烫金工艺基础知识(PPT101页)
烫金纸的结构及使用PPT课件
5、镀铝层（电镀层）：由金属铝经真空高温蒸发、冷 却沉积后而形成。镀铝层决定了烫印温度的高低、产 品的亮度，如金箔铝中铝含量越纯，该烫金纸就越亮。 镀铝层的主要作用是反射光线，使染色层呈现金属光 泽。厚度： 0.025~0.5μ。
6、胶粘层（胶水层）：主要由热塑树脂组成，其作用 是在压力和温度的作用下，将镀铝层和染色层粘结在 被烫物体上。
• 布料类烫金纸：针对布料耐水洗等特殊要求，如英国 API，德国 KURZ，台湾（北京实时764系列），日本NAKAI，美国HG（皇 冠）等用于布料印花烫金箔（漆片），烫印牢度，亮度可达国 际准测试。
烫金纸的结构及每个结构的作用
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电化铝箔的主要性能
• （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印温度 是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层 能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高 而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70～ 130℃之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容 易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能 保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失 金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质 量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。
冠，英国API等品牌，可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金
箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）、镭射箔、五彩箔、七彩
பைடு நூலகம்
箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等
包材工艺丨烫金工艺的基础知识,你都知道吗
包材工艺丨烫金工艺的基础知识，你都知道吗？导读：烫金这种工艺在化妆品包材中的应用非常广泛，因为他不用油墨，环保干净，同时适用塑料、玻璃、纸等各种材质，烫金工艺在塑料瓶、玻璃瓶、纸盒等化妆品包材表面都有应用，他是包材后加工工艺中的重要组成部分，本文介绍烫金的基础知识，供优品包材系统的采供朋友们参考：一定义热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。
冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
二目的使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫金除具有表面装饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
三烫金工艺的优缺点优点：1）整面烫印产品，无油墨残迹;2）无油墨等难闻气味，空气无污染;3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; 4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量保险系数大;5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
缺点：1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，除非先涂上油漆或经过网印；3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。
四分类五平面普通烫印1、普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。
普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。
烫金原理及工艺概述
烫金原理及工艺概述烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫金工艺的介绍
烫金工艺的介绍(全)------转关键词：工艺烫金立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
烫金工艺资料
• 考虑颜色搭配和对比度以提高视觉效果
制版技术包括手工制作和计算机辅助设计
• 手工制作版适用于简单图案和文字
• 计算机辅助设计可以提高制版效率和精度
• 使用高精度打印机输出制版
烫金工艺的实践操作与技巧
烫金工艺的实践操作需要掌握温度、压力和速度等
参数
烫金工艺的技巧包括金属箔选择、承印
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
烫金工艺技术及应用
DOCS
01
烫金工艺的基本概念与原理
烫金工艺的定义与起源
烫金工艺是一种印刷工艺
• 通过加热将金属箔烫印到承印物表面
• 起到装饰、美化和防伪的作用
烫金工艺的起源可以追溯到古代
• 欧洲在中世纪时期就开始使用烫金工艺
• 中国在东汉时期也有烫金技术的雏形
品外观和使用寿命等因素
• 外观检查用于评估烫金效果和完整性
• 工艺性能包括烫金速度、温度和压力
• 拉伸试验和耐磨试验用于评估烫金牢
等参数
固度和耐久性
• 产品外观包括烫金效果、颜色搭配和
图案设计等
• 使用寿命包括烫金层的耐磨损程度和
耐候性能
04
烫金工艺的创新与发展
烫金工艺的技术创新
烫金工艺的技术创新包括新材料、新工艺和新设备
金效果和设备成本等因素
• 烫金机用于加热金属箔并将其压印到
• 根据生产规模和需求选择合适的烫金
承印物表面
设备
• 压力机用于施加压力使金属箔与承印
• 考虑设备的稳定性和操作便捷性
物紧密结合
• 评估设备的投资回报和成本效益
• 烘干机用于固化粘合剂和涂料，保证
烫金工艺介绍ppt课件
首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作
⑥正式燙印
首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
燙金發展及日常應用
冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫， 无法实现凹烫效果等条件的制约 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
目錄
燙金基本原理 燙金發展及日常應用 燙金問題點分析 總結
燙金基本原理
燙金工藝
燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝,所謂的燙金是指在一定的溫度和壓力 下 將電化鋁箔燙印到承印面表面的工藝過程.
燙印材料和設備 電化鋁箔 燙金版 印刷設備
燙金基本原理
电化铝箔
电化铝箔是一种在薄膜片上真空电镀一层金属箔而制成的烫印材料 电化铝箔分为五层：
烫印装置
控制装置 电化铝传送装置
机身机架
燙金基本原理
烫金工艺流程
①烫印准备
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
②装版
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上
③垫版
根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
設定燙印所需溫度、壓力、時間
烫金工艺
1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
常用的版材是铜版或锌版。
铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
烫金
装版、垫版、参数（温度、压力、速度）
•裝版 根据菲林位置装，位置要正，粘死 •垫版 平整，使电化铝与纸张充分接触 •温度 温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层 和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。 如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时 高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属 光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成 烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。 一般来说，电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相 对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。
烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→正式烫印
烫印准备
•印刷纸张、PVC等承烫物 对于印刷后的纸张表面尽量光滑平整，不要有太多印刷的喷粉，不可以弯曲变形 如果是覆光膜或者哑膜的纸张在牙口位不可以有膜超过纸边，防止烫金位置不准 •烫金版 厚度均匀，文字和图案面要平整光滑，不可以有沙点 •电化铝 针对不同的承烫物正确选择电化铝的类型，颜色要与客户样品一致 •菲林 校对烫金位置使用
烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印 速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将 其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫 印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
铝可以烫在何种材质的表
面上，例如有些电化铝可 以烫在光膜 哑膜上，而有 一些就不可以
烫金版
烫金版种类：
铜版: 适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃ 锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃ 铁版： 不耐高温、高压，较脆，为液体腐蚀方式制作而成
烫金工艺的介绍(全)
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
烫金工艺的介绍(全)
立体烫金印后包装设计领域的新宠
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
印后加工之烫金PPT课件
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(3)时间
0.5~2s。 温度、压力和时间配合 温度高，压力大，时间短些； 温度低，压力小，时间长些 时间过长，金属色泽发暗 过短，烫印不彻底，易掉。
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5.试烫 签样 正式烫印
• 试烫数张，烫印质量达到规定 要求，经签样后，进行正式烫 印。
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四、 电化铝烫印常见故 障及处理
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工艺流程
• 烫印前的准备工作→装版→ 垫版→烫印工艺参数确定→ 试烫→签样→正式烫印
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1.烫印前的准备工作
• （1）烫料的准备：电化铝型号、 按规格下料
• （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
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• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
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• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。
• 1、烫印不上（或不牢） • 温度低，时间短，压力小，底
色墨含石蜡，底色墨厚实而光 滑，底色墨干燥过快而晶化， 电化铝型号不合适。
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2、反拉
• 反拉：烫印后，底色墨层被电化铝拉走 • 与烫印不上区别：反拉时，基膜层留有
底色墨痕迹 • 原因：底色墨层未干；底色墨层使用白
墨过多，易粉化 • 解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂
和木类制品。
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三、电化铝烫印工艺
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烫金工艺
（1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的 制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫 印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因 此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文 的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精 度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑 雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫 印版层次丰富、精细，耐印率高。
烫金工艺
三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量
保险系数大; （5）加工范围广，适用（1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印
烫金工艺
立体烫的工作原理：
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底 模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑 性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发 生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。 电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄 铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先 扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制 的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫 印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版 的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次 加工，技术难度较大。
而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底 版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普 通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应 性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸 印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮 墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对 于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用 0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无 论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可 缺少的。
物；
（2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印， 除非先涂上油漆或经过网印；
（3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝 （金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强， 即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上 采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮 盖效果不如移印、网印。
烫金工艺
烫金工艺
师道云 主编
烫金工艺
一、烫金工艺的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到
印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果 的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力 和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印 刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
烫金工艺
二、烫金的目的： 使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感 的图案，另外还可以把不同的烫压效果结 合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还 有一个重要作用就是防伪。
烫金工艺
六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能够 同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和 因套印不准产生的废品量，提高了生产效率 和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、 化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
烫金工艺
立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕）
立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度 立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫 金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的 一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸” 组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和 压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹 版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。
烫金工艺
（2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的
阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维， 其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的 铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过 程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀， 而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底 版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。 因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率， 以保证制出更精确的底版。
烫金工艺
（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌
版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、 耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的 青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷 品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。
烫金工艺
（3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，
四、烫金工艺分类： 1、烫金工艺分为冷烫和热烫 2、热烫又有分：普通平面烫印 、立体烫（俗称浮
雕与凹凸烫印）、全息定位烫印
烫金工艺
五、普通平面烫印 ：
（1）普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺 烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普
通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子 雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出 的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质 量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富 细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均 的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较 广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆 品包装等均适用。
烫金工艺
（4）普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4～5层不同材
料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀 铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离 层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂 层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降 低。
烫金工艺
②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者 之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般 在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分 熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高， 纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化 铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力 活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在 600-700张/小时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/小 时。