板带钢考试试题

填空题：

1 热带生产中粗轧宽度的控制包括（板坯调宽）和对（带坯控宽）两部分

2 板带冷轧时变形抗力很大，常用（多辊轧机）以减小轧制压力，其他减小轧制压力的方法

最常用，最有效的事（采用张力轧制）和（工艺润滑剂）

3 中厚板生产加热炉按其构造分为（连续炉），（室状炉）和（均热炉）

4 硫酸酸洗约有（78%）的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的

5 板带钢按厚度可为特厚板（厚板），（中板），薄板和极薄板五大类

6 连续式加热炉炉中加热段的作用（强化加热），预热段的作用（低温区缓慢加热防止热应力），均热段的作用（缩小来料表里温度）

7 板带钢的性能主要包括（机械性能），（工艺性能），和某些（特殊的物理化学性能）

8 使钢带沿宽度方向发生厚度变化的主要因素（轧制规程，轧辊凸度，轧辊热膨胀，轧辊磨损）

9 冷轧过程带钢会出现（加工硬化）使塑性（下降）变形抗力（上升）

10常规冷连轧生产并没有改变单卷轧制的生产方式其工时利用率越位（65%）

名词解释：

1 酸洗：将钢或金属浸入酸碱或盐溶液中以去除氧化层的过程

2 轧件塑性刚度：轧件塑性曲线β它的工作较近似一条直线，将此直线延伸与横坐标轴的夹角β，则M=tgβ此即为轧件塑性刚度

3 矫直压下值：先把矫直机被动辊打开，将要矫直的料（取一根平直的料）方儒教之际，再将被动辊压向轧件，当被动辊与轧件接触面无压力的位置即称为零位。实际矫直时，被动辊的位置与零位的位置之差即矫直压下值

4 辊型设计：综合考虑轧辊在轧制中的弹性弯曲弹性压扁，辊温均磨损及实际辊缝凸度对轧辊实际辊型的影响，正确的选择原始辊型△D，△D即所谓轧辊总磨削凸度及总磨削凸度的分配。

5 层流冷却系统：低压大水量，进水量等于出水量水流定向的冷却系统称为层流冷却系统

6 均匀变形法：就是在有中厚量的基础，在分配道次压下量时要注意轧件横断面各处的压下率相等，其实就是逐道减小轧制力，在此基础上产生的板，板凸量再次减小

选择题：

1 热轧钢精轧出口厚度小于1.6MM层流冷却方式（后段冷却）

2 中板轧制时展宽比大于1.4则成品钢板表面呈（桶形）

3热带生产中粗轧阶段的压下量约占总压下量的（70-80%）

4 热轧带钢轧机工作辊辊身身长（900mm）即为宽带钢轧机

5 板带钢生产中的板凸度是指（△/H或/εhi）

6 控制热轧带形状的最有效方法是控制（轧制压力）

7 热连轧生产中采用张力轧制是为了（控制跑偏）

8 提高轧机产量的有效途径之一是（增加坯重）

9 弯辊装置是用来控制（板凸度）

10 控制轧制法生产可以（细化晶粒）

是非题：

1 轧件在初轧阶段自始自终无逆向轧制道次，这种布置称为连续式（√）

2 作为冷轧带钢的坯料，热轧带钢希望横断面又适量的凸度（√）

3 碳钢在300度以下温度中的轧制都叫冷轧（√）

4 齐边钢板轧机必定是万能轧机（√）

5 轧机强度就是指轧辊强度和辊颈强度（√）

6 为了提高热轧板带生产率，板坯的重量越大越好（×）

7 控制板型就是使带钢的板凸度为零（×）

8 张力轧制有利于改善板型，故应大量增加张力值（×）

9 张力轧制是前后张力必须相等否则将出现拉钢或堆钢现象（×）

10 同一根钢，如果同时在几台轧机上轧制就称连轧（×）

1.什么是3/4连续式热轧带轧机？它有何特点？

答：热轧生产中四台轧机纵列式排列，其中第一或第二台可逆轧制，其余台都不可逆，最后两台轧机近距离置，构成双机连轧，这种布置形式的轧机组称3/4连续工，其特点是机架目较全连式热带轧机少，设备重量轻，建设投资省，可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机组生产能力的平衡，生产灵活性大，能适应多品种不同规格产品的生产，粗轧机组轧出带坯的头尾，温度差较全连续式和半连续式小，可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的头尾温差，但是轧辊寿命较全连续式轧机组的短，操作维护较复杂困难。

2.实际板带钢生产采用哪些方法来整辊型？

答：1.合理的安排生产计划2.原始辊型的调节3.液压弯辊调节法4.改变轧辊弹性压扁分布

5.控制辊分布

6.经常换辊修磨。对轧辊的调节上述多种方法并且效果良好。

3.什么是脱脂？常见的脱脂方法有哪些？哪些情况下必须脱脂？

答：去除钢材表面存留的油污粉尘的过程称为脱脂。脱脂的方法很多，常用的有碱常溶脱脂、溶剂脱脂、乳化液脱脂电解脱脂、超声波脱脂等，冷轧生产中再轧制前往往要脱脂，退火前要脱脂，涂渡前要脱脂，成品包装前要脱脂。

4.影响板带钢产品厚度精度的因素有哪些？

答：有三方面：一、轧件方面的原因，在轧制过程上轧件温度的波动，轧件成分和组织的不均匀，轧制速度及变形速度的变化都会引起金属变形抗力的变化，从而使轧制产生厚度的变化。二、轧机方面的原因，诸如轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的偏心运转等也会造成厚度的波动。三、轧制工艺条件方面的原因，如轧制时前后张力的变化，轧制速度的变化，摩擦系数的波动等也是造成厚度波动的重要原因。

5.来料在厚差1.5mm轧件塑性刚度为0.6轧机刚度系数为2.4试问辊缝应减少多大才能消

除来料厚差，该轧机压下有效系数是多少？

解：已知来料厚差△H＝1.5mm，M=0.6 ,K=2.4

辊缝减少量△S △S=△H×M/K=1.5×0.6/2.4=0.375 mm

η=K/K+M=2.4/2.4+0.6=0.8

答：辊缝减少量0.375 mm，可消除来料厚差1.5 mm，该轧机压下有效系数为0.8。