预应力锚索施组

瀑布沟水电站预应力锚索工程

施工组织设计

成都华达水利水电建设有限责任公司瀑布沟项目部

2004年2月12日

批准：审查：校核：编写：

目录

1工程概况 (1)

2 施工进度 (1)

3 施工布置 (1)

4 自由式拉压复合型预应力锚索施工工艺 (2)

5 成果资料 (10)

6 资源投入 (10)

7 工程质量保证 (11)

8施工安全保证 (12)

9文明施工与环境保护 (13)

瀑布沟水电站预应力锚索施工组织设计

1 工程慨况

瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游汉源县和甘洛县接壤处，距成都200km，距上游汉源、石棉两县城分别约30km、80km，其下游7km处有成昆铁路汉源车站，坝址附近可通铁路和公路，交通方便。

瀑布沟水电站是以发电为主的大型工程。正常蓄水位850.00m，总库容约51.77亿m3，最大坝高186m。枢纽建筑物由砾质土心墙堆石坝、左岸地下厂房、岸边溢洪道、泄洪隧洞、右岸放空洞组成。电站装机容量330万KW，保证出力92.6万KW，年发电量145.8亿KW h；电站建成后，由于水库的调节，增加下游龚嘴、铜街子两水电站的保证出力21.5万KW，经济效益显著。

枢纽区位于瓦山断块西侧大渡河由近南北流向急转近东流向的“L”型河湾地段。区内地形表现出深切河流之峡谷地貌特征，两岸谷坡陡峻。枢纽区水工建筑物涉及的工程边坡较多，主要有左岸引水发电系统引水隧洞进口、尾水洞出口和导流洞、泄洪洞、放空洞进出口、岸边溢洪道以及地面开关站等边坡，开挖坡高一般为60~180m，均属工程高边坡范畴。

枢纽区基岩岩体由澄江期花岗岩、前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统苏雄组凝灰岩及流纹斑岩组成。岩体断层及构造裂隙发育，卸荷强烈，岩体完整性差。枢纽区第四系松散地层发育齐全分布广泛，冲积、冲洪积、崩积和崩坡积等均有。控制边坡岩体稳定的主要因素是岩体质量和岩体结构类型。地貌上分为上、下两层结构，上层结构边坡岩体强风化强卸荷作用深度大，岩体质量差，以Ⅳ、Ⅴ类岩体为主，且多有覆盖层分布；下层地貌边坡岩体以弱风化弱卸荷为主，风化卸荷深度相对较小；以Ⅲ~Ⅳ类岩体为主；左岸厂房尾水洞上游侧边坡，有崩滑—危岩体分布，自然边坡稳定性差。因此，对这些边坡采取自由式拉压复合型预应力锚索进行加固，以保证边坡稳定。

2.施工进度

导流洞进口边坡预应力锚索施工工期根据开挖工作面及业主对工期的要求调整。

3 施工布置(详见施工平面布置图)

4 压复合型预应力锚索施工工艺

自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索的施工工艺流程为：

4.1

4.1.1 锚孔编号锚索孔编号为Mij。详见施工平面布置图。

4.1.2 锚孔测放定位

严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差 20cm。

4.2 管架平台搭设及钻机就位

4.2.1 管架平台搭设

搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

4.2.2 钻机就位

为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。

1）调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;

2）位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。

4.2.3钻机就位并满足要求后，请监理工程师到现场验收合格并同意开孔后，方才开机钻进。

4.3 锚孔造孔

4.3.1 1000KN级锚索孔造孔

（1）1000KN级锚索孔基本技术参数

①孔径：Φ115mm。

②钻孔角度：严格执行设计要求。

③锚固段长度：5~8m，具体按照设计参数执行。

④锚索孔深度：严格执行设计要求.

（2）钻进方法

采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

（3）造孔设备、机具

①设备：MGY-100A液压锚固钻机。

②机具：采用ZD110冲击器配套Ф115钎头。

（4）钻进工艺参数

①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。

②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。

③风量：Q风=10~12m3/min。

4.3.2 2000KN级锚索孔造孔

（1）2000KN级锚索孔基本技术参数

①孔径：Φ140mm。

②钻孔角度：严格执行设计要求。

③锚固段长度：严格执行设计要求。

④锚索孔深度：严格执行设计要求。

（2）钻进方法

采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

（3）造孔设备、机具

①设备：MGY-100A液压锚固钻机。

②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。

（4）钻进工艺参数

①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。

②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。

③风量：Q风=12~14m3/min。

4.3.3 3000KN级锚索孔造孔

（1）3000KN级锚索孔基本技术参数

①孔径：Φ165mm。

②钻孔角度：严格执行设计要求。

③锚固段长度：严格执行设计要求。

④锚索孔深度：严格执行设计要求。

（2）钻进方法

采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

（3）造孔设备、机具

①设备：MGY-100A型液压锚固钻机。

②机具：采用ZD150冲击器配套Ф165钎头。

（4）钻进工艺参数

①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。

②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。

③风量：Q风=12~14m3/min。

4.3.4 造孔注意事项

1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。

2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。

3）每钻进≯1m，必须缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。

4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。

5）在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难。可备4个钎头，每个钎头打10~15m左右，就轮换一个。

4.3.5 破碎地层段的钻进措施

在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量及效率，对钻孔进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。

4.3.6 要求

在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。4.4 清孔

钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。

4.5 钻孔检测