夹紧气缸旋转最大旋转角度表
TUNKERS 汽缸型号表
控制参数
其它参数
备 注
□ □ □ □ □ □
单 杆 伸 缩 缸 SZK
Z （气/手动）
40 63 40 40
M （手动）
...T00 —无控 ...T08 —气控 ...T12 —电控
□ □ □ □ □ □
09 10 11 12
双 杆 伸 缩 缸 SZV
63
M （手动） D Z （双导杆） （气/手动）
控制参数
扬角参数 （优选）
2D 图册
□
竖 横 竖 横 竖 横 竖 夹 横 竖 紧 横
Z （气/手动）
K2：…45°，90°，105°
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
...T00… —无控 ...T08… —气控 ...T12… —电控
竖 横
缸
竖 横 竖 横 竖 横 竖 横
°； K：…4型参数 A10（夹臂居中） A11（夹臂偏右） A12（夹臂偏左） K 50 A11 ... K2 50 A11 ... K 63 A11 ... K2 63 A11 ... K 80 A11 ... K2 80 A11 ... V 80 A11 ... V2 80 A11 ... K 50 Z A11 ... K2 50 Z A11 ... K 63 Z A11 ... K2 63 Z A11 ... K 80 Z A11 ... K2 80 Z A11 ... V 80 Z A11 ... V2 80 Z A11 ... MK 50.1 A11 ... MK2 50.1 A11 ... MK 63.1 A11 ... MK2 63.1 A11 ... K 50 A12 ... K2 50 A12 ... K 63 A12 ... K2 63 A12 ... K 80 A12 ... K2 80 A12 ... V 80 A12 ... V2 80 A12 ... K 50 Z A12 ... K2 50 Z A12 ... K 63 Z A12 ... K2 63 Z A12 ... K 80 Z A12 ... K2 80 Z A12 ... V 80 Z A12 ... V2 80 Z A12 ... MK 50.1 A12 ... MK2 50.1 A12 ... MK 63.1 A12 ... MK2 63.1 A12 ... -
回转夹紧气缸
回转夹紧气缸
回转夹紧气缸是指活塞杆可边（或右）回转90°边伸缩，再利用加紧行程由夹紧臂夹紧工件的气缸，用于夹紧小型工件。
与直接夹紧相比，在未夹紧前，工件上方的空间可有效利用。
回转夹紧气缸有标准型和重载型。
重载型能承受更大的转动惯量。
一、结构原理图
回转夹紧气缸的结构原理如图所示。
当A
口进气B口排气时，活塞杆上的螺旋槽受导向
销的约束，边回转边缩回一个回转行程，然后
再走完直线的加紧行程。
二、主要技术参数
理论夹紧力是压力为0.5MPa时，加在有杆
腔侧的理论作用力。
允许弯曲力矩是在活塞杆上可施加的最大
弯曲力矩。
向左或向右的回转方向是从杆侧看，活塞杆缩回时的回转方向。
回转夹紧气缸的主要技术参数
三、使用注意事项：
1、在下列环境中不要使用：有切削油等液体作用在活塞杆上；有粉尘、焊花、切屑末的场合；环境温度超过允许值；有腐蚀型流体的场合；阳光直射的场合。
2、装拆夹紧臂时，用扳手固定住夹紧彼，在紧固或松开螺钉。
3、资质夹紧臂时，必须计算夹紧臂等转动件的转动惯量，并要求气缸的允许弯曲力矩及转动惯量应在使用范围内，若加紧臂过长，负载质量过大，会导致气缸内部零件的破损。
4、气缸必须垂直安装；回转方向不许有外力作用；不许在回转行程范围内夹紧，只许在加紧行程范围内夹紧。
夹紧面必须垂直于气缸的轴线，即不许夹紧斜面。
加紧过程中，气缸的活塞杆上不许承受回转力矩（如夹紧工件仍处于移动状态）。
5、夹紧臂是边回转边上下运动，在其动作范围内注意不要把手夹住。
高能力油压夹紧缸
注意事项
高能力油压 旋转缸
内置倍力机构产生强劲的夹紧力
采用倍力机构和油压的混合动力方式， 与传统产品（Model LHA）的相同规格相比， 夹紧力增加
压紧
夹紧力
高能力油压 杠杆缸
最大 2.1 倍
速度控制阀
传统产品不具备的保持力
保持力并非是按压工件的按压力， 而是耐反作用力（载荷） 。 能利用强筋的保持力，实现高切削负荷 加工和高精度加工。
油缸输出力
夹紧力
不可使用的范围（ 部分）
最高使用压力
供给油压 油缸输出力
夹紧力计算公式
供给油压 油缸输出力 夹紧力 压板长度 内是不可使用的范围 最大压板长度
夹紧力
不可使用的范围（ 部分）
最高使用压力
供给油压
高能力油压旋转缸
油压复动型
保持力曲线图
压板长度 保持力 反作用力 （加工推力等） 适用型号
内置机械自锁机构（图像）
承受
反作用力
节能
少油量、低压力，输出能力高。
低压力 超劲的 夹紧力和保持力
动作原理
释放油压 夹紧油压 释放油压 夹紧油压 升压过程中 释放油压 夹紧油压 升压结束
旋转前 （释放状态）
边下降边旋转动作
旋转结束后 开始垂直下降
动作结束 （夹紧状态）
夹紧工件，内置增力机构和油压机构发挥 作用，产生夹紧力和保持力。 （应在夹紧行程范围内夹紧工件。 ）
New
高能力油压夹紧缸 油压复动型
同等的夹紧力，本体尺寸比传统产品小2个规格!!
旋转缸
杠杆缸
高 能 力 旋 转缸
油 压 复 动型
倍 力机构 和 油 压 的 H Y B R I D 式 夹 紧 缸
旋转气缸规格
神威气动 文档标题：旋转气缸规格旋转气缸规格的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、神威气动 聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。
气缸规格表及计算参照
300 350 400
450 500 600
700 800 900
125 1000
1500
外型尺寸
2000
尺寸表
口径/符号 A
A1
A2
B
C
D
E
32
140
187
182
47
93
27
32
40
142
191
185
48
93
31
34
50
150
207
196
57
93
36.5
42
63
153
210
199
57
96
36.5
300 350 400
450 500 600
700 800 900
80
1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
300 350 400
450 500 600
700 800 900
100 1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
131.92
176.67
148.41
气缸内径 活塞外径
动作型式 受压面积
1 2 3 4 5 6 7 空气 压力 8 (Kgf/cm2) 9
80
25
复动型
压侧 拉侧
50.26
45.36
50.26
45.36
100.52
90.72
150.78
136.08
201.04
181.44
气缸理论出力表及气缸内径确定
气缸理论出力表及气缸内径确定力(N)理论输出力P(N) 推力P1=π/4×D 2×p 式中D-气缸内径(cm) p-气缸工作压力(MPa)拉力P2=π/4×(D2-d2)×p 式中d-气缸活塞直径(cm)负载性质阻性负载β=80% 惯性负载一般场合β=50% V<0.2m/s β=65% 高速运动β=30%2.由实际负载F及负载率β值，即将求出所需的气缸理论输出力P(P1或P2） P=F/β3.由气缸的工作压力P及所需的理论输出力P(P1或P2）即可计算气缸缸径D，再按缸径系列尺寸圆整。
气缸安装使用须知气缸现场使用条件下千变万化,但下述基本点仍须注意:1.气缸安装使用前,应先检查气缸在运输过程中是否损坏,连接部件是否松动,然后再安装使用。
2.安装时，气缸的活塞杆不得承受偏心载荷可横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线相一致。
3.无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不产生变形，气缸的安装底座有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4.气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪在进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5.速度调整首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围内的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，然后用速度控制阀进行微调，最后调节气缸的缓冲，调节缓冲针阀使活塞的惯性得到吸收，其最终速度又不致撞击缸盖为宜。
6.气缸安装完毕后，在工作压力范围内，无负载情况下运行2-3次，检查气缸是否正常工作。
7.若采用带可调缓冲气缸，在开始工作前，应将缓冲调节阀调至阻尼最小位置，气缸正常工作后，再逐渐调节缓冲针阀，增大缓冲阻尼，直到满意为止。
8.采用CA、CB、TA、TB、TC型安装型式的气缸时，应定期在安装结合部位加润滑油。
用户订货须知1.用户可以根据自己需要，在规定行程范围内任意选择行程，若行程超出规定范围，可以协商加工订货。
夹具设计手册
装焊夹具设计手册编制：审核：审定：批准：日期：一概念及名称1 . 基准点及车线的规定一般情况下汽车坐标系的原点规定为车前轮轴心线的中点。
TL或X――表示车长以车前轮为原点向车尾方向为正，向车头方向为负。
BL或Y――表示车宽以车的对称中心线为原点，面对车的行驶方向，向右为正，向左为负。
WL或Z――表示车高以车前轮为原点，向上为正，向下为负。
见图1－1；有时，汽车生产厂家也可自行规定基准点及坐标系的位置。
图1－1由于夹紧位置的需要而将夹紧单元旋转一定角度时，其车线的标注如图1－2，其中α≤45º图1－22.夹紧单元（POST）一个典型的夹紧单元通常包括L板、支板、夹紧臂、定位块、垫片、回转销、定位销、定位销连接板、到位止动块或限位块,、连接板、气缸等。
见图1－3图1－33.夹具一套完整的夹具一般包含若干夹紧单元（POST）、基板（BASE）、举升机构（LIFTER）甚至旋转机构。
根据操作方式可划分为手动夹具、气动夹具及液压夹具；根据控制方式可划分为气控夹具、电控夹具等。
见图1-4（手动夹具）, 见图1-5（气动夹具）。
图1-4 图1-5二基板（Base板）Base板一般由槽钢与钢板焊接而成。
槽钢多采用10#、12#、14b#、16#、20#、25b# 等，钢板厚度多采用t=20mm或t=25mm（此为加工完成的厚度，选用毛料时，因考虑加工余量，相应的板厚取t=25mm或t=30mm）。
对于小夹具或滑台等亦可采用t=30~40mm 的钢板焊接而成，而对于总拼夹具以及顶盖装焊夹具，其滑台及支架则可采用矩形方管与钢板焊接而成。
1.Base的最大外形尺寸对于Base的设计应充分考虑焊接及加工的工艺性，以及吊装、运输等方便性。
对于只加工顶底两面的普通Base而言，其长度暂不界定，但宽度不得大于2m，能够运输的最大宽度（非Base本身）为2.3m。
见图2-1图2-1而对于较宽大的Base，为了使其便于加工，往往将其划分为若干个Base，Base间则以支架相联接，此时该Base的单侧或双侧就需加工。
MSC标准型锁紧气缸
行程
双向锁
缸径
32 ø32mm 40 ø40mm 50 ø50mm 63 ø63mm 80 ø80mm 100 ø100mm
防护套 无记号 无
J 尼龙帆布 K 耐热帆布
磁性开关型号 无记号 无磁性开关 *适合磁性开关型号参见 行程/磁性开关型号表。
磁性开关个数 无记号 2个
S 1个 n n个
1.312
活塞速度
50~1000mm/s
缓冲
气缓冲
行程长度公差（mm） * 给油
, , ~250：+10.0
+1.4
+1.8
251~1000: 0 1001~1500: 0
不需要
接管口径 Rc
1/8
1/4
3/8
1/2
*如需给油，请用透平1号油ISOVG32。
安装形式 B 基本型 L 轴向脚座型 F 杆侧法兰型 G 无杆侧法兰型 C 单耳环型 D 双耳环型
!: MNB !"=E F
基本型
～ ～ ～ ～ ～800 ～800
外形尺寸图 (毫米)
其他品种气缸
双杆型 型号表示方法：MNBWB 缸径
行程 D
～500
～500
～600
见
～600
～800
～800
* 脚座、法兰、单耳环、双耳环、双耳环座、I 型单肘接头、Y 型双肘接头、销子等等，请参阅标准型气缸 MB 系列。
行程 / 磁性开关型号表
磁性开关型号
开关安装件 (拉杆安装)
Z73
Z76
Y59
A B
Y7NW
Y7BABMB4-032来自BMB4-050 BA4-063
注1) 有非标准行程可供选择。 注2) 磁性开关规格及特性可参阅磁性开关的系列。在磁性开关型号的后面，
夹具验证表
气缸型号
CK1A CK1B MB50-125
夹具气缸打开角度计算
A A1A2S L1L2
99.4623244554.462321255050
夹紧力计算
F M L2F1
32.7333331505098.2
A为夹具气缸打开角度（计算出，不需填写）；
A1为夹具气缸打开时，转轴以上角度（计算出，不需填写）；
A2为夹具气缸打开时，转轴以下角度（计算出，不需填写）；
S为气缸标准行程（根据气缸型号给出，不需填写）；
L1为转点以上部分，气缸行走行程（需测量填写）；
L2为转点到气缸伸缩杆间距离，（需测量填写）；
F为夹具夹紧力（计算出，不需填写）；
M为转点到夹紧点间距离（需填写）；
F1为0.5MPa时气缸输出力（根据气缸型号给出，不需填写）；
气缸型号需填写。
表中凡标记为绿色单元格，均需要填写；
说明：
本表格用于转点处于夹紧气缸行程区域内任何位置处
的夹具气缸打开角度计算（夹紧气缸预留5mm行程）。
不
再局限于转点平分气缸有效行程，方便计算气缸打开角度
及验证夹具夹紧力。
旋转气缸工作原理及工作示意图
旋转缸是一种气动执行器，它使用压缩空气来驱动输出轴，以在一定角度范围内往复旋转运动。
它用于转动和拉动物体，夹紧，打开和关闭阀门以及机器人的手臂运动。
根据内部结构，旋转气缸可分为齿条和小齿轮型和叶片型。
从外部运动可分为无冲程中心角旋转和具有向下压力上升冲程的旋转。
旋转气缸，即进排气管和空气导向头是固定的，而气缸体可以相对旋转并作用在机床的固定装置和压线装置上。
它是一个圆柱形的金属零件，可引导活塞进行线性往复运动。
旋转缸主要由导气头，缸体，活塞和活塞杆组成。
旋转气缸工作时，外力带动气缸体，气缸盖和导风头旋转，而活塞和活塞杆只能作往复直线运动，导风头与外部管路连接并固定。
应用：旋转滚筒主要用于印刷（张力控制），半导体（点焊机，切屑研磨）。
它的结构是将两个旋转缸的作用合二为一，并且叶片式摇动起子可以分两个或三个部分旋转。
步骤1，重设。
同时连接进气口B的气压（0.1-0.8MPa）和进气口a的排气。
活塞和活塞杆向后返回。
当活塞接触气缸体的右端时，它将停止。
活塞杆端位于a点，这是重置状态。
第二步，工作。
空气压力（0.1-0.8MPa）从空气端口a连接，而大气从空气端口B排出，活塞杆和活塞向前延伸。
当活塞接触前盖时，它停止移动。
此时，活塞杆端位于B点，AB之间的距离为活塞行程s。
该状态是旋转缸的工作状态。
重复上述步骤，使气缸体旋转，活塞杆前后移动。
平面旋转是在某个中心点的角旋转。
常见的旋转缸是msqb，cr1a和crqb。
旋转角度范围为1到180度，最大为190度。
通过调节螺丝控制旋转角度，还可以安装缓冲器，操作更加稳定。
旋转（角）压紧缸可以完成角旋转动作并继续完成压紧和夹紧工作，并且可以重复操作。
常用于高精度自动生产车间，适合在狭窄空间环境下安装使用。
常见的有SRC拐角缸，MK拐角缸，ACK拐角气体等。
压缩空气是由活塞杆上的旋转槽和缸筒上的凸形槽共同驱动的。
当旋转角度时，行程随旋转角度的变化而变化，最后完成压制工作。
亚德客90度旋转气缸
神威气动 文档标题：亚德客90度旋转气缸一、亚德客90度旋转气缸的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。
旋转夹紧气缸
注1 ：安装方式 "HI" 为特注生产品。
g 选择项
<型号表示例>
RCC2-00-16-29-R-T0H-R
机种名称 ：旋转夹紧气缸双作用型
a 安装方式 b 缸径 c 行程 d 旋转方向 e 开关型号 f 开关数 g 选择项
：基本型 ：φ16mm ：29mm ：从前端看过去，夹紧（缩回）时逆时针方向旋转90度。 ：有接点T0H开关、导线长度1m。 ：前端带1个 ：活塞杆前端对边宽度
±1.0°
123 201 100万次
行程
行程 (mm)
19
29
旋转行程 (mm)
9
夹紧部行程 (mm)
10
20
气缸重量
行程 (mm)
19
20
重 量
215 280
（单位 ：g）
带法兰加算重量 64
旋转方向
松开 （伸出端） 90°±10°
气口位置
松开 （伸出端） °±10°
旋转方向 L型
夹紧 （缩回端）
旋转方向 R型
不旋转精度±1.0°
使用前请务必阅读背面的 "使用注意事项"。
CC-1045C
RCC2 Series
型号表示方法
不带开关
RCC2 00 16 29 R
N4
带开关
RCC2 00 16 29 R T0H R N4
a 安装方式 注1
a 安装方式 00 基本型 FA 前端法兰型 FB 后端法兰型 HI 后端带凸台
L
RCC2 Series
外形尺寸图
46.5 + 2 × St 34 + 2 × St
7
5.5
回转气缸选型向导 计算表
已知条件：负载重量、工作压力、负步骤参数取值备注负载重量m(kg)(选填)10负载转动惯量矩J(kg.mm²)
3903SW中查询惯性张量回转角度θ(°)
120回转气缸0~190°回转时间t(s)
1.5安全系数K
5一般取5工作气压力P(MPa)
0.5应≤减压阀进口压力*85%角加速度α(rad/s²)
1.86α=2θ/t²所需转矩T(N.m)
0.04T=KJα最大角速度Wmax(rad/s)
2.79Wmax=2θ/t 负载最大动能Emax(J)
0.02E=J*Wmax²/2气缸基本型号HRQ 20
表1，表2缓冲方式(选填)液压缓冲
表2气缸型号气缸最大允许负载[mg](N)
150表3
mg≤[mg]附表1 SW查询惯性
张量示意图
说明：
1，惯性矩即SW软件中的惯性张量，其他CAD软件也可查询，注意在SW中先将旋转中心装配在Z轴(或X/Y轴)上，然后再查询质量属性，如附表1
2，回转气缸型号标识见附表2
3，角加速度公式出自亚德克手册，是经验公式
回转气缸选型向导(以亚德客为例)已知条件1，计算2，确定气缸型号HRQ 20 A 3，负载校核(选做校核合格
附表2 回转气缸型号标识
示意图
负载
表1 气缸允许
转矩
表2 气缸允许
最大动能
表2 气缸允许最大负载。
旋转气缸90度
神威气动 文档标题：旋转气缸90度一、旋转气缸90度的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。
旋转夹紧气缸
结构简洁，省空间
单导槽结构
活塞杆设有1根导槽，通过与导销进行滑动接触，可进行直 线及旋转运动。
高维护性
易损件可更换
导销和密封件类的部件可更换。
夹紧臂方向变更简便
对杆端进行4面宽度加工
可以以杆端的四面宽度为基准， 轻松进行夹紧臂方向变更。
与用途相应的气缸开关
品种丰富
可装配T形和超小型F形开关。
可装配双色显示型交流磁场用 气缸开关（T2YD, T2YDT）
行程（mm） 29 27.5 29.5 35 39 37.5 39.5 45
49
65
69 前端法兰（FA） 后端法兰（FB） 开关重量
П12
69
84
99
49
49
П16
100
123
146
59
59
П20 П25 П32 П40
212 267
333 554
252 314
372 629
292
361
411
489
П50
П63
0.6
Rc1/4 NPT1/4
G1/4
±0.7°
1963
3117
1649
2803
旋转行程 （mm）
7.5 9.5 15 19
旋转方向
松开 （伸出端） 90°±10°
气口位置
松开 （伸出端） 90°±10°
旋转方向 L型
夹紧 （缩回端）
旋转方向 R型
防回转精度 1
RCS2 Series
开关规格（T形开关）
开关规格及气缸重量 理论推力表
● 单色/双色显示式/交流磁场用
无触点2线式
无触点2线式
180度旋转夹紧气缸
神威气动 文档标题：180度旋转夹紧气缸一、180度旋转夹紧气缸的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。
旋转气缸180度
神威气动 文档标题：旋转气缸180度一、旋转气缸180度的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。