提高人工挖孔桩施工质量与进度效益
人工挖孔桩质量安全保证措施
人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。
这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。
2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。
同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。
定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。
3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。
这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。
同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。
4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。
这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。
5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。
常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。
这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。
6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。
通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。
这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。
7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。
通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。
同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。
8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。
培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。
总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。
人工挖孔桩施工设备
人工挖孔桩施工设备在建筑施工领域，人工挖孔桩是一种常见且重要的基础施工方式。
而要顺利完成人工挖孔桩的施工，离不开一系列关键的施工设备。
这些设备在保障施工安全、提高施工效率和保证施工质量方面发挥着至关重要的作用。
首先，我们来谈谈提升设备。
在人工挖孔桩施工中，提升设备主要用于将孔内挖出的土方、石渣等物料提升至地面。
常见的提升设备有电动卷扬机和手摇绞车。
电动卷扬机具有提升速度快、效率高的优点，但需要配备电源，且在一些特殊情况下可能存在供电不稳定的问题。
手摇绞车则相对简单，无需电源，但其提升速度较慢，劳动强度较大。
在选择提升设备时，需要根据施工现场的具体条件和施工要求进行综合考虑。
如果施工现场电源供应稳定，且对施工效率要求较高，电动卷扬机是一个不错的选择。
反之，如果施工现场电源供应困难，或者施工规模较小，手摇绞车则更为适用。
接下来是通风设备。
由于人工挖孔桩是在地下有限空间内进行作业，空气流通不畅，容易积聚有害气体，如一氧化碳、甲烷等，对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，通风设备是必不可少的。
常见的通风设备有轴流风机和离心风机。
轴流风机结构简单，风量大，适用于通风距离较短的挖孔桩。
离心风机则风压较大，适用于通风距离较长或通风阻力较大的挖孔桩。
在施工过程中，应根据挖孔桩的深度、直径以及地质条件等因素，合理选择通风设备的类型和规格，并确保通风设备持续运行，以保证孔内空气新鲜。
照明设备也是人工挖孔桩施工中不可或缺的一部分。
良好的照明条件能够为施工人员提供清晰的视野，提高施工的准确性和安全性。
一般采用的照明设备有防爆灯和矿灯。
防爆灯亮度高、照明范围广，适合在孔内空间较大的情况下使用。
矿灯则携带方便，灵活性强，适用于孔内空间较小或施工人员需要移动作业的情况。
此外，为了确保照明安全，照明设备的电压应符合安全标准，通常采用 36V 以下的安全电压。
排水设备在人工挖孔桩施工中同样至关重要。
在挖孔过程中，可能会遇到地下水的渗入，如果不及时排出，会影响施工进度和施工质量，甚至可能导致孔壁坍塌等安全事故。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩施工如何确保施工效率和质量
人工挖孔桩施工如何确保施工效率和质量人工挖孔桩施工是一项关键且复杂的工程，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工效率和质量，施工人员需要遵循一系列规范和要求，并采取适当的措施。
本文将讨论人工挖孔桩施工的关键要素和注意事项，以及如何提高施工效率和质量。
1. 土质勘探与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须进行土质勘探，并根据勘探结果进行桩基设计。
土质勘探可以通过钻孔、土样采集和实验室测试来确定地层的物理特性和承载力。
根据土质勘探结果，工程师可以确定桩径、桩长和桩间距等参数，从而保证桩基的稳定性和承载力。
2. 施工设备和工具选择选择合适的施工设备和工具对于人工挖孔桩施工至关重要。
挖孔设备通常采用桩钻或挖掘机，根据具体情况可以选择半自动或全自动挖孔机械。
挖孔机的选型应根据桩径、桩深和土质特点等因素进行合理选择。
同时，施工人员还需要使用适当的工具和辅助设备，如钻具、孔壁护结构和导向装置等，以确保施工过程的顺利进行。
3. 安全措施与施工过程管理人工挖孔桩施工过程中必须严格遵守安全规范和工艺要求，确保工人的人身安全和施工质量。
施工前应对现场进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志、防护栏杆和警示灯，以提醒人员注意施工区域。
同时，施工人员需要定期检查和维护挖孔设备，确保设备运转正常，并进行培训，提高工人的操作技能和安全意识。
4. 碎土排除与清洁工作在挖孔过程中产生的土方需要及时清理和处理，以确保施工的连续性和安全性。
施工人员应合理安排土方的清运和排放，减少对周边环境的影响。
同时，挖孔后孔壁应进行清理和处理，去除松散土壤和碎石，保证孔壁的稳定和垂直度。
5. 注浆灌注与固结加固挖孔完成后，需要进行注浆灌注和固结加固，以加强桩基的强度和稳定性。
注浆灌注可以采用压浆和引水压浆两种方式，根据具体情况选择合适的灌注方法，并确保注浆剂的质量和性能符合设计要求。
固结加固可以通过钢筋的搭设和混凝土的灌注来实现，以提高桩的承载能力和稳定性。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案人工挖孔桩是一种重要的土木工程施工技术，常用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。
然而，在实际施工过程中，人工挖孔桩施工会面临一些困难和挑战。
本文将讨论人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方案。
一、地层复杂与不均匀地层的复杂性和不均匀性是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
不同地质条件下，地层的性质有所不同，有时甚至出现夹层或者杂质。
这给挖孔桩的施工带来了一定的困难。
解决方案：1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地层的分布和性质，以便进行相应的施工准备。
2. 选择合适的工具：根据地层的不同特点，选择适合的挖孔工具和设备。
例如，在遇到夹层或者杂质时，可以采用特殊设计的刀具进行挖孔，以提高施工效率。
3. 调整施工参数：根据地层的不同情况，灵活调整挖孔的施工参数，例如挖孔速度、挖孔力度等，以便适应不同地质条件下的施工需求。
二、孔壁塌方在挖孔过程中，孔壁的稳定性是一个需要重视的问题。
孔壁的塌方不仅会影响施工进度，还可能对周边环境和结构安全造成潜在风险。
解决方案：1. 支护措施：在挖孔过程中，采取适当的支护措施是预防孔壁塌方的关键。
通常可以采用套管、衬砌等方式对孔壁进行加固和支护。
2. 密闭系统：在挖孔施工中，采用密闭系统可以有效控制孔壁的稳定性。
通过使用密闭系统，可以提供稳定的工作环境，并防止土壤的塌方。
3. 环境监测：在挖孔过程中，进行实时监测孔壁的位移和变形情况，及时发现异常情况并采取相应的措施，以确保施工的安全性。
三、施工现场狭小由于施工现场的限制，人工挖孔桩施工常常面临施工现场狭小的问题。
狭小的施工现场不仅会影响施工效率，还可能对施工人员的安全带来潜在风险。
解决方案：1. 合理布局：根据现场的实际情况，合理布局施工设备和材料，确保施工过程中的通畅与安全。
2. 协调配合：在施工现场狭小的情况下，加强施工人员之间的协调配合，提高施工效率。
3. 安全措施：加强施工现场的安全管理，设置相应的警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩施工安全技术与质量保证措施论文
人工挖孔桩施工安全技术与质量保证措施目前，人工挖孔桩是桩基施工中高危作业项目之一。
笔者于2010年1月～2011年7月支持长乐职业中专学校教学楼综合大楼的施工，成功地完成了10～13m深的全部人工挖孔桩。
本文针对根据工程实践提出了一些施工中可采用的安全技术与质量保证措施。
1 施工方案选择1.1 应充分了解施工场区及周边的地理环境、地形特征，调查附近类似工程施工实例和经验，搞清地下各类管线设施情况，同时还应根据该工程的《地质勘探报告》分析工程地质、水文情况并审查设计图纸。
经综合分析后合理选择施工方案。
1.2 在城市建筑密集区段施工，如因地下水位较高需采用水泵排水或井点降水，应考虑降水过程中可能导致地面沉降、管网破裂和危房倒塌的严重后果，故在方案中应制定可靠的防治措施，并采取有效的临近检测手段。
1.3 若设计布桩较密，为防止相邻桩孔施工引起坍孔影响，当桩间设计净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖方法，排桩跳挖最小施工净距也不得小于4.5m。
1.4 当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的细砂层或高压缩性的淤泥土层时，用现浇混凝土护圈方法难以支挡流砂或淤泥层时，可考虑采用打入钢套管护壁的施工方法穿越流砂或淤泥层。
2 安全技术措施2.1 防止高处坠落2.1.1 挖孔桩井四周必须设置安全防护栏杆。
栏杆可用钢管搭设，高度为1.2m。
作业区应设置安全警示牌，闲杂人员不得进入施工区域。
2.1.2 孔口地面作业人员必须系好安全带，扣好保险钩，带的另一端应固定在井孔周边可靠的钢管或其他装置上，地面人员应密切配合井下人员工作，不得擅离职守。
2.1.3 夜间施工作业场区应有足够的照明。
对暂停施工的井孔口均应设置井盖防护，并有固定的措施，或设置红色警示信号灯，以防人员坠落。
2.1.4 人员上下必须设置应急软爬梯。
使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子上下人员或脚踏井壁凸缘上下井孔。
电葫芦宜用按钮开关，支架应稳固，所有提升设施、安全装置等应经常检查，确保完好和安全使用。
人工挖孔桩质量保证措施
人工挖孔桩质量保证措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，要确保人工挖孔桩的质量，需要采取一系列有效的保证措施。
以下将从多个方面详细阐述人工挖孔桩的质量保证措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，为后续施工提供重要依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点，提高安全意识。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。
材料如钢筋、水泥、砂、石等应符合设计要求，并经过检验合格。
设备如提升设备、通风设备、照明设备等应性能良好，定期进行维护和检查。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量施工前，应根据设计图纸准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔施工（1）挖孔顺序应根据地质情况和桩间距合理确定，相邻桩孔不得同时开挖，必须间隔交错进行。
（2）挖孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
（3）挖孔深度达到设计要求后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和杂物。
3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计配合比拌制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
（2）护壁模板应安装牢固，尺寸准确，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（3）每节护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后方可拆除模板。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合要求。
（2）钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
人工挖孔桩施工的效益评估与经济分析
人工挖孔桩施工的效益评估与经济分析摘要：人工挖孔桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文通过对人工挖孔桩施工工艺的研究，结合实际案例进行效益评估和经济分析，旨在探讨其在工程项目中的应用潜力。
研究结果表明，人工挖孔桩施工具有较高的工作效率和经济效益，亦可提高土建工程的稳定性和安全性。
因此，人工挖孔桩技术应被广泛应用于土木工程领域。
1. 引言人工挖孔桩是一种基础施工技术，通过挖掘钻孔并注入混凝土来增加地基的承载能力。
在土木工程中，地基的稳定性和安全性是确保工程质量的重要因素，因此选择合适的施工技术至关重要。
2. 人工挖孔桩施工原理人工挖孔桩施工主要包括以下几个步骤：①设计孔径和深度；②开挖孔洞；③灌注混凝土；④养护和强化。
这些步骤在施工过程中，需控制好挖孔的直径和深度，以确保桩的稳定性和承载能力。
3. 人工挖孔桩施工的效益评估3.1 施工效率相较于传统的钻孔灌注桩施工技术，人工挖孔桩施工具有更高的工作效率。
一方面，人工挖孔桩施工中的进出料更加方便，减少了时间的浪费；另一方面，施工过程中可根据实际情况进行调整，提高了施工效率。
3.2 施工质量人工挖孔桩施工过程中，可以根据地质情况灵活地选择孔径和深度，并在挖孔的同时进行土层采样和观测，以保证施工质量。
施工质量的提高可以降低后期维护和修复的成本，减少不必要的损失。
4. 人工挖孔桩施工的经济分析4.1 施工成本人工挖孔桩施工相对于其他基础施工技术来说，施工成本较低。
其主要原因是施工过程中所需设备和人力资源相对简单，不需要大型设备的投入。
此外，挖孔桩施工技术还可以节约材料，并减少后期的维护成本。
4.2 经济效益人工挖孔桩施工不仅可以提高土建工程的稳定性和安全性，还可以为工程项目带来经济效益。
一方面，施工速度快，可以缩短工期，降低工程成本；另一方面，施工质量好，可以提高工程的使用寿命和安全性，减少维护和修复的成本。
5. 人工挖孔桩施工的应用前景人工挖孔桩施工技术具有较高的效益和经济性，在土木工程领域有广泛的应用前景。
人工挖孔桩施工操作技巧提高效率与质量的关键
人工挖孔桩施工操作技巧提高效率与质量的关键人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在挖孔桩的施工过程中，操作的技巧对于提高施工效率和保证施工质量起着至关重要的作用。
本文将介绍一些人工挖孔桩施工操作的关键技巧，以帮助工程师和施工人员在实践中取得更好的效果。
一、合理选择施工工具和设备在进行人工挖孔桩施工前，首先需要根据具体的工地情况和工程要求，合理选择适用的施工工具和设备。
通常使用的挖孔设备包括挖掘机、钻机等，不同的设备适用于不同的地质条件和桩径要求。
因此，根据实际情况选择适宜的设备，能够提高施工效率和质量。
二、合理安排施工顺序在人工挖孔桩施工中，合理的施工顺序能够最大程度地提高施工效率。
一般情况下，应从较小直径的桩开始施工，逐渐过渡到大直径的桩。
这样可以避免较大直径的桩对施工过程造成的干扰，减少施工难度，提高施工效率。
三、定期检查施工工具和设备在人工挖孔桩施工过程中，定期检查施工工具和设备的状态十分重要。
特别是钻头和钻杆等关键零件，要保持其正常的工作状态。
发现问题及时进行维修和更换，以避免出现设备故障导致的工期延误和安全事故。
四、合理安排人员操作在人工挖孔桩施工操作中，合理安排人员的操作是关键。
应根据实际需要配置足够数量的工人，确保施工进度的顺利进行。
此外，对施工人员进行专业培训，提高其技术水平和操作能力，也能够提高施工效率和质量。
五、注意施工现场安全在人工挖孔桩施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工现场应设置明显的警示标志，确保工人和周围环境的安全。
同时，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
在挖掘过程中，要防止桩孔壁塌方和坍塌事故的发生，采取必要的安全措施和支护措施。
六、注意桩孔质量控制人工挖孔桩施工的最终目的是确保桩孔的质量符合要求。
因此，在施工过程中，需要注意桩孔的垂直度、直径和深度等参数的控制。
可采用测量仪器进行监测，及时调整施工操作，保证桩孔的准确度和一致性。
人工挖孔桩在施工中的质量控制(三篇)
人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。
一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积1xx平方米。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。
结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。
设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25。
二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。
在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。
下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。
一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。
2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。
3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。
二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。
2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。
3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。
4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。
5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。
6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。
三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。
2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。
四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。
2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。
3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。
五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。
人工挖孔桩施工质量控制与验收标准
人工挖孔桩施工质量控制与验收标准人工挖孔桩施工是岩土工程中常见的一种基础施工技术，其质量控制和验收标准对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍人工挖孔桩施工质量控制的主要内容以及验收标准，以帮助工程师和相关从业人员更好地进行施工。
一、施工质量控制1. 桩的定位和布置在进行人工挖孔桩施工前，必须根据设计要求对桩的位置和布置进行准确的确定。
在挖孔过程中，要及时进行监测并调整桩的位置，确保其符合设计要求。
2. 维护孔壁稳定在挖孔过程中，应采取措施维护孔壁的稳定，避免因孔壁的坍塌或松动而造成施工难度或者桩身质量问题。
可以采用套管、注浆等方式来增强孔壁的稳定性。
3. 桩孔底清洁在挖孔结束后，必须对桩孔底进行充分的清洁。
清除桩孔底部的浮土、砂石等杂质，并确保桩孔底部的土层均匀、整齐。
4. 砼灌注砼灌注是人工挖孔桩施工中的关键环节，直接关系到桩的质量。
在灌注过程中，应注意以下几个方面：- 砼的配合比和浇筑温度必须符合设计要求；- 砼浇筑过程中要保持均匀和连续，避免出现断浇、冷缝等问题；- 砼的浇筑速度要适中，避免引起过多的气泡或者空洞。
二、验收标准1. 外观验收人工挖孔桩施工完成后，首先需要进行外观验收。
验收时应注意以下几个方面：- 桩的形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或裂缝；- 桩表面是否平整光滑，无明显的砂浆剥落或者气泡；- 桩顶和桩底是否水平、垂直并且与设计高程符合要求。
2. 抗压强度验收人工挖孔桩主要承受竖向荷载，因此抗压强度是评价桩质量的关键指标之一。
验收时应进行抗压强度试验，并根据设计要求判定其合格与否。
3. 砼质量验收砼灌注是影响人工挖孔桩质量的重要因素，因此对灌注砼的质量进行验收至关重要。
验收应包括以下内容：- 砼的配合比是否符合设计要求；- 砼的强度是否符合设计要求；- 砼是否存在气孔、空洞等缺陷。
4. 结构相容性验收人工挖孔桩与其他结构的连接应具备良好的相容性。
验收时应检查桩与其他结构之间的连接是否紧固可靠，并确保不会因为相容性问题导致结构失效或者损坏。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点一、施工前准备1.合理设计：在进行人工挖孔桩施工前，应根据工程需要，进行桩基设计，包括桩径、桩长、桩距等参数的确定，以及对土质、地质情况的了解和分析。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，特别是对于地下水位、土层分布、地下管线等情况要有详细了解，以便确定施工方案和采取相应的措施。
3.施工方案：根据桩基设计和地质勘察结果，结合实际施工条件，制定合理的施工方案，包括挖孔桩的施工方法、工期安排、施工顺序等。
二、施工过程1.设备检查：对挖孔机、钻具、泥浆循环系统等施工设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养，以确保施工正常进行。
2.现场布置：现场布置要合理，确保施工机具道路畅通、材料堆放整齐、泥浆池布置合理等，以提高施工效率和保证施工质量。
3.挖孔施工：施工人员要按照施工方案和要求，掌握好挖孔方法、速度、直径和深度控制等，定期检查挖孔质量和进度，并及时处理挖孔中出现的问题。
4.泥浆循环：要保证泥浆的浆液性能符合要求，固定周期进行泥浆的检查和更换，及时处理泥浆回收系统的故障，避免泥浆被污染或泥浆溢出。
5.钢筋配筋：挖孔施工完成后，根据设计要求，在挖孔内按照规定形状和位置放置钢筋，要求钢筋与挖孔壁紧密接触，避免钢筋偏位或浮动。
三、施工后验收1.桩身质量：对挖孔桩进行全面的检查，包括观察挖孔表面是否平整、无裂缝、是否有土质边坡塌方等问题，以及使用金属探测器对钢筋的位置和桩身各部位的质量进行检测。
2.压浆质量：对压浆进行检查，包括检查压浆孔是否均匀细致、压浆体的扩散情况和密实性以及渗透率等。
3.强度验收：进行坍落度试验、抗压强度试验和弯曲强度试验等，以验证桩的强度是否符合设计要求。
4.记录管理：把整个施工过程的各个关键环节和结果进行记录，包括地质勘察数据、施工方案、验收结果等，形成施工档案，用于以后的查验和分析。
人工挖孔桩的质量控制是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的工程知识和丰富的施工经验。
提高施工效率人工挖孔桩施工的技术创新
提高施工效率人工挖孔桩施工的技术创新施工效率一直是建筑工程领域中至关重要的一个指标。
在施工过程中，人工挖孔桩施工作为一种常用的基础处理方法，在确保工程质量的同时，如何提高其施工效率成为了工程师们亟待解决的问题。
本文将探讨一些技术创新，以提高施工效率，提升人工挖孔桩施工的质量和效果。
一、机械化挖孔在传统的人工挖孔桩施工中，劳动力密集型的特点导致施工效率较低。
而引入机械化挖孔设备，则能大大提高施工效率。
现如今，市场上已经有多种类型的机械挖孔设备，如液压挖孔机、旋挖钻机等。
这些机械装备具有挖孔速度快、操作便捷、劳动强度低等特点，能够大幅度提高挖孔施工效率。
二、工艺创新在人工挖孔桩施工过程中，还存在着一些传统的施工方法，例如手工清孔、手工倒注浆液等。
这些方法效率低下，工序繁琐。
而采用新型工艺则能够加快施工速度，减少劳动强度。
例如，可以引入机械化辅助设备对孔内的土方进行清理，同时结合注浆设备实现自动化倒注浆液，减轻了工人的体力劳动，提高了施工效率。
三、优化施工方案在实际的挖孔桩施工中，施工方案的优化将直接影响施工效率。
合理选用施工材料和施工工艺，有助于提高施工效率。
例如，根据实际情况选用合适的钻具和挖孔桩材料，以达到快速挖孔的效果。
此外，合理安排施工工序和时间，避免不必要的等待和重复施工，也是提高施工效率的关键。
四、培训施工人员提高施工效率还需要重视对施工人员的培训和技能提升。
技术创新离不开专业人才的支持，通过培训施工人员，提高其技术水平和专业素养，能够更好地应对施工中的各种挑战，提高施工效率和质量。
因此，建议施工方加强对施工人员的培训，提高他们的技能水平，以适应技术创新的需求。
五、质量监控与改进在提高施工效率的同时，也要加强对施工质量的监控与改进。
及时发现并解决存在的问题，对施工过程中的疏漏和错误进行纠正和改善。
只有确保施工质量的同时，才能真正提高施工效率。
综上所述，提高人工挖孔桩施工效率需要技术创新和施工方案的优化。
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法随着建筑行业的发展，人工挖孔桩在基础工程中得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些难点，如施工技术不熟练、地质条件复杂等，导致施工效率低下甚至出现安全隐患。
本文将分析人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、施工技术不熟练施工技术不熟练是导致人工挖孔桩施工难点的主要原因之一。
挖孔桩施工需要操作专业设备，如挖掘机、钻孔机等，对施工人员的技术要求较高。
在挖孔过程中，如果施工人员技术不熟练，容易出现孔径偏差、孔壁塌方等问题。
解决方法：1.加强施工人员专业技术培训，提高技术素质和操作技能；2.制定详细的施工规范和操作规程，确保施工操作的准确性和标准化；3.加强施工人员的安全意识，提醒他们注意施工细节，防止操作差错。
二、地质条件复杂地质条件复杂是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
地层情况直接影响施工质量，特别是遇到软弱地层、岩石等困难地质情况时，施工难度更大。
解决方法：1.进行详细的地质勘探，获取准确的地质资料，为施工提供科学依据；2.根据地质情况选择适当的施工方法和工艺；3.采用增加悬挂管或套管等加固措施，提高桩基稳定性；4.根据地层情况调整施工工艺和施工参数，确保施工的顺利进行。
三、施工设备故障在人工挖孔桩施工中，施工设备的故障也是常见的难点之一。
设备故障会导致施工中断、进度延误等问题，影响施工效率和质量。
解决方法：1.定期检查设备的运转状态，及时发现故障并予以修复；2.备有应急设备，确保施工中断时能够及时切换设备继续施工；3.委托专业公司进行设备维修和保养，确保设备的正常运转；4.培养专业的设备操作人员，提高设备操作技能和维修能力。
四、安全风险控制人工挖孔桩施工中存在一定的安全风险，如坍塌、地下管线破坏等。
安全风险控制是确保施工顺利进行的重要环节。
解决方法：1.建立健全的安全管理体系，明确责任分工，确保安全措施的落实；2.加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理施工中的安全隐患；3.提供必要的安全防护设施和个人防护装备，确保施工人员的人身安全；4.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
人工挖孔桩施工的材料选择与质量控制
人工挖孔桩施工的材料选择与质量控制随着建筑工程的发展和需求的增加，人工挖孔桩作为重要的基础设施建设方式得到了广泛应用。
为了确保挖孔桩的工程质量和稳定性，应该合理选择施工材料，并进行严格的质量控制。
本文将讨论人工挖孔桩施工中材料选择的重要性以及如何进行质量控制。
一、人工挖孔桩材料选择的重要性1. 钻具材料选择钻具是人工挖孔桩施工中最重要的工具之一。
良好的钻具材料可以提高施工效率，同时也可以保证工程的质量。
在选择钻具材料时，应考虑以下几个方面：（1）强度和硬度：钻具需要在恶劣的施工环境下进行工作，因此需要具备足够的强度和硬度，能够承受较大的压力和摩擦。
（2）耐磨性：钻具在挖孔过程中会不断与岩石或土壤接触，因此需要具备良好的耐磨性，能够保持长时间的使用寿命。
（3）稳定性：钻具的稳定性对保持挖孔的准确度和平衡性至关重要，应选择能够提供稳定性的材料。
2. 支护材料选择人工挖孔桩在挖掘过程中会遇到各种岩石和土层，为了确保施工的安全性和稳定性，需要使用适当的支护材料。
支护材料的选择应考虑以下几个方面：（1）适应性：支护材料应能适应不同类型的土层和岩石，具备一定的灵活性和可塑性。
（2）强度和稳定性：支护材料需要具备足够的强度和稳定性，能够有效地抵御外部压力，保护挖孔桩的完整性。
（3）环保性：支护材料的选择应尽量避免对环境造成污染，符合环保要求。
二、人工挖孔桩质量控制的关键措施1. 施工设备的维护保养施工设备的正常运行对于人工挖孔桩质量的控制至关重要。
定期检查和维护施工设备，保证其在工程施工过程中的有效性和安全性。
同时，使用合适的设备和工具，提高施工效率，减少质量风险。
2. 施工人员的培训和资质要求施工人员是保证人工挖孔桩施工质量的关键环节。
对施工人员进行专业培训和技术考核，提高其操作技能和质量意识。
同时，要求施工人员具备相关的资质证书，确保其具备完成工程任务的能力。
3. 质量检测和监控质量检测和监控是人工挖孔桩施工质量控制的重要手段。
提升人工挖孔桩施工效率的技术创新
提升人工挖孔桩施工效率的技术创新为了满足城市建设的需求和加快施工进度，人工挖孔桩成为一种常见的基础施工方式。
然而，传统的人工挖孔桩施工存在效率低下、工期延长等问题。
因此，技术创新成为提升人工挖孔桩施工效率的关键。
本文将介绍一些有效的技术创新方法，以帮助提高人工挖孔桩施工的效率。
一、设备创新1. 高效挖掘设备针对传统挖掘设备施工速度慢的问题，可以引入高效挖掘设备，如液压挖掘机、旋挖钻机等。
这些设备具有挖掘速度快、操作简便的特点，能够提高挖孔桩施工的效率。
2. 自动化控制系统通过引入自动化控制系统，可以实现对挖掘设备的智能控制，减少人工操作，提高施工效率。
例如，利用激光测距技术和GPS定位技术，可以实现挖掘设备的自动定位和控制，提高施工的准确性和效率。
二、材料创新1. 高强度材料传统的人工挖孔桩常使用混凝土或钢筋混凝土材料，但在施工中容易出现孔壁塌方或者裂缝等问题，影响施工效率。
因此，可以考虑使用高强度材料，如高强度混凝土或者纤维增强材料等，增加桩体的稳定性和承载能力，提高施工效率。
2. 预制桩体传统的挖孔桩需要在施工现场进行现浇，施工周期长且工期不确定。
而采用预制桩体可以将桩体提前制作，在施工现场只需进行安装即可，大大缩短了施工周期。
预制桩体具有尺寸精度高、施工效率快的优势，有助于提升人工挖孔桩施工效率。
三、工艺创新1. 循环作业传统的人工挖孔桩施工需要分别进行挖掘、清理、加固等步骤，工序繁琐，效率低下。
可以通过循环作业的方式，将这些工序合理组织起来，实现连续施工，提高施工效率。
2. 多重作业在施工现场合理分配人力资源，采用多人多机作业的方式，同时进行桩体挖掘、材料输送、设备调试等多个工序，可大大提高施工效率。
四、信息化创新1. 桩基信息管理系统建立桩基信息管理系统，记录桩基施工的各个环节和数据，实现施工过程的自动化控制和信息化管理。
通过数据分析和实时监控，可以及时发现问题并进行调整，从而提高施工效率和质量。
人工挖孔桩施工现场施工方案与进度控制
人工挖孔桩施工现场施工方案与进度控制施工方案与进度控制人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础施工方式，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案和进度控制，以确保工程质量和进度的高效完成。
一、施工方案1. 地质勘测与设计：在施工前，必须进行详细的地质勘测工作，了解地下土层情况，包括土壤类型、坚硬程度、含水情况等。
基于勘测结果，结合设计要求，确定合适的挖孔桩直径、深度、间距等参数。
2. 设备与人员准备：根据施工方案的要求，准备好必要的设备和工具，如挖孔机、导向器、输送设备等。
同时，确保有足够的专业施工人员，他们应熟悉挖孔机的操作技术和相关安全要求。
3. 施工准备工作：在施工前，需要清理工地，确保没有障碍物对施工造成干扰。
根据设计要求，设置辅助支撑系统来保持挖孔机的垂直度和稳定性。
4. 挖孔施工：根据设计要求，挖孔机按照预定的深度和直径进行作业。
在挖孔过程中，应实时监测孔的垂直度和偏斜情况，确保施工质量。
5. 桩基灌注：挖孔完成后，应立即进行桩基灌注，采用合适的混凝土或灌浆材料进行灌注，以增加桩的强度和稳定性。
6. 施工记录和验收：在施工过程中，要及时记录施工进度、孔的直径和深度等关键信息。
完成施工后，进行验收工作，确保挖孔桩的质量和符合设计要求。
二、进度控制1. 确定合理的施工进度：根据工程规模和施工条件，合理安排施工进度，将施工分为不同的阶段，并为每个阶段设定明确的目标和时间限制。
2. 施工人员和设备的合理配置：根据施工进度，合理配置施工人员和设备，确保施工资源的充分利用和高效运行。
3. 施工过程监控：对施工进展进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，以避免延误工期。
4. 安全措施与风险管理：在施工现场严格执行安全规范，加强对挖孔机和相关设备的维护保养，预防事故和故障对进度和工程质量的影响。
5. 进度调整与储备计划：面对不可预见的情况，及时调整施工进度，并制定储备计划，以应对可能的延误。
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中铁瑞城·新界五期工程
QC小组成果
（提高人工挖孔桩施工质量和进度效益）
组长：鲁其军
成果整理：许彪
中铁二局股份有限公司新界五期项目经理部
2012年6月
目录
一、前言 (3)
二、工程概况 (3)
三、小组简介 (3)
四、选题理由 (4)
五、现状调查 (5)
六、目标值的确定及可行性论证 (6)
七、原因分析 (6)
八、要因确认 (7)
九、制定对策 (8)
十、实施情况 (9)
十一、效果检查及经济效益分析 (11)
十二、巩固措施 (13)
十三、总结回顾及今后打算 (13)
1、总结 (13)
提高人工挖孔桩施工质量和进度效益
一、前言
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，挖孔成型较困难，且涉及主体结构基础荷载，是工程的根本，其质量显得尤为重要。
二、工程概况
本工程位于成都市武侯区武阳大道二段，主要由8栋6~7层的多层建筑和3栋3层的商业配套用房组成，设2层地下室，本项目规划用地面积约28000㎡，总建筑面积约为71000㎡,7度抗震设防,设计使用年限为50年。
其中ALE座为人工挖孔桩基础，以503.600绝对标高为正负零标高，桩身长度6～12m，其中A座人工挖孔桩根数116根，L座113根，E座81根，共计人工挖孔桩根数310根。
本工程ALE座基础采用人工挖孔桩，桩身直径主要为800mm和1000mm，桩的持力层为中密卵石层，其极限端阻力标准值为4500kPa。
要求桩端进入持力层深度不小于1倍的桩径,且保证桩下持力层厚度不小于2m。
三、小组简介
我QC小组自成立以来，一直以“小、实、活、新”作为活动宗旨，充分发扬团结拼搏、求实创新、敬业奉献、勇创一流的精神。
QC小组注册登记表
四、选题理由
五、现状调查
经QC小组讨论，我们根据人工挖孔桩的质量检验标准，对A座已完成的部分桩进行了现场调查，检查情况如下：
施工质量检测情况统计表
以上统计结果看出,桩位施工质量没有问题,主要存在的问题是桩体质量、桩径、钢筋笼的安装深度及桩顶标高的控制。
施工进度情况统计表
以上统计结果表明,人工挖孔桩施工进度缓慢，原因在于构成施工工艺的每个流程均存在不同程度地延迟现象。
六、目标值的确定及可行性论证
七、原因分析
八、要因确认
九、制定对策
十、实施情况
1、质量控制
①及时对现场工人开展技术交底工作，将各个施工流程、工艺标准、安全质量等相关知识对项目部管理人员和工人进行会议室及现场交底，确保从管理班子到一线工人均对人工挖孔桩施工有较深刻的认识。
②落实质量员现场监督责任，严格进行标高控制，要求使用水准仪对定位点进行测量复核；
③及时对现场更换后的定制钢模进行复核检查，剔除变形、损坏的不合格品，杜绝因模板质量不过关导致孔壁成型质量差。
④要求工人佩带测量工具，严格控制挖孔桩扩大头尺寸，并安排质检员对成形扩大头进行复查，及时对尺寸不符合要求的位置进行整改落实；
⑤对混凝土振捣工人进行现场技术交底工作，组织现场操作熟练的工人进行现场示范；
⑥制定落实奖罚措施，严格执行奖惩制度，将责任落实到个人，提高工人积极性和责任心。
2、进度效益
①对现场挖孔桩进行编号，编制挖孔顺序平面布置图，并根据工人人数进行分组，安排实施两班制度，使得现场开挖形成流水施工，杜绝前期开挖施工整体开挖一段后，全体开挖工人停工等待直至下一段开挖的现象，确保各楼栋基坑工作面展开后，开始施工的人工挖孔桩单桩每天掘进1m（单桩深度为6m～12m），并保持所有工作面展开后，每天掘进总米数为100m。
②因现场木模板容易损坏，经常出现损坏后备料不足，二次计划物资进场，导致工时延长，工人窝工，及时进行了模板更换，采用定制钢模，加快了周转速度和利用率。
③土方开挖过程中，因桩径较小（普遍为800mm），护壁钢筋绑扎完毕后其锚固段弯曲向内，大大阻碍开挖进程，且存在较大安全隐
患，容易刮伤、反弹击打操作人员。
QC小组对护壁钢筋采取了成品定型制作方案，提前计算锚固长度后进行批量弯折，仅预留钢模厚度，确保护壁钢筋安装后紧贴钢模内表面，有效避免了以上情况的发生，大大加快了施工进度，并有效地制止了安全隐患。
④因现场布置未完善，塔吊安装并未全部到位，导致部分区域处于塔吊盲区，成品钢筋笼安装困难，现场及时租赁了一台小型吊车与塔吊进行配合，大大缩短了桩身钢筋安装工时。
⑤针对测量人员不足，QC小组及时增加两名测量人手，为加快测量进程，有针对地编制了测量方案，并利用休息时间对测量人员熟练度进行练习，加快了测量速度同时提高了测量质量控制关口。
⑥将桩身钢筋笼加工工艺细化，桩身竖向筋下料、箍筋加工、钢筋定型、箍筋绑扎桩身筋成型，并将各工序熟练人员进行分组，形成流水作业，提高了桩身钢筋笼每日制作量，有利于成批吊装就位，及时开展后续施工。
⑦及时对现场混凝土人工拌制和商品混凝土供应成本进行分析，根据我项目实际情况，两者成本相差甚微，在此基础上立即停止了混凝土现场拌制施工，采取商品混凝土供应方案，杜绝了混凝土生产周期较长，产量不足，供应不及时的现象，且大大提高了桩身及护壁成型质量。
⑧因施工阶段位于雨季施工，地面积水容易流入挖孔桩内，导致孔内形成积水及淤泥，导致护壁垮塌，清理过程较为繁琐，且对工期影响较大，为此，QC小组及时与设计进行沟通，对桩顶进行了设
置，于地面顶标高位置增加200mm 高400宽混凝土圈带，有效避免了雨水流入桩孔，杜绝了清理孔内积水、淤泥的现象，使得雨季施工未对工作面造成破坏。
⑨土方开挖过程中出现坚硬土层，人工开挖十分困难，经QC 小组研讨采取空压机配套使用充气转头进行挖掘，开挖进度与未出现坚硬土层的人工挖孔桩基本持平，使得土方开挖流水施工作业得以顺利开展。
十一、效果检查及经济效益分析
1、质量控制效果（按每50根为一检验批次）
2、进度效益
（1）、批次进度效益（按每50根为一检验批次）
（2）、整体效益
3,经济效益分析
质量经济效益分析
①加强现场测量质量控制和复查工作，避免产生桩位偏移后进行二次补桩，并重新对上部受力结构进行设计更改。
现场共计及时整改偏移桩12根，每根桩造价约为218元/米，节省约38000元。
②桩身质量控制，采取商品混凝土供应，有效提高了桩身混凝土成型质量，避免后期浇筑完毕后人工剔补，节约造价约为2000元。
③采取第一节护壁桩增加桩头混凝土圈带，阻止积水流入，有效避免了因护壁垮塌造成二次人工清运工作和桩径、扩大头尺寸大于设计图纸要求，及桩径、扩大头尺寸的有效控制保障了混凝土方量未超出设计图纸预算量，杜绝了混凝土浪费现象，共计为310根桩，节约混凝土方量合计为97方，约30000元。
④桩身钢筋笼安装前标高控制，有效避免了因标高控制不严，造成钢筋笼超出或低于设计标高，导致二次人工整改，产生不必要地钢筋浪费现象，节省约3000元。
⑤采取定制钢模替换木模板后，避免了因木模板损坏、变形产生二次购买运及输费用，节省约10000元。
质量控制方面，相比原施工方案节省成本约为8万元左右。
进度经济效益分析
原施工方案工期进度为75天，活动开展后进度为40天，大大节约了人力、物力，且由于顺利达到业主制定的节点工期，使得业主销售计划能如期进行开展，增加了经济效益。
十二、巩固措施
1、严格执行奖罚制度，按公司程序文件的要求，做好项目管理的每一项工作，特别是质量管理工作。
2、继续执行QC，使之规范化，制度化，科学化。
强化现场管理，坚持重要工序旁站监督，将工程质量稳定到一个较高的水平。
3、各工序施工前对工人进行技术交底，制定岗位责任制，各负其责。
4、定期召开经验总结会，罚劣奖优，提高整体质量意识，坚持执行指定PDCA循环模式，步步为营，及时对发现的问题进行纠正，并实践。
5、为了巩固本次QC活动的成果，我们将成果编制成《中铁瑞城·新界五期人工挖孔桩施工工艺》并将其纳入项目部《质量体系》中，为今后施工类似的工程做参考。
十三、总结回顾及今后打算
1、总结
通过本次QC活动我们胜利地完成了建设单位制定的节点工期施工任务，为后续主体施工创造了优异条件，确保了建设单位的销售目标，同时为争创“天府杯”工程打下了坚实的基础，并增进了项目部成员之间的团结、协作精神，使项目部施工人员在技术和管理上的水平都有了很大的提高，为公司的发展积累了宝贵的经验。
2、下一步打算
尽管实施QC活动取得了效果，但依然存在问题，如：一些制定的制度未能严格执行，从而一些相应因素把关不严等。
因此，我们将继续采取PDCA循环模式在以后的施工中继续推行此次制定的技术方案并进行改进，针对性地对施工质量通病制定相应管理制度，再根据现场实际情况分析制度落实的受限原因，并进行整改，最终将不断地完善理论，以解决施工过程中的其他技术难点和质量通病，且保证此次的成果能在后续施工中得以保持。