检验周期及管理办法

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电梯定期检测管理规章制度

电梯定期检测管理规章制度一、目的与依据为了确保电梯设备的安全运行，保障使用者的人身安全，提高电梯的使用效率，根据《特种设备安全法》及相关法律法规，制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有单位内部使用的电梯设备，包括乘客电梯、货物电梯、自动扶梯和自动人行道等。

三、检测周期1、电梯设备应定期进行年度检测，每年至少进行一次。

2、在电梯设备大修前后，需进行专项检测，以确保设备的安全性能。

3、如有异常情况或故障信息报告，应及时对电梯设备进行检测，及时排除隐患。

四、检测内容1、检测单位应对电梯设备的各项功能进行全面检测，包括但不限于：电力系统、操纵系统、驱动系统、平衡系统、安全系统等。

2、检测单位应对电梯设备的各项运行参数进行检测，包括但不限于：速度、负荷、门开闭速度等。

3、检测单位应对电梯设备的安全装置进行检测，包括但不限于：楼层显示、门禁系统、紧急通话系统等。

五、双向监督1、本单位应建立定期检测档案，对每次检测结果进行详细记录，包括问题描述、处理情况等。

2、本单位应定期组织内部人员对检测单位进行抽查，确保检测单位出具的检测报告真实准确。

3、本单位应及时处理检测报告中的问题，并对处理情况进行公示，接受相关部门和用户的监督。

六、检测单位资质1、本单位应选择具有特种设备检测资质和相关经验的检测单位进行电梯设备的检测。

2、检测单位应具备较高的专业水平和技术实力，能够准确判断电梯设备的安全性能。

3、检测单位应定期接受政府监管部门的抽查，并及时更新资质证书和相关信息。

七、处罚措施1、对于不按规定定期检测电梯设备的单位，本单位应予以警告并限期整改，逾期不整改的，可依法责令停用电梯设备。

2、对于不合格的检测报告，检测单位应承担相应的法律责任，并赔偿因此造成的损失。

3、对于监督不力、漠视检测报告问题的单位，相关部门应给予责任追究，严肃处理。

八、其他1、本规章制度自颁布之日起生效，本单位全体人员应遵守。

2、本规章制度如有修改，须经本单位领导层批准后方可实施。

检验器具周期检定工作制度

检验器具周期检定工作制度一、目的和依据为了确保检验器具的准确性和可靠性，保障检验结果的正确性，依据《中华人民共和国计量法》和《计量器具检定规程》等相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验器具的周期检定工作。

三、职责和分工1. 质量管理部负责组织、监督和检查检验器具的周期检定工作。

2. 各使用部门负责本部门检验器具的周期检定工作，并配合质量管理部进行检定。

四、周期检定工作流程1. 质量管理部根据国家法律法规和公司实际情况，制定检验器具周期检定计划，并书面通知各使用部门。

2. 各使用部门根据周期检定计划，提前一周将需要检定的检验器具送检。

3. 检验器具送检时，应填写《检验器具检定申请表》，并注明检定项目、检定周期、使用部门等信息。

4. 检定机构对送检的检验器具进行检定，并在检定结束后出具检定证书。

5. 各使用部门收到检定证书后，应将检定结果记录在《检验器具使用管理记录》中，并粘贴检定证书复印件。

6. 质量管理部对各使用部门的检验器具周期检定情况进行检查，确保检定工作得到有效实施。

五、检定周期和标准1. 检验器具的检定周期应按照《计量器具检定规程》等相关法律法规的规定执行。

2. 特殊行业或特殊用途的检验器具，检定周期可由国家相关部门或公司内部根据实际情况进行调整。

六、检定不合格的处理1. 检验器具检定不合格的，应立即停用，并标识明显标志，防止误用。

2. 各使用部门对检定不合格的检验器具应进行整改或修理，并在整改或修理合格后重新进行检定。

3. 整改或修理仍不合格的检验器具，应予以报废处理，并办理相关手续。

七、检定工作的监督和检查1. 质量管理部应定期对检验器具周期检定工作进行检查，确保检定工作的正常进行。

2. 各使用部门应加强对本部门检验器具的使用和管理，确保检验器具的准确性和可靠性。

八、记录和资料的管理1. 各使用部门应建立完整的检验器具使用和管理记录，记录应包括检验器具的名称、型号、检定周期、检定日期、检定结果等信息。

检验管理规程

检验管理规程EL-SMP-31016 X02, 1/12一、目的：确保检验的规范管理。

二、适用范围：本规程适用于本公司检验的管理。

三、职责：质量管理部经理、QC主管、QA主管负责监督检查本规程的执行。

质量管理部检验员按规程的有关规定进行检验的日常工作。

四、内容：1.检验室的管理1.1.上班时间所有工作人员必须穿工作服，并随时保证检验室的整洁、卫生和安静。

1.2.未经允许，任何人不准擅自进入检验室。

与检验无关的物品不准带入检验室，严禁在检验室吃东西，检验室内严禁吸烟。

1.3.检验人员需持有检验员上岗证方可上岗。

1.4.有防火、防爆、防中毒、防触电的安全措施和预防规定。

1.5.化学试剂、试药、物品等按有关规定进行管理。

1.6.检验室的清洁卫生按有关要求进行清洁。

1.7.有保持检验室符合检验工作环境条件的措施。

2.检验用仪器、仪表、设备、小容量玻璃仪器等的管理2.1.检验用仪器、仪表、设备应由专人负责验收、保管并建立登记台帐。

2.2.检验用仪器、仪表、设备应建立使用和维修记录，并建立档案，其使用环境应满足说明书要求。

2.3.检验用仪器、设备应经常检查，定期校验并记录签名。

2.4.校验后的仪器、仪表、设备、小容量玻璃仪器应贴上合格证，按规定的使用期限使用。

2.5.检验用的精密仪器应指定专人保管，设立台帐。

3.检验用标准物质的管理3.1.检验用标准物质包括标准品、对照品、检定菌、滴定液、标准溶液及标化用基准品等。

3.2.质量管理部必须指定专人负责检验用标准物质的管理。

3.3.标准品、对照品、检定菌由质量管理部统一申请和发放，并建立登记台帐，台帐内容包括：标准物质名称、批号、数量、有效期、接收日期、接收人、发放日期、发放数量、使用人等内容。

3.4.滴定液需有专人标定与复标。

在滴定液瓶上应有标签并注明标定的浓度、温度、时间、标定人、复标人签字。

滴定液一般3个月标定1次。

检验管理规程EL-SMP-31016 X02, 3/12 3.5.特殊滴定液、用量较少的滴定液或使用与标定的温差较大时，应即用即标。

(完整版)计量器具检定周期的规定

标准操作规程目的：建立一个计量器具按周期检定的管理规程，确保量值得准确、可靠。

范围：适用于质量管理部。

责任者：质量部经理有责任熟悉本SOP，并督促下属执行。

规程：1. 根据“计量管理办法”，各计量器具必须规定有检验周期，现对我公司计量器具的检定周期做以下规定。

2. 标准计量器具日程安排。

2.1. 天平检定装置12个月2.2. 衡器检定装置12个月2.3. 精密压力表标准装置12个月3. A级管理计量器具日程安排。

3.1. 电光分析天平、电子天平12个月3.2. 紫外分光光度计12个月3.3. PH测定仪12个月3.4. 液相色谱仪12个月3.5. 旋光仪12个月3.6. 快速水份测定仪12个月3.7. 消毒锅、锅炉、空压机所用压力表6个月3.8. 仓库、食堂所用各型台秤、案秤12个月4. B级管理计量器具日程安排。

4.1. 属B级范围的压力表、压力真空表、真空表12个月4.2.微差压表（计）、温湿度计、玻璃温度计（属化验室用）12个月标准操作规程4.3. 属B级范围的各型台秤、案秤、电子秤12个月4.4. 各型号架盘天平及配套砝码12个月5. C级管理计量器具日程安排。

5.1. 各种长度量具不定期5.2. 各型水表、各型电表不定期轮换5.3. 柜用电流表、电压表、电流互感器不定期5.4. 各种玻璃温度计、玻璃比重计、玻璃量具不定期（以出厂合格证为准）5.5. 压力式温度计不定期5.6. 高倍显微镜不定期6. 根据以上周期的规定，计量室必须填写“计量器具周期检定日程表”，并根据该表制定检定计划，安排检定。

7. 所有的检定都必须登记台账，具体见“计量管理办法”的有关规定。

云南医药工业股份有限公司昆明振华制药厂附件：计量器具周期检定日程表计量器具周期检定日程表。

车用燃气气瓶定期检验管理办法

车用燃气气瓶定期检验管理办法
根据《车用燃气气瓶定期检验管理办法》，对车用燃气气瓶的定期检验进行管理，具体规定如下：
1. 定期检验的周期：车用燃气气瓶应当按照规定的周期进行定期检验，一般为每2年进行一次检验。

初次投入使用的燃气气瓶应当在初次使用后的第3年进行首次定期检验。

2. 检验机构资质：定期检验应由具备相应资质的检验机构进行，该机构应当经过相关监管部门的批准，并获得相应的检验资格认证。

3. 检验内容：定期检验主要包括外观、完整性、密封性、阀门功能以及壁厚等方面的检查。

同时，还需要对燃气气瓶的安全阀进行检测，并测试瓶体是否具有足够的承压能力。

4. 检验结果记录：检验机构应当对每次定期检验的结果进行记录，包括燃气气瓶的编号、检验日期、检验结论等信息，并向车主提供一份检验报告。

5. 检验合格标志：对经过定期检验合格的燃气气瓶，应当在外壁或标牌上加盖或刻画合格标志，以便核实定期检验是否按时进行。

6. 检验报告报送：检验机构应当将每次定期检验的结果报送至相关监管部门，以便监管部门能够对燃气气瓶的安全性进行跟踪和监督。

对于未按规定进行定期检验的车用燃气气瓶，相关监管部门有权采取相应措施，包括责令车主进行检验、暂时停止使用等，以确保车用燃气气瓶的安全性和可靠性。

车用燃气气瓶定期检验管理办法

车用燃气气瓶定期检验管理办法
主要包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：按照相关法规和标准规定，车用燃气气瓶应定期进行检验。

具体的检验周期可以根据不同的车辆和燃气气瓶类型确定，一般为2年或3年一次。

2. 检验机构资质：车用燃气气瓶的检验应由具备相应资质的检验机构进行。

检验机构应具备相关的设备和技术，能够对燃气气瓶进行全面的检验和评估。

3. 检验内容：车用燃气气瓶的定期检验应包括外观检查、材料检查、压力检查等内容。

通过对燃气气瓶外观和内部结构的检查，可以了解气瓶的使用情况和是否存在损坏或腐蚀等问题。

同时，通过对燃气气瓶内部压力的检测，可以确定气瓶的密封性和耐压性能。

4. 检验结果记录和证明：对车用燃气气瓶进行定期检验后，检验机构应出具检验报告，并将检验结果记录在燃气气瓶的检验证明上。

检验证明是车用燃气气瓶的重要凭证，也是车辆年检和运输安全的依据。

5. 处理不合格燃气气瓶：如果车用燃气气瓶在定期检验中被鉴定为不合格，应立即停止使用，并按照相关法规进行处理。

不合格燃气气瓶可能存在安全隐患，需要经过修理、重新检验或报废处理。

6. 监管和追溯：相关部门应进行对车用燃气气瓶定期检验的监管，确保检验机构的合法性和检验结果的准确性。

同时，对燃气气瓶的生产、销售和使用过程进行追溯，确保燃气气瓶的质量和安全性。

此外，车用燃气气瓶的定期检验还应根据国家和地方的相关法规进行管理，确保车辆和人员的安全。

不同地区的管理办法可能有所不同，具体操作需要根据当地法规执行。

车用燃气气瓶定期检验管理办法

车用燃气气瓶定期检验管理办法第一章总则第一条为了规范车用燃气气瓶的定期检验管理，保障道路行驶安全，根据《道路运输车辆安全技术条件》和相关法律法规，制定本办法。

第二条定期检验是指对车用燃气气瓶进行周期性的、标准化的检验，检测车用燃气气瓶的安全性能，确保道路行驶安全。

第三条定期检验的内容包括对车用燃气气瓶的外观、内部结构、安全装置、密封性能等的检查，通过对检验结果进行评估，确定车用燃气气瓶的安全性能是否符合规定标准。

第四条定期检验的周期为每2年进行一次。

第五条定期检验的机构为经相关资质认证的检验机构。

第六条定期检验费用由车主承担。

第七条车用燃气气瓶定期检验的结果应及时通知车主，并在车用燃气气瓶身上贴上有效的定期检验标志。

第八条车用燃气气瓶定期检验不合格的，应立即停止使用，并按照相关规定进行处理。

第九条车用燃气气瓶定期检验应建立相应的档案，包括车辆信息、检验机构信息、检验记录等。

第十条车用燃气气瓶定期检验工作应建立相应的监督管理制度，确保检验的公正、客观。

第二章定期检验的流程和要求第十一条定期检验前，车主应确保车用燃气气瓶处于正常状态，没有损坏和泄漏现象。

第十二条定期检验机构应严格按照相关标准和规定进行检验，采用专业的仪器设备进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

第十三条定期检验的过程应当公开透明，接受车主的监督。

第十四条定期检验的结果应即时反馈给车主，告知车主是否合格，如不合格应告知不合格的原因，并指导车主进行处理。

第十五条定期检验不合格的车用燃气气瓶，应及时进行维修或更换，确保车辆安全行驶。

第十六条定期检验机构应定期对本机构进行考核和审核，确保检验工作的质量和水平。

第三章监督管理第十七条定期检验机构应建立相应的质量管理体系，确保检验的准确性和可靠性。

第十八条定期检验机构应定期接受上级机构的监督检查，确保检验工作的规范进行。

第十九条车辆管理部门应加强对定期检验机构的监督，对不合格的机构进行严肃处理。

检验周期标准管理规程

1．目的：建立原辅料、包装材料和成品检验周期标准管理规程，用系统的办法监督和控制检验及评价的进度。

2．范围：适用于原辅料，包装材料和成品取样到出具报告的全过程。

3．职责：质量部人员、库管员、生产部及相关人员对本标准的实施负责。

4．内容：4.1 检验申请单的发送：当仓库收料员将物料检查验收后，在收货四联单上填上内容并签名，将检验申请单在2日内交质量监督室主任。

收料后，因故不能在2日内交质量部取样员，应由收料员在“备注”栏中备注取样指令发送原因和日期并签名，成品由车间填写检验申请单。

4.2 质量监督室主任在检验申请单上填写控制号，并按SOP-QC-XXX-01“取样指令”填写后，作为取样指令交取样员取样。

在增补取样的情况下，如需全检，则应另发一份批检验记录，如仅有个别项目，则可在增补取样单上注明要求。

因故不能在收到检验申请的2日内送达取样指令时，质量监督室主任应在备注栏内说明原因和日期并签名。

4.3取样：取样员在取样完毕后，应在检验申请单上注明日期并签名。

取样不得超过2天，否则应在备注栏内说明原因。

4.4样品和批化验记录的递交：取样员应在取样的当天或次日将样品及检验记录交质量监督室主任。

如系增补取样，仅作个别项目则可另发批检验记录，只随样送一份增补取样单。

4.5收样人员接收样品时应核对样品和批检验记录或增补取样单，包括下列内容：——品名——代号——批号——控制号——样品量是否充足并在收样日期内签名和注上日期。

检验结束后，检验员及有关审核人员应填写检验记录或增补取样结果栏目内，填好检验结果，（或审核结果），分别签名并注明日期。

4.6检验周期：根据本企业生产有关品种而制定检验周期（附件1）检验人员必须按要求出具报告。

物殊情况下，要求提前出具检查报告时，应由质量部部长负责人签发后方可予以安排。

附件1：陕西神果药业有限责任公司物料、半成品、成品检验周期附件2：陕西神果药业有限责任公司分析评价延迟报告书附件2SOPQC-714 原辅料检查进度表DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密成品检查进度表DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密。

工程检测检验管理制度

工程检测检验管理制度
工程检测检验管理制度的核心目的在于通过标准化的程序和方法来保证工程质量，预防和控制可能发生的风险。

制度内容通常包括以下几个方面：
一、组织机构与人员配置
明确设立专门的检测检验部门，负责全面的工程检测工作。

同时，根据项目规模和技术要求，配备相应资质的技术人员和操作工。

二、检测检验计划
制定详细的检测检验计划，包含检测检验的项目、方法、频次和具体实施时间等。

计划应与工程进度同步更新，确保全面覆盖各个施工阶段。

三、设备管理
规定检测检验所用设备的选型、采购、校准和维护管理流程。

所有设备必须定期进行检定或校准，保证测量结果的准确性。

四、作业指导书与操作规程
编制作业指导书和操作规程，对检测检验的各个环节进行规范，确保操作的标准化和规范化。

五、质量控制与保证
建立严格的质量控制体系，对检测检验过程进行监督和检查。

确保检测结果的真实性和可靠性，并对不合格情况进行及时处理。

六、记录与报告
详细记录每次检测检验的数据和结果，形成书面报告。

这些记录应当真实、完整，便于追溯和分析。

七、培训与考核
定期对检测检验人员进行业务技能培训和考核，提升团队整体素质和能力。

八、应急预案
针对可能出现的各种突发情况，提前制定应对措施和预案，减少风险的影响。

九、监督检查与评价
建立定期和不定期的监督检查机制，对检测检验工作的执行情况进行评估，发现问题及时整改。

十、持续改进
鼓励创新思维和方法，对现有管理制度不断进行评审和改进，以适应新的技术和市场需求。

大型固定设备检修周期管理办法(试行)

大型固定设备检修周期管理办法(试行)为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修,特制定本办法。

一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机.2、每月检查一次防爆门。

3、每季度检查一次反风设施。

4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统.5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。

6、每半年检修一次电气系统,接线紧固、绝缘测试、吹尘等。

电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。

7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机,轴承箱解体，更换油封、密封圈.8、高瓦斯矿井、突出矿井、１.８m以下的主通风机每年做一次技术性能测试,其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试.9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。

二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验,每月对保护系统进行一次检查维护.２、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次,安全阀、释压阀每年至少校验一次．3、每季度清理一次空气滤清器,每半年清理一次风包、冷却器(视水质硬度情况缩短周期）.4、每年全面检修一次压风机主机。

5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次.６、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行一次工序能耗测试。

７、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。

三、提升机１、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。

2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价.３、液压站２个月检查一次过滤器,每半年清洗一次过滤器;液压油每半年检查检验一次,每年更换一次,并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行．4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次;对润滑油及油脂检查检验一次,根据实际情况补充、更换。

压力容器检验管理制度模版

压力容器检验管理制度模版一、总则为规范压力容器检验工作，确保压力容器的安全使用，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企事业单位内所有压力容器的检验工作。

三、检验机构1. 检验工作由具备相应资质和能力的检验机构承担；2. 检验机构应具备国家相关资质，并定期进行检验能力的验证；3. 检验机构必须严格按照相关标准和法规执行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。

四、检验周期1. 压力容器的检验周期应按照国家相关标准和法规进行确定；2. 检验周期到期前，应提前进行检验计划的编制和组织工作；3. 检验周期到期后，未完成检验的压力容器不得使用。

五、检验项目1. 压力容器的检验项目应包括但不限于以下内容：(1) 压力容器的外观检查，包括外表面的腐蚀、磨损等情况；(2) 压力容器的内部检查，包括内壁的腐蚀、渗漏等情况；(3) 压力容器的压力测试，包括静态和动态的压力测试；(4) 压力容器的安全附件的检查，包括安全阀、压力表等设备的完好性；(5) 其他相关检验项目。

六、检验记录和报告1. 检验机构应对每次检验的压力容器进行详细记录，包括检验项目、检验结果等内容；2. 检验记录应保存至少五年；3. 检验机构应向使用单位出具检验报告，并告知使用单位压力容器的检验结果和使用建议。

七、特殊情况处理1. 在压力容器检验过程中，如发现有危及安全的情况，检验机构应立即向使用单位报告，使用单位应采取相应措施确保安全；2. 如发现压力容器存在严重安全隐患，检验机构应及时向有关部门报告，并协助有关部门采取相应的处理措施；3. 使用单位发现安全问题时，应及时向检验机构报告，并配合检验机构的处理工作。

八、责任和处罚措施1. 负责检验工作的单位和个人，应严格按照本制度进行工作，确保检验工作的准确性和可靠性；2. 对于个人失职、玩忽职守、泄露内部信息等行为，将给予相应的纪律处分；3. 对于组织违反本制度的行为，将给予相应的管理处罚。

九、附则本制度自颁布之日起施行，需要进行修订时，应按照程序进行修订。

设备检测、检验管理规定模版

设备检测、检验管理规定模版一、概述设备检测、检验是企业保证设备安全运行的重要措施，为确保设备的正常使用和维护，制定本管理规定。

二、检测、检验范围1. 检测、检验的对象包括但不限于生产设备、仪器仪表等。

2. 检测、检验的内容包括设备的机械性能、电气性能、安全性能等。

三、检测、检验计划1. 每个设备应制定年度检测、检验计划，包括具体的检测、检验时间、内容和责任人。

2. 检测、检验计划应提前通知相关部门，确保设备能按时进行检测、检验。

四、检测、检验方法和标准1. 检测、检验方法应符合国家相关标准和规定。

2. 检测、检验标准应根据设备的特点和使用环境进行合理确定。

五、检测、检验记录1. 每次检测、检验应制作详细的检测、检验记录，包括设备信息、检测、检验时间、结果等。

2. 检测、检验记录应在设备档案中保存，并定期进行归档。

六、异常处理1. 发现设备存在异常情况时，应及时通知维修部门进行处理，并做好记录。

2. 维修部门应及时处理异常设备，并做好维修记录。

七、设备维修1. 设备维修应按照规定的程序进行，包括维修计划、维修方案和维修记录等。

2. 设备维修应由具有相应资质和经验的人员进行，并按照相关规定做好安全防护措施。

八、设备报废1. 设备达到使用寿命、无法修复或不再符合安全要求的，应及时报废。

2. 设备报废应按照相关规定进行，包括报废程序、报废审批和报废记录等。

九、责任追究对于未按规定进行设备检测、检验的单位和个人，将依法追究责任，包括处以经济处罚、停产整顿等措施。

十、附则本规定经相关部门批准后执行，如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。

计量器具周期检定管理规定

仪表周期检定（校验）管理规定1、目的为保证量值的准确统一，监视检验测量和过程控制仪表都必须按规定周期进行检定和校验。

2、主题内容和适用范围本办法规定了计量器具的周检对象、周检办法、标识使用及考核办法。

本办法适用于就地压力表、压力变送器、差压变送器、电接点压力表、温度类仪表、spec-200仪表、二次显示仪表及在线分析仪表等。

3、引用标准Q/TJ（JK）GT01 00 011测量设备计量确认和量值溯源控制程序Q/TJ G 1007--2000计量器具分级管理标准4、管理内容及要求4.1 管理职责4.1.1 所有仪表的检定（校验）工作由计量科统一管理；4.1.2 压力变送器、差压变送器、电接点压力表、特殊spec-200仪表等的校验由综合车间电子班负责；4.1.3spec-200仪表、二次显示仪表、在线分析仪表等的校验及智能变送器的功能检查由各维修车间负责。

4.1.4 热电偶、热电阻、万用表、电阻箱、等的检定（校验、测试）由计量科负责。

4.1.5 只能在现场进行校验或比对的特殊仪表的校验或比对由各维修车间负责。

4.2 仪表台帐和周期检定（校验）台帐的建立4.2.1 各车间建立自己辖区内仪器仪表台帐（器具台帐）和周检台帐。

4.2.2 计量科建立全厂计量器具台帐和周检台帐。

4.2.3 台帐用电子文档建立，填写要规范、完整，杜绝使用非法定计量单位，重复填写的内容不能省略。

4.2.4 检定周期严格执行Q/TJ G 1007-2000计量器具分级管理标准的规定（强检计量器具按国家计量检定规程执行），以月或大修期为单位填写，5、周检管理5.1 各单位每月25日前编制下月的“周检计划”；5.2 各单位严格按“周检计划”组织送检或校准；5.3 各单位送检（校）仪表时，要详细填写“变送器周检单”或“仪表检修登记表”，有效期、仪器编号或位号、量程范围等必须填写清楚；5.4 确因工艺生产或其他特殊原因不能按期离线周期检定的仪器仪表可提前进行，提前仍无法离线周检的，列入大修期间进行周检，同时对周检台帐进行相应修改；5.5 不能按期周检的（包括提前周检的），应填写“计量器具调整检定日期申请单”，注明调整月份，经主管厂长审批后报计量科。

特种设备检验周期规定

特种设备检验周期规定
特种设备是指对人身安全或设施安全、环境保护等具有重大影响的设备，其安全性和运行状况需要定期检验，以确保其安全可靠地运行。

特种设备的检验周期是指对特种设备进行一次完整检验的时间间隔，需要根据不同类型的特种设备和使用环境等因素来确定。

特种设备的检验周期主要由两个方面的因素决定，一是法律法规的规定，二是实际使用情况和设备状况的考虑。

根据《特种设备安全法》和《特种设备定期检验管理办法》等相关法律法规的规定，各类特种设备的检验周期有明确规定。

例如，锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的检验周期一般为1年。

而压力管道、电梯、起重机械等特种设备的故障信息和运行记录需要定期进行审核和分析，以及定期进行专项检验。

每次检验需要由具备相应资质的检验机构进行，并出具相应检验报告。

除了法律法规规定的检验周期外，实际使用情况和设备状况也是决定检验周期的重要因素。

特种设备在使用过程中，可能会受到各种因素的影响，例如工作环境、负荷情况、维护保养情况等。

根据特种设备的使用频率、工况和使用环境等因素，可以适当调整检验周期。

例如，对于高磨损、高频率使用的设备，可以考虑缩短检验周期，以确保其安全可靠。

特种设备的检验周期是保障其安全运行的重要措施之一。

通过定期检验，可以及时了解特种设备的运行状况和潜在问题，及
时进行维护和修复，以确保设备的安全性和可靠性。

各类特种设备的检验周期应根据实际情况和法律法规的规定来确定，并由相关部门进行监督和管理，以确保特种设备的安全运行。

产品质量检验管理办法

产品质量检验管理办法一、质量检验目标与标准1.目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准及企业内部标准，提高客户满意度，树立企业良好形象。

2.标准：参照国家及行业相关质量标准和规范，结合企业实际情况，制定并执行严格的产品质量检验标准。

二、检验流程与方法1.检验流程：明确原材料入库检验、过程检验、成品检验等各个环节的具体操作流程，确保检验工作有序进行。

2.检验方法：根据产品特性和检验要求，选择适当的检验方法，如抽样检验、全数检验等，保证检验数据的准确性和可靠性。

三、检验周期与频率1.检验周期：制定产品质量检验的长期计划和短期计划，明确各类检验的周期，如月检、季检、年检等。

2.检验频率：根据产品的重要性和质量稳定性，确定各类检验的频次，确保产品质量始终处于受控状态。

四、检验设备与人员1.检验设备：配置先进的检验设备，定期维护和校准，确保设备性能稳定可靠。

2.检验人员：选拔具备专业知识和技能的检验人员，进行定期培训和考核，提升检验水平。

五、不合格品处理机制1.识别与隔离：发现不合格品时，应立即进行标识、隔离，防止与合格品混淆。

2.处置与记录：对不合格品进行评审，确定处置方式（如返工、报废等），并记录处理过程和结果。

六、质量追溯与改进1.质量追溯：建立产品质量追溯体系，记录产品从原材料到成品的整个过程，确保产品质量问题可追溯。

2.质量改进：通过分析产品质量数据，识别问题和改进空间，制定并实施有效的质量改进措施。

七、检验记录与报告1.检验记录：详细记录各类检验的数据、过程、结果等信息，确保检验工作的可追溯性。

2.检验报告：定期编制检验报告，汇总分析检验数据，为管理层提供决策依据。

八、违规处理与责任追究1.违规行为识别：对检验过程中发现的违规行为（如未按标准检验、记录不实等）进行识别和记录。

2.处理与追责：对违规行为进行调查，根据情节轻重给予相应的处理（如警告、罚款、解聘等），并追究相关责任人的责任。

通过实施本管理办法，我们将全面提升产品质量检验工作的规范化、标准化和科学化水平，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

制药公司检验周期及管理办法

XX制药GMP管理文件
一、目的：确定原辅料、包装材料和成品检验周期，用系统的办法监督和控制检验
及评价的制度。

三、责任者：生产部经理、质管部负责人、库管、质检员。

二、适用范围：适用于原辅料、包装材料和成品从取样到报告的全过程
四、正文：
1请验单的发送：物料检查验收后，半成品或成品生产结束后请验单位将请验单
在当日内交质管部取样员。

2取样：取样员到规定地点取样。

在取样完毕后，应及时填写取样记录。

取样不得超过1天，否则应在备注栏内说明原因。

3 样品的递交：取样员应在取样的当天将样品交质检员。

质检员接收样品时应核对样品，包括下列内容：
——品名
——批号
——样品量是否充足
4 检验：
检验结束后，检验员及有关审核人员根据检验结果发放检验报告单.
检验周期：根据本企业生产有关品种而制定检验周期。

理化检验须在二个工作日内检验完毕并出具检验报告。

生物检测须在一周内完成并出具检
验报告。

起重机械定期检验制度模版

起重机械定期检验制度模版一、目的和范围本制度旨在规范和管理起重机械的定期检验工作，保证起重机械设备的安全可靠运行，提高工作效率和质量。

适用于公司所有使用的起重机械设备。

二、检验类别和周期（一）按检验类别划分，起重机械的定期检验分为日常检查、定期检测和特殊检验。

1. 日常检查：对起重机械的运行状况、电气系统、液压系统、传动装置等进行常规检查和维护，每日进行。

2. 定期检测：对起重机械的关键部件、安全装置等进行检测和维护，每季度进行。

3. 特殊检验：对起重机械的重大修理、改造、重要部件更换等情况进行检验，根据具体情况安排。

（二）按检验周期划分，起重机械的定期检验周期如下：1. 小型起重机械：每年检验一次。

2. 中型起重机械：每半年检验一次。

3. 大型起重机械：每季度检验一次。

三、检验内容和要求（一）日常检查：1. 检查起重机械的运行状况，包括起重臂、伸缩臂、起升机构等是否存在异常噪音、震动等情况。

2. 检查电气系统的工作状态，包括电机、控制器等是否正常运行。

3. 检查液压系统的工作状态，包括液压泵、液压管路等是否存在泄漏、异常压力等情况。

4. 检查传动装置的工作状态，包括齿轮、链条等是否磨损、脱落等情况。

5. 检查起重机械的安全装置，包括限位器、各种传感器等是否灵敏可靠。

（二）定期检测：1. 检测起重机械的关键部件，包括液压缸、起升机构、回转机构等是否存在磨损、漏油等情况。

2. 检测起重机械的安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置等是否准确可靠。

3. 检测起重机械的司机室控制系统，包括操纵杆、行程控制开关等是否灵活可靠。

（三）特殊检验：1. 对进行重大修理、改造的起重机械进行特殊检验，确保其符合相关标准和要求。

2. 对进行重要部件更换的起重机械进行特殊检验，确保新部件的安装和调试符合规范。

四、检验记录和报告对起重机械的每一次定期检验都应编制检验记录和报告，包括以下内容：1. 起重机械的基本信息，包括设备名称、型号、出厂编号等。

车用燃气气瓶定期检验管理办法

车用燃气气瓶定期检验管理办法
是为了确保车辆使用的燃气气瓶符合安全标准，避免发生意外事故而制定的管理规定。

以下是一些常见的管理办法：
1. 检验周期：车用燃气气瓶应定期进行检验，一般为每3年一次。

首次购买的瓶体可以延长至首次检验合格后5年内进行首次检验。

2. 检验机构：检验应由符合国家相关标准的检验机构进行，机构应取得资质证书，并且定期进行评估和检测。

3. 检验内容：检验应包括瓶体外观检查、瓶体内部检查、爆破压力试验等，检验结果应记录在检验报告中。

4. 检验标识：通过检验的燃气气瓶应贴上检验标识，标识应包括气瓶型号、制造日期、检验日期等信息。

5. 使用限制：燃气气瓶经过检验合格后可以继续使用，但超过一定年限后应予以淘汰，不得使用。

另外，燃气气瓶在使用过程中如有损坏或异常应立即停止使用并进行维修或更换。

6. 监管责任：涉及车用燃气气瓶的生产、销售和使用环节应建立监管责任制度，明确各方的责任和义务，并进行相应的监督检查。

以上就是一些关于车用燃气气瓶定期检验管理办法的内容，不同地区和国家可能会有具体的差异，请根据当地法律法规和相关规定进行操作。

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特种设备的检验期限

根据特种设备质量监督与安全监察规定及特种设备监察制度规定在用电梯的定期检验周期为1年,电梯限速器每2年校验一次；在用起重机械的定期检验周期为2年，施工升降机检验周期为1年;在用厂内机动车辆定期检验周期为1年；锅炉：1、在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每2年进行一次内部检验，每6年进行一次水压试验；2、锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行1 年后，应进行内部检验；3、新装锅炉首次检验应为内部检验；4、对于不能进行内部检验的锅炉,应每3年进行一次水压试验;5、固定式小型锅炉每2年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查;6、安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

压力容器：1、压力容器外部检查，每年至少一次；2、内外部检验，安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次；3、对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验；4、投用后首次内外部检验周期一般为3年；5、安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在2至3年内更换。

压力管道：1、在运行条件下进行在役检验,每年一次（可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行）；2、在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的,其检验周期一般不超过6年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行)；安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年;3、经全面检验的管道一般应进行压力试验;4、经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验；客运索道安全检验合格标志有效期为三年，在客运索道安全检验合格标志有效期内客运索道每年要进行一次年度检验；在用游艺机和游乐设施的定期检验周期为一年；计量工具的定期检验周期为三个月；安全阀每年校验一次压力表一般每半年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。