压力管道安装工程施工方案

压力管道安装工程施工方案

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目录

一．编制依据 (3)

二．工程概况及特点 (3)

三．施工内容 (4)

四．施工日期 (7)

五．施工准备 (8)

六．现场施工 (10)

七．工程施工进度表 (19)

八．施工现场质量检验 (19)

九．施工现场安全措施 (20)

十．工程竣工交接验收 (20)

压力管道安装工程施工方案

一．编制依据

1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。

3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。

5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。

6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。

8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

9．其他相关标准、规范、法规。

二．工程概况及特点

该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。

1．低压蒸汽管道系统

低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。

该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的

外管廊管道，除利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长外，另外有两根管道还采取了一个“π”型补偿器来补偿管道的热伸长。

2．导热油管道系统

2.1导热油管路系统，是从导热油加热器到设备的连接管路。管道的工作压力为0.35 MPa，工作温度为220℃；设计压力为0.5MPa，设计温度为250℃。管道所输送的介质为B类流体，管道级别为GC2级。管道规格为φ76×4.5 (长度293米)。

2.2夹套伴热用导热油管路系统，是从导热油加热器到溶胀釜、搅拌釜和喂料釜的连接管路,共十二个回路。管道的工作压力为0.35 MPa，工作温度为90℃；设计压力为0.53MPa，设计温度为120℃。管道所输送的介质为B类流体，管道级别为GC2级。管道规格为φ76×4.5 (长度236米) 、φ57×

3.5(长度191 米)。

该部分管道采用架空敷设,利用管道本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长。

三、施工内容

1.管架及金属构件制作安装：

①．支架敷设管道的支、吊架的制作及安装。

②．桁架敷设管道的桁架的制作及安装。

③．管廊敷设管道的管廊钢结构的制作及安装。

2.管道加工

①.管子的切割。

②.弯管的制作。

③.卷管的加工。

④.管口翻边的加工。

⑤．夹套管的加工。

3.管道安装

3.1 管道的预制

①.弯头、三通、异径管、封头及盲板与管子的焊接连接。

②.法兰与管子或管件的焊接连接。

③.在主管上挖眼接管三通、摔制异径管的焊接。

④.在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件的焊接。

⑤.仪表的温度计扩大管的制作安装，以及管道上安装的仪表一次部件的焊接。

3.2 管道的安装

①．预制管道的安装。

②．与设备相连接的管道的安装。

③．管道的焊接连接及安装。

3.3 阀门的安装

①．阀门的壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）、解体检查及研磨。

②．特殊阀门的安装，如减压阀，安全阀，仪表的流量计安装。

③．各种法兰阀门的配套法兰的安装，以及法兰垫片、螺栓、螺母及垫圈的联接。

3.4 补偿装置的安装

①．管道自然弯曲补偿器的焊接连接。

②．“Ω”形膨胀弯管补偿器的焊接连接。

③．波纹管膨胀节补偿器的连接安装。

④．球型补偿器的连接安装。

3.5 管道托架的安装

①．导向支架和滑动支架管道托架的联结安装。

②．固定支架管道托架的焊接连接。

③．管道吊杆的安装。

3.6 静电接地的安装

①．有防静电要求的管道的接地安装。

4.管道检验、检查和试验

4.1 管道元件和材料的检验

①.管道元件和材料的质量证明文件和特性数据的检查。

②.特殊材料的管道组成件的材质抽样检验。

③.管道元件的外观质量和几何尺寸检查。

④.阀门的外观质量检查和壳体压力试验。

⑤.螺栓、螺母的材质复验和硬度检验。

4.2 管道焊口热处理和焊缝的无损探伤检测

①.焊缝外观质量检验。

②.焊缝表面无损检测。

③.焊缝射线检测和超声检测。

④.焊缝热处理后的硬度检测及其他检测。

4.3 管道压力试验

①.减压前低压蒸汽管道系统的液压试验。

②.减压后低压蒸汽管道和余热蒸汽管道系统的初始运行试验。

③.导热油管道系统的气压试验和泄漏性试验。