.3钎料的熔化区，即该钎料组成的固相线与液相线之间的温度差要尽量小，否则将引起工艺困难。
温度差过大还宜引起熔析。
1.5.4钎料的主要成分与母材的主要成分在元素周期表的位置尽量靠近，这样引起电化学腐蚀较小，接头抗腐蚀性较好。
1.6钎剂在钎焊时，如果没有钎剂配合，容易在钎缝结合处形成脆性化合物。
所以在钎焊时必须配合钎剂来进行。
硬质合金刀具的高频感应钎焊工艺采用的钎剂化学成分为脱水硼砂（50%）、硼酸（35%）和脱水氟化钾（15%）。
1.6.1钎剂应能很好的溶解或破坏钎焊件和钎料表面的氧化膜；
1.6.2钎剂的熔点和最低于活化温度应稍低于（约10～30℃）钎料的熔化温度；
1.6.3在钎焊温度下应粘度小，流动性好，能很好的润湿钎料金属和减小液态钎料的界面张力；
1.6.4钎剂及其清除氧化物后的生成物，密度小，有利于浮在表面成薄层盖住钎料和钎焊金属，有效的隔绝空气，同时也易于排除，不致在前锋中成为夹渣；
1.6.5钎剂及其残渣对钎焊金属与钎缝的腐蚀性要小，其挥发物的毒性小。
2．焊接工艺关键技术
2.1焊前准备
2.1.1检查硬质合金刀片上是否有油污等异物存在，远离操作现场。
用汽油、酒精或丙酮清洗；逐件检查刀片不得有肉眼可见裂纹、崩刃等缺陷。
2.1.2对刀体除检查刀槽的形状、尺寸与刀片是否相近外，刀槽处的毛刺等必须彻底清理。
2.2焊接
2.2.1钎料、钎剂的涂放钎料上的钎剂应涂放均匀，焊料应充满焊缝。
2.2.2刀具与感应器的相对位置刀具与感应器相对位置的不合理，常常会出现局部过热，从而引起刀片、刀口崩裂，所以必须控制刀具与感应器的相对位置。
刀具与感应器的各相对位置尺寸为3～5mm。
2.2.3感应器感应器的形状应根据刀具的形状尽量使感应电流平行于焊接平面流动，感应器中刀具的个数应控制为1～2个。
2.2.4加热高频钎焊时，钎焊温度及加热速度是影响钎焊焊接质量的主要工艺参数，过高的钎焊温度及过快的加热速度使刀具内部产生很大的内应力，焊后易产生裂纹及崩裂现象。
过低的钎焊温度影响到钎焊焊缝的强度，过慢的加热速度引起母材晶粒长大、粗化等不良现象。
钎焊时钎焊温度作为其主要工艺参数一般应高出钎金属氧料融化温度30～50℃。
例如HL105钎料的液相线为909℃，钎焊温度在939℃～959℃最为合适，这时钎料的流动性、渗透性最好。
如加温过高，容易引起钎料中的锌蒸发与锰氧化，引起夹渣与接头强度下降等问题；太低则影响钎料的铺展。
2.2.5操作
①将预焊件放入感应器中，应连续按动开关，使其缓慢加热；
②当加热至一定温度使钎料像汗珠一样渗出时，应用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3～5次，以排除焊缝中的熔渣。
熔渣不排除，则形成夹渣，影响焊接质量。
采用紫铜棒进行操作的优点，在于它不粘熔剂、焊料和合金，而且它不易感应，可在各种钎焊加热时使用。
③排渣完后，用拨杆将刀片放正，注意刀片与刀槽。
2.3焊后保温焊后保温是硬质合金钎焊的一道重要工序，保温的好坏直接影响到焊缝质量。
对裂纹倾向较大的硬质合金刀具（YT类），禁止将刚焊好的刀具与水及潮冷的地面接触，也不得用急风吹冷。
一般应在石英砂、石棉粉或硅酸铝纤维箱中进行缓冷，刀具在保温箱中应密集叠放，靠大量工件的热量来保温并缓慢冷却。
有条件的可采用保温缓冷和低温回火同
时进行的方法，即将焊好的刀具立即送入保温箱，在250℃～300℃保温5～6小时后随炉冷却。
2.4清除焊缝附近的多余熔剂将焊后已冷却的工件放入沸水中煮30～45分钟，再进行喷砂处理，就可以彻底清除焊缝处多余的熔剂和氧化皮等脏物。
在条件允许的情况下，也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗后必须经过冷水槽和热水槽相继清洗干净。
酸洗
时间不宜过长，一般视具体情况在1～4分钟，过长时间的酸洗可能造成焊缝的腐蚀。
2.5钎焊后的质量检查无裂纹。
对已检查出有缺陷的工件，可重新加热钎焊，但也应尽量减检查焊缝处有无气孔，少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。
对于已发生裂纹检查被焊工件有的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊。
3.高频钎焊安全规程
高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。
高频电磁场对人体的危害主要是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。
主要症状是头昏、头痛、全身无力、疲劳、失眠、健忘、易激动，工作效能低，还有多汗、脱发、消瘦等症状发生。
但是造成上述机能的障碍，不属于器质性的改变，只要脱离工作现场一段时间，人体即可恢复正常，采取一定防护措施是完全可以避免高频电磁场对人体的危害。
生产实践经验表明，对高频加热电源最有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效地屏蔽。
通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内，操作人员在屏蔽室外进行操作。
屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为1．2～1．5mm。
操作时对需要观察的部位可装活动门或开窗口，一般用40目(孔径0．450mm)的铜丝屏蔽活动门或窗口。
此外，为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω。
而在设备周围，特别是工人操作位置要辅耐压35kV绝缘橡胶板。
设备启动操作前，仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。
设备检修一般不允许带电操作，如实在需要带电检修，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须另有专人监护。
停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许进行检修工作。