提高人工挖孔桩施工质量与进度效益

中铁瑞城·新界五期工程

QC小组成果

（提高人工挖孔桩施工质量和进度效益）

组长：鲁其军

成果整理：许彪

中铁二局股份有限公司新界五期项目经理部

2012年6月

目录

一、前言 (3)

二、工程概况 (3)

三、小组简介 (3)

四、选题理由 (4)

五、现状调查 (5)

六、目标值的确定及可行性论证 (6)

七、原因分析 (6)

八、要因确认 (7)

九、制定对策 (8)

十、实施情况 (9)

十一、效果检查及经济效益分析 (11)

十二、巩固措施 (13)

十三、总结回顾及今后打算 (13)

1、总结 (13)

提高人工挖孔桩施工质量和进度效益

一、前言

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，挖孔成型较困难，且涉及主体结构基础荷载，是工程的根本，其质量显得尤为重要。

二、工程概况

本工程位于成都市武侯区武阳大道二段，主要由8栋6~7层的多层建筑和3栋3层的商业配套用房组成，设2层地下室，本项目规划用地面积约28000㎡，总建筑面积约为71000㎡,7度抗震设防,设计使用年限为50年。其中ALE座为人工挖孔桩基础，以503.600绝对标高为正负零标高，桩身长度6～12m，其中A座人工挖孔桩根数116根，L座113根，E座81根，共计人工挖孔桩根数310根。

本工程ALE座基础采用人工挖孔桩，桩身直径主要为800mm和1000mm，桩的持力层为中密卵石层，其极限端阻力标准值为4500kPa。要求桩端进入持力层深度不小于1倍的桩径,且保证桩下持力层厚度不小于2m。

三、小组简介

我QC小组自成立以来，一直以“小、实、活、新”作为活动宗旨，充分发扬团结拼搏、求实创新、敬业奉献、勇创一流的精神。

QC小组注册登记表

四、选题理由

五、现状调查

经QC小组讨论，我们根据人工挖孔桩的质量检验标准，对A座已完成的部分桩进行了现场调查，检查情况如下：

施工质量检测情况统计表

以上统计结果看出,桩位施工质量没有问题,主要存在的问题是桩体质量、桩径、钢筋笼的安装深度及桩顶标高的控制。

施工进度情况统计表

以上统计结果表明,人工挖孔桩施工进度缓慢，原因在于构成施工工艺的每个流程均存在不同程度地延迟现象。

六、目标值的确定及可行性论证

七、原因分析

八、要因确认

九、制定对策

十、实施情况

1、质量控制

①及时对现场工人开展技术交底工作，将各个施工流程、工艺标准、安全质量等相关知识对项目部管理人员和工人进行会议室及现场交底，确保从管理班子到一线工人均对人工挖孔桩施工有较深刻的认识。

②落实质量员现场监督责任，严格进行标高控制，要求使用水准仪对定位点进行测量复核；

③及时对现场更换后的定制钢模进行复核检查，剔除变形、损坏的不合格品，杜绝因模板质量不过关导致孔壁成型质量差。

④要求工人佩带测量工具，严格控制挖孔桩扩大头尺寸，并安排质检员对成形扩大头进行复查，及时对尺寸不符合要求的位置进行整改落实；

⑤对混凝土振捣工人进行现场技术交底工作，组织现场操作熟练的工人进行现场示范；

⑥制定落实奖罚措施，严格执行奖惩制度，将责任落实到个人，提高工人积极性和责任心。

2、进度效益

①对现场挖孔桩进行编号，编制挖孔顺序平面布置图，并根据工人人数进行分组，安排实施两班制度，使得现场开挖形成流水施工，杜绝前期开挖施工整体开挖一段后，全体开挖工人停工等待直至下一段开挖的现象，确保各楼栋基坑工作面展开后，开始施工的人工挖孔桩单桩每天掘进1m（单桩深度为6m～12m），并保持所有工作面展开后，每天掘进总米数为100m。

②因现场木模板容易损坏，经常出现损坏后备料不足，二次计划物资进场，导致工时延长，工人窝工，及时进行了模板更换，采用定制钢模，加快了周转速度和利用率。

③土方开挖过程中，因桩径较小（普遍为800mm），护壁钢筋绑扎完毕后其锚固段弯曲向内，大大阻碍开挖进程，且存在较大安全隐

患，容易刮伤、反弹击打操作人员。QC小组对护壁钢筋采取了成品定型制作方案，提前计算锚固长度后进行批量弯折，仅预留钢模厚度，确保护壁钢筋安装后紧贴钢模内表面，有效避免了以上情况的发生，大大加快了施工进度，并有效地制止了安全隐患。

④因现场布置未完善，塔吊安装并未全部到位，导致部分区域处于塔吊盲区，成品钢筋笼安装困难，现场及时租赁了一台小型吊车与塔吊进行配合，大大缩短了桩身钢筋安装工时。

⑤针对测量人员不足，QC小组及时增加两名测量人手，为加快测量进程，有针对地编制了测量方案，并利用休息时间对测量人员熟练度进行练习，加快了测量速度同时提高了测量质量控制关口。

⑥将桩身钢筋笼加工工艺细化，桩身竖向筋下料、箍筋加工、钢筋定型、箍筋绑扎桩身筋成型，并将各工序熟练人员进行分组，形成流水作业，提高了桩身钢筋笼每日制作量，有利于成批吊装就位，及时开展后续施工。

⑦及时对现场混凝土人工拌制和商品混凝土供应成本进行分析，根据我项目实际情况，两者成本相差甚微，在此基础上立即停止了混凝土现场拌制施工，采取商品混凝土供应方案，杜绝了混凝土生产周期较长，产量不足，供应不及时的现象，且大大提高了桩身及护壁成型质量。

⑧因施工阶段位于雨季施工，地面积水容易流入挖孔桩内，导致孔内形成积水及淤泥，导致护壁垮塌，清理过程较为繁琐，且对工期影响较大，为此，QC小组及时与设计进行沟通，对桩顶进行了设