产品设计决定产品成本(doc 7页)
成本管理中的产品设计与成本控制
成本管理中的产品设计与成本控制在企业管理中，成本管理是非常重要的一环。
在产品生命周期的各个阶段，成本管理都发挥着至关重要的作用。
产品设计作为产品生命周期的开始阶段，对成本管理具有决定性的影响。
本文将探讨成本管理中的产品设计与成本控制的关系，并提供一些有效的方法来实现成本控制的目标。
一、成本管理中的产品设计产品设计是决定产品成本的关键环节，也是影响产品质量和竞争力的重要因素。
优秀的产品设计可以降低产品制造和运营成本，提高产品性能和品质，满足市场需求，提升市场竞争力。
1.市场需求与产品设计首先，产品设计的目标应该是满足市场需求。
只有了解市场需求，才能设计出独特且实用的产品，从而实现销售和盈利增长。
产品设计师应与市场部门密切合作，收集市场信息，了解目标客户的需求和偏好。
通过市场需求的调研和分析，产品设计师可以确定产品的功能、特性和定位，为后续的成本控制奠定基础。
2.设计与材料选择产品设计过程中，合理的材料选择对成本控制起着至关重要的作用。
设计师需要根据产品的功能和要求，选择最适合的材料。
在材料选择时，需要考虑材料的性能、价格、供应可靠性等因素。
不仅要保证产品的质量和性能，还要兼顾成本效益，避免使用过于昂贵或不必要的材料，以降低制造成本。
3.设计与工艺设备产品设计的合理性也与工艺设备的选择紧密相关。
工艺设备的性能和效率将直接影响产品的制造成本和生产效率。
在产品设计过程中，设计师应考虑与现有的工艺设备兼容，并在设计中尽量减少复杂的工艺流程，降低生产成本。
此外，设计师还可以与工艺工程师密切合作，根据产品设计的要求，选择最适合的工艺设备和流程，实现成本和效率的优化。
二、成本控制的方法与实践产品设计只是成本控制的起点，真正的挑战在于如何实施有效的成本控制措施，降低产品制造和运营的成本。
下面介绍几种常用的成本控制方法：1.价值工程价值工程是一种系统性的方法，通过重新设计产品和过程，以实现功能和质量的要求，降低成本。
设计源头成本管控方案
设计源头成本管控方案背景设计源头成本是产品生命周期中的一个重要环节，它直接影响到产品的成本和市场竞争力。
由于设计阶段是决定产品成本的关键时期，如果能够在设计源头控制成本，就可以有效降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。
因此，设计源头成本管控方案是企业在产品设计阶段实施的一种管理方式，通过对设计过程进行全面控制，尽可能减少因设计原因而造成的成本增加。
方案1. 费用核算与分析在产品设计过程中，企业需要通过费用核算和分析的方式来确定设计成本的合理范围，从而有效控制设计源头成本。
费用核算主要包括直接材料、直接人工和制造费用。
同时，还需要对设计过程中可能出现的各种成本进行分析，例如研究开发费用、原材料费用、测试费用和质量管理费用等。
在设计开始之前，企业需要对设计成本进行合理的评估，为后续的设计活动做好准备。
2. 设计目标的明确将设计的目的与业务目标紧密联系起来，明确产品设计的重点和关键点。
同时，还需要在设计过程中探索和引入新的技术或材料，为产品提供更好的竞争力。
在确定设计目标时，需要考虑产品的材料、尺寸、外形、功能、质量、安全性、可靠性、可维护性等方面，以确保产品的高质量和可靠性。
3. 产品设计的标准化为确保产品的质量和安全性，企业需要规范和标准化产品设计的过程和方法。
标准化产品设计过程可以提高产品开发速度和质量，减少产品设计中出现的各种问题。
同时，标准化的设计过程能够降低成本，提高效率，为企业和用户带来更大的价值。
4. 供应链管理供应链管理是企业控制设计源头成本的重要手段。
通过选择合适的供应商，提供高质量和优质的材料和零部件，降低产品设计和制造成本。
企业可以通过与供应商建立密切的合作关系，共同研究和推广新技术、新材料，以达到降低成本的目的。
5. 设计变更的管理在产品设计的过程中经常会出现设计变更，设计变更如果不加管控，就会导致成本增加和时间延误。
因此，在设计过程中需要建立完善的设计变更管理制度，规范设计变更的过程和流程。
如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低
如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低？作者：明基逐鹿专家团韩岩杰在利润日趋变薄的今天，产品成pgjy本一直是电子制造企业所关注的重点，各家公司都希望通过不断降低产品成本来获得新的利润空间。
对于电子产品来说，60%的成本来自原材料，通过降低采购成本达到产品总体成本降低的效果最为明显。
但是, 降低采购成本并不是简单地降低采购价格就能实现。
下面的案例来自一家中国本地家电制造企业，针对他们在降低产品成本中所遇到的问题，明基逐鹿公司的高级顾问韩岩杰提出了从设计开发和供应链环节中考虑成本因素的思路和方法。
案例背景某家电制造企业对产品的成本十分重视，将降低产品成本作为头等要事来抓，并设定专门的部门负责原材料的降价工作。
刚开始，通过引进价格更低的新供应商、招标竞价等方式取得了不错的效果，但最近却发现这些方式产生的降价效果越来越小，有时通过强行压制供应商，虽然实现了降价，但物料质量却没有了保证，或者是供货出现问题，甚至有的供应商提出不再愿意继续供应。
在这种情况下，企业应该通过什么方法既实现物料成本的降低，又能保证物料原有的质量和供应稳定呢？专家解答从上面的案例可知，该公司对成本管理比较重视，但比较片面，仅仅侧重于零部件采购价格的降低，这在一定范围内比较有效，但这种降低不可能永无止境，毕竟零部件的生产有必要的成本，供应商也要求有合理的利润，其效果必然日渐萎缩。
实际上，该企业忽视了一些对成本有重大影响的环节，如设计开发和供应链。
先来说一说设计开发。
俗话说，万事开头难”、良好的开始是成功的一半”，这些都说明了一个好开端的重要性。
产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型投入生产，其所使用的物料也就基本确定了。
虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定，这也是产品设计决定产品成本的主要原因。
因此，如果企业能在产品设计时就能将涉及成本的因素考虑进来，将大大提高企业对产品成本的控制力。
产品成本分析表模板
产品成本分析表模板产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
下面我们将介绍产品成本分析表的模板，希望能够对大家有所帮助。
首先，产品成本分析表通常包括以下几个方面的内容，直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售和管理费用等。
在填写产品成本分析表时，需要将这些成本按照不同的项目进行分类，以便更清晰地了解各项成本的具体情况。
在填写直接材料成本时，需要列出所使用的原材料的名称、规格、数量和单价等信息，计算出总的直接材料成本。
直接人工成本则是指直接参与产品生产的人员的工资、福利等费用，同样需要进行详细的记录和计算。
制造费用包括生产设备的折旧、维护费用、生产过程中的能源消耗等，这些费用也需要在产品成本分析表中进行清晰的列示。
另外，销售和管理费用也是产品成本分析表中不可忽视的一部分。
这些费用包括产品销售所需的费用、企业管理的各项支出等，同样需要进行详细的记录和分析。
通过对这些费用的分析，可以帮助企业更好地掌握产品的总成本，从而制定更合理的定价策略，提高产品的竞争力。
在填写产品成本分析表时，需要注意以下几点，首先，要保证数据的准确性和完整性，尽量避免遗漏和错误。
其次，要注重成本的分类和分析，不同的成本项目需要进行清晰的区分，以便更好地了解成本的构成和变化情况。
最后，要注重成本的控制和降低，通过对成本的分析，及时发现问题并采取相应的措施，降低产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
总之，产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
希望以上介绍的产品成本分析表模板能够对大家有所帮助，也希望大家在实际操作中能够根据自身的情况进行灵活运用，取得更好的效果。
浅议从设计源头控制产品成本(全文)
浅议从设计源头操纵产品成本企业经营利润来自产品售价与成本之间的差价，提高企业利润最直接的手段在于降低成本。
企业在成本操纵的过程中，一方面会非常关注产品制造和销售阶段的成本操纵，另一方面却忽视了产品设计成本操纵，但实际上产品大部分成本在产品设计完成时就已经确定，在以后各阶段的降成本空间已经非常有限，因此企业操纵产品成本最有效途经应从设计源头操纵成本。
一、传统成本操纵的局限性广义的产品成本包含产品的设计成本、制造成本、销售费用。
其中制造成本和销售费用的可降低弹性是非常有限的，最多只能占全部可降成本总额的20%。
也就是说，假如某个产品全部可降成本总额为100元，通过降低制造成本和销售成本顶多只能降低成本20元。
针对特定区域和市场寿命阶段的特定产品，这两种成本的降低都存在一个绝对的上限。
在一个固定市场销售的产品，在外部输入条件不变动的情况下，降产品的制造成本、销售成本额度就会存在一个最大值，一旦达到这个上限，企业从制造成本、销售成本开展的降成本工作就会进行不下去了，这叫产品降成本动能枯竭。
二、从设计源头操纵成本的必要性有些企业的新品研发项目投资存在一个先天性的缺陷，为了搞出一个新产品往往不计家底，片面地认为开发新产品是企业生存进展的生命线，认为只要能搞了新产品什么钱都可以花，再贵的设备可以买，再贵的元件也可以采购。
这种初衷是好的，都是为了企业的后续进展，但是一但新产品没搞成功，或者搞出来没市场，或者是市场规模不能弥补前期投入，问题就出来了，企业不仅赔掉大把的钱，还留下一个烂摊子没法收拾，几百上千万一台的设备仪器象废铁一样闲置不用，大堆贵比黄金的元器件堆在库房里一文不值。
导致这种结果出现的一个重要原因就是没有从设计源头操纵产品成本。
有些企业搞新产品只关注产品性能设计，不重视产品经济性设计。
由于职业上的习惯，产品设计师往往只为了产品性能而设计产品，将其所负责的产品项目作为一件艺术品或者科技品来进行开发，只追求创新和时尚性设计，这就容易陷入对产品的性能、外观追求尽善尽美，却忽略了许多部件在生产过程中的成本，没有充分考虑到产品在市场上的价格性能比和受欢迎的程度。
名词解释产品成本
名词解释产品成本
产品成本是指生产一种产品所需的全部成本。
这些成本包括直
接材料成本、直接人工成本和制造费用。
直接材料成本是生产产品
所使用的原材料和零部件的成本，直接人工成本是生产过程中直接
参与产品制造的工人的工资和福利成本，制造费用包括与生产过程
直接相关的间接成本，如设备折旧、能源消耗和生产线维护成本等。
除了直接生产成本外，产品成本还包括间接成本，如管理费用、销售费用和研发费用等。
这些成本也会分摊到每个产品的成本中，
以反映企业全面经营活动的成本。
产品成本的计算对企业的经营和决策非常重要。
正确计算产品
成本可以帮助企业制定合理的定价策略，评估产品盈利能力，优化
生产成本结构，提高企业的竞争力。
因此，对产品成本的准确把握
和分析是企业管理和经营决策中至关重要的一环。
在实际生产中，产品成本的计算还涉及到不同的成本核算方法，如作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
企业需要根据自身的
生产特点和管理需求选择适合的成本核算方法，以确保产品成本的
准确性和可比性。
总之，产品成本是生产一种产品所需的全部成本，包括直接成本和间接成本。
正确计算和分析产品成本对企业的经营决策和竞争优势具有重要意义。
产品配置、量化设计、成本限额标准.pdf
产品配置、量化设计、成本限额标准产品配置、量化设计和成本限额标准是三个相互关联的概念，它们在产品开发和生产过程中起着重要的作用。
下面我将分别对这三个概念进行详细的解释。
1.产品配置：产品配置是指产品的组成部分以及这些部分之间的相互关系。
它包括产品的物理配置（如产品的尺寸、形状、颜色等）和功能配置（如产品的功能、性能等）。
产品配置的设计需要考虑到产品的目标市场、用户需求、生产成本等因素。
一个好的产品配置可以使产品具有竞争力，满足用户的需求，同时也能控制生产成本。
2.量化设计：量化设计是一种以数据为基础的设计方法，它通过收集和分析数据，来确定产品设计的最佳方案。
量化设计的主要步骤包括：定义问题、收集数据、分析数据、建立模型、验证模型和优化设计。
量化设计可以帮助设计师更准确地理解用户需求，更有效地解决问题，同时也可以提高设计的质量和效率。
3.成本限额标准：成本限额标准是指在产品设计和生产过程中，对产品成本的最大允许值进行设定。
成本限额标准的设定需要考虑到产品的市场竞争性、公司的盈利能力、用户的支付能力等因素。
成本限额标准可以帮助公司在保证产品质量的同时，控制生产成本，提高产品的市场竞争力。
在实际的产品开发过程中，产品配置、量化设计和成本限额标准是相互影响的。
例如，产品配置的设计会影响到产品的生产成本，而成本限额标准又会影响到产品配置的选择。
因此，产品经理需要在这三个概念之间找到一个平衡点，以实现产品的最优设计。
总的来说，产品配置、量化设计和成本限额标准是产品开发和生产的重要工具，它们可以帮助公司提高产品的市场竞争力，满足用户的需求，同时也能控制生产成本。
作为产品经理，我们需要深入理解和掌握这三个概念，以便更好地进行产品设计和生产。
论产品设计成本的控制
产 。产 品对 企业 价 值 和 顾 客价 值 的 成 本效 益 的影 响 就基 本 确
定。 因此 企 业在 产 品设 计 阶段 就 尽量 降低 产 品 的成 本 ， 技 术 让
部 门的 人员 增 强成 本 控 制 意识 ，在 设 计 过 程 中对 产 品成 本 进 行 有 效 的估 算 、 测 ． 对 于降 低 新 产 品 成 本 ， 高 企 业 市 场 预 这 提 占有 率 有着 重要 的意 义 。 二 、 徽福 臻 公 司简 介 安 安 徽福 臻 公 司是 奇 瑞 汽 车有 限公 司与 台湾 福 臻 实 业 股份 有 限 公 司 ， ２ ０ 年 ｌ 共 同 投 资成 立 ， 专 门从 事 汽车 车 于 ｏ１ ２月 是
２１ ０ ２年 ４月
湖北 经 济 学 院学 报 （ 文 社 会科 学 版 ） 人
Ａ ｒ０２ ｐ． １ ２
Ｖ １ ． ｏ ． Ｎｏ４ ９
第 ９卷 第 ４期
论产品设计成本的控制
丁 婷
（ 安徽 商 贸 职 业技 术 学 院 会计 金 融 系 ， 安徽 芜 湖 ２ １０ ） ４ ００
身设计及汽车钣 金件模具 、 夹具、 检具开发与制造的高新技术 企 业 。该公 司 采 用 了 台湾 福臻 车 身开 发 制 造技 术及 日本 车 辆
设 计 先 进技 术 。 汽 车 车 身开 发 领 域 保 持 国 内领 先 地位 。 在 公 司 自成 立 至今 ． 已经 有 多 个 整 车 开发 项 目成 功 完成 ， 其
叵］ ——ｔ
能通 过 会计 核 算 就可 以把 产 品 的成 本 降 低 。产 品设 计 的科 学 与否 ． 接 关 系 到 产 品的 材 料 成 本 、 工 成 本 ， 品 的性 能 ／ 直 人 产 功 能 ， 定 了产 品 的最 终成 本 。有 关 统 计 表 明 ， 品成 本 的 ６ ％ 决 产 ０ 以上 是 在产 品的设 计 阶 段 确 定 的 。但 一 般 企业 对 设 计 成本 的
为什么说产品成本的70 80是在产品设计阶段所决定的
为什么说产品成本的70% 80%是在产品设计阶段所决定的？成本管理观念是指人们对成本管理有关问题的认识。
现代市场经济中，企业作为竞争主体，应树立怎样的成本管理观念来支配企业的成本管理工作，是一个既有一定理论意义，又有一定现实意义的问题。
本文拟对此作一些简单的分析。
<br>一、成本效益观念<br>传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。
传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。
这就是成本论成本的狭隘观念。
<br><br>在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。
特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。
与企业管理的这一基本要求相适应，企业成本管理也就应与企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观——成本效益观念看待成本及其控制问题。
企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。
这里，值得注意的是：“尽可能少的成本付出”与“减少支出、降低成本”在概念是有区别的。
“尽可能少的成本付出”，不就是节省或减少成本支出。
它是运用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改进工作。
如在对市场需求进行调查分析的基础上，认识到如在产品的原有功能基础上新增某一功能，会使产品的市场占有率大幅度提高，那末，尽管为实现产品的新增功能会相应地增加一部分成本，只要这部分成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。
产品设计成本中的精益设计思想
程 的根据产 品设 计信息 对产 品的 目标成 本进行 估算 建模 、 优化控 制和 分
析决 策的智 能方法 、技术和 系统 。其概 念 源于于 ２ 世纪 ６ 年代 日本 丰 ０ ０
田汽车 公司 的 目标 成本 管理 ， 是在 “ 向成本 的产 品设计（ Ｆ ）和 “ 面 Ｄ Ｃ ” 按
费用设 计（ Ｔ ） Ｄ Ｃ ”等方法 的基 础上 发展起 来 的一 种新 体系 ，属于 产 品设 计与企 业管理 两个 领域 的交叉 部分 ， 当前多种 技术 发展后 的结 果 ， 是 不
则 同样 能 为生产 上游环 节提供 好 处 。 ” 分析 师和产 业观 察家 也注意 到这 种趋 势正在 加强 ， 别是在 当前 经 特 济形势 较 稳定 的情 况 下 ，一度 受 到打击 的厂 商正在 评估 其下一 步行动 ，
２ 精益思想的确定
精 益思想 （ｅｎ Ｔ ｉｋｎ ）源 于 ２ 世纪 ８ 年代 日本 丰 田发 明的 Ｌ ａ ｈｎ ｉｇ ０ Ｏ
精 益生产 （ ａ ｎ ｆｃｕ ｎ ） 式 ， 制造 业 中的应用 ，即 “ 益 ｅ Ｌ ｎ Ｍａ ｕａｔｒ ｇ 方 ｉ 在 精 生 产Ｌ ａ ｒｄ ｃ ｏ ”其 核心 是 以整体优 化 的观 点合 理地配 置和利 用 ｅ ｎ ｐｏ ｕｔ ｎ 。 ｉ
量 工作 ， 现在所 面 临的 问题 是 如何在 产 品进入生 产环 节 以前就 开始 降低
成 本。 ”美 国 Ｇ ｏ ｒ ｈ Ｓｎｏ ｙ ｔ 公司设 计主 管 Ｔ ｍ Ｍａｕｅｋ ｏ ｄ ｃ ｅ ｓｒＳ ｓ ｍｓ ｉ ｅ ｉ ｔｓｓｉ
认为 ，“ 遍应 用于生 产活 动 、以提高 效率 和减少 浪费为 目标 的精益 原 普
应ｌ 用
产品设计成本 中的精益设计思想
论3C框架下产品设计目标成本控制
终反映顾 客的需求 ， 以及资金供给者对投 资合理 收益 的期望 。
二 、 品设 计 目标 成 本 控 制 产
一
个产 品的生命周期包含 了产品成长期 、 成熟期 、 衰退期
三个 阶段 ， 三个 阶段的成本控制 管理 重点是不 同的 ， 这 即设计 成本 、 生产成本、 销售服务成本 。实际上 ， 产品研发和设计是我 们 生产 、 销售 的源头之所 在 ， 品研发 和设计 是制造 、 产 销售 的 源头 。因此应 该以研发过程 的成 本控制作为整个 产品成本控 制 的起点 ， 在设计 过程 中对 产 品成本 进行有效 的估 算 、 预测 ， 通过对新 旧产 品之间的成本对 比或新产 品与市 场主要竞争对 手 间的成本对 比 ， 对产 品正 式投产 的可行性进 行分析 ， 引入成 本否决机制 ， 这对于新产 品能否在激烈 的市场竞 争 中存活 ， 以 至于发展壮大有着重要 的意义 。 １ ． 产品价值设计分析 。 产品价值设计分析 的 目的是分析是 否有可 以提高产 品价值 的替代方案 。我们定义产 品价值 是产 品的功能与成本 的比值 ， 也就是 性能价格 比。因此有两种方法 提高产 品的价值 ： １维持产 品 的功 能不 变、 （） 降低成 本 ；２ 维 （） 持 产品成本不变 、 增加功能。产 品价值的分析从总体上观察成 本的构成 ， 括原材料 制造过程 、 动力类 型 、 包 劳 使用 的装备 以 及外购 与 自产零部件之 间的平衡 。 价值设计按 照两种实现方式 来预先设定 目标成本 ： １通 （） 过确认 改善 的产品设计 （ 即使是 新产 品也应通 过不 同的方式 适 应其功 能要 求 ）在 不牺牲 功能 的前 提下 ， 减产 品部件 和 ， 削 制造成本 。通过关注产品的功 能 ， 设计人员会经常考 虑其他产 品执行 同样 功能的零 部件 ， 提高零部件 的标 准化程度 ， 这有助 于提高产 品质量 ， 同时 降低 产品成本 。（ ） ２ 通过 削减 产品不必 要 的功能或复杂程度来 降低成本 。作 为以盈利性 为 目标 的企 业， 我们 所期 盼的往往是价格性 能 比最有竞争 力 ， 场上最畅 市 销的产品。这要求产 品开发人员必须在 目标成本 的导 向下 ， 开
为什么产品成本的80%在设计时就决定了？其他的在什么阶段决定的？
为什么产品成本的80%在设计时就决定了？其他的在什么阶段决定的？㈠为什么产品成本的80%在设计时就决定了？随着工业技术不断发展，产品的大批量生产得到实现，并且规模日益增大，这同时也使得同类产品竞争的日益激烈。
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势，这时出现了一个问题——如何降低产品成本。
要搞清楚这个问题，就必须明白产品成本到底是由什么所决定的。
为了便于归集生产费用，正确计算产品成本，需要对生产费用进行合理的分类。
生产费用按经济用途划分，可将计入产品成本的生产费用分为以下四个成本项目：1、直接材料。
直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。
2、直接工资。
直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及福利费。
3、其他直接支出。
其他直接支出包括直接用于产品生产的其他支出。
4、制造费用。
制造费用包括企业各个生产单位(分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各种费用。
一般包括：生产单位管理人员工资，职工福利费，生产单位的固定资产折旧费，租入固定资产租赁费，修理费，机物料消耗，低值易耗品，取暖费，水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，季节费，修理期间的停工损失费以及其他制造费用。
其实不难发现，其中直接材料、直接工资、制造费用等成本项目在产品设计阶段就已经决定下来了。
产品的在设计完成后投入生产的每一个阶段，都与产品在设计阶段有着密切联系，产品的生产销售以及售后服务等环节，都是在设计阶段所需要考虑的。
一个产品的性能/功能，决定了产品的成本。
而不是会计、统计什么的算算数就可以把成本降低。
所以，我们在产品设计阶段就尽量降低产品的成本：1、产品设计要有成本控制过程。
产品设计人员往往追求完美的人，往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。
明确产品设计的目的，顾客需要的是什么？完美的性能还是低廉的价格。
产品设计阶段的成本控制
产品设计阶段的成本控制一、产品设计阶段成本控制的价值获取最大的经济效益并尽可能压低经营成本是企业经营管理的目标之一。
企业的成本管理水平依然有待提升。
企业在生产过程中消耗过多资源但获得的经济效益却不理想，限制了企业的持续长远发展。
与此同时，大部分企业的产品成本控制理念依然停留在过去，在这些企业的理解中，产品的成本控制仅仅需要关注产品的制造环节，企业将大量的人力和资金资源都投入到产品制造环节的耗用控制，而忽略了产品设计阶段的成本管理。
产品成本控制主要集中在产品制造上。
然而，随着社会经济的不断发展，这种成本控制的理念已经不能满足企业的发展需要。
将产品成本控制的视角聚焦到被忽视的产品设计阶段，从而给产品成本控制的研究提供创新视角。
企业的持续经营离不开对产品的成本控制，企业要想获取更高的经济效益也离不开对产品的成本控制。
二、什么是设计阶段的成本控制？在工业设计中，产品是指通过工业生产中批量产出的具有一定物质形态的实体，例如，常见的交通运输工具、电子数码设备等。
无论设计发展到哪一个阶段，设计都是当时社会经济和技术发展水平的集中体现。
而到了现代，社会各领域发展加快，工业设计的应用领域不断扩大，社会文化、经济与科技水平都得到了较大的提高，人的自我意识觉醒对产品有了更多和更高的要求。
因此，企业为了迎合消费者的需求，开始在产品设计上寻求新的突破，设计中开始引入人与自然和谐共处的理念。
在这一阶段，如何处理人和产品、产品和环境之间的关系、如何实现人与自然的和谐发展就成了产品设计主要解决的问题。
成本控制是以企业的成本管理目标为核心，在控制主体的权责范围内，在企业生产过程中的各种耗费产生前以及成本产生的过程中，对可能增加成本的各类因素进行有效预防和调整的过程。
产品成本控制首先设立一个合理的目标成本，然后对实现这个目标的过程进行监控，最后要总结归纳产品成本变动的规律，进而提出解决方案。
市场上也不断出现各种设计新颖、功能奇特的创意产品，面对这种市场环境，企业要想保持长久稳定的发展，就需要在产品的设计上进行创新，不断向市场中输出更优秀的产品。
成本控制的方法有哪些
成本控制的方法有哪些成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，那么成本控制的方法有哪些?成本控制的基本方法(1)绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。
绝对成本控制的主要方法有标准成本和预算控制。
(2)相对成本控制是指企业为了实现增加利润的目的，从成本、收入和产量三者的关系来控制成本的方法。
(3)全面成本控制是指对企业成本形成中的全过程、生产经营所有过程中发生的全部成本、企业内所有员工参与的成本控制。
以财富最大化目标，根据自身特点和情况，建立以管理制度、组织结构、管理模式、管理风格、成本控制方法等相结合的全面成本控制体系，建立成本控制模式和管理信息系统，完善科学管理与目标管理结合的全面成本控制制度。
(4)定额法以提前制定的产品定额成本作为标准，在生产中实时监控实际成本与定额成本的差异，以便管理者及时发现问题，分析原因，采取措施，并根据定额和差异额计算产品的实际成本。
(5)成本控制及时化成本控制及时化是通过对现场每天发生的各项成本费用、完工产品数量的统计，班组长相关人员确认，再经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因。
(6)经济采购批量指在一定时期内保持进货总量不变，使储存费用和采购费用总和最小的采购批量。
(7)价值工程法价值工程法(Value Engineering，简称VE)又称为价值分析(Value Analysis,简称VA)，它是一门新的管理技术，可以有效地提高经济效益、降低成本。
价值工程是通过有组织的活动和集体智慧对服务或产品进行功能分析，使目标以最低的总成本(寿命周期成本)，可靠地实现服务或产品的必要功能，最终提高服务或产品的价值。
价值工程法通过对选定研究对象的费用及功能分析，达到提高对象的价值的目的。
这里的价值是指费用支出与获得的比例，其数学比例式为:价值=功能/成本(8)目标成本法目标成本法创立于日本，为实现预期的利润，以给定的竞争价格来决定产品的成本。
产品成本核算制度文件
产品成本核算制度文件一、引言本文档旨在制定公司产品成本核算制度，规范产品成本核算流程，确保公司产品成本核算的准确性、全面性和及时性。
二、定义2.1 产品成本产品成本是产品在制造和销售过程中发生的各项费用的总和。
2.2 成本构成要素产品成本构成要素主要包括原材料、直接人工、制造费用等。
2.3 产品成本核算产品成本核算是指对产品成本进行计算、核对和记录，以便于企业了解产品成本的构成和变化。
三、产品成本核算流程3.1 成本控制点为了确保产品成本的准确性，必须控制产品成本核算的控制点，主要包括物料采购、生产制造、仓储物流、财务核算等环节。
3.2 成本核算步骤1.产品成本预算：根据产品的预期成本，制定产品的成本预算，明确各项费用的金额范围和分配比例。
2.产品成本清单：建立完整的产品成本清单，列出各种费用的详细信息，包括原材料清单、人工费用清单、制造费用清单等。
3.成本分摊：根据成本构成要素，按照各项费用的比例进行分摊，形成各项费用的实际金额。
4.成本结转：根据产品的销售情况，按照一定的结转规则，将产品成本分摊到销售成本中。
5.成本核对：对于每个产品的成本进行核对，确保成本的准确性和完整性。
四、产品成本核算制度要求4.1 成本核算的准确性和全面性在进行产品成本核算过程中，必须保证成本的准确性和全面性，对于成本核算中的各项费用要进行详细的记录和分析，确保成本核算结果的真实可信。
4.2 成本核算的及时性为了及时了解产品成本的构成和变化，必须保证成本核算的及时性，对产品成本的记录、核算和分析进行及时跟踪，确保成本核算结果能够正确反映实际情况。
4.3 成本核算流程的规范性为了使成本核算流程规范化，必须规定严格的成本核算流程，明确各个环节的职责和任务，并建立成本核算的相关制度和管理制度，确保成本核算流程的有效执行。
五、结论本文档旨在规范公司产品成本核算制度，确保成本核算的准确性、全面性和及时性，规定了成本核算的流程和要求，有助于提高公司成本核算的效率和准确度，确保公司的盈利能力和竞争优势。
制造企业产品设计阶段成本控制论文
制造企业产品设计阶段成本控制【摘要】文章以国内某知名通信公司在产品设计阶段控制产品成本的实例，分析了在设计阶段应建立起包括产品生命周期内所有成本的目标成本系统，以及运用基于作业成本动因分析的目标成本法和价值工程法控制产品设计成本，最后对有关成功经验进行了总结。
【关键词】设计成本；控制；目标成本战略成本管理要求企业进行价值链优化和成本动因控制，将传统成本控制方法与现代管理控制方法相结合以寻求成本优势。
一般情况下制造企业组织成本管理的逻辑过程，如图1：价值链作业消耗资源就形成了产品的成本链。
在整个成本链中，研发成本、采购成本、制造成本、营销成本、售后服务成本、管理成本按照企业价值链的顺序构成了企业的全部实体性成本。
人力资源成本、质量成本则分布在价值链各环节成本之中，设计成本本身不构成实际成本，但作为定型成本却影响甚至决定着各环节的成本。
在设计阶段，产品上市时的成本和价格就必须有较准确的目标，但制造企业较多时候对此都是乐观、粗放的可行性分析，定价是现在的市场价格，或者只有一个小比例的降低，实际上等研发出来产品上市，价格可能下降两倍甚至更多，因此要做到价格预测和市场变动大体上吻合，否则产品设计就是不合格的设计。
国内某知名通信公司非常重视在产品的设计阶段降低产品成本，下文以实例介绍其对设计成本的控制过程。
一、某公司的设计成本控制目标系统产品设计阶段控制的成本应包括开发成本、制造成本、使用成本，如图2所示：图中的设计成本控制目标系统描述了设计阶段应控制的成本，主要由三个部分构成：1.产品开发费用，是指在产品研发阶段发生的费用，包括人工、固定资产、研发材料以及其它开发费用。
2.产品制造成本，是指根据产品研发设计发生的制造成本，包括产品设计成本和产品固定成本。
产品设计成本属于产品变动成本，是指与产量呈正相关变动的成本。
产品固定成本主要是指与产量无关的成本，如产品制造所需要的设备、培训等成本。
产品在设计阶段也必须考虑到产品的固定制造成本，如果产品的毛利无法补偿产品的固定成本，将不能获得利润。
产品设计阶段的成本控制
顾客 需求的 巨大 变化 ， 业之 间的 盎 激烈竞争 和科 学技 术的 高速发 展 ， 企 使 业时喜 面 临着许 多严峻的挑 战：为 了顺 ４ 应这一发 展 ， 业必 须取 得 竞 争优 势 企 成本领 先战略是 企业取 得竞争优 势的基
般 产 品设计 可 分 为四 个阶段 ： 产 品规剐、 原理方案设计 、 术设计 和施 工 技 设 计。在产 品规 划 阶段 ， 产 品开发 中 对
因此原?方案设计就是在功能分析的基础上通过创新构思搜索探求优化筛选取辑较?想的工作原?方案技术设计阶段是将功能原?方案具体化为机嚣厦零部件的夸?结构这个阶段的主要工作包括总体设计结构设计商品化设计和模型试验等施i设计阶段是进?零件工作图部件装配图的设计完成全部生产囤纸编写设计说明书和使耳i说在产品的寿命周期中所占时间?多但对总成本的影响却相当大据专家测算这一阶段所确定的产品成本占全部成本比倒高达759o这意味着产品设计工作完成后大部分成本已成为约束性成本后续阶段成本控制余地?大可见成本控制的重心应放在产品设计阶段一本文拟就在产品设计阶段如何进?兢本控糊提供一种方击
维普资讯 ● 财会经 济 《 经济师）０２ ２０ 年第６期
产 品 设 计 阶 段 的 成 本 控 制
● 刘志娟
摘 要： 文章 介招 了产 品设计 的主 要 阶段 厦 内客 ， 分析 了产 品 设计 阶段 成 本控削的 意叉 ， 井在 此基 础 上提 出了将 目标 成本规 划和价值工程分析等 应用于 产品设计过 程的方法。这样将成 本管理 和产品设 计 有机 地结台 起 采 ， 幔有 效 可 地避免设 计 工作 的盲 目性 ， 为企 业新产 品取得成本竞争优 势创造每件 ： 关键词 ： 品设计 日标 成 皋 价 产 值 Ｉ 程 分 析 成 本 柱 制 中圈分类 号 ：２ ５ ３ Ｆ ７ 文 蘸标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ４ ４ １ ２０ ） 一 １０ ９４（０ ２ 嘶
《运营管理》考试试卷及参考答案(很全很标准)
《运营管理》考试试卷（A卷）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------一、单项选择题（每题1分，共20分）1、运营过程的实质是（）A．各类资源要素投入过程B．有形产品无形服务的产出过程C．投入转换为产出的价值增值过程D．产出转换为收入的利润增收过程2、在饭堂就餐，肉丸子、蔬菜等麻辣烫食材已经全部准备好，麻辣烫厨师只需要按学生点的食材和麻辣程度要求来煮熟即可，这种生产组织方式是（）A．按订单销售（STO） B.按订单加工（FTO）C.按订单装配（ATO）D.按订单设计（ETO）3、在两个可能的方向上扩大企业现有的经营业务的一种发展战略是（）A．同心多元化战略 B.纵向一体化战略C.横向一体化战略D.集中发展型战略4、各生产效率影响因素中，综合性的最根本的因素是（）A．资本 B.技术C.质量D.管理5、强调以市场和客户需求作为产品开发的驱动力，在产品设计中构建产品质量、成本、可制造性和可服务性等方面的优势，强调从商业角度考察产品开发过程，这一产品开发模式是（）。
A．并行工程（CE） B．集成产品开发（IPD）C. 协同产品开发（CPD） D．协同产品商务（CPC）6、对产品成本构成起决定性的环节和产品实际成本耗费最大的环节分别是( )A．采购阶段和制造阶段 B.设计阶段和采购阶段C.制造阶段和设计阶段D.设计阶段和制造阶段7、以下关于生产能力度量方法说法不正确的是( )A．设计产能略小于有效产能 B.有效产能一般小于设计产能C.有效产能=利用率*最大产能D.有效产能是最大产能的利用程度8、大量流水生产企业常采用的作业计划单位是 ( )A．零件为计划单位 B.部件为计划单位C. 产品为计划单位D.零件组为计划单位9、最适合确定成批生产的车间生产任务的方法是 ( )A．在制品定额法 B.提前期法C. 生产周期法D.连锁计算法10、某货物为时效期短的货物，其需求量为离散型，需求量概率分布为：P(100)=0.33,P(120)=0.29,P（150）=0.2，P(200)=0.15，已知货物成本每件3元，售价每件为5元，回收处理价为每件2元，要使总利润期望值最大，应补货多少件( )A．100 B.120 C. 150 D.20011、物料需求计划MRP中，回答“要生产什么，生产多少”是通过( )回答A．物料清单BOM B.库存可用量C. 净需量D.主生产计划12、四季阳光商店卷纸的平均月需求量固定在100箱，对此商店老板补货也变得随机频繁，且知补货提前期服从均值为5天，标准方差为1的正态分布，满足95%的学生满意度的安全库存是（经专业运营机构评估，95%满意度水平下库存安全系数是1.98）( )A.500B.195C.100D.19813、不仅解决了企业内部的物流问题，而且形成了从原材料起点到最终用户的一个供销链的是（）A.基本MRPB. ERPC.MRPⅡD. 闭环MRP14、以下不属于供应商管理库存的方式是（）A.供应商有库存决策权无库存所有权B.供应商在用户所在地代表用户执行存货决策权但无存货所有权C.供应商在用户所在地代表用户执行存货决策权同时有存货所有权D.供应商不在用户所在地但定期派人代表用户执行存货决策但无存货所有权15、解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种风险分组库存管理模式是（）A.JMIB.VMIC.JITD.TPL16、在项目控制方式中，对正在进行的活动给予指导和监督，以保证活动按规定的政策程序和方法进行，这是（）A.前馈控制B.过程控制C.进度控制D.反馈控制17、实施零库存不可取的方式是（）A.利用第三方物流B.推行配套生产C.推行分包销售D.库存分散管理18、提出“产品质量就是产品的适用性”的是（）A.戴明B.费根鲍姆C.朱兰D.石川馨19、20世纪60年代开始盛行的质量管理阶段是（）A.全面质量管理阶段B.质量检验阶段C.统计质量控制阶段D.社会质量管理阶段20、判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用质量控制统计方法是（）A.排列图法B.因果分析图C.控制图法D.直方图法二、多项选择题（每题2分，共20分, 多选和少选不得分）1、服务业产品的特点有( )。
产品设计成本中的精益设计思想
产品设计成本中的精益设计思想发表时间：2009-9-15 张雅丽来源：万方数据关键字：产品成本设计精益思想精益设计 TRIZ理论信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本产品设计阶段的成本决定了产品全生命周期成本，本文在分析产品成本设计的基础上，具体阐述了产品成本设计的步骤及精益设计思想的在成本设计设计阶段的地位。
“精益”思想为根本，数字为基础，结合产品设计业务流程，保证核心竞争力，企业在保证产品质量、差异化与重点化同时，必需降低成本。
成本成为决定产品竞争力的重要因素。
而精益设计的理念就是减少不必要的成本环节，达到高质量，高效能低成本。
传统的成本侧重于制造过程，然而，产品成本的很大程度上是在产品设计阶段决定的。
设计阶段决定了整个产品生命周期成本的70％以上，但所需现金流出仅占5％左右，事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限。
因此，应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段，并将成本管理从制造阶段扩展到整个产品生命周期，实现全生命周期成本管理。
而产品成本设计PCD(Product Cost Design)要具有精益设计(Lean Engineering)理念，才可以实现零缺陷设计、快速设计以及低成本设计。
1 产品成本设计内涵与过程产品成本设计PCD(Product Cost Deign)，是面向产品设计全过程的根据产品设计信息对产品的目标成本进行估算建模、优化控制和分析决策的智能方法，技术和系统。
其概念源于于20世纪60年代日本丰田汽车公司的目标成本管理，是在“面向成本的产品设计(DFC)”和“按费用设计(DTC)”等方法的基础上发展起来的一种新体系，属于产品设计与企业管理两个领域的交叉部分，是当前多种技术发展后的结果，不仅包括设计方法学，企业管理学，还包括计算机科学、优化方法学、控制理论等其目的旨在配合功能，引导和优化产品开发设计。
使设计产品达到零缺陷。
零缺陷包括以下几个方面，一是设计出的产品要满足顾客的价值要求，二是产品的可加工性，即设计出的产品在现有条件下能够制造出来；三是产品能够满足使用寿命的要求，在寿命期应使产品在使用中“零故障”。
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产品设计决定产品成本(doc 7页)
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。
许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。
很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。
许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。
很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！
A将会是企业的选择的最佳方案。
企业的这种选择也说明了产品设计的目标不是为了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本满足客户相应的需求。
当然，上面这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，但这也说明，企业的产品设计首先必须要目的明确，产品成本的定位才可能达到企业的预期。
2、产品设计人员要有成本意识。
我们有了明确的产品设计目标，但目标的实现要由人来达成。
产品设计人员往往是富有创造力、追求完美的人，因此在产品设计时往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。
而市场经济需要开发人员不光有创意还要有成本观念。
一个产品，如果定位于300元的档次，可能你只需给客户实现5个功能，就可以满足要求，你只需采用一般性能的部件就达到性能要求，而开发人员在设计时却提供给客户10个功能，选用最好的部件，这对客户来说当然是好的了，但是，你应该记得，产品的客户是有针对性的，客户能接受的价格是有限度的，你的这种追求完美，将会导致你所设计出来的产品成本远远超出预期，原来针对的客户可能无法承受，而对那些需要这些功能的客户来说，你的产品设计可能又满足不了他们的需
求。
这样的产品不能被市场接受，应该说是设计的失败。
所以说开发人员必须要有成本的意识，能够在满足客户要求的前提下，达到功能、性能和成本的完美结合。
3、推进零部件的标准化。
“工欲善其事必先利其器”，我们有了目标，有了执行的人，还要有方法才行，而标准化就是达到目标的利器。
标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
推进零部件的标准化的主要目的就是提高零部件的通用性。
这样做有什么好处呢？首先，标准化可以带来规模效应。
大家一般都有这样的经验，在买东西的时候，随着批量的加大，采购价格会不断降低。
标准化提高了零部件的通用性，这样就使得零部件品种数减少了，在采购总量不变的情况下，每种零部件的数量就会相对增加，即扩大了采购规模。
其次，标准化可以降低生产成本。
对企业来说，现在越来越多的采用大规模定制的方式，在这种方式中，由于零部件标准化和系列内的通用化，提高了制造过程的生产批量，可以进一步降低成本。
对供应商来说，标准化的零部件可提高生产批量，减少转产次数，降低模具费用，也实现了成本的降低。
以我以前所在的企业为例，就是通过对电源线进行标准
化推进，将电源线品种由原来的300多种降到100多种，实现了在原材料上涨的情况下零部件价格的降低。
4、供应商参与开发设计。
企业进行开发设计，一是要利用自身的资源，二是要利用外部的资源。
自身资源，无需多讲，至于外部资源，很多企业花大力气去找最新的技术，找新厂家，却忽视了自己的供应商，实际上，企业的供应商就是企业可以利用的最佳资源。
很多企业的供应商长期为企业配套，对企业的产品深有研究，而这些供应商在技术上也拥有很多优势，企业在设计开发产品时让这些供应商参与进来，使开发信息与供应商共享，这样，一方面供应商基于对企业产品的了解，可以以最短的时间、最低的成本提供满足产品设计要求的部件，从而缩短新品开发周期，达到零部件的客制化、最优化，另一方面供应商提供部件结合了自己的实际生产、工艺情况，从而使得零部件正常供应的周期缩短，日后的供货也更有保障，而这种方式进一步加强了供应商与企业的紧密联系，促进了企业供应链的建设。
产品设计决定产品成本，而产品的设计并不是仅仅是企业内部一个或几个部门的事情，企业必须要善于利用内外部
各种资源并以正确的方法来进行产品的设计开发，以最小的投入获取最大的收益，取得事半功倍的效果。