零件图的表达与识读方法-
合集下载
汽车机械制图教程-识读汽车零件图
第页1
第 页
2 件图的标注时，尺寸数据要协调一致。
4.避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接，形成封闭圈的一组尺寸，每个尺寸称为一环。
5.常见零件结构的尺寸标注
常见零件结构的尺寸标注见表5-3。
6.零件图中典型结构尺寸注法
零件图中典型结构尺寸注法如图5-15所示。
图5-15 零件图中典型结构尺寸注法
7.合格的尺寸标注要求：完整，正确，清晰，合理
学习单元三 零件图技术要求的识读
一、表面结构 1.表面结构的概念 2.表面结构术语及定义 1）轮廓算术平均偏差Ra 2）表面轮廓的最大高度Rz 3）Ra 取值及其与Rz 两者比较 3.标注表面结构的图形符号和代号 1）表面结构图形符号及其含义
表5-5给出了各种表面结构图形符号及其含义。
2）表面结构图形符号的画法 3）表面结构代号
4. 标注表面结构时需要注意以下几点。
① 面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致。
② 面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
③在不至于引起误会前提下，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。
二、极限与配合
1.尺寸公差的基本概念 （1）公称尺寸。
（2）实际尺寸。
讲解尺寸标注的基本原则。
讲解尺寸公差的基本概念。
第页3
第页4
第页5。
机械制图-轴套类零件的表达与识读
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体（或
圆锥体）构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑（安装紧定螺钉）结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
对称的移出断面可以配置在视 图中断处，如下图所示，并且省 略标柱。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
在不致引起误解时，图中的小圆角、45°小倒角 或锐边的小倒圆可省略不画，但必须注明尺寸或 在技术要求中加以说明。
滚花结构一般采用在轮廓线附近用细实线局部 画出的方法表示。
零件上较小的结构及斜度已在一个图形 中表达清楚时，在其他图形应当简化或省略。
7.3轴套类零件的尺寸及技术要求的标注
轴套类零件有轴向尺寸（沿轴线方向）和径向 尺寸（沿直径方向）。轴向尺寸的尺寸基准，通 常选在重要的端面、接触面上。径向尺寸的尺寸 基准则采用轴套类零件的轴线。
中的径向尺寸如 95h6、 60H7、 93等，其基准是零件
的轴线。轴向尺寸如8、200.1、64、49、40、2940.2 等是定形尺寸，其尺寸基准为轴套的右端面。A—A、B—
B两个移出断面图主要标注孔槽的尺寸，其中16、 40、 78、36 36是定形尺寸。“A—A”中的85为定位尺寸；
227和142 0.1也是定位尺寸。
+0.021，下极限偏差为+ 0.002），公差等级为IT6；基本 偏差代号为k；其公差带代号为k6。
如何读懂零件图
俯视图确定物体的左、右和前、后的方位关系，同时反应了物体的长度和宽 度。
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
工程图学零件的基本表示法
第一节 视图
一、基本视图 二、向视图 三、局部视图 四、斜视图
在工程应用领域，机件的形状、结构千差万别，仅用主、 俯、左三个视图，有时难以完整、准确、清晰地表达內外形状 差别较大、结构较为复杂的机件。为此，国家标准在《机械制 图》和《技术制图》中规定了机件的多种表达方法，有视图、 剖视图、断面图、局部放大图等，以及一些简化画法、规定画 法及第三角画法。
用剖切面将机件局部地剖开所得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图是一种比较灵活的表达方法，适用情况比较多，一般应 用在需表达机件的局部内形，或者不宜采取全剖视、半剖视时。局部剖 视图的剖切范围根据表达需要而确定，小于或大于半个视图均可，但在 一个视图中不宜多处使用，以免使图形支离破碎，给读图增加困难。
不宜采用全剖和半剖时
注意局部剖视图中的波浪线
局部剖视图的剖切部分与视图部分之间用细波浪线分 界，波浪线应画在机件的实体处，不可超出轮廓线，也不 应与轮廓线重合
以点画线代替波浪线
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作
为视图与剖视图的分界线 。
三、剖切面
1.单一剖切面
（1）剖切平面平行于某一基本投影面 前面所介绍的全剖视图、半剖视图和局部剖视图，均是采
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
一、断面图的概念
断面图是利用假想剖切平面将机件的某处切断， 仅画出剖切平面与机件接触部分的图形。断面图简称 为断面。
一、基本视图 二、向视图 三、局部视图 四、斜视图
在工程应用领域，机件的形状、结构千差万别，仅用主、 俯、左三个视图，有时难以完整、准确、清晰地表达內外形状 差别较大、结构较为复杂的机件。为此，国家标准在《机械制 图》和《技术制图》中规定了机件的多种表达方法，有视图、 剖视图、断面图、局部放大图等，以及一些简化画法、规定画 法及第三角画法。
用剖切面将机件局部地剖开所得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图是一种比较灵活的表达方法，适用情况比较多，一般应 用在需表达机件的局部内形，或者不宜采取全剖视、半剖视时。局部剖 视图的剖切范围根据表达需要而确定，小于或大于半个视图均可，但在 一个视图中不宜多处使用，以免使图形支离破碎，给读图增加困难。
不宜采用全剖和半剖时
注意局部剖视图中的波浪线
局部剖视图的剖切部分与视图部分之间用细波浪线分 界，波浪线应画在机件的实体处，不可超出轮廓线，也不 应与轮廓线重合
以点画线代替波浪线
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作
为视图与剖视图的分界线 。
三、剖切面
1.单一剖切面
（1）剖切平面平行于某一基本投影面 前面所介绍的全剖视图、半剖视图和局部剖视图，均是采
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
一、断面图的概念
断面图是利用假想剖切平面将机件的某处切断， 仅画出剖切平面与机件接触部分的图形。断面图简称 为断面。
零件图表示法
叉架类零件
结构特点 ： 1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成； 2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。
图15-5 返回接、拨动、支承等作用，包括拨叉、 连杆、支架、摇臂、杠杆等零件。 一、结构分析 叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、 工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件，具有凸台、 凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。（点击观 看支架动画） 二、表达方法 这类零件结构较复杂，需经多种加工，常以工作位置或自然 位置放置，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一 般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图，以及 剖视、断面等表达内外形状和细部结构。
主体一般为回转体或其它平板型，厚度方向的尺寸比其它两个方向的尺寸小， 其上
常有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐等局部结构。（点击观看端盖动画） 二、表达方法 1、这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工 位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工 作位置画出。
结构特点： 1.结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀；
3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、凹坑、沟槽、加强肋等结构。
壳 体 类 零 件
图15-6
返回 回本节 回本讲
箱壳类零件的绘制与识读
阀体、减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件，大多为铸件，一般起支承、 容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。 一、结构分析 箱壳类零件的内外形均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔， 空腔壁上还有多方向的孔，以达到容纳和支承的作用。另外，具有加强肋、凸 台、凹坑、铸造圆角、拔模斜度等常见结构。 二、表达方法 1、这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置 确定，下图的主视图就是根据工作位置选定的。 2、由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。 在下图中，除了采用了主、俯、左视图外，还采用了C向局部视图反映基本视 图未表达清楚的结构，并在主视图中采用了重合断面来表达肋板的结构。
机械识图-任务1 识读锥度轴零件图
实长
拉杆轴套的断开画法
实长
阶梯轴的断开画法
实长
梁的断开画法
注意:
• 标注构件尺寸时，
仍标注其实长。
二.锥度
1) 锥度的概念
带锥度的零件
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则
为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。（如图1）
表达式：锥度＝ D = D d =2tgα/2
L
l
图1
2) 锥度的标注
任务1 识读锥度轴零件图
一. 较长机件的表达方法---折断画法
当形体较大、较长 又不需要全部画出时，允 许折断画出。
注意: • 折断处应画折断线。 • 对于断面形状和材
料不同的形体，其折
断线的画法各有不同。
通用折断画法
实心圆构件 折断画法
空心圆构件 折断画法
方木或圆木 折断画法
轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同 或按一定规律变化时，允许断开画出。
1:5
20
30
A
1/2 O
1/2 B
步骤一：由O点沿轴线向右取五等分，由O沿垂线向上 和向下分别取1/2个等份;连接等分端点就可以得到1:5 的锥度。（如下图）
1:5 30
A
1/2 O
1/2 B
A
1:5
5 B
步骤二：分别过A点B点作两条斜线的平行线，就可 以得到所求作图形的锥度。（如下图）
A
1:5
5 B
三.轴类零件常见工艺结构
1) 倒角和倒圆
2) 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
在图样上标注锥度时，习惯以1:n的形式，并
在前加上符号“ ”表示。符号的尖端指向应
机械制图-箱体类零件的表达与识读
l 6.测量螺距可用螺纹规，如下图 所示：
l 7.测量曲线和曲面可用以下方法：
l 拓印法：测量平面曲线的曲率半径时，可用纸拓 印其轮廓得到如实的平面曲线，然后判定该圆弧 的连接情况，用三点定心法确定其半径，如下图 所示：
l 铅丝法：测量回转面（母线为曲线）零件时，可 用铅丝沿母线弯成实形得到其母线实样，如下图 所示：
第10章 箱体类零件的表达与识读
10.1 箱体类零件的结构分析 10.2 箱体类零件的表达方法 10.3 箱体类零件的尺寸及技术要求 的标注 10.4 箱体类零件图读图实例
返回首页
知识目标
l ◎了解箱体类零件工艺结构的作用。 l ◎掌握箱体类零件常见的表达方法。 l ◎掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。 l ◎掌握零件测绘的方法和步骤。
2．其他视图的选择
l 主视图确定后,根据零件的具体情况, 合理、恰当地选择其他视图。
l 在完整、清晰地表达零件的内、外结 构形状的前提下，应尽量减少视图数 量。
齿轮泵体的轴测图
10.2.2 常见的箱体类零件的表达方法
l 1．齿轮泵体
l 确定主视图的投影方向及表达方法
l 了反映 体的主要特征，按照零件主 的 原 ，主 按工作位置安放，将底板放平，并以反 映其各组成部分形状特征及相对位置最明显的方 向作 主 的投影方向。
l 箱体的其余表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，或是毛坯面。
l 该箱体需要人工时效处理；铸造圆角为 R3~R5。
10.5 零件测绘
l 零件测绘就是根据实际零件画出它的图形, 测量出它的尺寸及制定出技术要求,为改造 和维修现有设备、仿造机器及配件或推广 先进技术创造条件，因此，测绘是工程技 术应用型人才必备的基本技能之一。
读零件图-知识点总结
a、铸造工艺结构 铸造圆角、过渡线、拔模斜度 b、机械加工工艺结构 倒角、退刀槽、越程槽、凸台与凹坑 c、热处理方法 退火、正火、淬火、回火、调质处理、表面
热处理
知识点总结
《读零件图》知识点汇总
一、读标题栏
1、读名称，判断零件的分类 轴套：轴、丝杠、套筒、衬套 轮盘：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、
法兰盘、 端盖 叉架：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座 箱体：箱体、外壳、座体、泵体
2、材料 常见材料： 45—含C量为0.45%的优质碳素结构钢； HT200—最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁； Q235—屈服强度为235MPa的碳素结构钢。
A
A
A
（2）剖视图
a、全剖视图 b、半剖视图 C、局部剖视图
剖切面的种类
（1）单一剖切面 （2）几个平行的剖切平面
（3）几个相交的剖切平面
筋板 凸台
凸台 筋板 仍按原位画出)
(一起旋转)
（3）断面图 移出断面图
重合断面图
（4）其他表示法 a、局部放大图 b、简化画法（肋板、轮辐、相同要素、
细小结构、对称图形等）
其他尺寸标注
• 工艺结构尺寸，如倒角C2、退刀槽（越程槽） 4×φ15等；
• 常见孔的尺寸 1、光孔 2、沉孔 3、螺孔
四、读技术要求
（一）表面粗糙度 1、参数：a、轮廓算术平均偏差——Ra
b、轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度符号
2、粗糙度代号 表面粗糙度参数 铣 (其它有关规定)
3、加工方法 去除材料的方法（车、磨、铣等）
标准公差
+ 0 — 基本尺寸
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0 基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
热处理
知识点总结
《读零件图》知识点汇总
一、读标题栏
1、读名称，判断零件的分类 轴套：轴、丝杠、套筒、衬套 轮盘：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、
法兰盘、 端盖 叉架：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座 箱体：箱体、外壳、座体、泵体
2、材料 常见材料： 45—含C量为0.45%的优质碳素结构钢； HT200—最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁； Q235—屈服强度为235MPa的碳素结构钢。
A
A
A
（2）剖视图
a、全剖视图 b、半剖视图 C、局部剖视图
剖切面的种类
（1）单一剖切面 （2）几个平行的剖切平面
（3）几个相交的剖切平面
筋板 凸台
凸台 筋板 仍按原位画出)
(一起旋转)
（3）断面图 移出断面图
重合断面图
（4）其他表示法 a、局部放大图 b、简化画法（肋板、轮辐、相同要素、
细小结构、对称图形等）
其他尺寸标注
• 工艺结构尺寸，如倒角C2、退刀槽（越程槽） 4×φ15等；
• 常见孔的尺寸 1、光孔 2、沉孔 3、螺孔
四、读技术要求
（一）表面粗糙度 1、参数：a、轮廓算术平均偏差——Ra
b、轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度符号
2、粗糙度代号 表面粗糙度参数 铣 (其它有关规定)
3、加工方法 去除材料的方法（车、磨、铣等）
标准公差
+ 0 — 基本尺寸
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0 基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
识读零件图
② 蜗杆轴线的竖直平面，箱体的左、右端面是辅助基准；
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
零件图的识读
零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图一看标题栏了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。
二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。
主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
机械图样零件图的表达方法PPT幻灯片
按国家标准规定在图样的右下角，画出标题栏，并填写 相应的信息
Page 5
6.2 零件图的视图表达
6.2.1 零件分析 6.2.2 主视图的选择 6.2.3 其他视图的选择
Page 6
主视图的选择
主视图是一组视图的核心，一定要表达 零件的主要加工内容、形状结构，其他视图 和表达方法的选择都是围绕主视图进行的。 图样视图表达是否成功，完全取决于主视图 的选择，而主视图的选择又取决于对加工技 术的掌握。
零件表面结构是评价零件精度的重要技术指标。零件 表面的结构特征，直接影响零件的配合性质，决定零件的 耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、密封等性能，因此，零件图为满 足设计需要，必须提出合理的表面结构参数及数值，以确 定零件的加工工艺。
Page 15
表面结构（粗糙度）的标注
1.表面结构符号
表示零件表面结构的基本符号，是由两条成60°夹角的 细实线段组成。
2.工艺基准
工艺基准是加工、检验过程中使用的基准，以该基准去 加工零件的其他结构形状，保证零件其他结构形状的尺寸 精度。
Page 10
标注尺寸的基本要求
1.零件的主要（重要）尺寸直接标出
零件的主要尺寸直接标出，可方便加工并降低成本，结构 的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。
2.按加工工艺标注尺寸
按加工的顺序（工艺）标注尺寸，尺寸利于指导零件加工 及检验。
表面结构的概念
1.表面结构的形成
在加工过程中，刀具与零件间的运动、摩擦、振动及 刀具形状、切屑分裂产生的变形等因素，使表面在显微镜 下观察，存在许多微观高低不平的峰和谷的形状机构。 表面结构包括零件表面宏观和微观几何特性，包括表面粗 糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状等。
2.表面结构对零件的影响
Page 5
6.2 零件图的视图表达
6.2.1 零件分析 6.2.2 主视图的选择 6.2.3 其他视图的选择
Page 6
主视图的选择
主视图是一组视图的核心，一定要表达 零件的主要加工内容、形状结构，其他视图 和表达方法的选择都是围绕主视图进行的。 图样视图表达是否成功，完全取决于主视图 的选择，而主视图的选择又取决于对加工技 术的掌握。
零件表面结构是评价零件精度的重要技术指标。零件 表面的结构特征，直接影响零件的配合性质，决定零件的 耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、密封等性能，因此，零件图为满 足设计需要，必须提出合理的表面结构参数及数值，以确 定零件的加工工艺。
Page 15
表面结构（粗糙度）的标注
1.表面结构符号
表示零件表面结构的基本符号，是由两条成60°夹角的 细实线段组成。
2.工艺基准
工艺基准是加工、检验过程中使用的基准，以该基准去 加工零件的其他结构形状，保证零件其他结构形状的尺寸 精度。
Page 10
标注尺寸的基本要求
1.零件的主要（重要）尺寸直接标出
零件的主要尺寸直接标出，可方便加工并降低成本，结构 的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。
2.按加工工艺标注尺寸
按加工的顺序（工艺）标注尺寸，尺寸利于指导零件加工 及检验。
表面结构的概念
1.表面结构的形成
在加工过程中，刀具与零件间的运动、摩擦、振动及 刀具形状、切屑分裂产生的变形等因素，使表面在显微镜 下观察，存在许多微观高低不平的峰和谷的形状机构。 表面结构包括零件表面宏观和微观几何特性，包括表面粗 糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状等。
2.表面结构对零件的影响
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
2020/3/1
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
25
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
2020/3/1
下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
2020/3/1
= 上偏差－下偏差
20
标准公差和基本偏差
用以确定公差带的大小，国家标准共
标准公差 规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1-IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
23
配合类别
概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
孔的公差带在轴的 公差带之上
图例： 孔 轴
2020/3/1
24
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
左 长右
• 度量对应关系：仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系： 除后视图外，靠近主视图的一边 2是020/3物/1 体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面13。
2020/3/1
14
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
2020/3/1
15
2.标注尺寸的一般原则
（1）尺寸标注的形式
2020/3/1
2020/3/1
31
标注方法
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
注20在20/3尺/1 寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
32
2020/3/1
33
零件图的表达与识读
2020/3/1
1
内容
§2-1 零件图的表达与识读方法 §2-2 识读端盖零件图 §2-3 识读铣刀头中轴零件图 §2-4 识读支架零件图
2020/3/1
2
➢零件图的表达与识读方法
教学目标
了解零件图的内容和基本要求。 理解零件的视图选择方法和尺 寸标注。
2020/3/1
3
分类
标准公差
基本尺寸
基本偏差
2020/3/1
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
21
基本偏差系列（28种）
A
B
C
+
0-
CD D E EF F FG
孔 零线 0 G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
ห้องสมุดไป่ตู้
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
1:1
6
阀盖的零件图
7
2. 零件图的视图表达
（1）零件分析 结构不同
选择原则
轴套
功用不同
采用不同的视图 及表达方法
一个视图即可
15 20
2020/3/1
30
8
（2）确定主视图
分析 零件
结构、功用
加工状态 工作状态
选主 视图
加工位置
零件安 （轴套、盘盖类） 放位置 工作位置
（叉架、箱体类）
投射 能清晰地表达主要 方向 形体的形状特征
16
（2）避免出现封闭的尺寸链
ced b
错误
c
d
b
正确
长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一 个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这 样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
2020/3/1
17
16 1 0 8
（3）要符合加工顺序和方便测量
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
26
配合的基准制
① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
间隙配合 过渡配合 过盈配合
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
2020/3/1
27
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 过渡配合 间隙配合
基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。
2020/3/1
28
极限与配合的标注
①装配图上的标注
标注形式
孔的基本偏差代号、公差等级
基本尺寸—轴—的—基—本—偏差—代—号—、—公—差—等—级—
轴
例如：
箱体轴套
30 N6 基轴制过盈配合 h5
30Nh56
20
c cd d
e ef
f
fg g
h
js k j
轴
0
b
a
2020/3/1
22
尺寸公差的标注代号
基表本示偏直度差径的为为孔H2。0的标m8注m级公，精差带代号表基示本直偏度径差的为为轴2f的。0m7级m精，
标注极限偏差
20f7
20H8
-0.020 -0.041
20
20+00.033
2020/3/1
H7 f6
基孔制间隙配合
20
H7 f5
2020/3/1
29
2.几何公差
2020/3/1
30
3.表面粗糙度
表面粗糙度符号
H≈1.4h h —— 字高
3.2
3.2
60°
60°
用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限 值为3.2μm。
用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上 限值为3.2μm。
轮廓算术平均偏差
1×45°
加工顺序
2×6
20 36 45
①
③
2020/3/1
②
④
18
测量方便
不好
好
不好
好
2020/3/1
19
孔的最大极限尺寸 孔的最小极限尺寸 公差
上偏差ES 下偏差EI
上偏差es 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸
基本尺寸
四、零件图上的技术要求
1.尺寸公差
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
组成机器的最小单元。
轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 其他类
2020/3/1
4
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
螺母 垫圈
键
齿轮轴
销
2020/3/1
垫片
5
一、零件图的内容及视图
阀盖
1. 零件图的内容
• 一组视图
• 完整尺寸
• 技术要求
• 标题栏
2020/3/1
6
。
2020/3/1
2020/3/1
9
工件旋转
车刀移动
加工轴
车床
选择其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视图， 再补全次要形体的视图。
检查、比较、调整、修改
2020/3/1
10
2020/3/1
11
⒉六个投影面的展开
主视
仰视
俯视
2020/3/1
12
⒊六面视图的投影对应关系
前
仰视
后 上
右视
主视
左视 右
后视 左
下
长
高
俯视