材加热轧带钢课程设计
热轧带钢课程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系：材冶学院材料科学与工程（材料加工工程）专业班级：材加学生姓名：指导教师：成绩：2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求，使钢铁工业高速发展。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
板带钢轧制工艺课程设计
板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。
2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。
3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素，并了解相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案，并进行初步的工艺优化。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行板带钢轧制过程的模拟与分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对材料加工行业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，善于合作、沟通交流，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题，提高环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对工程技术有一定兴趣，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实践教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述：介绍板带钢的定义、分类及应用，使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。
教材章节：第一章，第一节2. 板带钢轧制工艺流程：讲解板带钢轧制工艺的各个阶段，包括加热、粗轧、精轧、冷却等，分析各阶段的技术参数和关键设备。
教材章节：第一章，第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律：探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律，以及轧制力、轧制力矩的计算方法。
教材章节：第二章，第一节4. 板带钢轧制质量控制：分析影响板带钢轧制质量的各种因素，如板形、板厚、力学性能等，并介绍相应的质量控制措施。
热轧带钢课程设计
2.8×1620mm 20Cr 热轧带钢课程设计摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢1780生产线而完成的课程设计。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程，选择主要设备参数（包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程，制定温度制度、速度制度；最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；速度制度；温度制度目录1、热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (2)1.4热轧板带钢生产的新技术方面的发展 (2)2、主要设备参数 (3)3、典型产品轧制工艺制定 (5)3.1、生产工艺流程图： (5)3.2坯料规格尺寸的选定 (6)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1加热制度 (7)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3精轧轧制速度 (8)3.4精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5、设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4 接触应力的计算 (20)6 结束语 (22)7参考文献 (22)8致谢 (22)1、热轧板带钢概述1.1热轧板带钢生产的产品概况国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例，例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
98%的钢铁材料都是采用轧制方法生产的，轧材中30%~60%以上都是板带材。
毕业设计(论文)-6×1700mm热轧带钢粗轧压下规程制定
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：6×1700mm热轧带钢粗轧压下规程制定学生姓名：学号： 201111102034 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带钢在国名经济发展中起到巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人为最为关注的领域。
本次设计的是中板坯连铸连轧生产线的粗轧压下规程。
本次设计介绍了热轧板带钢的粗轧压下规程，主要设备参数，以中板坯连铸连轧生产线来设计选择坏料，制定粗轧压下规程，制定速度制度、温度制度，最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词：热轧带钢，中板坯连铸连轧，温度制度，速度制度，轧辊强度ABSTRACTPlate band steel is one of the main products of steel products, which is widely used in industry, agriculture, construction and transportation industry. Hot-rolled strip steel plays a huge role in national economic development. Hot-rolled strip production has been being the field of the application of high technology which is the most concentrated and of most concern in the rolling industry. The design of the rolling schedule of rough rolling of slab continuous casting and rolling production line has been made. This design introduces the roughing press rules of hot-rolled strip steel, main equipment parameters, the choices of bad material of slab continuous casting and rolling production line, develops speed system and temperature system, and checks the bite angle of rolling mill and the strength of the roller.Key words hot-rolled strip steel, slab continuous casting and rolling production line, speed system, temperature system, the strength of the roller目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1热轧板带钢概述 (1)1.1热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (1)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (1)2典型产品轧制工艺制定 (3)2.1压下规程设计 (3)2.1.1坏料尺寸 (3)2.1.2粗轧机组压下量的分配 (3)2.1.3校核咬入能力 (3)2.1.4确定速度制度 (4)2.1.5确定轧制温度 (6)2.1.6轧制压力的计算 (7)2.1.7传动力距的计算 (8)3 轧辊强度校核与电机能力验算 (10)3.1轧辊的强度校核 (10)3.1.1支承辊弯曲强度校核 (10)3.1.2工作辊的扭转强度校核 (12)3.1.3工作辊与支承辊之间的接触应力 (13)3.2电机的校核 (14)3.2.1 静负荷图 (14)3.2.2主电动机的功率计算 (15)4结束语 (17)参考文献 (18)1 热轧板带钢概述1.1热轧板带钢概述国名经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占很大比例，例如2005年世界钢产量约为11亿吨。
热轧板带钢(16Mn 4.5×1800mm)
1.4 16mn 钢板主要特性 主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能
好 16Mn 钢板属低合金钢板系列，在此系列中，为最普通材质，或者牌号的钢板。 根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和 Z 向性能。热处 理：控轧，正火等等。Z 向性能：Z15，Z25，Z35
综合控制
PC...）
其他
热装轧制 自 由 程 序 轧 薄板坯连铸连轧 智 能 轧 制 技
计算机设定 制
热轧无头轧制
术
参数检测 直接轧制
热轧超薄规格
信息处理技
冷却轧制
在线磨辊、高速钢轧 术
辊
薄带钢铸轧
随着我国国民经济建设的飞速发展，市场对钢材产品需求量的高速
增长和对产品质量的更高要求，使得目前热轧钢的生产一方面是产销两旺的
良好态势，另一方面也为热轧生产提出了更高的工艺技术要求和质量要求，加
剧了市场竞争。面对轧钢产能的持续增加和国内企业间技术装备水平、产品
2
质量、品种规格等差距的逐步缩小的现实，常规热连轧企业间、薄板坯连铸连 轧企业间甚至窄热连轧材企业间的竞争强度必然进一步加大，常规热连轧工 艺、簿板坯连铸连轧工艺、窄热连轧材工艺之间的竞争也将进一步加大，加之 目前我国轧钢产品的质量和技术含量上和发达国家还有较大的差别，使轧钢 产品在国际上的竞争力相对较弱。这就对我国热轧生产企业提出了更高的要 求，做强、做精、做大、做优也理所当然地成为许多中小型企业共同追求的目 标。因而，如何提高热轧生产技术水平、改进工艺设备、提升产品质量，增加企 业效益，提高企业竞争能力，迅速达到做强、做精、做大、做优的目标，就成为 当前热轧钢生产企业最为关注的焦点 。
板带钢轧制工艺课程设计(新)
板带钢轧制工艺课程设计（新）2板带钢轧制工艺课程设计2.1《中厚板带轧制技术》课程设计大纲2.1.1课程设计目的及基本要求本课程设计是学生在学习了板带材轧制工艺理论课程后的一个重要的独立实践教学环节。
其目的是培养学生在一定条件下，结合工程实践，尝试制定中厚板、热带带钢或冷轧带钢的轧制工艺体系。
通过培训，学生可以更好地将理论与实践相结合，培养综合运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识，获得更全面的设计培训。
为毕业设计和实际工程设计打下基础。
本课程设计基本要求是学生在指导老师下达的设计任务书的基础上，理论联系实际，确定板带钢轧制方式，初步拟定轧制道次及道次变形量，通过运用所学相关理论知识对拟定的压下制度进行计算与校验，其间涉及板带钢轧制温度制度、速度制度、张力制度与辊型制度等的制订，并最终完善板带钢压下制度的修正与制订。
2.1.2课程设计内容和任务板带钢轧制工艺制度制订的内容主要包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等。
压下制度即压下规程或轧制规程，是板带钢轧制工艺制度的制订的核心内容。
其中压下制度必然影响到速度制度、温度制度和张力制度，而压下制度与辊型制度决定着板带轧制时的辊缝大小和形状。
压下系统的内容包括轧制方式（中厚板生产）、轧制孔型次数、孔型压下率（率）等。
速度制度的内容包括主电机传动方式、各道次轧制时的咬入（穿带）速度、抛出（甩尾）速度、稳定轧制速度（或最大转速）等。
该温度系统针对热轧板带的生产，包括起始轧制温度、孔型轧制温度、终轧温度、卷取温度等，以及轧制持续时间、间隙时间和冷却速度的确定。
张力制度针对冷轧带钢生产，其内容包括连轧机机架间张力、开卷（卷取）机与轧机间的张力的确定。
辊型制度的内容包括板带轧机机整个辊系总的辊型值大小的确定、辊型值的分配，轧辊辊型曲线的选择、换辊制度及新型板形轧机（如cvc轧机）辊型曲线的确定等。
中厚板带轧制工艺课程设计作业由讲师发布。
【课程设计】板带轧制设计
【课程设计】板带轧制设计辽宁科技大学课程设计说明书设计名称：板带轧制课程设计指导教师：***学院：装备制造学院班级：材控10.1姓名：***日期：2013.12.19目录1.综述1.1热轧板带钢的生产状况1.2热轧板带钢的新技术发展趋势2.工艺流程及设备2.1生产工艺流程简介2.2主要设备及产品参数3.整个流程的设计和计算3.1 确定轧制方法3.2 加热制度的确定3.3各道次压下量的分配3.4 粗轧各道次宽展计算3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度3.6宽向所需的总的侧压量3.7各道次宽度的计算3.8粗轧所用时间及其温降3.9精轧各道次速度的计算3.10精轧各机架的温度3.11精轧各机架的变形速度3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算4.强度校核4.1咬入角校核4.2轧辊强度校核5.结束语1.综述1.1热轧板带钢的生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。
a热轧宽带钢的生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。
无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。
②薄板坯连铸连轧技术。
它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。
78热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢 1780 机组 380 万吨 ,天铁 1780机组 380 万吨，北台 1780 机组400 万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机 ,采用 HC 轧机、 CVC 轧机、工作辊正弯辊＜WRB )技术和厚度自动控制＜AGC )等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1＞尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2＞无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3＞保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4＞具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1＞连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2＞板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
热轧板带钢课程设计样本
热轧板带钢轧制规程设计（红色为需要的内容）摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm×1900 mm。
主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。
设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。
在专题中详细论述了控轧控冷技术。
最后附有用于计算设计参数的Excel程序。
关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度目录摘要 (I)Abstract.....................................................................................................................错误！未定义书签。
目录. (II)1 文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述.........................................................................................错误！未定义书签。
1.1.1 热轧板带钢的种类及用途.......................................................................错误！未定义书签。
1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求.............................................................错误！未定义书签。
安工大热轧课程设计
安工大热轧课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对热轧技术的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解热轧的基本概念、原理和主要工艺参数，掌握热轧过程中材料的变形和应力分析，了解热轧设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够分析热轧生产中的实际问题，运用所学知识解决热轧工艺和技术问题，具备一定的工程实践能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识热轧技术在现代工业中的重要地位，培养对热轧行业的热爱和责任感，树立正确的工程伦理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程、设备操作和应用领域。
具体安排如下：1.热轧的基本原理：介绍热轧的定义、原理和主要工艺参数，分析热轧过程中材料的变形和应力分布。
2.热轧工艺流程：讲解热轧生产的基本流程，包括坯料准备、加热、轧制、冷却和精整等环节。
3.热轧设备及其操作：介绍热轧设备的基本结构和工作原理，讲解设备的操作方法和维护保养。
4.热轧应用领域：探讨热轧产品在现代工业中的应用领域，分析热轧技术在行业中的重要地位。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域。
2.讨论法：引导学生针对热轧生产中的实际问题展开讨论，培养学生的思辨能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析典型热轧生产案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：学生进行热轧实验，让学生亲身体验热轧过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的热轧教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
热轧板带钢课程设计指导书
热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧压下规程。
2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。
3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。
4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。
1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。
热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。
本次设计的典型产品是SS400，3.5mm 1350mm。
1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。
（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1400mm×12000mm,其化学成分为：C：0.12～0.21%；Si：0.2～2.0%；Mn：0.7～2.0%；S ≤0.036%；P≤0.034%；Cu：0.10～0.40%；Al＜0.2。
其余为Fe和微量杂质。
通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。
各道次压下率一般分配范围如图下表所示。
表1 粗轧各道次压下率分配范围轧制道次 1 2 3 4 5 6轧5道的ε% 20 30 35～40 35～50 30～50 __ 轧6道的ε% 15～23 22～30 20～35 27～40 30～50 33～35 本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。
的选用值表2热连轧HRC成品厚度（mm）<3.89 3.90～5.29 5.30～6.99 7.00～9.49 9.50～12.7HRC（mm）32 34 36 38 38～40注：HRC---进精轧的带坯厚度。
热轧带钢车间设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢车间设计Q235B, ×1400 mm学院、系：材料与冶金学院专业班级：材加2010A班学生姓名：指导教师：乔军成绩：2014年 1月2日热轧带钢课程设计摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢1780生产线，典型产品为Q235B, ×1400 mm 。
1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
设计以年产量为标准，结合各产品的市场前景合理的分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核轧机的生产能力。
关键词：轧机，轧制力，校核，热轧带钢目录摘要....................................................................... 目录.......................................................................1 文献综述 0热轧板带钢产品概述 0................................................... 错误!未定义书签。
板带材的工艺特点及质量要求 (1)热轧板带钢工艺及设备发展 (1)国外热轧带钢的发展 (1)国内热轧带钢的发展 (2)热轧带钢生产新设备与新技术 (3)连铸坯热送热装技术 (3)无头轧制技术 (4)AWC立辊短行程控制 (4)板坯定宽压力机 (5)热卷箱技术 (5)板形和板厚控制的高精度轧机 (5)................................................... 错误!未定义书签。
热轧带肋钢筋课程设计
热轧带肋钢筋课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握热轧带肋钢筋的基本概念、分类及性能特点；2. 使学生了解热轧带肋钢筋在建筑结构中的应用及作用；3. 引导学生掌握热轧带肋钢筋的力学性能指标及检验方法。
技能目标：1. 培养学生运用热轧带肋钢筋进行简单结构设计的实际操作能力；2. 提高学生分析热轧带肋钢筋性能、选择合适材料的能力；3. 培养学生运用专业软件或工具对热轧带肋钢筋进行检验、评价的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑材料的学习兴趣，激发他们探索新知识的精神；2. 引导学生关注建筑行业的发展，提高他们对国家基础设施建设的认识；3. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的金属材料知识基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 热轧带肋钢筋基本概念- 钢筋的分类及性能特点- 热轧带肋钢筋的规格及标记2. 热轧带肋钢筋的应用- 建筑结构中热轧带肋钢筋的作用- 热轧带肋钢筋的连接方式及应用案例3. 热轧带肋钢筋的力学性能- 力学性能指标解析- 力学性能检验方法及标准4. 热轧带肋钢筋的设计与选材- 简单结构设计方法- 材料选择原则及案例分析5. 热轧带肋钢筋的质量检验- 检验方法及设备- 质量评价标准及不合格品的处理教学内容安排和进度：第一周：热轧带肋钢筋基本概念及分类第二周：热轧带肋钢筋的应用及连接方式第三周：热轧带肋钢筋的力学性能及检验方法第四周：热轧带肋钢筋的设计与选材第五周：热轧带肋钢筋的质量检验及案例分析教材章节关联：《金属材料与热处理》第四章第三节：建筑用钢及钢筋《建筑材料》第三章第五节：建筑钢材的性能与选用教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握热轧带肋钢筋的相关知识，提高实际应用能力。
热轧板带钢课程设计讲解
University of Science and Technology Liaoning 课程设计设计任务：SPHC 8.7×1580学院：材料与冶金学院班级：材控11-2班学生姓名：王跃学号：120113207015指导教师：王宁目录1 概论 (1)1.1 热轧板带钢生产的产品概况 (1)1.2 2150热轧板带钢生产工艺流程 (3)1.3 热轧板带钢生产的产品设备 (3)1.4 热轧带钢新技术发展状况 (3)2 主要设备选择 (4)3 SPHC 8.7×1580轧制工艺制定 (7)3.1 加热制度 (7)3.2 选择产品原料 (7)3.3 粗轧压下制度 (7)3.4 精轧压下制度 (8)3.5精轧轧制速度 (9)3.6 精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1 精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 轧制力矩计算 (14)5 设备能力校核 (15)5.1 咬入能力校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (20)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)5.2.4 辊身挤压强度校核 (22)5.2.5 电机能力校核 (23)6 结束语 (25)7 参考文献 (25)1 概论1.1 热轧板带钢生产的产品概况建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就, 但是在市场化、工业化的发展进程中, 钢铁工业作为基础产业的重中之重, 在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。
板带钢的生产是钢铁工业发展中的重要课题之一。
板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板, 而在冷轧方面有冷轧薄板、涂镀层板、冷轧硅钢片、冷轧不锈钢等高附加值、高技术含量板材产品。
目前我国的板带钢不能适应国民经济发展的需要, 产品质量能够达到国际先进水平的不到总产量的1/3。
材加(轧钢)专业本科生课程设计
目录1 前言....................................................................................................................... - 1 -2 中厚板生产工艺流程简介................................................................................... -3 -2.1 中厚板生产工艺流程................................................................................ - 3 -2.2原料.............................................................................................................. - 4 -2.3加热.............................................................................................................. - 4 -2.4轧制.............................................................................................................. - 4 -2.5精整与热处理.............................................................................................. - 5 -3 轧制工艺参数设计............................................................................................... - 6 -3.1 坯料的选择................................................................................................ - 6 -3.2轧制制度...................................................................................................... - 7 -3.3速度制度...................................................................................................... - 8 -3.4 轧制时间..................................................................................................... - 8 -3.5温度制度...................................................................................................... - 9 -3.6 各道次的变形程度的计算......................................................................... - 9 -3.7 各道次平均单位压力、总压力的计算.................................................. - 10 -3.8计算传动力矩........................................................................................... - 10 -4 辊型设计计算 (14)4.1 辊凸度的计算 (14)4.2轧辊的弹性弯曲和压扁变形的计算 (15)4.3轧辊的磨损 (16)4.4 轧辊辊型设计 (16)5 设备校核 (18)5.1 轧辊强度校核 (18)5.2 主电机功率校核 (23)6 结语 (26)参考文献 (27)1 前言中厚板产品(如压力容器、锅炉、桥梁、舰船、海上平台、高层建筑及管线等)是每个国家工业建设、城市建设和经济发展赖以支撑的重要钢铁材料，中厚板产品的开发水平和生产水平往往是一个国家钢铁工业发展的标志。
热轧轧制规程课程设计
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
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2222大学课程设计说明书设计题目：热轧带钢课程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢ASP1700生产线而设计的热轧带钢生产线。
本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品3.0×1550mm 35#为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (3)1.4热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (5)3 典型产品轧制工艺制定 (8)3.1 生产工艺流程图： (8)3.2坯料规格尺寸的选定 (8)3.3 轧制工艺制定 (8)3.3.1加热制度 (8)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (9)3.3.3精轧轧制速度 (10)3.3.4精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (14)5 设备强度及能力校核 (15)5.1精轧机咬入角校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (21)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)6 结语 (23)7 参考文献 (24)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
按照板带的宽度分，宽度小于600mm的板带钢称为窄带钢，宽度600mm~1000mm的板带（含热、冷轧板卷，涂镀层商用板卷）称为宽带钢，宽度1000mm 以上的板带成为宽板带。
按照板带的轧制工艺方式又可以将其分为热轧板带和冷轧板带。
板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板，而在冷轧方面有冷轧薄板、涂镀层板、冷轧硅钢片、冷轧不锈钢等高附加值、高技术含量板材产品。
热轧宽带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧宽带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm 带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。
1.2 热轧带钢机的发展现状自从1926年第一台带钢热连轧机投产以来，热轧带钢生产取得了令人瞩目的进展，其面貌发生了很大的变化。
1973年石油危机之前，热轧带钢生产过程以大型、高速、高产为主要目标，相继建设了一批大型热轧带钢厂。
在这指导原则的指导下，一般的配置方案如图1.1（a）所示，这种配置具有较高的生产能力，产品范围广。
设备能力大，在生产难变形的产品时，其强大的设备能力得以充分体现，而在轧制低碳钢时其轧制力和轧制力矩远远小于轧机许用值，从市场情况来看，较难变形产品份额只占整个板带产品份额的20 %左右。
1973年以后，热轧带钢轧机的发展转向节省能源和劳动力，注重产品质量。
在冶金、机械、电气、控制、计算机等领域技术发展的支撑下，在国民经济各部门对高级、多样化产品需求的推动下，热轧带钢生产采取了一系列的连续化、自动化技术，成为了一个装备水平极高、连续化的薄板生产制造系统。
图1.1 热轧带钢轧机设备的方案（a）常规热轧带钢轧机方案（高生产能力型）；（b）紧凑式热轧带钢轧机方案；（c）炉卷轧机（斯特克尔轧机）方案；（d）CSP方案（紧凑式带钢生产）；（e）带粗轧机的CSP方案1.3热轧板带钢生产的工艺流程连铸板坯→进步式加热炉→高压水除鳞（初）→定宽压力机定宽→粗轧机→飞剪→高压水除磷（精）→ FE连轧前立辊→精轧机层流冷却→卷取机→检查→卷取分卷横切→成品1.4热轧板带钢生产的生产设备1、加热炉：3座步进梁式加热炉2、粗轧区：由高压水除鳞箱、定宽压力机、带立辊的初轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧导板及其他辅助设备组成3、精轧区：精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、6-7机架四辊精轧机及其他辅助设备组成4、卷取机区：卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢卷运输系统及其他辅助设备组成1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术1、国内第一套中薄板坯连铸机，采用当代最先进的奥钢联中薄板坯连铸工艺，板坯厚度范围100mm-135mm；2、采用短流程直接热装工艺；3、采用计算机控制的步进梁式加热炉；4、采用先进的热卷箱技术，极大提高了带钢表面质量，均衡了带坯头尾温差，改善了带钢机械性能同卷差；5、采用先进的滚筒飞剪，以实现带坯的头、尾自动剪切；6、采用先进的液压AGC控制，辅之以电动AGC控制以实现对带钢的自动厚度控制；并使用液压调辊缝偏差。
7、采用先进的正弯控制及窜辊控制，以实现对带钢的板形控制；8、采用可实现卷取温度自动控制带钢层流式冷却装置；9、采用全液压具有自动跳步控制技术的地下卷取机；10、采用基础自动化(DDC)、过程控制级(SCC)、生产控制级(PCC)、生产管理级（ERP）四级计算机控制系统。
2 主要设备参数粗轧机组选择主要参考鞍钢1700线，采用两架相同的轧机作为粗轧机组，其主要参数如表2.1所示。
表2.1 粗轧机的主要参数ASP1700精轧机是国内第一套完全设计和制造的第四代精轧机。
主要体现在：牌坊断面6000cm 2，大刚度，支持辊全部采用油膜轴承，压下采用电动压下+液压AGC ，采用弯辊、窜辊控制板形，配有工作辊的快速换辊装置、调轧制水平线高度的导尺装置，设有机架间除鳞和流量可调的机架间冷却水控制终轧温度，采用液压活套。
项目1700ASP 粗轧机支持辊尺寸 mm υ1400/1300×1700 粗轧机工作辊尺寸 mmυ800/750×1700最大轧制压力 t 2000 道次最大压下量 mm 30 主电机功率kW 转速 r/min 2-AC 10000 40/90 轧制速度 m/s 0-2.8 立柱断面 cm 2 5000 附着式立辊数目 架 1 立辊最大侧压量 mm20表2.3 精轧机的主要参数项目1700ASP立柱断面面积cm26020最大轧制力kN F1-F2: 35000F3-F6: 25000 工作辊直径mm F1-F2: υ700/υ640F3-F6: υ665/υ615工作辊辊身长度mm F1-F2: 1730F3-F6: 2000 支承辊尺寸mm 1550/1400×1700窜辊工作辊行程mm F1-F2: ——F3-F6: ±150主传动电机功率和转速F1-F4：AC4500 kW 300~550 r/minF5-F6：AC3500 kW 150~300 r/min表2.2 切头飞剪的主要参数型式转鼓式圆弧飞剪剪切尺寸普碳钢，mm 40⨯1550低合金钢,mm 34⨯1430 剪切力，kN Max.6500 剪切速度，m/s 0.5-2 电动机DC580kW900r/min 转鼓驱动2级减速机减速机速比1:22剪刃回转半径，mm 1000 剪刃长度,mm 1650/1700表2.4 卷取机的主要参数项目1700ASP型式三助卷辊卷取式卷取带钢厚度mm 1.5-13.0卷取带钢宽度mm 770-1550最大钢卷重量t 24最大单位宽度重量kg/mm 18 钢卷内径mm υ762钢卷外径mm υ1150-υ2000卷筒直径mm υ762/υ745υ727主电机转速r/min 340/1000主电机功率kW 7003 典型产品轧制工艺制定3.1 生产工艺流程图：3.2坯料规格尺寸的选定表3.1 鞍钢1780生产线板坯规格项目板坯厚度mm 板坯长度m成品宽度mm成品厚度mm最大单重ton年设计产量wantonASP1700 110-150 7-15.6 900-1550 1.5-10 21 290表3.2 坯料及成品尺寸项目厚度mm 宽度mm 钢种坯料尺寸150 1600 35#成品尺寸 3.0 1550 35#3.3 轧制工艺制定3.3.1加热制度加热：加热制度取决于热轧所要求的开轧温度。
一般加热温度为1250~1280℃，开轧温度为1180~1220℃带坯在轧制过程中，边部由于散热较快，其温降大于中部温降，温差大约为100℃。
边部温差大，在带钢横截面上晶粒组织不均匀，性能差异大，同时，还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。
因此，在精轧机组前对带坯边部进行加热，将温度补偿到与中部温度一致。
一般采用电磁感应加热器，可使带坯边部温度提高50℃到100℃，使带钢横向温度更加均匀，从而减少带钢边部裂纹，以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的钢。
3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度粗轧阶段压下量分配原则为：（1）粗轧机组变形量一般要占总变形量的70～80％；（2）为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高精轧机组轧出的带坯温度；（3）一般粗轧机轧出的带坯厚度为20～40mm；（4）第一道考虑咬入及坯料厚度偏差不能给以最大压下量，中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制，最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。
精轧机组充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几道，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。
第一架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量；第 2～4 架，为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形抗力增大，应逐渐减小压下量：为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般在 10～15％左右。