模板工程质量检查要点

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模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。

浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。

2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。

发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。

3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。

上下支架应对齐，并应放置衬垫。

4.模板面板的接头不应为纤维。

在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。

5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。

拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。

大跨度应大而小。

跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。

7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。

模板的表面平坦，接缝紧密。

8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。

关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。

9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。

特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。

10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。

所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。

11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。

6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。

砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。

12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。

模板工程施工检查与验收

模板工程施工检查与验收一、工程施工检查1. 施工前检查1.1 施工前，应先对工程施工的相关文件进行审查，确认施工单位具备相关资质和技术能力。

1.2 应根据设计图纸和施工方案对工程现场进行踏勘，确认施工条件和施工环境是否符合要求。

1.3 对施工现场的安全措施进行检查，包括安全标识、安全警示牌的设置情况，施工人员的安全防护措施等。

1.4 检查施工设备和施工材料的质量，确认其是否符合标准和规范要求。

2. 施工中检查2.1 定期检查施工进度，确保施工进度符合计划要求。

2.2 对施工现场的质量进行监督检查，特别是对关键节点的工序进行重点检查。

2.3 定期检查施工过程中的安全防护措施，及时发现并纠正安全隐患。

2.4 随时检查施工人员的工作状态和工作质量，确保施工质量符合要求。

3. 施工收尾检查3.1 施工结束前，对工程施工的各项工作进行总结和评估，确保施工符合验收标准。

3.2 对施工现场进行最终检查，清理施工垃圾和材料，确保施工场地整洁。

3.3 对工程施工的相关文件进行整理和归档，备查。

二、工程验收1. 施工质量验收1.1 对工程施工的质量进行综合验收，包括构造物的几何尺寸、平整度、垂直度、外观质量等方面。

1.2 对工程施工的材料质量进行检查，确认其符合标准和规范要求。

1.3 对工程施工中的关键工序和节点进行重点验收，确保其工艺质量符合要求。

2. 施工安全验收2.1 对工程施工中的安全隐患和事故情况进行评估和验收，确保施工安全管理措施有效。

2.2 对施工现场的安全标识、安全警示牌等进行检查，确保施工现场安全措施完善。

3. 隐蔽工程验收3.1 对工程施工中的隐蔽工程进行验收，确保施工及其关键节点的隐蔽工程符合规范和验收标准。

3.2 对施工现场的隐蔽部位进行精细检查，确保施工工序符合设计要求。

4. 环境保护验收4.1 对施工现场的环境保护措施进行跟踪检查和验收，确保施工对周围环境造成的影响符合环保要求。

4.2 对施工现场的废水、废气等进行检测和监测，确保施工排放达标。

2024年模板工程检查细则

2024年模板工程检查细则一、概述2024年模板工程检查细则是为了确保模板工程施工质量，提高工程效率和安全，保证工程按照设计要求进行施工而制定的。

本细则适用于所有模板工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程。

二、检查范围2.1 模板制作和安装质量检查：包括模板材料的质量、规格、强度等；模板的加工制作质量，包括加工精度、拼接方式等；模板的安装情况，包括安装水平垂直度、固定牢固度等。

2.2 模板拆除和保护检查：包括拆除模板的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏；模板拆除后的结构保护情况，是否有破坏或污染现象。

2.3 模板使用和维护检查：包括模板使用过程中的安全防护措施是否到位；模板的定期保养和维修情况，是否存在破损、腐朽等现象。

三、检查要点3.1 模板材料的质量和规格检查3.1.1 检查模板所使用的木材、钢材等材料的质量标准是否符合要求。

3.1.2 检查模板的规格、尺寸是否与设计要求一致。

3.1.3 检查模板材料是否有变形、开裂、翘曲等问题。

3.2 模板加工制作质量检查3.2.1 检查模板的加工精度，包括平整度、垂直度、直线度等。

3.2.2 检查模板的拼接方式，包括拼接缝是否平整、结实。

3.2.3 检查模板的防水处理情况，包括木材的防水涂料是否均匀、不渗漏。

3.3 模板安装质量检查3.3.1 检查模板的安装水平垂直度，包括水平度、垂直度是否符合要求。

3.3.2 检查模板的固定情况，包括扣件的使用是否符合要求、牢固度是否达标。

3.3.3 检查模板的支撑情况，包括支撑方式、支撑点的设置是否合理。

3.4 模板拆除和保护检查3.4.1 检查模板拆除的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏。

3.4.2 检查模板拆除后的结构保护情况，包括结构是否有破坏、污染现象。

3.5 模板使用和维护检查3.5.1 检查模板使用过程中的安全防护措施是否到位，是否存在安全隐患。

3.5.2 检查模板的定期保养和维修情况，包括是否存在破损、腐朽等现象，是否及时修复。

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

模板工程质量控制技术要点范文（二篇）

模板工程质量控制技术要点范文一、引言工程质量控制是确保工程项目达到规定要求的重要环节。

模板工程质量控制技术是指在模板施工过程中采取一系列的措施来提升施工质量，保障工程项目的顺利进行。

本文将对模板工程质量控制技术的要点进行分析和探讨。

二、模板选择与设计1.合理选择材料：模板的选材应符合规定标准，具有良好的物理性能和耐久性。

应优先选择质量好、稳定性高的材料，并检查原材料的合格证明。

2.科学设计模板：模板的设计应考虑到结构的力学性能和施工工艺要求，确保模板结构的合理性和稳定性。

三、模板施工前的准备工作1.模板材料质量检验：在施工前，应对模板材料进行质量检验，确保其达到相关标准要求。

2.模板支撑结构检查：对模板支撑结构进行检查，确保其安全可靠。

3.施工计划制定：制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和任务要求。

四、模板安装与拆除1.模板安装：在模板安装过程中，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免出现位移或倾斜。

2.模板拆除：在模板拆除时，应遵循先上层后下层的原则，同时要注意保护已完成的结构，避免损坏。

五、模板工程质量控制技术1.模板尺寸控制：在模板施工过程中，要严格按照设计要求和尺寸标准进行控制，确保模板的精确性和准确性。

2.模板表面处理：在模板施工前，要对模板表面进行处理，确保模板表面光滑平整，避免出现毛刺和凹凸不平的情况。

3.模板抗震设计：针对地震区域的模板工程，应进行抗震设计，确保模板在地震中具有良好的抗震性能。

4.模板防水处理：在模板施工中，要对模板进行防水处理，以防止水分侵入模板，影响模板的使用寿命。

六、施工工艺控制1.模板安装工艺：在模板安装过程中，要根据结构形式和施工要求选择合理的安装工艺，确保模板的稳定性和牢固性。

2.模板拆除工艺：在模板拆除时，要采取合理的拆除顺序和方法，避免对已完成的结构造成损坏。

3.模板维护保养工艺：在模板使用过程中，要进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、防腐等工作，保证模板的使用寿命和质量。

模板工程质量检验标准

模板工程质量检验标准主控项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。

对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。

1、模板工程一般项目必须达到合格标准。

评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。

2、接缝宽度不大于 1.5mm(墙模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。

检查方法：观察和楔形尺检查。

3、接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。

检查方法：观察检查4、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。

其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。

检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。

检查一般项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。

模板工程必须按下列要求做：模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“精品工程”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。

阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。

然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。

一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。

1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。

1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。

二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。

2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。

2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。

三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。

3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。

3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。

四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。

4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。

4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

模板工程质量检测方法

魏
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4．大模板框架〔竖肋和边框〕中，竖肋用槽钢，边框用角钢。其质量标准如下：
边长误差±2mm 垂直度〔用 2m 托线板检查〕±2mm 对角线误差±3mm 平面挠曲〔用 2m 托线板检查〕±2mm 相邻型钢接缝处高差±0.5mm 焊缝高度 4～6m 〔三〕允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。轴线位移±5mm 用尺量检查。标高误差±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础±10mm 用尺量检查
柱、墙、梁+4mm 或-5mm 每层垂直度±3mm 用 2m 托线板检查相邻两板外表高低差±2mm 用直尺和尺量检查外表平整度±5mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移±3mm 用拉线和尺量检查预留洞中心线位移±10mm 用拉线和尺量检查截面内部尺寸+10mm
魏Leabharlann 第2页共2页★ 检查方法：观看和用楔形塞尺检查。 2．模板与混凝土的接触面应清理洁净并实行防止粘结措施。 ★ 每件〔处〕墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于 1000cm2。 ★ 每件〔处〕梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于 400cm2。 ★ 检查数量：符合国家规范的规定。 ★ 检查方法：观看和尺量检查。 3．胶合板面板的质量标准如下：板面平整度〔2m 托线板检查〕±2mm 边长误差±2mm 边长垂直度〔用 2m 托线板检查〕±2mm 对角线误差±3mm 相邻胶合板拼缝处高差±0.5mm
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模板工程质量检测方法
模板工程质量检测方法〔一〕保证项目 1．模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水措施。 2．检查方法：对比模板设计，现场观看或尺量检查。 (二) 基本项目 1．模板接缝宽度应不大于 1.5mm。 ★ 检查数量：按梁、柱件数各抽查 10%。但均不应少于 3 件，圈梁每 30～50m 检查 1 处〔每处 3～5m〕，但均不应少于 3 处；墙和板按有代表性的自然间抽查 10%，墙每 4m 左右高为 1 个检查层，每面为 1 处，板每间为 1 处，但均不应少于 3 处。

模板工程质量检查标准

1.质量检查重点模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计，支模方案经监理甲方审定。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。

现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。

（见表1）注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中最大值表11.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。

严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符3表预控措施2轴线偏位2.1模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位2.1.2 置准确。

支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。

2.1.3 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚2.1.4度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时2.1.5进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范准许范围内。

2.1.62.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。

2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。

钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法

现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。

一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。

3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。

4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。

分部分项模板工程检验

分部分项模板工程检验
首先，我们需要对分部分项模板工程的设计文件进行审查，确
保设计符合国家相关标准和规范，并且满足工程实际施工的要求。

这包括结构设计、材料选用、工艺流程等方面的检查。

其次，施工单位需要按照设计文件的要求进行施工，包括模板
的搭设、支撑系统的设置、模板的拆除等工序。

在施工过程中，需
要对模板的尺寸、平整度、垂直度等进行检验，确保模板的质量达
到要求。

另外，材料的选择和使用也是分部分项模板工程检验的重要内容。

需要对模板材料的质量、规格、强度等进行检验，以确保材料
符合要求，并且能够满足工程的使用要求。

除此之外，还需要对施工现场的安全管理、施工工艺的合理性、施工人员的操作技能等方面进行检验，以确保施工过程中不会出现
安全事故和质量问题。

总的来说，分部分项模板工程检验需要从设计、施工、材料、
安全等多个方面进行全面的检查，以确保工程质量达到标准要求。

这样才能保证工程的安全、可靠和持久。

模板工程检查制度

模板工程检查制度一、目的和依据制定本检查制度的目的，在于通过规范模板工程的检查工作，确保模板系统的强度、稳定性和安全性符合设计要求及国家相关标准规定，从而保证整体结构的质量。

本制度依据国家现行的《建筑施工安全检查标准》和《建筑模板与支撑体系安全技术规范》等相关法律法规制定。

二、适用范围本检查制度适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程中涉及模板及其支撑体系的检查工作。

三、检查内容1. 模板材料检查检查模板材料是否符合设计要求及相关标准，包括材质、厚度、平整度等。

2. 模板尺寸检查核对模板的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸。

3. 模板安装检查检查模板安装是否牢固，连接件是否符合规范要求，以及是否有防止变形的措施。

4. 支撑体系检查重点检查支撑体系的稳定性和承载力，包括立柱、横梁、斜撑等的设置是否合理，连接是否牢固。

5. 拆卸方案检查审查模板的拆卸方案是否合理，是否有安全保障措施，以及是否按照程序进行拆卸。

四、检查方法1. 目测检查对模板的外观质量进行直观检查，包括材料缺陷、变形情况等。

2. 实测检查使用测量工具对模板的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 加载试验对支撑体系进行模拟荷载试验，验证其承载能力和稳定性。

五、检查记录每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题及整改措施等。

所有记录应保存备查。

六、责任分配明确各级管理人员和施工人员的检查责任，确保每个环节都有人负责，每项检查都能得到落实。

七、问题处理对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并对整改情况进行复查，确保所有问题都得到妥善解决。

八、总结通过实施本检查制度，可以有效提升模板工程的施工质量，预防安全事故的发生，为整个建筑项目的顺利完成奠定坚实的基础。

模板工程需要检查的关键点

模板工程需要检查的关键点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。

一、模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为18mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、（1.2.6.7#）房，根据工期需要应配置底模不少于4套，侧模2套；其它楼号应配置底模2.5套，侧模1套。

（注；按楼层次多少，模板周转历为九层更换一次。

）二、、模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm 厚的塑料块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。

当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

模板工程检查制度

模板工程检查制度一、总则为确保模板工程质量，保障施工安全，提高施工效率，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及相关法律法规，特制定本制度。

二、检查范围与内容1. 检查范围：模板工程的施工过程，包括模板的设计、选材、制作、安装、拆除及施工安全防护措施等。

2. 检查内容：（1）模板设计是否符合规范要求和施工图纸要求；（2）模板材料是否符合质量和安全要求；（3）模板制作和安装是否符合规范要求和设计要求；（4）模板拆除是否符合规范要求和施工要求；（5）施工现场安全防护措施是否到位；（6）施工人员是否具备相关资质和安全生产知识。

三、检查制度1. 定期检查：项目经理部应定期对模板工程进行检查，确保施工过程中的质量安全和进度要求。

检查周期可根据工程规模和施工进度确定。

2. 专项检查：针对模板工程的某一特定环节或问题，进行详细的检查和分析，提出整改措施和要求。

3. 随机检查：项目经理部可根据实际情况，对模板工程进行随机检查，及时发现和解决问题。

4. 验收检查：模板工程完成后，应组织相关人员进行验收检查，确保工程质量符合规范和设计要求。

5. 整改落实：对检查中发现的问题，应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改标准，确保问题得到及时解决。

6. 记录归档：检查过程中应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在问题及整改措施等，并将记录归档备查。

四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、施工质量优良、安全生产成绩突出的个人和团队，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成质量安全事故的个人和团队，按照公司相关规章制度进行处罚，并在公司范围内进行通报。

3. 对检查中发现的问题，未及时整改或整改不力的，给予相关责任人通报批评，并视情节轻重进行处罚。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归项目经理部所有。

3. 在执行过程中，如遇与国家法律法规、公司规章制度相抵触的，按国家法律法规和公司规章制度执行。

模板工程质量检验─般项目检验

模板工程质量检验─般项目检验模板工程质量检验，咱们今天来聊聊这个话题。

相信很多人一听到“模板工程”，心里就犯嘀咕，觉得这个词离自己很远，甚至可能觉得这就是一些工程师才需要操心的事儿，咱们普通老百姓不需要太关注。

其实啊，模板工程就是那些在建筑工程中起到骨架作用的构件。

说白了，就是在我们盖楼、修路的时候，提前搭建好一个“框架”，这个框架能支撑混凝土在浇筑时保持形状，等到混凝土硬化后，再把这些模板拆掉，完成墙体、柱子等结构的支撑。

这可不是小事儿，不注意质量，最后的结果可就不堪设想了。

所以，模板工程的质量检验其实是至关重要的。

你要知道，模板质量一旦出现问题，别说墙体不直，柱子不挺，整个建筑结构都可能出问题，谁敢住啊，谁敢用啊？所以，在检验过程中，那些看似不起眼的细节，才是决定成败的关键。

比如说，模板的尺寸是不是精准？它的固定是不是牢靠？这些都是必须要一一检查的。

如果一个模板稍微偏差一点点，可能就会导致整个建筑产生位移或者形状不对。

别小看这些小差错，像是“病从口入”，一点点不注意，后果可就严重了。

说到这里，可能有人会说：“哎，模板不就是个框框，检查它干嘛那么麻烦？”哎呀，别这么想，模板虽然看着是个简单的框架，可它的任务可重着呢。

如果在模板搭设时没有做到位，可能就会出现“千里之堤毁于蚁穴”的情况。

要是模板有问题，混凝土就不能均匀受力，可能会造成墙体裂缝或者倾斜，最终不仅工程进度延误，还可能带来安全隐患。

所以，质量检验绝对是至关重要的。

这个检验啊，绝对不是看个表面那么简单。

人家工程师眼里，模板不合格的隐患可多了。

你比如说，模板的接缝处，必须得严丝合缝，不能有丝毫的松动。

要是松了，混凝土可能就会漏出，给整个建筑带来隐患。

再比如，模板的支撑是否稳固，不能有任何摇晃，尤其是在浇筑混凝土的过程中，模板如果晃动，混凝土受力不均，就可能出现脱落、裂缝等问题。

说到这里，大家能不能想象，如果模板没有经过严格的检查，最终造成的是建筑的“塌陷”！天哪，谁敢住进去？检验的过程中，还得注意一个事儿，那就是模板材料的选择。

模板工程质量检查要点

模板分项工程检查要点
为确保工程实体成型质量，模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工，在施工过程中要加强以下几个方面的检查：
1、认真熟悉图纸、设计变更，建施、结施互相结合对照。

根据设计图纸要求作
好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。

2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于800mm
且转角处100mm应有定位筋。

3、为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚
丝杆为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300mm，在木方和钢管间打契了塞紧。

4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆造成接茬处和阴阳
角砼成型效果差。

5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管，距阴
角150mm至200mm处一道拉杆，其余按照450mm每道均匀设置；砼内撑间距400mm均匀放置，转角处200mm处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。

6、板面钢筋绑扎前，认真复核每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控
制在±5mm内，确保层高满足规范要求。

7、墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如有
以上问题马上进行处理。

湖南一建天府世家项目部。