预应力锚索施组
预应力锚索及腰梁施工方案
预应力锚索及腰梁施工方案引言预应力锚索是一种重要的结构施工技术，在土木工程领域广泛应用。
它通过施加预先确定的应力，使结构在使用荷载下具有更好的力学性能和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索的基本原理和在腰梁施工中的应用方案。
预应力锚索基本原理预应力锚索是一种以预应力力学为基础的结构构造技术。
它通过施加预先确定的拉力，将构件内部形成压应力，从而增加构件的承载能力和变形能力。
预应力锚索通常由以下三部分组成：1.锚具：用于传递预应力的特殊装置，通常由金属材料制成，负责将预应力锚索与混凝土构件连接在一起。
2.预应力钢束：通常由多股钢丝或钢束组成，具有高强度和良好的延性，用于施加预应力。
3.预应力绷筋：用于将预应力锚索与混凝土构件连续在一起，以增加构件的整体性能。
腰梁施工方案腰梁是一种广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构中的构件。
它起到支撑和连接其他结构构件的作用，对承载能力和整体稳定性至关重要。
预应力锚索技术在腰梁的施工中发挥着重要的作用。
腰梁的施工方案通常包括以下几个步骤：步骤一：设计和预制在开展腰梁施工之前，需要进行详细的结构设计和预制准备。
这包括确定腰梁的几何形状、尺寸和材料要求，以及设计预应力锚索的位置和数量。
预制阶段通常包括制作腰梁的混凝土预制块和预应力钢束。
步骤二：安装预应力锚索腰梁的安装通常是在现场进行的。
首先，需要确定预应力锚具的位置，并在腰梁上进行标记。
然后，将预应力钢束穿过锚具，形成循环，使钢束的两端伸出腰梁的两侧。
接下来，使用液压工具逐渐施加拉力，将预应力锚具固定在混凝土中。
步骤三：浇筑混凝土在安装预应力锚索之后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要在腰梁上设置挡板，以确保混凝土不会从预应力锚具中流出。
混凝土应通过振捣来确保充分的密实性和均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
步骤四：调整和验收腰梁的施工完成后，需要进行调整和验收。
首先，需要对预应力锚索的拉力进行调整，以确保它们符合设计要求。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点：1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时，需注意间距、直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时，应先查验锚孔的清洁度，再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中，并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步，决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施：1. 预压锚索在锚索固定前，需要进行预应力锚索的预压。
锚索施工技术交底
锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。
锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。
锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。
锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M30型号。
锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф200mm。
锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。
二、预应力锚索布设及设计参数按高程设置四道锚索,共计166根锚索。
四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。
其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。
详见8—8段：具体详见下图所示。
三、围护承载钻孔桩布设基坑开挖深度为15.1～19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。
四、施工工艺1、顶部土体注浆加固顶部在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固，加固措施拟采用Ф48注浆导管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm，单液水泥浆。
加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。
2、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工技术及要求
预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。
锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。
锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。
施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。
根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。
3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。
4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。
5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。
6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。
要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。
7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。
孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。
9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
预应力锚索专项施工组织方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工前提条件 (3)四、施工工序 (4)五、施工技术及工艺 (7)六、施工质量 (17)七、安全保证措施 (19)八、环境保护文明施工 (20)预应力锚索专项施工方案一、编制依据1、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002 ）2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012 ）3、《岩土锚固手册》4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5、本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序（1）锚索施工的容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）拉锁定与圭寸锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
（3 ）工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。
预应力锚索专项工程施工组织设计方案
预应力锚索专项工程施工组织设计方案一、工程概述本预应力锚索专项工程位于具体工程地点，旨在提高边坡或结构的稳定性。
工程规模较大，施工条件较为复杂，需要精心组织和科学管理，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案。
2、做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，其质量应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关规范要求，并进行进场检验。
3、水泥、砂、石等原材料应进行质量检验，确保符合设计要求。
（三）设备准备1、钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
2、张拉设备：选用精度高、性能稳定的张拉千斤顶和油泵。
3、注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
2、布置水电线路，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求确定钻孔位置和角度。
2、采用合适的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和孔径。
3、钻孔过程中要做好记录，如地质情况、钻进速度等。
（二）锚索制作与安装1、将钢绞线按照设计要求进行下料和编束。
2、在锚索端部安装锚具和夹具。
3、将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，确保锚索居中。
（三）注浆1、采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
2、注浆采用压力注浆法，确保浆液充满钻孔和周围岩体的空隙。
（四）张拉锁定1、待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时，进行锚索张拉。
2、按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
3、张拉完成后，及时进行锁定。
四、施工质量控制（一）钻孔质量控制1、钻孔的位置、角度和深度应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钻孔过程中要防止塌孔和卡钻现象的发生。
（二）锚索制作与安装质量控制1、钢绞线的质量和规格应符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
2、锚具和夹具的安装要牢固，位置要准确。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
预应力锚索施工规范标准
预应力锚索施工规范标准第三章预应力锚索施工在预应力锚索施工中，有一些名词和术语需要了解。
3.1.1 预应力钢绞线：由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束，用于对岩体或混凝土结构物施加预应力。
3.1.2 预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线和附件组成的结构件。
3.1.3 预应力钢绞线-锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4 有粘结预应力锚索：经过张拉锁定和灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5 无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经过专用防腐油脂敷涂和外包层处理，XXX锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6 锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7 涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8 套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。
3.1.9 预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。
3.1.10 内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11 张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12 外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置，通俗说法称之为“锚墩”。
3.1.13 设计XXX：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。
3.1.14 超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计XXX提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。
3.1.15 内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值，通俗说法称之为回缩值。
3.1.16 有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
预应力锚索支护施工组织方案
预应力锚索支护施工组织方案目录第一章工程概况和编制依据1.1 工程概况本文旨在描述一项预应力锚索支护工程的设计和施工方案。
该工程位于某市区，主要是为了加固一些地质条件较差的建筑物和道路。
1.2 编制依据本文的编制依据包括相关的技术规范和标准，以及实地勘察和试验的结果。
在编制过程中，我们还参考了类似工程的经验和教训。
第二章预应力锚索支护设计要求本章主要介绍预应力锚索支护的设计要求，包括锚索的数量、长度、直径、锚固深度等参数的确定，以及锚索的布置方式和锚固体的材料选择等方面。
第三章施工部署3.1 施工准备在施工前，我们需要做好充分的准备工作，包括场地清理、设备检查、人员培训等。
此外，我们还需要制定详细的施工计划和安全措施，并与相关部门协调好施工期间的交通和环境保护等问题。
3.2 资源配置为了保证施工进度和质量，我们需要合理配置人力、物力和财力资源。
其中，人力资源包括技术人员、工人和管理人员等；物力资源包括机械设备、材料和工具等；财力资源则包括预算和资金管理等。
3.3 工期计划我们需要根据实际情况和客户要求，制定合理的工期计划，并进行周密的安排和跟踪。
在施工过程中，我们还需要及时调整计划，以应对突发事件和变化。
第四章施工方案4.1 工艺流程本章介绍预应力锚索支护的具体施工流程，包括钻孔成孔、锚索制作与安装、注浆、围檩施工和张拉锁定等环节。
我们将根据实际情况和技术要求，采用先进的设备和工艺，确保施工质量和安全。
4.2 施工方法及主要技术措施4.2.1 钻孔成孔在钻孔成孔过程中，我们需要根据设计要求和地质条件，选择合适的钻头和钻具，并控制好钻孔的深度和直径等参数。
此外，我们还需要及时清理孔内的碎石和泥浆等杂物，以保证锚索的牢固性和稳定性。
4.2.2 锚索制作与安装锚索的制作和安装是整个工程的核心环节。
我们将采用高强度的钢丝绳和预应力锚具，确保锚索的承载能力和安全性。
在安装过程中，我们还需要严格控制锚固深度和锚固体的质量，以免出现安全事故。
预应力锚索技术交底
预应力锚索技术交底一、工程概述在本次工程项目中，预应力锚索技术将被广泛应用于具体工程部位，以提高结构的稳定性和承载能力。
预应力锚索是一种通过对锚索施加预应力，将岩土体或结构物与稳定地层相连接，从而实现加固和支护目的的技术手段。
二、预应力锚索的组成及工作原理1、组成部分预应力锚索通常由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头：位于锚索的外露端，用于锁定和施加预应力。
锚索体：由高强度钢绞线或钢丝束组成，是传递预应力的主要部分。
锚固体：埋置于岩土体中，通过粘结力或摩擦力将锚索的拉力传递到周围地层。
2、工作原理当对锚索施加预应力时，锚头产生的拉力通过锚索体传递到锚固体，锚固体与周围岩土体之间产生摩擦力和粘结力，从而限制岩土体的变形和位移，提高岩土体的稳定性和承载能力。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，编制施工方案和技术交底。
进行现场勘查，了解地质条件和周边环境。
2、材料准备采购符合设计要求的钢绞线、锚具、水泥、砂、石子等材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。
3、设备准备准备好钻孔机、压浆机、千斤顶等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，设置排水系统，保证施工场地的干燥和整洁。
四、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度，采用合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度、孔径和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
2、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，保证孔内清洁。
3、锚索制作与安装按照设计要求制作锚索，将钢绞线进行编束、除锈和防腐处理。
将制作好的锚索缓慢放入孔内，注意避免锚索弯曲和损坏。
4、注浆采用压力注浆法向孔内注入水泥浆，注浆压力和注浆量应符合设计要求。
注浆过程中要注意观察孔口的返浆情况，确保注浆饱满。
5、锚头制作与安装待浆液强度达到设计要求后，安装锚头，对锚索进行张拉和锁定。
6、张拉与锁定使用千斤顶按照设计的张拉顺序和张拉值对锚索进行张拉，张拉至设计值后进行锁定。
预应力锚索施工组织设计(正文)
预应力锚索施工组织设计1.概述料场段新源沟沟底高程约1519m。
料场呈条带状、近南北向分布在沟两岸，东西长约2200m（其中右岸1300m，左岸900m），南北宽90～270m。
分布高程：右岸1519m～2043m，左岸1519m～2052m。
临新源沟和4号沟方向地形较陡，约50°～70°，其他地带30°～35°。
场地内1720～1730m高程有库枝—库脚简易公路通过。
根据料场地形地貌，以新源沟为界将石料场划分为两个区，即沟右岸为Ⅰ区、沟左岸为Ⅱ区，Ⅰ区以穿过料场的2号支沟为分界，将Ⅰ区分为上下两部分，下部在5号支沟与4号支沟之间，上部在2号支沟与4号支沟之间。
石料场利用的岩层为志留系中上统（S2+3）地层，岩性为灰色薄～中厚层状灰岩夹一层厚约4m～6m的灰黑色灰岩。
岩层产状N5°～25°E,NW∠60°～75°，走向与新源沟近垂直，陡倾下游（坡外）。
岩层真厚度95～235m，其后（里侧）为顺层侵入的辉绿岩分布。
预应力锚索施工在料场开挖边坡部位。
锚索分1800KN级无粘结式端头锚固型预应力锚索；1000KN级无粘结式端头锚固型预应力锚索；1000KN级有粘结式端头锚固型预应力锚索；共三种，设计俯角为10°。
以下为设计布置要求：a）1000KN级锚索布置范围：二区，EL.1870m～EL.1860m，EL.1820m～EL.1810m，EL.1810m～EL.1800m，EL.1770m～EL.1760m，EL.1760m～EL.1750m，EL.1730m～EL.1720m，EL.1720m～EL.1710m，EL.1710m～EL.1700m。
b）1800KN级锚索布置范围：一区，高程EL.1660m～EL.1650m。
c）其中：二区，EL.1870m～EL.1860m为有粘结型（有锚拉梁），张拉力为800KN；二区，EL.1820m～EL.1810m，EL.1810m～EL.1800m为无粘结型，张拉力为800KN；其余位置为无粘结型，张拉力见a）、b）条说明；d）L=35m与L=50m锚索须交替布置，具体为L=35m锚索，布置在EL.1870m～EL.1860m，EL.1810m～EL.1800m，EL.1760m～EL.1750m，EL.1720m～EL.1710m，EL.1660m～EL.1650m；L=50m锚索布置在EL.1820m～EL.1810m，EL.1770m～EL.1760m，EL.1730m～EL.1720m，EL.1710m～EL.1700m。
预应力锚杆、锚索施工方案
高速公路第5合同段（K148+400～148+600）预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测与测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表）高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400～K148+600段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400～148+600特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。
二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270级），每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉表1主要工程数量表3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交（约15度），岩层倾角（约36度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。
在K148+380～K148+440段有部分风化严重的泥质灰岩出露，并沿路线前进方向深入到K148+500处。
该类岩石其岩性软弱，岩质松软，耐风化与耐水能力差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。
预应力锚索工程施工组织设计方案
复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）预应力锚索施工方案编制：复核：审核：华阳建筑股份二〇一三年九月二十六日预应力锚索施工方案一、工程概况复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）位于渝中区凯旋路22号复旦中学南侧，本工程是复旦中学建设的食堂与地下车库为一体的学校基础工程。
基坑采用明挖方式，基坑边坡高8.6~12m,采用C30砼抗滑桩加挡土板及锚索进行支护。
为了确保坡顶建筑物的安全及道路的正常使用，对A1-B-C段边坡进行桩锚挡墙支护，A1-B段锚索竖向间距为3m，B-C段锚索竖向间距为2.5m，锚孔直径170mm，与竖桩的夹角为30°，共计27根，锚索采用11束（7φ15.2）（1×7标准型-15.20-1860）低松弛钢绞线，锚索穿过边坡破裂面进入中风化基岩有效锚固长度为7m。
预应力锚索计划工期：36天。
二、编制目的明确预应力锚索作业的工艺流程、操作要点要点和相应的工艺标准、指导、规预应力锚索作业施工。
三、编制依据《复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）设计图》《建筑边坡工程技术规》《市政基础工程质量检验评定标准》《预应力锚固施工规》四、适应围适应于复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）A1-B-C段边坡预应力锚索施工，施工前应准备好锚索制作棚。
五、人员及设备配置本锚索分项工程采用2台钻机，每台钻机配备钻机操作手2人、普工2人；锚索编制工2人，杂工2人；注浆泵1台，拉机2台，技工2人。
项目部配备现场施工员1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，实验员1人六、施工工艺流程图七、施工方法（一）、工作原理预应力锚索是通过对锚索施加拉力以加固岩土体使其达到稳定状态或改善部应力状况的支挡结构，锚索是一种主要承受拉力的杆状构件，它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线拉力产生预应力，从而达到施加固体稳定或限制其变形的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瀑布沟水电站预应力锚索工程施工组织设计成都华达水利水电建设有限责任公司瀑布沟项目部2004年2月12日批准：审查：校核：编写：目录1工程概况 (1)2 施工进度 (1)3 施工布置 (1)4 自由式拉压复合型预应力锚索施工工艺 (2)5 成果资料 (10)6 资源投入 (10)7 工程质量保证 (11)8施工安全保证 (12)9文明施工与环境保护 (13)瀑布沟水电站预应力锚索施工组织设计1 工程慨况瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游汉源县和甘洛县接壤处，距成都200km，距上游汉源、石棉两县城分别约30km、80km，其下游7km处有成昆铁路汉源车站，坝址附近可通铁路和公路，交通方便。
瀑布沟水电站是以发电为主的大型工程。
正常蓄水位850.00m，总库容约51.77亿m3，最大坝高186m。
枢纽建筑物由砾质土心墙堆石坝、左岸地下厂房、岸边溢洪道、泄洪隧洞、右岸放空洞组成。
电站装机容量330万KW，保证出力92.6万KW，年发电量145.8亿KW h；电站建成后，由于水库的调节，增加下游龚嘴、铜街子两水电站的保证出力21.5万KW，经济效益显著。
枢纽区位于瓦山断块西侧大渡河由近南北流向急转近东流向的“L”型河湾地段。
区内地形表现出深切河流之峡谷地貌特征，两岸谷坡陡峻。
枢纽区水工建筑物涉及的工程边坡较多，主要有左岸引水发电系统引水隧洞进口、尾水洞出口和导流洞、泄洪洞、放空洞进出口、岸边溢洪道以及地面开关站等边坡，开挖坡高一般为60~180m，均属工程高边坡范畴。
枢纽区基岩岩体由澄江期花岗岩、前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统苏雄组凝灰岩及流纹斑岩组成。
岩体断层及构造裂隙发育，卸荷强烈，岩体完整性差。
枢纽区第四系松散地层发育齐全分布广泛，冲积、冲洪积、崩积和崩坡积等均有。
控制边坡岩体稳定的主要因素是岩体质量和岩体结构类型。
地貌上分为上、下两层结构，上层结构边坡岩体强风化强卸荷作用深度大，岩体质量差，以Ⅳ、Ⅴ类岩体为主，且多有覆盖层分布；下层地貌边坡岩体以弱风化弱卸荷为主，风化卸荷深度相对较小；以Ⅲ~Ⅳ类岩体为主；左岸厂房尾水洞上游侧边坡，有崩滑—危岩体分布，自然边坡稳定性差。
因此，对这些边坡采取自由式拉压复合型预应力锚索进行加固，以保证边坡稳定。
2.施工进度导流洞进口边坡预应力锚索施工工期根据开挖工作面及业主对工期的要求调整。
3 施工布置(详见施工平面布置图)4 压复合型预应力锚索施工工艺自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索的施工工艺流程为：4.14.1.1 锚孔编号锚索孔编号为Mij。
详见施工平面布置图。
4.1.2 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差 20cm。
4.2 管架平台搭设及钻机就位4.2.1 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
4.2.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。
1）调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;2）位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。
试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。
4.2.3钻机就位并满足要求后，请监理工程师到现场验收合格并同意开孔后，方才开机钻进。
4.3 锚孔造孔4.3.1 1000KN级锚索孔造孔（1）1000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ115mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：5~8m，具体按照设计参数执行。
④锚索孔深度：严格执行设计要求.（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A液压锚固钻机。
②机具：采用ZD110冲击器配套Ф115钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=10~12m3/min。
4.3.2 2000KN级锚索孔造孔（1）2000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ140mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：严格执行设计要求。
④锚索孔深度：严格执行设计要求。
（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A液压锚固钻机。
②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=12~14m3/min。
4.3.3 3000KN级锚索孔造孔（1）3000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ165mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：严格执行设计要求。
④锚索孔深度：严格执行设计要求。
（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A型液压锚固钻机。
②机具：采用ZD150冲击器配套Ф165钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=12~14m3/min。
4.3.4 造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。
2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
3）每钻进≯1m，必须缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
5）在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难。
可备4个钎头，每个钎头打10~15m左右，就轮换一个。
4.3.5 破碎地层段的钻进措施在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量及效率，对钻孔进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。
4.3.6 要求在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。
4.4 清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。
4.5 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。
4.6 预应力锚索体制作4.6.1 钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。
无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表4.6-1。
4.6-1 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标4.6.2 钢绞线强度利用系数≯70%。
4.6.3 自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索体制作1）自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索采用四川准达岩土工程公司研制①将钢绞线顺直排列在加工平台上。
②按照要求装配单锚头、锚板、托板进行锚头部分的制作。
③按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求，按不大于2m的间距安置隔离架，并用黑铁丝捆扎。
④在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。
⑤锚固段顶部安装导向帽。
⑥对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。
表4.6-2 隔离架、对中架、导向帽规格表4.7 下锚4.7.1 下锚方式：人工下锚。
4.7.2 下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
4.8 注浆4.8.1 注浆方式采用全孔一次注浆工艺。
4.8.2 制浆1）设备：100/3.5搅拌机。
2）材料①水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
②水：符合拌制水工混凝土用水。
4）浆液配比：采用0.36：1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R7d ≮30MPa。
4）搅拌时间：t≮3min。
4.8.3 锚索孔灌注1）锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
2）自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索注浆①采用3SNS泵灌注。
②灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。
③灌注方法：采用孔口阻塞器封闭灌注。
浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。
④注浆结束标准：注浆压力为0.3~0.5MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。
4.8.4 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。
4.8.5 锚固注浆设备清洗1）制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。
2）注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。
4.9 锚墩浇筑4.9.1 锚墩用钢筋必须符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格。
4.9.2 锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图表4.9.3-1。
表4.9.3-1 锚墩、钢垫板尺寸表4.9.4 在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土（表4.9.4-1），边浇筑边用振捣棒振捣，充填必须密实。
表4.9.4-1 锚墩砼标号4.9.5 砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。
4.10 预应力锚索张拉试验4.10.1 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
4.10.2 张拉程序1）锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装，0 →mδ（稳压4min）→δ（m为超张拉系数，由设计确定，δ为设计张拉力）。
2）张拉工艺流程4.10.3 锚索张拉方式自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，确保各根钢绞线平均受载，如此一个张拉循环完毕，继续进行下一循环张拉，直至设计工作荷载。
每一循环张拉时，先张拉锚具中心部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进行。
4.10.4 张拉设备仪器1）电动油泵：ZB4-500S。
2）千斤顶：YDC240Q。
4.10.5 锚夹具1）1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。
2）2000KN级锚索由12束钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
3）3000KN级锚索由19束钢绞线编成，锚具选用ESM15-19。