5零件图-表达方法的选择
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机械制图-零件常用的表达方法
当同一个零件上有几个被放大的部分时，应用罗 马数字依次标明本放大的部位，并正确标注。
08:44:40
37
§1.5 .1 图样的简化画法
在不影响对零件表达完整和清晰的前提下，采用 简化表示法,包括图样简化画法和尺寸的简化标注。
1. 对 于 零 件 上 的 肋 、 轮 辐 及 薄 壁 等 ， 如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则 在肋板的纵向部分不画剖面线，而 用粗实线画出其对应的边界。
3. 几个相交的剖切面，采用多个相交的剖切面剖开零件而
得的剖视图，须保证剖切平面的交线垂直基本投影面。
旋转剖
为什么没有剖面线？
注意：如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则在肋板的纵向部分不 画剖面线，只是用粗实线画出其对应的边界。
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22
§1.2.2 剖切面的种类
两个以上组合的剖切面剖开零件的方法习惯上称为复合剖。
5116分析零件的形状圆柱体圆柱体1圆柱凸台圆柱凸台四棱柱四棱柱连接块连接块圆柱体圆柱体2泵体由圆柱体1圆柱体2圆柱凸台连接块底部四棱柱等五部分基本形体组成并在此基础上分别采用了结合相交相切简单结合切割开槽挖孔的组合形式
零件常用的表达方法
§1.1 视图 §1.2 剖视图 §1.3 断面图 §1.4 局部放大图 §1.5 简化表示法 §1.6 表达方法综合举例
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
08:44:40
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§1.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
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12
§8.2.1 剖视图的概念
剖视图
剖切面
机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
学会看零件图：学习零件图的基本表达方法
图4—13 法兰盘
可见，旋转剖适用于有回转轴线的机件， 而轴线恰好是两剖切平面的交线。并且两 剖切平面一个为投影面平行面，一个为投 影面垂直面，如图4—14是法兰盘用旋转剖 视表示的例子。
图4—14 法兰盘的旋转剖视图
同理，如图4—15所示的摇臂，也可以用旋转剖视表达。
（a）
（b）
图4—15 摇臂的旋转剖视图
2）两个剖切平面的转折处，不能划分界线，如 图4—11（b）所示。因此，要选择一个恰当的 位置，使之在剖视图上不致出现孔、槽等结构 的不完整投影。当它们在剖视图上有共同的对 称中心线和轴线时，也可以各画一半，这时细 点画线就是分界线。如图4—12所示。
图 4—12 阶梯剖视的特例
3）阶梯剖视必须标注，标注方法如图4—11 （c）所示。在剖切平面迹线的起始、转折和 终止的地方，用剖切符号（即粗短线）表示它 的位置，并写上相同的字母；在剖切符号两端 用箭头表示投影方向（如果剖视图按投影关系 配置，中间又无其它图形隔开时，可省略箭 头）；在剖视图上方用相同的字母标出名称 “X—X”。
（c） 图4—11 阶梯剖视图
3、两个相交的剖切平面
（1）概念 用两个相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为 旋转剖，所画出的剖视图，称为旋转剖视图。
（2）举例 如图4—13所示的法兰盘，它中间的大圆孔 和均匀分布在四周的小圆孔都需要剖开表示， 如果用相交于法兰盘轴线的侧平面和正垂面 去剖切，并将位于正垂面上的剖切面绕轴线 旋转到和侧面平行的位置，这样画出的剖视 图就是旋转剖视图。
（a）
（b）
图4—17 机件的复合剖视图
1、单一剖切平面 用一个剖切平面剖开机件的方法称为单一剖，所画出的剖视图，称为单一剖 视图。单一剖切平面一般为平行于基本投影面的剖切平面。前面介绍的全剖 视图、半剖视图、局部剖视图均为用单一剖切平面剖切而得到的，可见，这 种方法应用最多。
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
零件视图的选择原则
根据形体特征原则选择主视图，就是将最能反映零件结 构形状和相对位置的方向作为主视图的投影方向。
零件视图的选择原则
2．加工位置原则
加工位置是指零件在加工时所处的位置。选择主视图 时应尽量与零件的主要加工位置一致，这样在加工时可以 直接进行物图对照，便于看图和测量尺寸，减少差错。例 如，在车床或磨床上加工轴、套、轮、盘等零件时，为了 方便看图，常将这些零件按轴线水平横向放置，如图8-3所 示。
零件视图的选择原则
图8-3 加工位置原则
零件视图的选择原则
3．工作位置原则
工作位置是指零件在装配体中或工作时所处的位置。 零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位 置一致，这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关 尺寸，有利于画图和看图，如图8-4所示。
零件视图的选择原则
（a）吊钩
需要的其他视图，使每个所选视图都具有独立存在的意义和 明确的表达重点，尽量避免不必要的细节重复。视图数量的 多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图， 使表达方案简洁、合理，以便于绘图和看图。
零件视图的选择原则
2 优先采用基本视图，当有需要表达的内部结构时，应尽
量在基本视图上作剖视，并尽可能按投影关系配置各视图。
（b）拖钩
图8-4 吊钩和拖钩的工作位置及主视图的选择
零件视图的选择原则
4．自然安放位置原则
当加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可将零 件自然安放平稳的位置作为其主视图的位置。
零件视图的选择原则
1.2 其他视图的选择原则
在选择其他视图时，一般应遵循以下两个原则。
1 根据零件的复杂程度及其内、外结构特点，综合考虑所
零件视图的选择原则
从上向下投射（B向）时，套筒和底板重叠；从左向 右投射（C向）时，套筒的形状以及在底板上的位置表达 不清；而从前向后投射（A向）所得视图，最能显示这两 部分的形状和相对位置，如图8-2（b）所示。
机械制造与自动化《零件的表达方案及其选择》
零件的表达方案及其选择1．零件图的作用与内容〔1〕零件图的作用机器都是由零件和部件组成。
零件设计得合理与否及制造质量的好坏，必然影响零件的使用效果乃至整台机器的性能。
因此，零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。
事实上，在零件的生产过程中，零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
图9-2是专用铣床上的部件—铣刀头〔图9-1〕上轴的零件图。
图9-1 铣刀头立体图图9-2 铣刀头轴的零件图〔2〕零件图的内容一张完整的零件图应包括如下四项内容：一组图形、全部尺寸、技术要求以及标题栏。
1〕一组图形：用一组图形〔包括视图、剖视图、断面图等〕把零件各局部的结构形状表达清楚。
2〕全部尺寸：用一组尺寸把零件各局部的形状、大小及其相互位置确定下来。
3〕技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在使用、制造和检验时应到达的技术性能要求〔包括外表粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、外表处理和材料热处理的要求等〕。
4〕标题栏：在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
2．零件表达方案的选择零件的表达方案，就是用假设干个图形〔视图、剖视、断面、……〕，把零件的内外结构形状表达出来。
一般来说，零件的表达方案不止一个，这就要求对零件进行分析，并结合零件的加工和使用，选择一个较好的表达方案。
较好的表达方案应该把零件形状完整、清晰、合理地表达出来，并力求画图简便，读图容易。
要到达上述要求，首先应选择好主视图，然后合理选配其它视图。
〔1〕视图的选择1 主视图的选择主视图是最重要的视图，选择的合理与否直接影响整个表达方案的合理性，对画图和看图影响很大。
主视图的选择原那么是：〔l〕形状特征原那么从形体分析的角度来说，就是要选择能将零件各组成局部的形状及其相对位置反映得最清楚的方向作为主视图的投射方向。
如图9-3所示图9-3 主视图的选择——形状特征原那么〔2〕加工位置原那么、工作位置原那么和自然放置原那么主视图应尽可能反映零件的加工位置、工作位置或自然放置位置，这是确定零件安放位置的依据。
机械制图基础知识-零件图详解
13
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
零件常用的表达方法
仰视 主视
俯视
⒊ 六个基本视图的投影对应关系
前 仰视
后 上 右视
主视
左视 右 后视 左
下
长
高
俯视
左 长右
• 度量对应关系 ：仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系：
除后视图外，靠近主视图的一边是物体的 后面，远离主视图的 一边是物体的前面。
4.视图不按基本视图配置时的标注
B
C
DB
E
E
C
D
F
F
向视图
② 剖切符号 :表示剖切面起、止和转折位置及投射 方向。
③ 剖视图的名称。
标注内容的简化或省略：
B
B
B－B
省略箭头
省略标注
4. 画剖视图时应注意的问题
① 剖切平面一般应通过机件的对称平面或轴线，并要 平行或垂直于某一投影面。
② 剖视图是在作图时假想把机件切开而得到的，实际
机件并没有缺少，所以作图时未作剖视的其它视图, 不受剖视的影响，仍按完整的机件画出。
A
A B B－B
注意视图配置：
A－A
用几个剖切平面剖切
1. 两个相交的剖切平面剖切 ——旋转剖
（交线垂直于某一投影面） 两相交平面
A－A
在剖视图
A
注意剖切面转折
上无线
处画法及标注
A
A
注结转应面回件意构到用剖转主:及与范切轴要采其选围不时孔用:有定能，的旋机关的表采轴件转部投达用线的剖分 影 完 旋 重内时应 面 全 转 合部，先 平 ， 剖 。结被绕 行 而 。构倾两 后 机 两形斜剖 再 件 剖状剖切进 在 切用切平行整面一平面投体交个面的射上线剖剖交。又常切开线具和平的旋有机
标注：
俯视
⒊ 六个基本视图的投影对应关系
前 仰视
后 上 右视
主视
左视 右 后视 左
下
长
高
俯视
左 长右
• 度量对应关系 ：仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系：
除后视图外，靠近主视图的一边是物体的 后面，远离主视图的 一边是物体的前面。
4.视图不按基本视图配置时的标注
B
C
DB
E
E
C
D
F
F
向视图
② 剖切符号 :表示剖切面起、止和转折位置及投射 方向。
③ 剖视图的名称。
标注内容的简化或省略：
B
B
B－B
省略箭头
省略标注
4. 画剖视图时应注意的问题
① 剖切平面一般应通过机件的对称平面或轴线，并要 平行或垂直于某一投影面。
② 剖视图是在作图时假想把机件切开而得到的，实际
机件并没有缺少，所以作图时未作剖视的其它视图, 不受剖视的影响，仍按完整的机件画出。
A
A B B－B
注意视图配置：
A－A
用几个剖切平面剖切
1. 两个相交的剖切平面剖切 ——旋转剖
（交线垂直于某一投影面） 两相交平面
A－A
在剖视图
A
注意剖切面转折
上无线
处画法及标注
A
A
注结转应面回件意构到用剖转主:及与范切轴要采其选围不时孔用:有定能，的旋机关的表采轴件转部投达用线的剖分 影 完 旋 重内时应 面 全 转 合部，先 平 ， 剖 。结被绕 行 而 。构倾两 后 机 两形斜剖 再 件 剖状剖切进 在 切用切平行整面一平面投体交个面的射上线剖剖交。又常切开线具和平的旋有机
标注：
机械制图-确定零件视图的表达方案
工件旋转
车刀移动
加工轴
车床
轴 支座
确定零件视图的表达方案
返回
确定零件视图的表达方案
返回
确定零件视图的表达方案
3.确定零件主视图的投影方向
能清楚地表达主要形体的形状特征,兼顾表达绝大部分结构特点和结构组合 之间的位置关系。
D
如阀体，按照工作状态
安放，箭头指向A、B、C、
D四个投射方向，分别反映
C
确定零件视图的表达方案
确定一种较为合理的表达方案，是表示零件结构和形状的关键。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要和次要形体
⒈ 分零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
确定零件视图的表达方案
⒉ 选主视图
① 确定零件的安放状态
加工状态（轴、盘类） 工作状态（支架、壳体类）
确定零件视图的表达方案
确定零件视图的表达方案
小结
视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
⒉ 选主视图 ① 确定零件的安放状态
加工状态（轴、盘类） 工作状态（支架、壳体类）
② 确定零件主视图的投影方向
⒊ 选其它视图
感谢聆听
确定零件视图 的表达方案
确定零件视图的表达方案
内容提要
一、视图选择的要求 二、视图选择的方法及步骤
确定零件视图的表达方案
为满足生产的需要。 一、视图选择的要求:
1. 完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清晰 所画图形要清楚易懂。
零件图——画零件图的步骤和方法(共5张PPT)
画零件图的步骤和方法
第1页，共5页。
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相
应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
二、画图方法和步骤：
例如画端盖的零件图
⒈ 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的 绘图比例，确定图幅大小。
第2页，共5页。
⒉ 画出图框和标题栏
2
其余
φ50
6.3
φ75 φ92
1:10
φ52
φ62
3.226 344来自φ912.5未注圆角R3
标题栏
⒍ 完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术 要求和标题栏。
第5页，共5页。
⒊ 布置视图
根据各视图的 轮廓尺寸，画出确 定各视图位置的基 线。
图幅 图框
标题栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
第3页，共5页。
⒋ 画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 先画主要形体, 后画次要形体; 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 按投影关系，逐个画出各个形体。 应的加工方法。 例如画端盖的零件图 表达方案。 先画主要轮廓，后画细节。 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 检查无误后，加深并画剖面线。 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 应的加工方法。
步骤： 表达方案。
先画主要形体, 后画次要形体; 检查无误后，加深并画剖面线。
先画主要形体, 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
检查无误后，加深并画剖面线。
第1页，共5页。
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相
应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
二、画图方法和步骤：
例如画端盖的零件图
⒈ 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的 绘图比例，确定图幅大小。
第2页，共5页。
⒉ 画出图框和标题栏
2
其余
φ50
6.3
φ75 φ92
1:10
φ52
φ62
3.226 344来自φ912.5未注圆角R3
标题栏
⒍ 完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术 要求和标题栏。
第5页，共5页。
⒊ 布置视图
根据各视图的 轮廓尺寸，画出确 定各视图位置的基 线。
图幅 图框
标题栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
第3页，共5页。
⒋ 画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 先画主要形体, 后画次要形体; 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 按投影关系，逐个画出各个形体。 应的加工方法。 例如画端盖的零件图 表达方案。 先画主要轮廓，后画细节。 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 检查无误后，加深并画剖面线。 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 应的加工方法。
步骤： 表达方案。
先画主要形体, 后画次要形体; 检查无误后，加深并画剖面线。
先画主要形体, 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
检查无误后，加深并画剖面线。
零件常用的表达方法
VS
详细描述
在特征建模中，设计师将模型分解为一系 列具有特定意义的特征，如孔、槽、凸台 等。每个特征都有自己的参数和约束，通 过修改特征的参数可以改变模型的形状和 尺寸。这种建模方法可以方便地表达零件 的复杂形状和结构，并且能够实现特征之 间的装配和配合关系。
直接建模
总结词
直接建模是一种基于几何形体的建模方法，设计师直接使用几何命令来构建模型。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在参数化建模中，设计师根据设计需求定义一系列参数，这些参数可以是几何参数（如 长度、角度等）或非几何参数（如材料属性、工艺参数等）。然后通过建立参数之间的 约束关系，来控制模型的形状和尺寸。这种建模方法可以快速生成系列化的零件模型，
并且方便进行参数修改和优化设计。
特征建模
总结词
特征建模是一种基于特征的建模方法， 它将模型分解为一系列具有特定意义的 特征。
详细描述
在直接建模中，设计师直接使用几何命令（如线、面、体等）来构建模型。这种建模方法灵活性较高，可以方便 地表达复杂形状和结构，但是需要较高的建模技能和经验。直接建模常用于创建较为简单的模型或者作为其他建 模方法的补充。Βιβλιοθήκη 逆向工程建模总结词
逆向工程建模是一种基于实物的建模方法，通过测量实物表面数据来构建三维模型。
热处理
指明零件是否经过热处理以及热处理的方式 和要求。
表面处理
指明零件是否经过表面处理以及表面处理的 方式和要求，如镀锌、喷漆等。
其他技术要求
如铸造、锻造、冲压等制造工艺的要求。
零件的公差与配合
要点一
公差
表示零件尺寸允许的误差范围，以确保零件的互换性和装 配精度。
零件表达方案的选择
2.其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还 有哪些结构形状未表达清楚，再考虑 如何将主视图上未表达清楚的部分用 其他视图来表达，并使每个视图都有 表达重点。在选择视图时，首先考虑 看图方便，优先选择基本视图。其次， 在充分表达清楚零件结构的前提下， 尽量减少视图数量，力求制图简便。 如图7-12所示，除主视图外还选用了 俯视图和一个局部视图。
2.轮盘类零件
图7-13所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件， 其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加 工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作 位置画出。一般需要两个视图，主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对 称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮 辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
工程制图
零件表达方案的选择
一、零件视图的选择
1.主视图的选择
主视图是零件图的核心，主视图的选择一般应遵循以下原则。 （1）“形状特征”原则。以最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投 射方向，即从此方向观察零件能显示出最多的结构形状和各形体间的相对位置关 系。 （2）“加工位置”原则。为便于加工时看图，以零件的主要加工工序中的 装夹位置来确定零件的位置。如轴类零件主要是在车床和磨床上加工，零件的轴 线应水平放置。 （3）“工作位置”原则。以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置。 此类零件由于加工工序复杂，加工位置多变，应按工作位置来确定零件的位置。 （4）“习惯位置”原则。由于机器中的某些运动件无固定位置，零件需经 多道不同加工位置的工序加工，此时，往往在满足“形状特征”原则的前提下， 按“习惯位置”原则放置。 另外，还应考虑图纸的合理利用。
零件图-表达方法的选择
零件图表达方法的选择对制造过程的影响
零件图表达方法的选择直接影响到制造过程的效率和质量。合理的表达方法能够减少制造过程中的误解和错误 ，提高生产效率。
零件图的重要性
质量控制
零件图上的技术要求是检验零件 质量的标准。通过比较实际零件 与图纸上的要求，可以判断零件 是否合格，从而控制产品质量。
降低成本
在零件图中完整标注所有必要的尺寸，包括定形尺寸、定位尺寸 和总体尺寸等。
合理选择公差配合
根据零件的使用要求和加工能力，合理选择公差配合，确保零件 的互换性和使用性能。
清晰标注公差
在零件图中清晰标注公差数值和公差带代号，方便加工和检验人 员理解和执行。感谢您的Biblioteka 看THANKS04
常见的零件图表达方法
视图表达法
基本视图
根据正投影法，采用六个基本视图（主、俯、左、右、 仰、后）表达零件的完整形状。
向视图
可以自由配置的视图，标注字母和箭头表示投影方向 和位置。
局部视图
将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，用 于表达零件的局部形状。
剖视表达法
全剖视图
用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图，用 于表达零件的内部结构。
零件图-表达方法的选择
目录
• 引言 • 零件图的基本概念和分类 • 零件图表达方法的选择原则 • 常见的零件图表达方法 • 零件图表达方法的选择实践 • 零件图表达方法的优化和改进建议
01
引言
目的和背景
零件图在机械制造中的作用
零件图是机械制造中的重要技术文件，用于表达零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，是加工和检验零件的 主要依据。
半剖视图
当零件具有对称平面时，向垂直于对称平面 的投影面上投射所得的图形，可以对称中心 线为界，一半画成视图，另一半画成剖视图 。
零件图表达方法的选择直接影响到制造过程的效率和质量。合理的表达方法能够减少制造过程中的误解和错误 ，提高生产效率。
零件图的重要性
质量控制
零件图上的技术要求是检验零件 质量的标准。通过比较实际零件 与图纸上的要求，可以判断零件 是否合格，从而控制产品质量。
降低成本
在零件图中完整标注所有必要的尺寸，包括定形尺寸、定位尺寸 和总体尺寸等。
合理选择公差配合
根据零件的使用要求和加工能力，合理选择公差配合，确保零件 的互换性和使用性能。
清晰标注公差
在零件图中清晰标注公差数值和公差带代号，方便加工和检验人 员理解和执行。感谢您的Biblioteka 看THANKS04
常见的零件图表达方法
视图表达法
基本视图
根据正投影法，采用六个基本视图（主、俯、左、右、 仰、后）表达零件的完整形状。
向视图
可以自由配置的视图，标注字母和箭头表示投影方向 和位置。
局部视图
将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，用 于表达零件的局部形状。
剖视表达法
全剖视图
用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图，用 于表达零件的内部结构。
零件图-表达方法的选择
目录
• 引言 • 零件图的基本概念和分类 • 零件图表达方法的选择原则 • 常见的零件图表达方法 • 零件图表达方法的选择实践 • 零件图表达方法的优化和改进建议
01
引言
目的和背景
零件图在机械制造中的作用
零件图是机械制造中的重要技术文件，用于表达零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，是加工和检验零件的 主要依据。
半剖视图
当零件具有对称平面时，向垂直于对称平面 的投影面上投射所得的图形，可以对称中心 线为界，一半画成视图，另一半画成剖视图 。
机械制图零件常用的表达方法
11:12:24
14
分析零件的形状
圆柱体1 圆柱体2 圆柱凸台
连接块 四棱柱
泵体由圆柱体1、圆柱体2、圆柱凸台、连接块、底部四棱柱 等五部分基本形体组成，并在此基础上，分别采用了结合（相交、 相切、简单结合）、切割（开槽、挖孔）的组合形式。
相交、相切、简单结合、开槽、挖孔五种组合形式在那里？
11:12:24
4.当零件具有若干相同结构 （如齿、槽等），并按照一定 规律分布时，只需画出几个完 整的结构，其余用细实线连接， 并标明该结构的总数。
5.若干直径相同，且成规律分 布的孔，可以仅画出1个或少 量几个，其余只需用点画线表 示其中心位置，并在零件图中 标明孔的总数。
4
11:12:24
图样的简化画法
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
5
图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
9.零件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其 他图形应当简化或省略，即不必按照投影画出所有的线条。
11:12:24
6
图样的简化画法
10.在不致于引起误解时，零 件图中的移出断面图允许省略 剖面线，但剖切位置和断面的 标注必须按照断面的规定。
11.圆柱形法兰和类似零件上均匀 分布的孔可按以下方法表达。
11:12:24
7
图样的简化画法
12.在不致于引起误解的情况下，过渡线和相贯线可以简化，即 用圆弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线。
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便于画图的位置
有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作位置为主视 图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位置为 主视图。
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选择主视图：以遵循形状特征原则为主，尽 量做到符合工作和加工位置原则
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机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应 结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定， 也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧 ，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的
结构。
零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加 工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确 定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间
1 概述 2 零件表达方案的选择 3 零件图的尺寸标注 4 技术要求在零件图中的标注 5 零件上常见的工艺结构 6 典型零件的读图
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1. 概述 2 零件表达方案的选择
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螺栓
箱盖 端盖
组成机器的最 小单元称为零件。
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二、其他视图和表达方法的选择
主视图确定后，还要再选择适当数量 的其他视图和恰当的表达方法，把零件的 内外结构形状表达清楚。
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一、主视图的选择
主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定 零件的位置，再确定投射方向。
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1.确定零件位置
(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置 。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工
作状况，有利于阅读图样。
如图：起重机吊
钩主视图选择的两种
对表达方案进行选择。
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完整、正确、清晰、简明地表达各组成部分的内外 形状和结构——便于阅读和绘制。
⒈ 完全 ⒉ 正确
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达 完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚
所画图形要清晰易懂。
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1、零件结构分析
（1）零件的结构分析方法
在表达零件之前，必须先了解零件的结 构形状，零件的结构形状是根据零件在机器
中的作用和制造工艺上的要求确定的。
机器或部件有其确定的功能和性能指标 ，而零件是组成部件的基本单元，所以每个 零件均有一定的作用，例如具有支承、传动
、连接、定位、密封等一项或几项功能。
(3)技术要求——标注或说明零件在制造和检 验时应达到的技术规范。
(4)标题栏——填写零件的名称、材料、数量 比例、图号及责任签署等。
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二、根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类 轴类- 泵轴、衬套等零件 盘盖类-阀盖、端盖、齿轮等零件 叉架类-拨叉、连杆、支座等零件 箱体类-阀体、泵体、齿轮减速器箱体等零件 其他类
油杯
轴承盖
座
下轴衬
在
轴
方头螺栓
承
中
轴承底座
的
位
置
油杯轴承
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由图可见，零件图一般包括下列内容：
(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等) ——用以表达零件各部分的内外结构。
(2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构 形状的大小和相对位置。
（10）凹槽 ：为容纳螺栓头部并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。
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二、零件图结构形状的表达
通过结构分析可知，零件的形状 结构是随其用途和加工方法不同而 变化的。为了更好地表达零件，应
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱 工程制图教研室
概述
零件图：表达单个零件的图样。 表达单个零件形状结构、大小和技术 要求的图样称为零件图，它是制造和检验 零件是否合格的主要依据，是设计和生产
过程中重要的技术文件。
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一、零件图的内容和特点
都应是相互协调的。
零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件， 使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生
产实际的要求。
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（2）、零件结构分析举例
底 板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽
圆锥台 倒角
半圆孔 凹槽
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半圆孔 凹槽
凸台
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（1）半圆孔 ：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔 ：减少接触面和加工面。 （3）凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。
（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。
（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。
（8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。
方案。
图(a)是正确的。
(a)
(b)
一般对于支架、箱体类零件常按 工作位置选择主视图。
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（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上 的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何
，一般均将轴线水平放置画主视图。
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2. 确定零件的投射方向
选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状 特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状
及它们之间的相对位置关系。
如图所示轴承底座
，有A、B两个投射方向
可以选择。因A方向能较
多的反映零件的形状特
A
征和相对位置，所以选
择A方向为主视图的投射
B
方向比较合理。
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轴套类零件 轮盘类零件 叉架类零件 齿轮轴
箱体类零件
箱体
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齿轮 叉架
齿轮泵工程装制配图教分研解室 图
绘制零件图的过程
1.结构分析 2.选择表达方案 3.标注尺寸 4.注写技术要求 5.填写标题栏
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