LPG250(水解鱼蛋白烘干机)离心喷雾干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
LPG200高速离心喷雾干燥机(食品添加剂烘干机)
操作温度
进风温度280℃，排风温度90℃
7
热源
蒸汽加电加热
8
收料方式
一级旋风分离器
9
除尘方式
二级旋风分离器
10
控制要求
按钮控制
三、设计参数的确定
序号
项 目
参 数
1
水分蒸发量
W水=180kgH2O/h
2
环境温度
t0=15℃
3
进料温度
θ1=15℃
4
进风温度
t1=280℃
5
出风温度
t2=90℃
6
产品离开干燥室温度
3、售后服务
整套设备负责终身维修服务，保证终身提供设备零配件，易损件等，质保期内无偿服务，质保期外只收取成本费。
质量保证期为设备安装调试验收合格后壹年或出货后18个月内，以先到为准。
得到甲方故障通知后，保证在4小时内做出解释，或48小时内到达现场维修
4、价格
人民币 32万元整
支付条件：
在签订合同后，在3天内支付合同总价的30％。
塔体附件：1个维修门，1套照明装置、配置空气振打器（40型，3只）
2、热风分配器一套
材质：SUS304
厚度：3mm
说明：起到进风均匀的作用
收料系统：
干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行固气分离，干品由旋风分离器底部收集。
1、热风管道一套
装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔。
设备设计特别说明
一、设计说明
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：
1、核心部件雾化器：雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
离心喷雾造粒干燥机工作原理
离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。
离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。
液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。
在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。
这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。
接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。
离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。
同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。
干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。
热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。
热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。
经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。
收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。
离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。
它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。
由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。
离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。
1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。
1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。
液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。
1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。
喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。
辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。
1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。
经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。
热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。
1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。
干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。
1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。
系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。
1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。
2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。
2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。
微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。
2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。
2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
离心喷雾干燥机的工作原理 喷雾干燥工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理喷雾干燥工作原理离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气调配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分快速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便利、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。
离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一、喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。
适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原材料中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒大小分布、残留水分含量、聚积密度和颗粒形状符合的标按时，喷雾干燥是一道特别理想的工艺。
作用：产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作掌控便利。
对于含湿量4060%（特别物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，削减生产工序，提高产品纯度。
试验室喷雾干燥机的相关注意事项介绍为接连式常压枯燥器的一种。
用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气触摸而被枯燥。
用于枯燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
也用于枯燥燃料、中心体、肥皂粉和无机盐等。
操作规程闭式体系：请选择闭式体系键，打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动开机前，请承认水、气、电已充分设备要求；请再次承认一切紧固件已收紧，查看门已关紧。
开冷却循环水，开总操控电源（位于墙上），及操控电柜左上角开关，打开冷冻机。
准备往体系注入氮气：查看三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
将氮气分压封闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
体系内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调理V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
LPG高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。
它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。
一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。
在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。
一、原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
二、性能特点：●干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
●所有产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
●操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。
●生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
●干粉回收率大于95%三、适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等四、产品图片：。
离心式喷雾干燥机的操作流程
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离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程
《离心喷雾干燥机工艺流程》
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：将需要干燥的物料进行粉碎、混合等预处理工作，确保其颗粒大小和成分均匀。
2. 喷雾：将预处理后的物料溶解或悬浮于适量的溶剂或载体液中，通过高压喷嘴将悬浮液或溶液喷雾成微小颗粒。
喷雾过程中，需要控制好溶液的流量、喷嘴的压力和喷雾角度，以确保得到均匀细小的颗粒。
3. 干燥：将喷雾后的颗粒物料送入离心喷雾干燥机，进入干燥室内。
在干燥室内，热风通过热风管道进入干燥室，与物料进行瞬间接触并将溶剂或载体液蒸发掉，从而使物料迅速干燥成固体颗粒。
4. 分离收集：干燥后的固体颗粒通过离心力向下沉积，底部的物料由底部料仓或排料口排出，顶部的气体通过气体排出口排出，经回收后的溶剂或载体液固化后回收利用。
5. 后处理：干燥后的颗粒物料可进行分选、包装等后续加工处理，以便于存储和使用。
离心喷雾干燥机工艺流程简单高效，能够实现对物料的快速干
燥，保持物料的活性成分和物理性质，适用于各种粉体物料的干燥加工，是目前干燥行业中一种常用的工艺设备。
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程型离心喷雾干燥机是一种常见的制药设备，广泛应用于制备固体或半固体制剂，如粉末、颗粒、丸、片等。
为了确保操作人员的安全，同时保证设备运行的稳定和正常，本文将介绍型离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在进行型离心喷雾干燥机的操作之前，必须了解设备的结构和原理，熟悉设备各个部位及其功能，并经过安全培训。
另外，还需做好如下准备：•根据实际需要，准备好药物和辅料，遵照制药配方准确称量。
•检查设备是否干净，并进行消毒处理。
•安全上的准备工作包括：穿戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，检查设备电源及工作环境。
2. 操作流程在操作型离心喷雾干燥机过程中，必须注意以下事项：1.打开设备运行电源，并调整运行参数。
具体操作方法如下：•打开电源开关，启动控制器。
•选择所需的运行程序，并对参数进行设定，如进风温度、出风温度、物料流量、旋转速度、压力等。
•启动风机。
2.投料在投料前，必须检查准备好的药物是否符合规定的配比。
•将药物与辅料按制药配方称好，混合均匀。
•开启送料泵，将物料送入喷雾干燥机。
3.喷雾及干燥处理将药物喷雾到高速旋转的离心鼓内，通过瞬间蒸发，使水分蒸发并和气流同时进入干燥器中，在高温高速的状态下进行干燥，干燥后成为固体颗粒。
•启动喷雾机，喷出药液。
•同时推动离心鼓，使药液在旋转的离心鼓内受到离心力彻底喷散。
•通过高温高速的气流，使药液瞬间干燥，形成固体颗粒。
4.安全停机•停止进料，关闭送料泵。
•停止喷雾和风机。
•等待设备内部自然降温到室温后，再关闭设备电源。
3. 安全注意事项在操作型离心喷雾干燥机的过程中需要注意以下安全事宜：•必须严格按照操作规程对设备进行日常保养和维护，定期检修设备。
•禁止在设备正常运行过程中打开机门，并禁止将手伸入设备内部。
•严禁在设备上进行操作和维护工作，如需维修，必须停机并断电后进行。
•禁止临时出现人员在设备操作区域随意停留或游荡，避免发生意外伤害。
离心喷雾干燥机工作原理
离心喷雾干燥机工作原理离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理基于离心力和喷雾技术。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的工作原理及其应用。
一、离心喷雾干燥机的工作原理离心喷雾干燥机主要由进料系统、离心喷雾器、干燥室、排气系统和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：物料通过进料系统进入离心喷雾干燥机。
进料系统通常包括物料输送装置和预处理设备，用于将物料送入离心喷雾器。
2. 离心喷雾器：物料进入离心喷雾器后，通过高速旋转的离心盘产生离心力。
同时，喷雾器将物料以细小的液滴喷雾形式喷出。
这些液滴与热空气接触，迅速蒸发并形成固体颗粒。
3. 干燥室：离心喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，通过热风机将热空气送入干燥室。
热空气与喷雾形成的液滴接触，使液滴中的水分蒸发，从而形成固体颗粒。
4. 排气系统：在干燥过程中，湿气和固体颗粒通过排气系统排出干燥室。
排气系统通常包括风机和除尘设备，用于排出湿气和固体颗粒，保持干燥室内的良好工作环境。
5. 控制系统：离心喷雾干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程中的温度、湿度、进料速度等参数。
通过合理的控制，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥效果。
二、离心喷雾干燥机的应用离心喷雾干燥机广泛应用于化工、制药、食品、农业等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1. 化工领域：离心喷雾干燥机可用于化工产品的干燥，如颜料、染料、催化剂等。
通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以获得所需的颗粒粒径和物料性质。
2. 制药领域：离心喷雾干燥机在制药工业中有着广泛的应用。
它可以用于制备药物微粒、胶囊填充物和药物包衣等。
通过控制干燥过程中的参数，可以实现药物的精确控制释放和保护。
3. 食品领域：离心喷雾干燥机可用于食品行业中的粉末制备，如奶粉、咖啡粉、香料粉等。
通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以保持食品的营养成分和口感。
4. 农业领域：离心喷雾干燥机可用于农业领域中的农产品加工，如果蔬粉末、植物提取物等。
LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案
LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）物料名称多糖（b）物料固含量40%（c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）（d）出口温度85℃-90℃（根据物料特性调节）（e）加热方式蒸汽250 m2；电加热99kw(分三组控制) （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器+脉冲除尘器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水分蒸发量250kg/h（b）总收料率≥99%（c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量150kg/次开机(不含清洗用水)（e）蒸汽耗量350~420kg/h（f）干燥时间3-5秒钟C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔电加热器热风管道主塔底部出料中效过滤器一级旋风分离器出料脉冲除尘器出料引风风机D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求;优点:保证设备的长期正常运行所需温度,如出现加热管损坏,系统有备用管可随时更换.（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
液体干燥机推荐
液体干燥机又称喷雾干燥机，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，杭州钱江干燥设备有限公司用产品告诉您：1、LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理：GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。
生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
产品特点：不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产；喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整；热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象；同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细；简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。
实际应用：无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。
高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。
染料：分散红FB、活性染料等。
化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。
食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。
化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。
2、TPG型智能调味料喷雾干燥机组工作原理：TPG型智能调味料喷雾干燥机组采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。
产品特点：本机组采用高线速离心雾化器，转速约达16000转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒；采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒；应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染；采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高；采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题；采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代生产管理水平；方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。
LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机,水解蛋白质干燥机,水解蛋白质烘干机
本公司专业设计生产LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机,欢迎您前来进行咨询,我们的服务宗旨是尽力满足顾客的需求，顾客对产品的赞赏，就是对我们的鼓励——常州市干燥工程有限公司.同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。
为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。
一、LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。
有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
二、LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机配置清单:位号名称型号数量材质备注供料系统：1 螺杆泵 GF30-1，压力：0.6MPa 1台 SUS304 0.55Kw，斯莱特2 进料管道、阀门 1套 SUS304介质循环系统：1 送风机 4-72-4A1台 Q235-A 5.5Kw，常州力鼓2 调风蝶阀 1台 Q235-A3 引风机 9-26-5A1台 Q235-A 18.5Kw ，常州力鼓4 调风蝶阀 1台 Q235-A5 热风保温管道 1套内：SUS304外：Q235-A 岩棉保温δ=750mm6 排风管道 1套 SUS3047 管道连接件 1套 SUS304空气加热净化系统：1 初、中效空气过滤器 1套组合件无纺布，自制2 电加热器 1套 304/Q235A 252KW干燥主机及物料收集系统：1 喷雾干燥室 D3750H9500，锥体夹角为55° 1套内壁SUS304外壁彩钢板内壁满焊，且镜面抛光；塔顶不锈钢花纹板δ=5mm2 进风蜗壳 1套 SUS304 对数螺旋线加速式3 热风分配器 1套 SUS304 双向导风式4 离心雾化器（变频调节） LPG-150 1套不锈钢 3Kw 带油冷水冷系统、空气密封。
鸡蛋蛋白粉烘干机 离心喷雾干燥机 生产工艺
项目描述：鸡蛋蛋白粉富含人体必需的多种营养物质 ,它主要作为营养添加剂和品质改良剂 ,广泛地应用在食品工业中。
鸡蛋蛋白粉的生产 ,多用喷雾干燥法。
利用喷雾干燥法生产蛋白粉 ,干燥速度快 ,蛋白质受热时间短 ,不易使蛋白质发生变性 ,对其它成分的影响也极微 ;蛋白粉复原性好 ,色正 ,味好 ;喷雾干燥在密闭条件下进行 ,所得粉粒小 ,不必粉碎 ,还可保证产品的卫生质量。
因此 ,喷雾干燥法目前已成为生产蛋白粉的主要方法。
蛋白粉的离心喷雾干燥 ,是通过旋转的雾化器将蛋白液喷成高度分散的雾状微粒 ,微粒直径约为 10～50μ m ,从而大大增加了蛋白液的表面积 ,提高于干燥室底部 ,进行搜集 ,就得到干燥蛋白粉。
全部干燥过程仅需很短时间即可完成。
136.一611.二988鸡蛋蛋白粉的生产工艺流程：拣蛋→洗蛋→消毒(含有效氯1100mg/ kg 的漂白液浸泡(8min) →清水喷淋→吹干→打蛋→蛋清蛋黄分离→自然发酵→160 目筛过滤→巴氏杀菌(45 ℃,30min) →离心喷雾干燥→出粉→干热杀菌→冷却→筛粉→真空包装一、鸡蛋蛋白粉烘干机，鸡蛋粉喷雾干燥机，鸡蛋蛋白粉干燥机概述：喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
喷雾干燥机最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准。
二、鸡蛋蛋白粉烘干机，鸡蛋粉喷雾干燥机，鸡蛋蛋白粉干燥机工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向换热器中鼓冷风。
从换热器中出来的热风送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h（3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃（7）热风出口温度 70-80℃（8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（9）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（4）进口温度120℃-200℃（5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h（10）收料率≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。
C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。
从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
水解蛋白烘干机-LPG300水解蛋白喷雾干燥机 质量可靠
买水解蛋白烘干机，LPG300水解蛋白喷雾干燥机，水解蛋白干燥机请认准常州干燥，用过的客户都说好。
（常州干燥专业解决其它厂家解决不了的各种物料烘干难题）有需要欢迎随时来电咨询。
我公司有专业工作十多年经验以上的集设计、制作、调试、安装于一体的专业工程师，如需要买适用货真价实、物美价廉的干燥设备、高温煅烧设备、需要了解更多干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线，我们24小时专业为您服务。
水解蛋白干燥机---LPG300型高速离心喷雾干燥机技术说明一、水解蛋白烘干机，LPG300水解蛋白喷雾干燥机，水解蛋白干燥机设计参数：1、物料名称：水解蛋白2、处理量：约180㎏/h3、水分蒸发量： 150㎏/h4、产品初含水量： 80%5、产品最终含水量： 3％6、进风温度： 170℃7、出风温度： 70℃8、空气加热方式：直接式燃天然气热风炉9、雾化方式：高速离心雾化10、除尘方式：旋风分离器底部＋布袋除尘器11、产品颗粒： 100-300目12、产品收率：≥99.5%，经袋式除尘后尾气排放达标13、设备材质要求：主塔内外、热风及物料接触处不锈钢304制作二、水解蛋白烘干机，LPG300水解蛋白喷雾干燥机，水解蛋白干燥机流程阐述浆料从储料槽中由螺杆泵打入高速离心雾化器中，在干燥塔内被高速雾化成雾群，雾化器由电动机驱动，通过齿轮增速，雾化盘的最高转速达16000转/分。
螺杆泵采用变频调速调节输出转速，以保证进料稳定和有效控制工艺温度。
常温空气经过初、中高效过滤器过滤后，由送风机送入燃气热风炉进行热交换，达到进风温度170℃。
热空气通过安装在干燥塔顶部的对数螺旋形热风分配器均匀地进入干燥塔，与雾群接触后，使水份迅速蒸发而干燥成为产品，产品通过塔底部连续出料。
尾气进入旋风分离器和布袋除尘器除尘，达到排放要求。
三、水解蛋白烘干机，LPG300水解蛋白喷雾干燥机，水解蛋白干燥机成套设备配置说明1、料液输送系统：该系统包括：螺杆泵、送料管、管件、阀门等，送料管材质为SUS304不锈钢。
蛋白质喷雾干燥机工作原理
蛋白质喷雾干燥机工作原理蛋白质喷雾干燥机是一种常用于制备粉末状蛋白质样品的设备。
它通过将蛋白质溶液喷雾成微小液滴，并在热风中使其迅速蒸发，从而得到干燥的蛋白质粉末。
这种干燥方法具有快速、高效、易于操作的特点，被广泛应用于食品、制药、化妆品等领域。
蛋白质喷雾干燥机的工作原理可以简述为以下几个步骤：1.溶液喷雾：首先，将蛋白质溶解在适当的溶剂中，形成蛋白质溶液。
然后，将溶液通过喷雾装置，使其成为微小液滴。
喷雾装置通常采用高压气体或离心力将溶液喷雾成微小颗粒，以增加其表面积。
2.干燥过程：微小液滴进入干燥室后，会与热风进行瞬间接触。
热风的温度通常设置在较高的温度范围，使微小液滴迅速蒸发。
在蒸发过程中，液滴中的溶质（蛋白质）会逐渐凝聚形成固态颗粒。
3.颗粒收集：固态颗粒从干燥室中排出后，通过收集装置进行收集。
常用的收集装置有旋风分离器或静电收集器。
旋风分离器通过离心力将颗粒与气体分离，然后颗粒沉降到收集器中。
静电收集器则利用颗粒带电后与电极间的静电作用力，实现颗粒的收集。
蛋白质喷雾干燥机的工作原理可以通过以下几个方面进行解释：1.喷雾效果：喷雾装置能将溶液喷雾成微小液滴的原因主要有两个方面。
一方面，喷嘴的结构设计使得溶液能够通过喷嘴的狭窄通道，进而形成微小液滴。
另一方面，喷雾装置施加的高压气体或离心力，使得溶液在喷射过程中受到剪切力，从而将溶液分散成更小的液滴。
2.干燥速度：干燥室中的热风能够提供足够的热量，使微小液滴中的水分迅速蒸发。
热风的温度和流速是影响干燥速度的关键因素。
较高的温度可以增加液滴蒸发的速度，而较大的流速可以提高热风与液滴的接触面积，加速蒸发过程。
3.颗粒形成：蛋白质溶液中的溶质在蒸发过程中逐渐凝聚成固态颗粒。
这是因为随着水分的蒸发，蛋白质分子之间的距离逐渐缩小，使得蛋白质分子之间发生相互作用，最终形成固态颗粒。
颗粒的形成过程也受到干燥室中湿度的影响，湿度过高会使颗粒变得粘稠，不易分散。
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目录
一、设备设计条件
二、系统描述
三、供货范围
四、工艺流程（附图）
五、设备技术参数表
六、单台机组配置明细
七、设备备品备件明细表
八、工程说明
九、供货周期
十、设备价格
一、设备设计条件
1、料液条件
物料名称：水解鱼蛋白溶液
初水分: 85%
终水分: ≤3.5%
产量： 38Kg/h
料液温度：常温
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式： LPG燃气热风炉
进风温度： 200℃
排风温度： 80℃左右
产品捕集方式：主塔+旋风分离器
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.325KPa 环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ 功率： 45Kw
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量： 0.6m3/min
4.3、水
用量：主要清洗用
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 8×8×11
二、系统描述
初选型：
LPG250型喷雾干燥机组（38Kg/h产量）
加热系统：LPG燃气热风炉
细粉收集系统：旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初中效空气过滤器
供料系统：高压泵可调式供料（建议2台，其中一台试运行
正常后备用）
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画
显示工作流程，PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等等三、供货范围
一、喷雾干燥系统包括以下内容：
1、进料系统
2、热风系统
3、干燥系统
4、除尘系统
5、排风系统
6、控制系统
二、具体说明：
1、进料系统
1.1、搅拌罐（需方提供）
提供500L的夹套搅拌（均质）罐一只，与物料接触部分为不锈钢SUS316L，夹套热水加热。
形式：立式
容积：500L
材质：与物料接触部分为不锈钢SUS316L
1.2、水槽（需方提供）
提供锥形水槽一只，锥体下面有放料阀，用于转换水与物料
容积：200L
材质：与物料接触部分为不锈钢SUS304
1.3、进料泵
形式：G系列单螺杆泵
最大压力：0.8Mpa
流量：0～0.46m3/h
结构材料：与物料接触部分为不锈钢SUS316L
附件：压力表、阀门
1.4、进料管道
提供从进料泵到干燥塔的进料管道。
材料为不锈钢SUS316L 2、热风系统
2.1、初、中效空气过滤器
提供喷雾干燥前所需的洁净空气
过滤量：4500m3/h（max）
压降：400Pa
材料：外框不锈钢
滤材为无纺布
2.2、送风风机
用于输送清洁空气的装置
形式：离心式
型号：4-72
风量：4012-7419m3/h
风压：2014～1320Pa
功率：5.5kw
联接形式：直联
附件：调风阀门、防震垫
材料：SUS304
2.3、燃气热风炉
一种通过燃烧天然气产生的烟气间接加热新鲜空气的装置
供热量量：35万KCal/h
天然气耗量：50-55m3/h
材料：组合件
2.4、热风管道
用于连接加热器出口到干燥塔顶部的管道，管道内通的是加热过的热空气。
内壁为不锈钢，中间有骨架及保温材料隔热。
3、离心喷雾干燥系统
3.1、热风分配器
热风分配器在干燥塔的顶部，为干燥塔提供稳定的热空气。
形式：特制的分配器
数量: 1套
材料：不锈钢SUS316L
3.2、干燥塔体
一个圆柱形高大的筒体，底部为锥形体,用于喷雾干燥。
该塔体有热
风的进出口、检查清洗口、观察孔、照明孔等。
锥形部分还装有敲打装置。
塔体直径：内径φ3850,外径φ4000
总高：9000mm
材料:
塔体内壁：不锈钢SUS316L
塔体外壁：不锈钢SUS304
保温层
材料：超细玻璃棉
厚度：75mm
附件:
观察门：1扇
视镜：2只
照明灯：2个
振打装置：6个
锥形底：1个
关风卸料器（非标）: 1台
4、除尘系统
用于分离离开干燥塔尾气中的微小粉尘的装置。
型号：XF850
材质：SUS316L
附件：料仓、关风卸料器 1台
5、排风系统
5.1、引风风机
用于产生整个喷雾干燥所需风量的装置。
形式：离心式
型号: 9-19
风量：8294～10171m3/h
风压：4453～4101Pa
功率：22kw
联接方式：联轴器
附件：调风阀门、防震垫
材料：SUS304
5.2、出风风管
材料：碳钢并涂防腐漆
6、气流冷却、输送系统
6.1、初、中效空气过滤器
提供气流冷却、输送所需的洁净空气过滤量：1000m3/h（max）
压降：400Pa
材料：外框不锈钢
滤材为无纺布
6.2、空气除湿机
型号：ZL-1000
风量：1000m3/h
材质：组合件
6.3、气流冷却、输送塔
型号：QLS-1000
风量：1000m3/h
材质：SUS316L
6.4、收料小旋风
型号：XF350
材质：SUS316L
附件：料仓、关风卸料器 1台
6.5、气流冷却、输送风机
形式：离心式
型号: 9-19
风量：824～1264m3/h
风压：3597～3685Pa
功率：2.2kw
联接方式：直联
材质：SUS304
附件：调风阀门、防震垫
7、控制系统
控制箱
材料：碳钢喷塑
电气控制系统配置说明：
1．GOT（液晶显示触摸屏）+PLC（可编程控制器）控制。
2．进风温度由PLC自动调节控制。
3．可实现进料量根据进风温度的变化自动调节进料量。
4．触摸屏显示工作流程。
5．进料泵采用变频控制。
四、工艺流程简图（附图）
五、设备技术参数表
六、单台设备配置明细表
七、设备备品备件明细表
八、工程说明
1、土木工程
为安装喷雾干燥塔所必须解决的土木工程为：
1、地基
安装喷雾塔的地方必须土质坚固浇注水泥地面，搭建简易雨棚，用彩钢板覆面。
2、干燥塔支架平台（需方提供）
干燥塔支架平台由水泥、钢筋、混凝土浇筑而成。
2、工程管理及协调
A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：需方提供现场安装中所需的吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电、气、汽等。
提供设备安装调试中的桥架及电线电缆等。
提供供方现场制作人员的食宿。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。
在质保期内负责设备的质量等。
3、软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的使用说明书、设备一览清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。
4、人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
九、供货周期：合同生效后，110天内供货。
本工程预计总工时为110天。
1、设计工艺布置图 3天
2、设备布置图 7天
3、原材料采购 15天（外协外购件同期进行）
4、主塔设备预加工 30天
5、主塔现场加工 40天（配套设备同期进行）
6、配件进场组装 7天
7、电、汽连接 5天
8、调试前准备 3天。