瓦斯抽放钻孔管理牌板
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
瓦斯抽放日常管理制度范本（2篇）
瓦斯抽放日常管理制度范本一、钻场的布置：在待抽放的工作面间隔____米布置一个钻场，每个钻场设钻孔____个，编号为1#-6#。
孔深设为____米，设立钻孔参数牌板。
二、图纸和技术资料1、图纸。
抽放瓦斯系统图。
泵站平面与管网(包括阀门、安全装置、检测仪表等)布置图。
泵站供电系统图、抽放钻场及钻孔布置图。
2、记录。
瓦斯抽放参数测定记录、抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。
3、报表。
瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。
4、台账。
抽放瓦斯设备台账、瓦斯抽放工程台账、瓦斯抽放量台账。
5、报告。
矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告、瓦斯抽放工程安全技术措施、瓦斯抽放效果总结分析报告。
三、管理制度：1、岗位制度。
瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制、钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。
2管理制度。
抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。
四、抽放钻场管理：瓦斯抽放工作是保障矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。
为实现长期、稳定、协调，必须加强抽放钻场的管理。
1、现场管理：现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明生产等。
(1)钻场设计：布置钻场位置的煤、岩应完整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、无空顶，布控煤、岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
(2)施工管理：现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。
必须有安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。
在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录。
记录内容包括。
施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
瓦斯泵站牌板
干部上岗检查制度1、为使各级干部切实掌握设备状态，督促各岗位人员做好设备维修、保养和安全运转，特制定本制度。
2、各级干部上岗要对下述内容做详细检查：（1）、安全保护装置；（2）、设备运行状态；（3）、环境及设备卫生；（4）、防火器材、设施；（5）、绝缘用具；（6）、各种规章制度执行情况；（7）、各种记录的记载情况；（8）、司机"三知四会"和持证情况。
3、各级干部上岗时必须持证件进入要害场所，否则岗位人员有权拒绝接受检查。
4、各级干部上岗检查时，必须填写上岗(检查)记录。
交接班制度一、交接班应在现场进行，接班人应提前半小时到达现场，交接时按操作规程所规定的内容和巡回检查制度，进行检查、交接。
二、交接人应将当班设备的运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录。
在接班人员认为情况属实后，双方签字，方可离开现场。
三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。
１、设备运行状态和检修情况不明；２、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者；３、发生事故本应处理而未处理者；４、设备和场所不整洁。
四、有下列情况之一者，交班人不得交班：１、对于马虎从事不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班。
２、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。
３、不是本岗位专责人员，又未接到领导通知者。
４、双方交接班后，岗位发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，作具体分析）。
设备包机制度一、为确保各机电设备运行可靠、各种保护装置动作灵敏，特制定本制度。
二、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。
三、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三知”、“四会”，为生产服务。
四、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天认真仔细的检查设备和线路。
五、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。
重大安全风险告知及管控措施牌板
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
检修班
≤40人
生产班
≤25人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.退锚放顶前，瓦检工认真检查附近的瓦斯情况。6.严格控制割煤速度。7.采煤机设置机载式断电仪。
水
水灾
1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。4.定期维护防排水设备，保证正常使用。5.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。6.在带压开采区要进行富水区的探查和太灰水的疏放，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。7.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。
应急处置主要措施为自救互救、撤离事故现场。
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
≤18人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.局部通风机实现“三专两闭锁”不存在循环风。6.按规定程序割煤、控制割煤速度。7.综掘机安设机载式断电仪。8.风筒管理到位，距离符合作业规程规定。
衔接副总经理
总工程师
煤尘
煤尘爆炸
1.在工作面及顺槽规定位置安装净化水幕、隔爆水棚等防尘设施设备、粉尘传感器等。2.采煤机喷雾装置齐全，割煤时必须喷雾降尘。3.液压支架必须安装喷雾装置，并正常使用。4.定期冲洗巷道，保证巷道煤尘含量不超标。5.做到机电设备“三无”管理，杜绝“失爆”。
瓦斯抽放管理制度
瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度1第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须掌握各种钻机的`操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条入井前带全所需工具、材料。
第4条钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。
第5条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。
第7条开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。
第8条启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。
第9条钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。
第10条调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条钻机搬迁时,应将外露管口堵好。
第14条封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。
第15条下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施第17条本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人第18条钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第19条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
瓦斯抽放管理制度2矿井生产过程中，不可避免地会出现瓦斯积聚。
瓦斯积聚就像定时炸弹一样，处理不当就有可能发生矿毁人亡的爆炸事故。
一般来说，多数是采用排放瓦斯的方法来消除瓦斯积聚，所以排放瓦斯是矿井瓦斯管理工作中的一项重要工作。
任何一个矿井都必须制定排放瓦斯制度。
排放瓦斯制度的内容有：（1）局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
有组织地进行排放。
（2）排放瓦斯措施必须符合下列要求：1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。
撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人都必须在措施中明确规定。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理制度一、抽采泵站工管理制度1、熟悉掌握有关规定及标准及抽采泵的性能和操作规程,掌握一般故障的处理方法.2、严格执行现场交接班制度,交接班前后,认真检查本班次抽采泵运转情况,并向下一班交待清楚当班运转情况.3、每小时对抽采参数检查测定一次,并认真填写台帐、记录.4、按时检查维护、保养抽采泵及附属设备,保证抽采泵的正常运转；如有异常情况,立即查找原因并汇报请示处理,排除故障.5、瓦斯泵站经常清扫、冲刷,牌板、管线吊挂整齐,保持清洁,不得出现脏、乱、差等现象,由抽采队长负责检查.6、严格遵守交接班制度,做到二十四小时不失控,严禁脱岗,如发现问题及时向区值班或公司信息中心汇报,否则,不得停泵.7、地面泵站内及周围20米内严禁烟火和用火取暖.8、机房车间内不准会客,非本车间人员不经允许不得擅自入内.参观人员按有关制度履行手续,出入登记,否则,司机有权拒绝.9、值班期间,在一台泵出现故障不能正常运转时,及时启动备用泵.10、积极参加各种业务技术培训,努力提高自身的业务技术水平.二、地面与井下抽采统计制度1、抽采统计由防突区负责,建立月、旬、周统计报表,报表编制逾期,罚技术队长100元.2、抽采统计数据要详细、分类要清楚,能充分反映井下、地面不同地点、不同时间的抽放情况3、抽采统计报表数据要求真实精确,出现虚假捏造、数据不符,要追究责任人责任.4、抽采统计报表由防突区技术队长、主管技术员、区长审核后报通风副总审核,公司总师批准.5、所有抽采统计报表由防突区负责存档,出现存档缺少或丢失,要追究责任人责任.6、每月统计报表送报局通防处存档.三、抽采管路系统维护检查制度1、防突区是抽采管路系统维修检查主管单位,必须按照规定安排好系统管路维修工作.2、维修工要悉井下抽放系统,并对干支管上的放水器、流量计、闸阀、法兰盘和安全设施进行定期检查,发现问题及时汇报处理.3、加强钻场及抽放管道维护,做到钻场内瓦斯不外溢、泄漏、确保安全抽放.4、抽放管路系统认真检查维护确保不进漏气、不积水,钻场瓦斯抽放参数测定准确,有记录,必须每班按时记录数据及工作情况.5、严格执行巡回检查制度,严禁空班漏检和漏报情况.6、流量工按规定测定流量等参数,及时做送报表.7、坚持井下汇报制度,按时与井上、下泵房进行联系,及时查出抽放系统出现的异常情况,并将有关问题汇报给区值班.8、及时填写管路牌板,记录准确,内容包括检查日期、检查结果、责任人.9、抽采管路的各干管和支管上要安装自动计量装置和涡街流量计,没有按规定安装的罚责任单位200元.10、移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中,并有独立的回风系统,配风量不小于120m3／min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班.移动泵两台同型号,一台使用,一台作备用,要求用双回路供电并有停水自动断电和气矸分离保护装置.通风区必须按要求进行配风,风量不够的罚通风区100元,没有将泵站内附属设备安装到位的罚责任单位100元.11、局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网,能随时反映各系统的抽放参数,并按规定打印抽放报表,按规定进行报批,发现没有按规定打印报批报表的罚通风区监测队100元.12、抽放负压、流量、瓦斯浓度,泵站1小时测定一次,干、支管和钻场每周至少测定1次.没有按规定测定的每次罚责任人100元.13、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风巷,在抽放管路出口通风区必须分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏,并揭示警标,下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯监测传感器,并能按要求实现断电功能,没有栅栏和瓦斯监测传感器的罚通风区100元. 14、长度大于6m的高位抽放钻场,无论在施工还是打钻、抽放时,都应采用机械通风,高位钻场的瓦斯检查次数,与回采瓦斯检查次数相同.采煤工作面过钻场前,必须把钻场充满填实.没有按规定执行的罚责任单位500～1000元.15、管路敷设要做到“平、直、牢”,离地离度不小于0.3m.在运输巷中敷设管路时,应悬挂架空于帮上,其高度不少于1.8m.所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设,如果同侧,管路与电缆必须保持300mm距离.管路敷设不符合要求的罚防突区安装队200元,电缆缠绕管路的罚责任单位500元.16、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求.巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器.要加强抽采管路的巡查,消除管路积水现象,出现有积水及漏气现象罚责任人100元.17、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段,联接抽放系统的软管,其断面不应小于联管断面的0.8倍；采煤单位负责保护挑棚段抽放管.没有安装绝缘段的罚防突区安装队200元,抽放管路有损坏的罚采煤区200元.18、掘进工作面顺层抽放钻孔和管路由掘进单位负责,四、矿井瓦斯治理工程备案制度1、所有瓦斯治理工程都要有、,并经相关部门批准后方可实施.2、所有瓦斯治理工程实施后必须按照公司有关规定组织验收,验收要有记录可查.凡是施工存在质量问题的都要按照公司及上级有关规定进行追查处理.3、施工安全技术措施、方案设计、批复等技术资料生产技术部和防突区要按照划分存档备查,防突打钻钻孔原始记录由防突区分类建立存档,详细记录钻孔施工地点、钻孔参数、开钻收钻日期、打钻及责任人、打钻期间钻孔情况说明,防突区要存档备查,检查发现管理不到位的对责任人要追查处理.4、各种瓦斯抽放情况记录、报表防突区要设专人负责收集整理存档.包括地面与井下流量人工测定记录、地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、责任人及备注说明等.5、地面与井下抽采计量记录由通风区分类建立存档,详细记瓦斯抽采管理规定第一节一般规定1、各矿要加强瓦斯抽采技术管理,提高抽采瓦斯效果,防止瓦斯事故,保证矿井安全生产,保护环境和开发瓦斯资源.2、凡符合下列情况之一者必须建立瓦斯抽采系统开展瓦斯抽采工作：1回采面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min的,必须进行瓦斯抽采.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：——大于或等于40 m3/min；——年产量1.0～1.5Mt,大于30m3/min；——年产量0.6～1.0Mt,大于25 m3/min；——年产量0.4～0.6Mt,大于20 m3/min；——年产量等于或小于0.4Mt的矿井,大于15m3/min.3开采具有煤与瓦斯突出危险煤层.4所有的高瓦斯矿井、低瓦斯矿井具有高瓦斯区的.3、符合第2条规定,并同时具备下列两个条件的矿井,应建立地面永久瓦斯抽采系统：1瓦斯抽采系统的抽采量可稳定在2m3/min以上,服务年限在10年以上.2瓦斯资源可靠、储量丰富,预计瓦斯抽采系统服务年限在五年以上.4、矿井瓦斯抽采率应达到的指标：6、抽采矿井应建立以下管理制度：1抽采瓦斯设备检修制度.2抽采设备停、运审批制度.3抽采工程质量验收制度.4抽采瓦斯基础参数定期检测制度.5泵房人员交接班制度.6抽采瓦斯效果检验制度.7瓦斯抽采钻场施工管理制度.8瓦斯抽采管路安装、巡检、维护制度.7、矿技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作.负责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划,年度计划和安全技术措施,保证抽采瓦斯工作的正常接替,做到“掘、抽、采”平衡.8、回采工作面预抽时间不得少于2年.9、通风矿长无通风矿长的由矿技术负责人负责定期检查,协调瓦斯抽采工作,解决所需设备、器材和资金,落实分管范围内的瓦斯抽采工作.10、矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责,抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等,必须列入矿财务、供应计划.11、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时,对符合瓦斯抽采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时,必须同时对瓦斯抽采工程验收,瓦斯抽采工程不合格不得投产.12、各矿通风部门应根据本矿生产衔接,至少提前一个月对即将开口掘进的工作面进行瓦斯预测,对该工作面是否实施瓦斯抽采提出书面报告,以便有关部门提前做好准备.书面报告递交公司通风处备案.对在瓦斯预测当中弄虚作假者,要追究责任.各矿地质部门对即将开口掘进的巷道进行地质情况预测,提供地质报告.13、坚持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则,积极推广应用新技术、新装备.14、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划,研究、编制全公司年、季度瓦斯抽采计划,并分解落实到各瓦斯抽采矿井.抽采矿井要将下达的抽采计划逐月分解落实到具体地点,并上报集团公司包括简要文字说明和抽采系统图.集团公司下达年度瓦斯抽采指标,列入抽采矿井年度生产和经营承包指标进行考核.15、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工均为特殊工种,必须经过专门的抽采专业技术培训,并持证上岗.16、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作,各矿要制定相应的奖励办法,对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励.17、按时完成公司下达的抽采工程和瓦斯抽采量计划.18、瓦斯抽采矿井必须建立专门的瓦斯抽采队伍,负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作.第二节永久瓦斯抽采系统1、设施要求：1地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m,必须用不燃性材料建筑,要用栅栏或围墙保护.并必须有防雷电装置.2泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火.3抽采瓦斯泵及其附属设备,至少有一套备用.4泵房内所有电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型.5泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表,并与矿井安全监控系统联网,能随时反映各抽采系统的抽采参数,并能打印抽采报表.泵房要建立抽采台帐,台帐记录数据要准确.6抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中,必须装设有防回火和防爆炸安全装置,并定期检查,保持性能良好.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m. 7泵房必须有专人值班,经常检查各参数,做好记录.当抽采瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告.进行利用的瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯.8利用瓦斯时,瓦斯浓度不得低于30﹪低浓度瓦斯发电除外,且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置.9抽采泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5米以上,并将避雷导线埋入地下3米以下.10泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材,不得存放与抽采工作无关的设备和材料.泵房内无积水.11地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻.2、新建瓦斯抽采系统必须由矿技术负责人组织瓦斯抽采工程设计,上报集团公司批准.抽采系统竣工后,由抽采单位向公司通风部门提出申请,经公司通风部门组织验收合格后方可投运.3、新建或改扩建矿井,根据地质部门提供的瓦斯资源达到煤矿安全规程第145条之规定时,必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中,但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构认定.4、抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要,抽采管径应按抽采流量分段选配.地面瓦斯抽采泵能力应有一定的富余系数,其富余系数不小于1.5.5、在各干管和支管上要安装计量装置孔板流量计应设旁路.6、矿井永久瓦斯抽采工程设计应符合设计规范.7、对抽采瓦斯泵的参数抽采泵进出口的瓦斯浓度、压力、流量、电机温度、电流、电压、观测时间等每半小时检测一次,并做好记录.8、瓦斯抽采泵站必须具有双回路供电.第三节井下临时瓦斯抽采系统1、井下临时瓦斯抽采泵应安设在抽采地点附近的新鲜风流的硐室中,并有独立的通风系统,配风量不小于80 m3/min.2、抽采硐室内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓度瓦斯鉴定器、抽采观测记录等,并有专人值班.3、移动泵至少一台作备用,双回路供电并有停水自断电和气水分离保护装置.若瓦斯泵备用台数少于使用的台数,则备用泵的能力不低于使用泵能力的60﹪.4、应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径,移动泵与抽采管径的选择匹配,具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择.5、井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网,能随时反映各系统的抽采参数,并能打印抽采报表.6、健全瓦斯抽采计量装置.抽放负压、流量、瓦斯浓度,泵站1小时测定一次,干、支管和钻场每两天测定1次.重点考察的钻孔根据需要增加测定次数,一月内对所有钻孔进行一次普测.7、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷或采区专用回风巷,在抽采管路出口处必须采取安全措施,分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏,悬挂警标,两栅栏间禁止人员通行和任何作业.下风侧栅栏外1m内必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器.8、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次.9、移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5﹪,排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于0.8﹪,在矿井总回风巷不得大于0.75﹪,否则,必须切断瓦斯电源,停止瓦斯泵的运转,进行处理.10、井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电,即专用变压器、专用开关、专用线路.第四节瓦斯抽采管路的敷设1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度,并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求.2、抽采管路应安装在专用回风巷内,管路敷设要做到“平、直、牢”,离地高度不小于0.3m.运输巷中敷设管路时,应悬挂架空于巷道帮上,高度不少于1.8m,与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2 m.3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器.4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀,以便维修和支管拆除或延伸,在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置.支管与钻场联接根据现场条件,做具体设计,确保管道畅通,不漏气.根据需要设置气水分离器.5、抽采系统投入运行前,应进行一次全面气密性试验.一般采用压风正压试验法,试漏气压要达到0.3-0.5MPa.以试验时间不少于2小时、压力降不大于试验气压的5﹪为合格.6、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时,必须制定相应措施,不能影响永久抽采系统.7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段非导电体管路除外.8、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定,当条件适当时,可选用新材料的瓦斯管,但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管.机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应禁止使用金属管.9、地面管路无论是架空或埋在地下,均必须在管道外表设置保温层埋在冻土层以下除外,以防冬季管路冻裂.10、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫,以防底鼓折损管路.垫木高度应不小于0.3米,且垫木间隔根据管路的长度,至少每节管路架一排垫木.11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙,以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修.12、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上.每根管路在管路两端各安装一套卡子,卡子安装必须牢固可靠,在外力作用下不发生晃动.13、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90o,禁止采用直角急弯头.14、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触.若与电缆悬挂在巷道的同一侧,其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施.15、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内.同时,瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物,一般情况下也不得穿过其它管网,当必须穿过其它管网时,应按有关规定采取措施.16、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时,专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管道时,应将管道固定在罐道梁上或专用管架上.17、通往井下的抽采管路应采取防雷措施.第五节瓦斯抽采技术规范1、利用钻场抽采的工作面,在工作面投产前,第一个钻场的钻孔必须施工结束,钻孔联接完毕,随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前,钻孔并网待抽.2、回采工作面预抽钻孔在顺槽内按间距不大于5米布置.当选用单侧布孔时,钻孔长度小于采长15－20米；当选用双侧布孔时,钻孔累计深度应大于工作面采长,即钻孔中部交叉15－20米.3、钻孔的封孔长度：岩孔不得小于5m,煤孔不得小于6m,确保钻孔封堵严密不漏气.4、钻孔的拆除必须经主管抽采的部门负责人批准,任何人不得擅自拆除.5、施工钻孔单位应制订施工安全措施,防止事故发生.6、钻场应保持干净整洁无杂物,钻场内及钻场两侧3米范围内无积水,无浮煤杂物,支护良好,管线安设符合要求.7、钻场在施工完毕之后及时设置栅栏,悬挂警标,严禁非工作人员进入.栅栏规格统一,栅栏设置距巷道不大于2米,留设供检查人员出入的进出口.8、钻场内的瓦斯检查每班至少一次.9、钻孔内瓦斯浓度不得低于40﹪且钻孔的实际施工深度不得小于设计深度的70﹪,否则属报废钻孔.报废钻孔必须在原钻孔附近补打,同时报废的钻孔不得计入月、年抽采钻孔总进尺当中.10、瓦斯抽采工程施工,必须严格按照设计进行.钻孔角度及钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求.11、边掘边抽钻场设计规范：1掘进工作面必须采用两帮抽采布置方式.2巷道同一帮钻场间距保持在50－80米范围内.3距离掘进工作面最近的钻场内,边掘边抽钻孔终孔位置应超前掘进工作面的水平投影距离不小于10米.4一个钻场内应保证边掘边抽钻孔数量不少于4个5钻孔角度可根据各矿不同情况进行设计.6钻场深度不得超过6米,各矿可根据本矿实际情况掘进钻场,能满足钻机正常施工即可.7对于瓦斯涌出异常的掘进工作面,应在掘进之前施工瓦斯释放钻孔,钻孔长度不小于20米,钻孔数量1个/m2.12、正在施工的钻场内应悬挂便携式瓦检仪.13、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔,并网进行抽采.14、每个钻场必须具备抽采参数测量条件,能够满足钻孔测量需要.15、钻场内钻孔施工完毕后,由矿生产、通风及安监部门组织验收,并填写验收合格记录,由各单位验收人员签字确认.16、掘进工作面正头超出钻场边掘边抽钻孔抽采范围时,严禁掘进.17、长度大于6m的高位抽采钻场,在施工时应采用机械通风.施工完毕之后,应及时采取措施防止瓦斯积聚或超限.第六节瓦斯抽采日常管理1、凡进行瓦斯抽采的矿井,必须建立专门的瓦斯抽采队伍,人员配备必须满足抽采瓦斯的要求,由通风部门统一管理,必须配备专职专业技术人员一名,负责瓦斯抽采技术工作,总结分析抽采瓦斯效果,研究和改进抽采技术方案,组织新技术推广等.2、对抽采工作人员要进行业务技术培训,经考核合格后可上岗.凡因抽采队伍不健全和人员不足影响抽采瓦斯的,要追查安全第一责任者的责任.3、工作面无抽采设计和安全技术措施的,不准进行钻孔施工.4、抽采工程施工结束时,由施工单位提出申请,本矿通风部门组织有关人员对工程质量进行验收.验收合格的要提交验收报告.凡未验收,未提交验收报告的工作面,按不具备回采条件处理.5、抽采量的计算要统一用标准状况下的大气压101.325KPa和温度20℃.采用自动计量的,要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的,每班要计算抽采总量,再根据三班抽采量编制.6、抽采台帐必须由队长审签；抽采日报由通风科长审核,报矿技术负责人、通风矿长审签；抽采月报由矿技术负责人、通风科长、审核、编制签章生效并上报公司通风部门.7、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查,及时堵漏、放水、排除故障.每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查,发现问题及时处理.8、对瓦斯抽采参数的观测应做到“四对口”,即观测牌板、观测记录、观测班报和抽采日报“四对口”.9、各矿通风调度每天下午必须向公司通风调度汇报当天的瓦斯抽采情况,内容包括瓦斯泵站的抽采参数以及当日瓦斯抽采量、抽采工程施工情况等,汇报内容必须真实准确,不得弄虚作假,一经查出,严肃处理.第七节瓦斯抽采技术资料1、图纸资料：1瓦斯抽采系统图.2泵站平面与管网布置图.3抽采钻场及钻孔布置图4泵站供电系统图.2、报表：1抽采工程年、季、月报表.2抽采量年、季、月、日报表3、记录：1抽采工程质量验收记录2抽采参数测定记录3泵房站值班记录巡回检查记录4、台帐：1抽采设备、仪表管理台帐2抽采工程台帐5、牌板：1抽采钻孔钻场施工管理牌板.内容包括：钻孔设计平面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人等,悬挂在施工钻场内.2抽采钻孔钻场观测牌板.内容包括：钻孔场编号、钻孔场终孔日期、钻孔参数、验收人,以及钻孔的抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等,悬挂在抽采钻场内.6、瓦斯管流量计算公式：Q=9.7×10-4×K式中：Q---温度为20℃,压力为101KPa时的混合气体流量,m3/min；Δh---孔板出口端绝对静压差,Pa；。
瓦斯抽放管理制度及考核细则
一、瓦斯抽放管理制度第一条组织落施1、瓦斯抽放工作由通风科负责,下设专门负责钻孔施工、管路铺设、观察的队组。
2、通风科至少配备一名技术员专门从事瓦斯抽放的设计，研究和日常管理工作.第二条瓦斯抽放范围凡以通风方式无法保证安全生产的采掘工作面必须进行瓦斯抽放。
凡确定为必须采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系统不完善以前，一律不准投入生产。
第三条瓦斯抽放设计编制凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计应该包括:1、工作面概况：开采煤层及邻近层赋存条件、工作面几何参数、地质概况、预计瓦斯涌出量、抽放量预测、管路系统计算等。
2、钻孔数量、位置、角度、直径、穿透层位和终孔位置等，以及必要的计算数据.3、封孔方法、封孔长度等。
瓦斯抽放设计要认真贯彻执行“密钻孔、高负压、大直径、综合抽"的原则。
根据抽放面的瓦斯涌出情况，具体确定钻孔间距和初始钻孔位置，永久抽放系统的支、干管选择，应根据瓦斯抽放混合量确定.第四条瓦斯抽放设计的审批程序和权限1、采煤工作面瓦斯抽放设计由通风科分管技术人员编制，矿总工程师审核签字，然后报请公司总工批准后，方可下达执行。
已经批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改，需要重新设计，重新履行审批手续，个别钻孔的参数需要修改或调整时，应由矿总工批准。
2、矿井新采区的瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工批准；工作面、采区内部的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿总工程师批准。
第五条瓦斯抽放工程施工和验收1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。
2、瓦斯抽放钻孔施工,必须严格按照设计要求进行施工，抽放孔定位、角度必须由抽放队长亲自指挥。
钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上。
钻孔施工结束后，应由通风科组织验收，原则规定，钻孔深度误差不得超过±1m，角度误差不得超过±1°.3、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密"。
瓦斯泵站牌板
干部上岗检查制度1、为使各级干部切实掌握设备状态，督促各岗位人员做好设备维修、保养和安全运转，特制定本制度。
2 、各级干部上岗要对下述内容做详细检查：（1）、安全保护装置；（2）、设备运行状态；（3）、环境及设备卫生；（4）、防火器材、设施；（5）、绝缘用具；（6）、各种规章制度执行情况；（7）、各种记录的记载情况；（8）、司机"三知四会"和持证情况。
3、各级干部上岗时必须持证件进入要害场所，否则岗位人员有权拒绝接受检查。
4、各级干部上岗检查时，必须填写上岗（检查）记录。
交接班制度一、交接班应在现场进行，接班人应提前半小时到达现场，交接时按操作规程所规定的内容和巡回检查制度，进行检查、交接。
二、交接人应将当班设备的运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录在接班人员认为情况属实后，双方签字，方可离开现场。
三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。
１、设备运行状态和检修情况不明；２、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者；３、发生事故本应处理而未处理者；４、设备和场所不整洁。
四、有下列情况之一者，交班人不得交班：１、对于马虎从事不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班。
２、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。
３、不是本岗位专责人员，又未接到领导通知者。
４、双方交接班后，岗位发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，作具体分析）。
设备包机制度一、为确保各机电设备运行可靠、各种保护装置动作灵敏，特制定本制度。
二、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。
三、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三知”、“四会”，为生产服务。
四、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天认真仔细的检查设备和线路。
五、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。
定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。
瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定1.突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。
抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
设计能力要有L5〜2.5的富余系数。
7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。
高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。
泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
《抽放钻孔挂牌管理制度5则范文》
《抽放钻孔挂牌管理制度5则范文》第一篇：抽放钻孔挂牌管理制度抽放钻孔挂牌管理制度为规范瓦斯抽放队在钻孔施工前、中、后，相应的牌板悬挂种类、位置、时间，特制订本规定：1、在钻机施工前，必须在钻场范围内整齐悬挂相应《钻机操作规程》、《钻场管理牌板》。
2、在施工抽放钻场时，必须在钻场内悬挂钻孔参数牌板（包含钻孔控制范围）。
3、在施工完成的抽放钻孔，必须悬挂钻孔参数牌板，牌板一律悬挂在靠近汇流管的抽放管路下方，横成排、竖成列，填写整齐。
4、在临时码放抽放管路、钻机等材料的区域，必须悬挂材料码放牌板，注明责任人。
5、在安装警戒栅栏的钻场，悬挂《标准化文明生产牌板》，使用铁丝吊挂整齐。
6、施工完成的抽放钻场督促通风防突室悬挂钻孔验收牌板。
7、在设置有自动放水器的地点，必须悬挂《放水器管理牌板》，每班检查填写。
对于未悬挂和悬挂牌板有误、填写不正确的对相关责任人考核50元。
瓦斯抽放队xx年3月14日第二篇：抽采钻孔验收制度山西高河能源公司抽采钻孔验收管理制度xx年一月山西高河能源公司抽采钻孔验收管理制度一、安全管理1、各施工队组必须建立健全安全管理制度及钻孔施工记录台帐，并且施工记录台帐及验收台帐能准确反应各钻机的钻孔施工情况。
2、各施工队组的钻机要进行编号管理，且建立各自的施工记录台帐备查。
3、各施工单位施工的瓦斯钻孔，必须做到孔孔验收，验收有原始记录，并定期做好钻孔施工验收竣工报告，及时报验。
4、在有胶带输送机巷道作业，要安置牢固可靠的行人过桥，保证人员通行。
二、抽采钻孔管理1、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计、制定专项的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。
2、钻孔施工过程中，见岩后可继续钻进10m，若还不见煤则停止施工，并及时向抽采队和抽采部汇报，并做好记录。
3、边掘边抽钻孔、掘前预抽钻孔要实现施工一个并网一个。
本煤层预抽钻孔可在钻孔施工完毕后使用黄泥等物料暂时堵上（瓦斯异常区除外），待累积5个后及时通知抽采队安排厂家进行封孔、并网；钻孔封孔后不能及时并网的钻孔要采取措施进行包裹，防止瓦斯涌出。
钻孔验收管理制度(四篇)
钻孔验收管理制度西山煤电集团公司杜儿坪矿杜矿函…____‟____号杜儿坪矿瓦斯抽采钻孔验收管理办法为了进一步强化我矿钻孔施工验收管理，有效提升矿井瓦斯抽采率，满足瓦斯抽放的需求，同时达到瓦斯治理的效果，结合我矿当前瓦斯钻孔施工实际，特制定本办法。
一、验收领导小组组长：生产矿长总工程师副组长：通风副总安监副处长生产科科长地质科科长劳资科科长计划科科长企管科科长通风区长抽采区长成员。
通风区、抽采区、生产科、劳资科、企管科、计划科的分管验收人员。
验收小组办公室设在生产科，办公室主任由生产科科长兼任。
部门职责：1、生产科负责____验收人员进行抽查验收、考核并出具验收报告;2、抽采区负责钻孔进尺的施工并将每日施工小票报予通风区；3、通风区负责日常钻孔的验收，验孔率要求达到____%；4、安监处负责对钻场的质量标准化进行检查考核；5、地质科负责钻孔施工遇构造期间的技术指导和上图管理；6、劳资科、企管科、计划科负责验收过程的监督。
二、验收办法瓦斯抽采钻孔采用“三级验收”办法，一级验收由抽采区当班负责人在小票上填写本班施工进度情况；二级验收由通风区验收组人员分退钻杆和探杆验收；三级验收由生产科____劳资、企管、计划科人员进行不定期联合抽查验收。
小票验收。
抽采区当班施工钻孔后形成施工小票管理，施工小票内容必须体现钻孔施工进度，孔号，施工钻杆根数，施工日期、由当班工长和队负责人签字认可后，将施工小票在次日____点15之前告知通风区。
退钻杆验收办法。
打钻队将前一日完成钻孔的施工小票以及甲班施工钻孔进度告知通风区验收组，对乙班拔钻杆的钻孔，通风区验收组派人进行退钻杆验收，验收后由打钻队当班跟班队长或工长和通风区验收组人员在验收小票上共同签字认可。
探杆验收办法。
对已经拔完钻杆的钻孔，由通风区验收组带上打钻队给的施工小票，并提前通知打钻队，打钻队安排跟班队干或工长连同通风区验收组共同验收，验收完以后由打钻队跟班队干和通风区验收组的人员在验收小票上共同签字认可。
矿井瓦斯抽放管理办法
矿井瓦斯抽放管理办法为认真贯彻落实“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理工作方针，牢固树立“只认瓦斯不认人”的安全理念，进一步加强矿井瓦斯抽放管理工作，特制定本办法。
一、组织领导为切实加强矿井瓦斯抽放管理工作，公司成立瓦斯抽放领导小组。
组长：刘成林副组长：刘振岭成员：姚飞李广波聂荣军陈明泉张庆功肖波杨慎义谭峰高广进山峰杨玉磊闫海旺李强夏保庆二、考核管理办法（一）综合管理办法1.矿井必须建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制如：岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度等，否则对责任单位罚款100－300元。
2.必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作，否则对责任单位罚款500元。
3.瓦斯抽放系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系统为主，井下移动抽放为辅的格局，否则对责任单位罚款500元。
4.抽放系统能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径按最大抽放流量分段选配。
地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作数量的60%考虑，否则对责任单位罚款500元。
5.采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3/min的，瓦斯抽放率应达到60%以上。
瓦斯绝对涌出量达到20-30m3/min 的，瓦斯抽放率应达到50%以上。
否则，对责任单位罚款500元。
6.必须备齐以下图纸和技术资料：(１).图纸(抽放瓦斯系统图；泵站平面与管网布置图；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图)。
(２).记录（抽放工程和钻孔施工记录；抽放参数测定记录；泵房值班记录）。
(3).报表（抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表）。
(4).台账（抽放设备台账；抽放工程台账；抽放量台账）。
(5).报告（矿井和采区抽放工程设计文件及竣工报告；瓦斯抽放总结与分析报告）。
否则，少一项对责任单位或个人罚款100-500元。
（二）地面瓦斯抽放泵站管理办法1.地面瓦斯抽放泵房必须使用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，其距风井口和主要建筑物不得小于50m，并用棚栏或围墙保护，否则对责任单位罚款100－300元。
大宛其煤业瓦斯抽采管理办法
大宛其煤业瓦斯抽采管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。
为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据煤矿矿井近期瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。
一、钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求：1、各类牌板齐全(包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录)，吊挂整齐，内容全麦面清晰。
2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。
3、配备防火器材。
4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。
二、钻孔施工要求：(一) 钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求：1、钻孔必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。
2、每台钻机下部搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。
3、每台钻机必须配底座。
4、钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。
在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。
(二)施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。
(三)煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行调整(方位角严禁调整)，但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风部汇报，调度室和通风部要认真做好记录。
(四)遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶(底)板，见断层构造而与设计孔深误差较大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、通风部汇报，由调度室通知相关单位和领导。
(五)施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。
钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。
(六)钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。
(七)每月钻孔施工完毕，原始记录表由通风队送至通风部，未见钻孔原始记录表的，现场不予检验。
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行,保证抽放管路的吊挂质量,减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定：一、管路附属装置及设施要求：1。
在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器；2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。
涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。
架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（最大不超过500米）应设置放水器；4。
在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用；5。
人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人,放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换；6。
在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配；8。
钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时,应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一,钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。
二、管路安装要求：1。
管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直,要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm,抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。
瓦斯抽采指标管理要求和检查方法
集团有限公司瓦斯抽采指标管理要求和检查方法一、瓦斯抽采指标管理要求（一）抽采钻孔工程量1钻孔工程量应按照采、掘工作面瓦斯抽采设计，结合抽采时间和采掘衔接，具体确定抽采钻孔工程量。
抽采设计必须符合瓦斯抽放规范AQ1027—2006标准要求。
2.钻孔施工必须严格按照抽采设计执行，同时钻孔施工和验收要符合《晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）》（晋能煤管字（2018）116号）。
3•钻孔施工及验收必须做好记录；钻孔施工完成后，要及时将已施工钻孔填绘至钻孔竣工图中。
（二）瓦斯抽采量1矿井瓦斯抽采量以抽采泵站进口侧计量装置的计量数据为准，该数据必须上传至监控系统平台。
2.高、突矿井要按照集团公司《一通三防管理工作标准（试行）》（晋能煤管字（2018）64号）中“瓦斯抽采参数测定及在线监测管理工作标准”要求安设瓦斯抽采计量装置，安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。
如：高低负压、钻场、高低位抽采巷道、高位定向长钻孔等。
3.抽采量分本煤层预抽量及采空抽采量，根据本煤层预抽量理论计算吨煤瓦斯残余瓦斯量，结合临近层的抽采量，计算采掘工作面及矿井的瓦斯抽采率等指标。
这些指标必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装【2011】163号）文件要求。
4.高、突矿井瓦斯抽采量应满足煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1O26—2006标准要求。
（三）瓦斯利用量1各高、突矿井必须在瓦斯利用输入端安装瓦斯自动计量装置，并能将计量数据上传监控平台。
2.计量数据必须统一为标况状态下的纯瓦斯量。
二、瓦斯抽采指标检查方法（一）抽采钻孔工程量1.通过比对瓦斯抽采设计和钻孔施工记录原始台账、钻孔竣工图中的抽采钻孔工程核算抽采钻孔工程量。
2,通过抽查、调阅“一钻一视频”的视频记录，计算钻孔长度，按照比例计算核减钻孔长度。
依据：1.矿井采、掘工作面抽采设计；2.晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）（晋能煤管字（2018）116号）（二）瓦斯抽采量2.查看瓦斯抽采监控系统计量的累计瓦斯抽采量。
打钻工操作规程牌板
瓦斯抽放打钻工操作规程一、上岗条件1、钻工经过培训、考试合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。
二、安全规定1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等2、装运钻机时应注意以下问题：1）装运钻机前要进行检查、钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场信号把钩工人员的指挥。
3）装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下：1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
2）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
2）安装钻机地点应无浮煤，底板平整；钻机安装必须牢固可靠。
3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、操作准备1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行1分钟；确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机开始操作。
四、正常操作（一)钻机操作1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
2、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即起拔；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。