升流式厌氧污泥床反应器
升流式厌氧污泥床反应器
2.进水配水系统的设计
UASB反应器进水配水系统有多种形式,进水方式 大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与 间歇相结合等方式 : ➢ (1)树枝管式配水系统 为了配水均匀一般采用对称布置,各支管出水口 向下距池底约 2Ocm,位于所服务面积的中心。 管口对准的池底所设的反射锥体,使射流向四周 散开,均布于池底,一般出水口直径采用1520mm,每个出水口服务面积为2-4m2。但是在温 度低于20℃或低负荷的情况,产气率较低并且污 泥和进水的混合不充分时,需要较高密度的布水 点。对于城市污水,De Man和Van derLast(1990) 建议1-2m2/ 孔。这种形式的配水系统的特点是比 较简单,只要施工安装正确,配水能够基本达到 均匀分布的要求。
3.2 升流式厌氧污泥 层反应器 (UASB)
一、升流式厌氧污泥层反应器的特 征及构造
➢ 1.特征
➢ 升流式厌氧污泥层(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称 UASB)反应器是荷兰学者莱廷格 (Lettinga)等人在70年代初开发的,在国外,目前 己广泛用于高浓度有机废水处理,规模较大的容 积达5500m3,每天可产沼气2000m3,COD去除 率达85%。1980年代,北京市环境保护研究所、 清华大学、哈尔滨建筑工业大学开展了UASB的 研究,目前在我国工业废水处理中已得到广泛应 用。UASB反应器工作原理如图所示。
2.构造
反应器主要由下列几部分组成 ➢ 1)进水配水系统,其主要功能是:①将进入反应
器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面;并 均匀上升;②起到水力搅拌的作用。这都是反应 器高效运行的关键环节。 ➢ 2)反应区,是升流式厌氧污泥床的主要部位,包 括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大 量厌氧污泥,具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在 池底部形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部 流入,与颗粒污泥层中的污泥进行混合接触,污 泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气 气泡不断地放出。微小气泡在上升过程中,不断 合并,逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层上部, 由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮 污泥层。
升流式厌氧污泥床反应器(UASB)设计计算书
UASB反应器 有效容积及 长、宽、高 尺寸的确定
反应器尺寸(矩形池)
反应器的长 取整反应器的长 上升流速 反应器直径
L
反应器尺寸(圆形池)
取整反应器直径 上升流速 长
D
L B H ø H S V
矩形池
宽 高 直径 高 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池 矩形池 圆形池
反应器的外 圆形池 形尺寸 重新核算后的面积 重新核算后的容积
反应器最大单体体积应小于3000m3 考虑检修不停产,一般选取2座。 反应器有效水深应在5~8m之间
矩形设备的长宽比小于4
上升流速宜小于0.8m/h 圆形设备的高径比在1~3之间 上升流速宜小于0.8m/h
沉淀区表面负荷宜小于0.8m3/(m2· h) 一般取值大于1.0m
一般可取45~60°
相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离
m2 m2 m/h m/h m m2 m2 m2 m2 m/h m/h m m m m m m m/h m/h cm g/(cm· s) g/(cm· s) cm/s m/h
17.66 19.87 0.21 0.19 0.64 16.38 18.43 6.40 5.65 0.11 0.20 0.52 0.91 0.40 1.31 1.80 3.11 0.28 0.25 0.01 0.01 0.02 0.27 9.59 2.28 34.31 38.59
。 m³ /d 118.80
m3 m2 m m kgSS/d
23.76 0.01 0.13 1.20 24.75
计算书
计算人:
计算公式/取值依据/说明 常温20~25℃,中温35~40℃,高温50~55℃ pH值宜为6.0~8.0 进水CODcr浓度宜大于1500mg/L 进水中悬浮物含量宜小于1500mg/L 一般在300~700mg/L 一般在25~83mg/L 一般在5~17mg/L 颗粒污泥一般可以达到5.0~6.0,絮状污泥一般取值2.0~3.0 对于有机废水去除率可以达到80%~90% 一般去除率为70%左右。 一般沼气产率为0.3~0.5m3/(去除kgCOD) 一般产率按照0.05~0.1kgVSS/(去除kgCOD)计算 一般在0.6~0.85之间
UASB基础知识
一、概述UASB是升流式厌氧污泥床反应器废水厌氧生物处理技术的简称。
1971年荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学拉丁格(Lettinga)教授通过物理结构设计,利用重力场对不同密度物质作用的差异,发明了三相分离器。
使活性污泥停留时间与废水停留时间分离,形成了上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的雏型。
1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时,发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构,即颗粒污泥(granular sludge)。
颗粒污泥的出现,不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展,而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
继荷兰之后,德国,瑞士,美国以及我国也相继开展了对UASB的深入研究和技术开发工作,并将其作为一种新型厌氧处理工艺在高浓度有机废水处理中快速的推广应用。
目前全世界已有1000余座UASB反应器在实际生产中使用。
二、反应器的基本构造与原理UASB反应器是集有机物去除及泥(生物体)、水(废水)和气(沼气)三相分离于一体的集成化废水处理工艺,其工艺的突出特征是反应器中可培养形成沉降性能良好的颗粒污泥、形成污泥浓度极高的污泥床,使其具有容积负荷高,污泥截留效果好,反应器结构紧凑等一系列优良的运行特征。
1、UASB反应器的构造图1是UASB反应器的示意图。
UASB反应器的主体部分主要分为两个区域,即反应区和三相分离区。
其中反应区为UASB 反应器的工作主体。
反应器的基本构造主要由污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器及进出水系统等各功能部分组成。
2、UASB工作原理(1)反应过程UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
UASB反应器的原理是什么
UASB反应器的原理是什么?
UASB反应器是升流式厌氧污泥床反应器的简称。
在UASB中污水
为上向流,反应器由污泥区、反应区、三相分离器和气室组成,在反应器的底部有大量的具有良好沉降和凝聚性能的厌氧污泥。
当污水自底部进入反应器并与厌氧污泥充分混合接触时,污水中的有机物被厌氧污泥中的微生物分解,并产生沼气形成小气泡,微小气泡在上升过程中将污泥托起,形成污泥悬浮层。
随着产气量的增加,气体不断从污泥层中逸出;含有大量气泡的混合液不断上升,到达三相分离器的下部,将气体进行分离。
被分离出来的沼气进入气室,并由管道导出。
混合液经过反射进入三相分离器的澄清区,混合液中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降,返回到厌氧反应区内,以保持反应区内足够的污泥量,与污泥分离后的澄清水经溢流堰排出。
UASB厌氧反应器的形式和工作机制
UASB厌氧反应器的形式和工作机制1. 引言UASB(上升式厌氧污泥床)反应器是一种常用于废水处理的生物反应器。
它以其高效的除污能力而闻名,并被广泛应用于各个领域。
本文将介绍UASB反应器的形式和工作机制。
2. UASB反应器的形式UASB反应器通常采用圆柱形状,由垂直设置的管道和沉淀池组成。
管道中注入待处理的废水,同时在底部排出产生的污泥。
沉淀池用于分离废水中的固体物质和污泥。
3. UASB反应器的工作机制UASB反应器利用一种被称为厌氧发酵的过程来处理废水。
在反应器中,废水通过上升速度较慢的管道流过,这样污泥可以在其中沉淀下来。
废水中存在的有机物被厌氧细菌分解,产生甲烷和二氧化碳等气体。
3.1 厌氧菌的生长在UASB反应器中,厌氧菌在污泥床上生长。
这些菌群利用废水中的有机物作为能源,通过发酵和降解反应将其分解。
厌氧菌在底部的污泥中繁殖,并形成一种称为粒状污泥颗粒的结构。
3.2 有机物的降解过程当废水通过UASB反应器时,有机物会被分解为较小的化合物。
这些化合物由厌氧菌通过发酵和酸化反应转化为甲烷、二氧化碳和其他产物。
在此过程中,厌氧菌利用有机物作为能源来进行生长和繁殖。
3.3 污泥的沉淀和外排在UASB反应器中,污泥会在管道中沉淀下来,并与底部的沉淀池分离。
沉淀池中的固体物质和重质污泥随后被排出反应器,以保持反应器中的正常运行。
4. 结论UASB反应器是一种高效的废水处理设备,能够通过厌氧发酵的机制将有机物降解为甲烷和二氧化碳等气体。
理解UASB反应器的形式和工作机制对于废水处理领域的专业人士和研究人员来说至关重要。
参考文献:1. Zhang, T.C., Fang, H.H., 1999. Principles of anaerobic wastewater treatment. Water Sci. Technol. 40 (8), 1–9.2. Lettinga, G., van Velsen, A.F.M., Hobma, S.W., de Zeeuw, W., Klapwijk, A., 1980. Use of the upflowsludge blanket (USB) reactor concept for biological wastewater treatment, especially for anaerobic treatment. Biotechnol. Bioeng. 22 (4), 699–734.3. Chernicharo, C.A.L., 2007. Anaerobic reactors. Biological Wastewater Treatment Series. IWA Publishing, London, UK.。
上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺详解
上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺目录1.引言 (2)2.概述 (2)2.1.功能 (2)2.2.历史 (3)3.UASB结构 (4)4.UASB工作原理 (4)5.应用特点 (5)6.UASB内的流态和污泥分布 (6)7.外设沉淀池防止污泥流失 (7)8.UASB的设计 (7)9.UASB的启动 (9)9.2.污泥的驯化 (9)9.3.启动操作要点 (9)10.UASB工艺的优缺点 (9)10.1.UASB的主要优点是: (9)11.2.主要缺点是: (10)11.如何判断厌氧颗粒污泥的活性 (10)11.1.厌氧颗粒污泥的性能可以通过以下七个方面进行判断: (10)11.1.1.颜色 (10)11.1.2.颗粒度 (11)11.1.3.弹性 (11)11.1.4.沉降速度 (11)11.1.5.颗粒度 (11)11.1.6. VSS/TSS (11)12.1.7.厌氧污泥活性 (12)12.2.其他注意事项 (12)12.结语 (13)1.弓I言厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水,进水BOD最高浓度可达数万mg/L, 也可适用于低浓度有机废水,如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低;有机容积负荷高,一般为5〜10kgCOD/m3-d,最高的可达30〜50kgeOD/n?•d;剩余污泥量少;厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高;耐冲击负荷能力强;产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济,关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天,厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
近年来,污水厌氧处理工艺发展十分迅速,各种新工艺、新方法不断出现,包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床,以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器,发展十分迅速。
UASB厌氧反应器工艺原理及特点
UASB厌氧反应器工艺原理及特点1、UASB厌氧反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。
废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程,反应产生的沼气引起了内部的循环。
附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升,碰击到三相分离器气体发射板,引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
2、UASB厌氧反应器的选型UASB厌氧反应器的材料,可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。
对钢制结构的反应器需进行保温处理,钢池可考虑采用现场4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防护板保温和装饰,碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。
混凝土池不考虑保温问题。
附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。
对以上三种结构型式进行了技术经济比较。
当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可以采用共用壁。
当建造多个矩形反应器时有其优越性。
对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的,这可以增加处理系统的适应能力。
如果有多个反应池的系统,则可能关闭一个进行维护和修理,而其他单元的反应器继续运行。
通过综合比较,钢结构和混凝土的投资相差不大,从整体比较来看,拼装结构或Lipp罐从投资上和年经常费用上均较低。
且且具有安装方便,施工周期短的优点。
但混凝土使用寿命远远高于碳钢结构池体,且无需考虑保温问题。
目前,我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。
3、UASB厌氧反应器的特点UASB内厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;有机负荷高,水力停留时间短,例如采用中温发酵时,容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;UASB内设三相分离器,通常不设高效澄清池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备,运行动力较小。
升流式厌氧污泥床反应器(UASB)计算书
一般应达10~20cm或由计算确定
(β*g/18μ)*(ρ1-ρg)*d² β——碰撞系数,可取0.95。g——重力加速度,cm/s² ρ1——液体密度,g/cm²,取1.03g/cm² ρg——沼气密度,g/cm²,取1.2*10¯³g/cm² d——气泡直径,cm μ——废水的动力粘滞系数,g/(cm·s) v——液体的运动粘滞系数,cm²/s,取0.0101
进水中悬浮物含量宜小于1500mg/L 一般在300~700mg/L 一般在25~83mg/L 一般在5~17mg/L 颗粒污泥一般可以达到5.0~6.0,絮状污泥一般取值2.0~3.0 对于有机废水去除率可以达到80%~96% 一般去除率为70%左右。 一般沼气产率为0.3~0.5m3/(去除kgCOD) 一般产率按照0.05~0.1kgVSS/(去除kgCOD)计算 一般在0.6~0.85之间
长
L
宽
B
高
H
直径
ø
高
H
矩形池 S
圆形池
矩形池 V
圆形池
矩形池 HRT
圆形池
矩形池 圆形池
h 矩形池 圆形池
h1 h3 h2 b1 b b2
矩形池
下部污泥回流缝总面积
a1
圆形池
回流缝设计
矩形池
求得下三角形回流缝的上升流速
v1
圆形池
设上部三角形集气罩回流缝宽度
b3
回流缝总面积
矩形池 a2
圆形池
回流缝总面积校核
m m m m m m
m/h m/h cm g/(cm·s) g/(cm·s) cm/s m/h
UASB反应器三相分离器的设计方法
Байду номын сангаас 四、结论
本次演示详细介绍了三相分离器的结构和工作原理。通过了解其结构和工作 原理,我们可以更好地理解其在石油、化工、能源等领域的应用和性能。对于设 计、制造和使用三相分离器的人员来说,掌握其结构和工作原理也是非常重要的。
5、在实际运行过程中,应对三相分离器进行定期维护和保养,以保证其长 期稳定运行并延长使用寿命。
六、结论
本次演示主要探讨了UASB反应器三相分离器的设计方法。通过介绍UASB反应 器的基本原理和三相分离器的重要性以及详细阐述三相分离器的设计要点和步骤 等方面的内容可以得出结论:一个合理的设计方法和参数选择对于UASB反应器的 性能至关重要;同时在实际应用过程中应注意对其进行定期维护和保养以保证其 长期稳定运行并延长使用寿命。因此本次演示的研究结果可以为相关领域的研究 和实践提供参考和借鉴意义。
四、三相分离器的设计要点
1、结构设计
三相分离器的结构设计应考虑到气、液、固三相的分离效果和操作简便性。 常见的分离器结构有伞形、钟罩形等。在设计过程中,应充分考虑反应器的尺寸、 处理量以及污泥的性质等因素。
2、材料选择
三相分离器的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。常用的材料有不 锈钢、玻璃钢等。在选择材料时,应考虑到材料的成本、使用寿命以及与污水接 触的兼容性等因素。
感谢观看
UASB反应器三相分离器的设计 方法
目录
01 一、引言
03
三、三相分离器的重 要性
02 二、UASB反应器原理
04
四、三相分离器的设 计要点
目录
05 五、设计过程中的注 意事项和建议
UASB反应器的启动与运行
THANKS
谢谢您的观看
运行参数监测
温度
UASB反应器的温度应维持在适宜的 范围内,以保证微生物的生长和代谢 。
pH值
溶解氧
对于厌氧反应器,应严格控制溶解氧 的浓度,以避免对厌氧微生物产生不 利影响。
pH值是影响UASB反应器运行的重要 参数,应保持在一个适宜的范围内。
污泥管理
污泥浓度
保持适宜的污泥浓度是UASB反应器稳定运行的关键。
UASB反应器的应用场景
应用场景
适用于处理高浓度有机废水,如食品、酒精、造纸、印染等 行业的废水。
优势
处理效率高,能去除大部分有机物,同时产生沼气可作为能 源回收利用。
02
UASB反应器的启动步骤
准备工作
01
02
03
检查设备
对UASB反应器的所有设 备和组件进行检查,确保 没有损坏或故障。
清洗与消毒
启动后的调试与优化
调试参数
根据监测结果,对反应器 的运行参数进行调试,以 优化反应器的性能。
优化操作
通过调整进料负荷、回流 量、水力停留时间等操作 ,提高反应器的处理效率 和稳定性。
长期监测
在反应器稳定运行后,应 继续对其运行参数进行长 期监测,以确保其性能的 稳定性和可靠性。
03
UASB反应器的运行管理
进水流量与水质波动
03
保持稳定的进水流量和尽量减少水质波动对反应器的稳定运行
至关重要。
出水水质监测
COD去除率
监测反应器的COD去除 率,以评估其的去除 情况,以确保出水水质
达标。
磷的去除
对于需要去除磷的反应 器,应监测磷的去除效
果。
出水pH值
uasb反应器进水基本条件
uasb反应器进水基本条件
UASB(上升流式厌氧污泥床)反应器是一种高效处理有机废水的生物反应器,其进水基本条件如下:
1. 收集污水:将废水从排水口收集起来,通过管道输送至反应器。
2. 进水水质:进水在进入UASB反应器前,通常会进行预处理,如除油、减少固体悬浮物等操作。
进水的COD浓度通常为1000-5000 mg/L,BOD5浓度为300-3000 mg/L,并且应确保进水pH值在中性范围内。
3. 进水流量:根据实际处理需求,控制进水流量以保持反应器内的水力负荷。
流量的控制通常使用流量计来实现。
4. 进水温度:进水温度对UASB反应器的性能和微生物活性有影响。
通常,进水温度应保持在20-35摄氏度之间。
5. 进水停留时间:进水停留时间是指进入反应器的污水在反应器内停留的平均时间,通常为4-12小时,可以根据具体情况进行调节。
综上所述,UASB反应器的进水基本条件包括进水水质、进水流量、进水温度和进水停留时间等。
根据实际情况,可进行适当调整以实现最佳的反应器性能。
UASB的原理及其特点是什么
UASB的原理及其特点是什么?
UASB即升流式厌氧污泥床(见图6-11),其在构造上的主要特点是集生物反应池与沉淀池于一体,是一种结构紧凑的厌氧生物反应器。
主要由以下几部分组成;进水配水系统;反应区,包括颗粒污泥区和悬浮污泥区,废水从反应器底部进入,与颗粒污泥充分混合接触,污泥中的微生物不断分解有机物,并放出气体,在气体的搅动作用下形成了悬浮污泥层;三相分离器,由沉淀区、回流缝和气封组成,将固液气分离,污泥经回流缝回流到反应区,气室收集产生的沼气;处理排水系统。
与其他厌氧反应器相比,升流式厌氧污泥反应器具有很多优点。
污泥床内生物量多颗粒污泥增强了反应器对不利条件的抵抗能力,颗
粒污泥直接接种可以加快反应器的启动速度;容积负荷率高,在中温发酵条件下可高达 15~40kgCOD/(m3·d);水力停留时间短,池体容积大减;设备简单,三相分离器的使用避免了附设沉淀装置、脱气装置、回流装置和搅拌装置,节省了投资和运行费用,降低了能耗,反应器内不需投加填料和载体,提高了容积利用率,无堵塞问题。
该工艺流程如图6-12所示。
处理工业废水的 UASB反应器在启动前必须投加接种污泥,污泥优先选择处理同类废水所产生的新鲜颗粒污泥。
颗粒污泥并非是种泥形成的,而是以种泥为种子,在基质营养条件充足的情况下,新长成的微生物繁殖而成。
对于处理生活污水的该类反应器可采用自接种法启动,该方法可分为启动滞后期、颗粒污泥出现期和颗粒污泥成熟期三个阶段。
UASB完整计算版
UASB工艺设计计算一、UASB反应器设计说明(一)工艺简介:UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972~1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从20 世纪80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ]1.UA SB 反应器基本构造如图12.UA SB 的工作原理:如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的 3 个重要的前提是: ①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内(二)设计作用UASB,即上流式厌氧污泥床,集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑,效率高的厌氧反应器。
它的污泥床内生物量多,容积负荷率高,废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小。
设备简单,运行方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)
随着水流的上升流动,气、水、泥三相混合 液上升至三相分离器中。
沼气碰到分离器下部的反射板后折向集气室, 被有效地分离收集,并通过沼气管道排出。
污泥和水进入反应器上部的沉淀区,污水中 的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,在重力的 作用下沉降,发生泥水分离。回落至斜壁上 的污泥沿斜壁滑回反应器的反应区。处理过 的水从沉淀区溢流堰溢出,排出反应器。
在反应过程中,经过水解、发酵、产酸和产气步骤, 复杂的底物被厌氧微生物转化为多种多样的中间产 物,如糖类、有机酸、醇、醛和氢等,并最终转化 为沼气。
在厌氧消化过程中参与反应的厌氧微生物主 要有以下几种:
1. 水解—发酵(酸化)细菌:将复杂的聚合底物 水解成各种有机酸、乙醇、糖类、氢和二氧 化碳。
2. 乙酸化细菌:将第一步水解发酵的产物(有 机酸和糖类等)转化为氢、乙酸和二氧化碳。
3. 产甲烷菌:将简单的底物,如乙酸、甲醇和 二氧化碳,与氢转化为甲烷。
非溶解性有机聚合物(蛋白质、脂类和碳水 化合物等)的厌氧分解还可以更细致地划分 为六个明显的步骤:
1. 聚合物(蛋白质、脂类或碳水化合物)水解;
由于三相分离器的作用,使得反应器混合液 中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝 的环境,有利于提高污泥的沉降性能。在一 定的水力负荷条件下,绝大部分污泥能在反 应器中保持很长的停留时间,使反应器中具 有足够的污泥量。
五、UASB反应器的特点
UASB反应器的优点: 1. 反应器内污泥浓度高。
5. 反应器中所要求的水温较高,最好在35℃ 左右。
六、UASB反应器的控制要点
在UASB反应器的运行中,其控制要点及常 见问题主要有以下四个方面:
1. 反应器的启动和颗粒污泥培养 2. 反应器污泥流失及解决方法 3. 反应器中的酸碱平衡及pH值的控制 4. 反应器中硫酸盐、硫化氢的控制技术
上流式厌氧污泥床反应器UASB反应器
胞外聚合物假说
通过扫描电镜观察发现,颗粒污泥中某
些细菌会分泌出胞外聚合物,而胞外聚
合物为共生细菌间提供生成各种生物键
的条件。
微生物细胞连在一起形成微生物菌落的
层状结构,在此基础上细菌进一步生长
形成颗粒污泥。
开普敦假说(1987)
颗粒化取决于以H2为唯一能源、能产生
除半胱氨酸外的其所有氨基酸的微生物
聚集在一起的颗粒, 亚单位之间呈半透
明状态, 在光学显微镜下其界限明显可
见, 颗粒的边缘不整齐, 整体呈桑箕状,
称做成的初生颗粒, 一般结构
较疏松, 亚单位之间呈半透明状态, 颗粒
表面无统一的基质膜包围, 边缘不整齐。
随着初生颖粒内细菌的生长和黑色金属
容积
有机负荷的控制
甲烷菌的数量和活性是UASB效率的主要限
制因素。负荷过高,反应器内水解菌和产酸
菌增多,反应器内pH降低,产甲烷菌受到抑
制。
❖ 在启动阶段,一次增加的负荷不宜过高,在
低负荷阶段提负荷可以稍快,超过
0.1kgCOD/kgSS·d后每次负荷提高量为
20%~30%,在每一阶段要运行20天甚至更长
形成过程
影响因素
UASB中污泥的特性
UASB的有机负荷率与污泥浓度有关,
试验表明,污水通过底部0.4~0.6m的高
度,已有90%的有机物被转化。由此可
见厌氧污泥具有极高的活性,改变了长
期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概
念。
工艺的稳定性和高效性很大程度上取
决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷
活性的污泥,尤其是颗粒状污泥。与此
应器高效运行的关键之一。
UASB采用的进水方式大多为间歇式进水,
工艺方法——厌氧生物反应器及其原理
工艺方法——厌氧生物反应器及其原理工艺简介1、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文缩写。
名叫上流式厌氧污泥床反应器,是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
2、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)EGSB(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor),中文名膨胀颗粒污泥床,是第三代厌氧反应器,于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。
其构造与UASB反应器有相似之处,可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。
与UASB反应器不同之处是,EGSB 反应器设有专门的出水回流系统。
EGSB反应器一般为圆柱状塔形,特点是具有很大的高径比,一般可达3-5,生产装置反应器的高度可达15-20米。
颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触,强化了传质效果,提高了反应器的生化反应速度,从而大大提高了反应器的处理效能。
升流式厌氧污泥床反应器处理工艺研究
9 年 6月
3. 1. 1
国内企 业用厌 氧
� � A B 工艺处理啤酒废水
干化场 图 1 常温厌氧 A B 新型生物接触氧化工艺流程
啤 酒 废水 属 于中 浓 度 有 机废水 , C O D 值一般 在
� � � 15 00 3000 / L ,废水主 要 泥颗粒的 接触过程 � 在 厌氧状态下 产生的 沼气 来自制麦� 发酵� 酿造及包装等生产过程,主要 河南信阳啤酒集团公司废水处理工艺就是采 些气体附着在污泥颗粒上,气体向反应器顶部上 � � 用常温厌氧 A B 新型接触氧化这一新工艺 � 工 升,上升到表面的污泥碰击三相分离器,引起附 艺流程如图 1 所示 � 着气泡的污泥絮体脱气,气泡释放后污泥颗粒将 新型接触氧化池采用均负荷推流式,活性污 泥生物膜共生系统,进水采用多点配水,反应器 的三相分离器的集气室 � 包含一些剩余固体和污 � � � 为廊道式 �H 采用 10 ,回流比为 30% � 接触 泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区� 由于 氧化池的中部设有生物填料,填料体积为曝气池 分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增 � � � 有效容积的 22% ,有机负荷为 0. 2 3/ 3 � � 经过 加,因此上升流速在接近排放点时降低 �由于流 系统处理后,排放水可达到国家排放标准 � 速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀,累积 � � 3. 1. 2 国外企业在实践中 A B 反应器在高浓度 在相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其 保持在斜壁上的摩擦力,将滑回到反应区,这部 分污泥又可与进水有机物发生反应� 2. 3 A B 反应器的工艺特点 有机废水中的应用 黑液是产生于纸浆和造纸厂的污染最严重的 废水,通过活性污泥处理不能去除木质素的 C O D� 沉淀到污泥床的表面,气体被收集到反应器顶部 (主要是 C H4和 C O) 引起内部的循环, 这对于 2 颗粒污泥的形成和维持有利� 在污泥层形成的一 污染物为糖类�蛋白质 �醇类� 纤维素等 �
UASB反应器在有机工业废水处理中的应用案例分析报告
UASB反应器在有机工业废水处理中的应用案例分析报告目录一、淀粉工业废水处理案例 (2)二、食品加工废水处理案例 (4)三、酿酒工业废水处理案例 (7)四、制药工业废水处理案例 (11)五、造纸工业废水处理案例 (14)声明:本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成,对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考,不构成相关领域的建议和依据。
一、淀粉工业废水处理案例(一)淀粉工业废水特性与处理需求淀粉工业在生产过程中会产生大量含有高浓度有机物的废水,这些废水不仅含有大量的悬浮物、油脂,还具有高COD(化学需氧量)和高氨氮的特点。
由于淀粉工业废水的复杂性和高污染性,其处理难度相对较大。
为实现达标排放和环保要求,需要采用高效、稳定的废水处理技术。
UASB(升流式厌氧污泥床)反应器作为一种高效的厌氧生物处理系统,特别适用于处理此类高浓度有机废水。
(二)UASB反应器在淀粉工业废水处理中的应用1、预处理阶段在淀粉工业废水进入UASB反应器之前,通常需要进行预处理,以去除废水中的大颗粒杂质、悬浮物和油脂。
预处理阶段可以采用格栅、调节池、混凝沉淀池等设备。
格栅用于去除大块悬浮物,调节池用于调节废水的pH值和温度,混凝沉淀池则通过投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体形成絮凝体,并通过沉淀去除。
这一预处理过程不仅有助于减少UASB反应器的负荷,还能提高后续生物处理的效率。
2、UASB反应器处理阶段经过预处理后的废水进入UASB反应器。
在UASB反应器内部,废水从池底均匀进入,以一定速度向上流动。
在此过程中,废水中的有机物与厌氧污泥中的微生物充分接触并发生反应,有机物被微生物降解为甲烷和二氧化碳等气体,同时产生沼气。
沼气上升过程中将污泥颗粒托起,形成污泥悬浮层,实现气、水、泥三相分离。
UASB反应器具有较高的COD去除率,能够有效处理高浓度有机废水,降低出水COD浓度。
3、后处理阶段UASB反应器出水后,通常还需要进行后处理以进一步去除有机物和氨氮。
关于UASB的详解!
关于UASB的详解!升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床,英文缩写UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
1、UASB 工艺的主要特点1)利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化,实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离,从而延长了污泥泥龄,保持了高浓度的污泥。
颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性,且相对密度比人工载体小,靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触,节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗,也无需附设沉淀分离装置;同时反应器内不需投加填料和载体,提高了容积利用率,避免了堵塞问题,具有能耗低、成本低的特点。
2)由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中,由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。
这种作用不仅影响污泥颗粒化进程,同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响,同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。
3)设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备,它可收集从反应区产生的沼气,同时使分离器上的悬浮物沉淀下来,使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备,简化了工艺,节约了投资和运行费用。
4)容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3·d),COD 去除率均可稳定在 80%左右。
5)污泥产量低与传统好氧工艺相比,污泥产量低,污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD~0.10kgVSS/kgCOD,仅为活性污泥产泥量的1/5 左右。
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一、升流式厌氧污泥层反应器的特 征及构造
1.特征 升流式厌氧污泥层(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称 UASB)反应器是荷兰学者莱廷格 (Lettinga)等人在70年代初开发的,在国外,目前 己广泛用于高浓度有机废水处理,规模较大的容 积达5500m3,每天可产沼气2000m3,COD去除 率达85%。1980年代,北京市环境保护研究所、 清华大学、哈尔滨建筑工业大学开展了UASB的 研究,目前在我国工业废水处理中已得到广泛应 用。UASB反应器工作原理如图所示。
不同温度的设计容积负荷
温度(℃)
设计容积负荷[kgCOD/(m3/d)]
高温(50-55) 中温(30-35) 常温(20-25) 低温(10-15)
20-30 10-20 5-10 2-5
高度
反应器的有效通常应通过试验确定。 从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速, 高流速增加系统搅动和污泥与进水之间的接触, 但流速过高会引起污泥流失。为保持足够多的污 泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应 器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应 器越高CO2溶解的浓度越高,因此,pH值越低。如 pH值低于最优值,会危害甲烷菌的生长。 从经济上考虑:士方工程随池深增加而增加,但 占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件, 一般将反应器建成半地下式,减少建筑高度和保 温费用。 现行生产性装置的有效高度常采用4-6m。低浓度 废水,水力停留时间较短,常采用较小的高度, 浓度较高的废水水力停留时间长,则常采用较大 的反应器高度。
2.进水配水系统的设计
(3)多点多管配水系统
此种配水系统的特点是一根配水管只服务 一个配水点,配水管根数与配水点数相同。 只要保证每根配水管流量相等,则即可达 到每个配水点流量相等的要求。一般多采 用配水渠道通过三角堰把废水均匀流入配 水管的方式。也有在反应器不同高度设置 配水管和配水点。国外有些专利采用脉冲 配水器,每根管是间歇进水的,但整个反 应器是连续进水的。
座数
为了运行的灵活性,同时考虑维修的可能,一般设 二座或二以上反应器,即分格化。这样,单座反 应器尺寸不会过大,可避免体积过大带来的布水 均匀性问题;同时多个反应器对系统的启动是有 利的,可首先启动一个,再用这个反应器的污泥 去接种其他反应器;另外,有利于维护与检修, 可放空一个反应器进行检修而不影响系统的运行。 由于反应器的水帄面积一般与三相分离器的沉淀 面积相同,所以确定的水帄面积必须用沉淀区的 表面负荷来校核,如不适合,则必须改变反应器 的高度或加大三相分离器沉淀区的面积。
2.进水配水系统的设计
(2)穿孔管配水系统 为了配水均匀,配水管中心距可采用l.0-2.Om, 出水孔距也可采用1.0-2.0m,孔径一般为lO20mm,常采用15mm,孔口向下或与垂线呈450 方向,每个出水孔服务面积一般为2-4m2。配水 管的直径最好不小于100mm,配水管中心距池底 一般为20-25cm。为了使穿孔管各孔出水均匀, 要求出口流速不小于2m/s,使出水孔阻力损失大 于穿孔管的沿程阻力损失,为了增大出水孔的流 速,可采用脉冲间歇进水。
1.UASB反应器容积及主要构造尺寸 的确定
目前UASB反应器有效容积(包括沉淀区和反应区) 均采用进水容积负荷法进行确定,即: V=Q· HRT QS0
V NV
V—反应器有效容积,m3; Q--废水流量,m3/d; S0--进水有机物浓度,gCOD/L或gBOD5/L; Nv--容积负荷,kgCOD或BOD5/(m3· d); C1、C2—反应常数。
2.构造
反应器主要由下列几部分组成 1)进水配水系统,其主要功能是:①将进入反应 器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面;并 均匀上升;②起到水力搅拌的作用。这都是反应 器高效运行的关键环节。 2)反应区,是升流式厌氧污泥床的主要部位,包 括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大 量厌氧污泥,具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在 池底部形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部 流入,与颗粒污泥层中的污泥进行混合接触,污 泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气 气泡不断地放出。微小气泡在上升过程中,不断 合并,逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层上部, 由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮 污泥层。
2.进水配水系统的设计
进水配水系统兼有配水和水力搅拌的功能, 所以必须满足以下各项要求: ①进水必须在反应器底部均匀分配,确保 各单位面积的进水量基本相同,以防止短 路或表面负荷不均匀等现象发生。 ②应满足污泥床水力搅拌的需要,要同时 考虑水力搅拌与产生的沼气搅拌,使污泥 区达到完全混合的效果,确保进水有机物 与污泥迅速混合,防止局部产生酸化现象。
3.三相分离器设计
3.三相分离器设计
(2)三相分离器的布置形式 三相分离器有多种多样的布置形式,下面将列出 常用的几种形式。对于容积较大的UASB反应器, 往往有若干个连续安装的三相分离器系统
1.特征
UASB反应器的构造特点(见图3-19-22) 是集生物反应与沉淀于一体,结构紧凑。 废水由配水系统从反应器底部进入,通过 反应区经气、固、液三相分离器后进入沉 淀区。气、固、液分离后,沼气由气室收 集,再由沼气管流向沼气柜。固体(污泥)由 沉淀区沉淀后自行返回反应区,沉淀后的 处理水从出水槽排出,勿需设沉淀池和污 泥回流装置。UASB反应器内不设搅拌设备, 上升水流和沼气产生的气流足可满足搅拌 要求。UASB反应器的构造简单,便于操作 运行。
1 E c2 HRT 尺寸 的确定
容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关, 同时与反应器内是否形成颗粒污泥也有很大关系。对某 种废水,反应器的容积负荷一般应通过试验确定,如有 同类型的废水处理资料,可以作为参考选用。 食品工业废水或与其性质相似的其他工业废水,采用 UASB反应器处理,在反应器内往往能够形成厌氧颗粒 污泥,不同反应温度下的进水容积负荷可参考表3-1910所列数据确定,COD去除率一般可达80-90%。但如 果反应器内不能形成厌氧颗粒污泥,而主要为絮状污泥, 则反应器的容积负荷不可能很高,因为负荷高絮状污泥 将会大量流失。所以进水容积负荷一般不超过 5kgCOD/(m3/d)。
面积
在同样的下正方形池的周长比矩形池要小,矩形 UASB需要更多的建筑材料。以截面积为60m2的 反应器为例,30m× 20m的反应器与15m× 40m的 反应器周长相差10%,这意味着建筑费用要增加 10%。但从布水均匀性考虑,矩形的长/宽比较大 较为合适,同时考虑经济性,矩形池的长/宽比在 2:1以下较为合适。长/宽比在4:1时费用增加十分 显著。 圆形反应器在同样的面积下,其周长比正方形的 少12%。但这一优点仅仅在采用单池时才成立。 当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可 以采用共用壁。对于采用公共壁的矩形反应器, 池型的长宽比对造价也有较大的影响。如果不考 虑其他因素,这是一个在设计中需要优化的参数。
2.进水配水系统的设计
2.进水配水系统的设计
配水系统的形式确定后,就可进行管道布
置、计算管径和水头损失。根据水头损失 和反应器(或配水渠)水面和调节池(或集水 池)水面高程差计算进水水泵所需的扬程, 可以选择合适的水泵。
3.三相分离器设计
(l)三相分离器的基本构造
三相分离器的型式是多种多样的,但其三 项主要功能均为: 气液分离、固液分离和污 泥回流三个功能;主要组成部分为气封、 沉淀区和回流缝。图3-19-28 所示为三相分 离器的基本构造形式。 a式构造简单,但泥水分离的情况不佳,在 回流缝同时存在上升和下降两股流体,相 互干扰,污泥回流不通畅。c式也存在类似 情况。b式的构造较为复杂,但污泥回流和 水流上升互不干扰,污泥回流通畅,泥水 分离效果较好,气体分离效果也较好。
其特点是反应器 的顶部加盖密封。在 液面与地顶之间形成 一个气室,可以同时 收集反应区和沉淀区 产生的沼气。这种型 式反应器适用于处理 高浓度有机废水或含 硫酸盐较高的有机废 水。此种型式反应器 的池盖也可为浮盖式。
二、升流式厌氧污泥层反应器的 设计
UASB
反应器设计的主要内容有下列几项: 首先根据处理废水的性质选定适宜的地型 和确定有效容积及其主要部位的尺寸,如 高、直径、长宽比等。其次,设计进水配 水系统、出水系统和三相分离器。此外,还 要考虑排泥和刮渣系统。
其特点是反应器 的顶部不加密封,出 水水面是开放的,或 加一层不密封的盖板, 这种UASB反应器主要 适用于处理中低浓度 的有机废水。中低浓 度废水经UASB反应器 处理后,出水中的有机 物浓度已较低,所以 在沉淀区产生的沼气 数量很少,一般不再 收集。这种型式反应 器构造比较简单,易 于施工安装和维修。
UASB反应器构造 分类
开敞式UASB 反应器 封闭式UASB反应器 UASB 反应器的断面形状一般为圆形或矩形。反 应器常为钢结构或钢筋混凝土结构。当采用钢结 构时,常采用圆形断面,当采用钢筋混凝土结构 时,则常用矩形断面。由于三相分离器构造要求, 采用矩形断面便于设计和施工。 UASB 反应器处理废水一般不加热,利用废水本 身的水温。如果需要加热提高反应的温度,则采 用与对消化池加热相同的方法。但反应器一般都 采用保温措施,方法同消化池。反应器必须采取 防腐蚀措施。
1.特征
UASB反应器的工艺特征是在反应器的上部设置气、 固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区, 废水从反应器底部流入,向上升流至反应器顶部流出, 由于混合液在沉淀区进行固液分离,污泥可自行回流到 污泥床区,这使污泥床区可保持很高的污泥浓度。 UASB反应器还具有一个很大特点是能在反应器内实现 污泥颗粒化,颗粒污泥的粒径一般为0.l-0.2cm,比重为 1.04-1.08,具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。 污泥颗粒化后,反应器内污泥的平均浓度可达50gVSS/L 左右,污泥龄一般在 30天以上,而反应器的水力停留 时间比较短,所以UASB反应器具有很高的容积负荷, 在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3· d)左右, 甚至能够高达15~40kgCOD/(m3· d)。UASB反应器不 仅适于处理高、中等浓度的有机废水,也适用于处理如 城市废水这样的低浓度有机废水。