喷涂工艺说明书
聚苯硫醚粉末火焰喷涂工艺
冲击强度 50 公斤/厘
米
涂层的特点
备注
(1)以瓷粉为填料
1
1
正反面不 涂层为棕黄色,耐酸碱,结合 涂层平整、光滑、结合力
开裂 力好,耐温.
好、光泽好
(2)以 TiO2 和 Cr2O3 1
为填料
正反面不
涂层平整、光滑、结合力
1
涂层为草绿色,耐腐蚀、耐温
开裂
好、光泽好
(3)以 TiO2 为填料
1
正反面不
聚苯硫醚粉末火焰喷涂工艺
黎明(陕西中科表面工程有限公司 汉中市 723000)
1、聚苯硫醚粉末火焰喷涂工艺 工艺流程为:待喷表面的除油和清洁 →待喷表面的喷砂→待喷表面喷上一层锌或铝(厚度为 0.05～ 0.08mm)→火焰预热→待喷表面喷涂聚苯硫醚涂层→降低或消除应力处理→冷却处理→质 量检测 说明:在聚苯硫醚粉末火焰喷涂时,必须对待喷表面进行预热处理,预热温度为 300℃左右,如 果待喷表面为钢铁则预热后会在待喷表面产生一层氧化铁，这样容易影响聚苯硫醚涂层与钢 铁之间的结合力,为了提高聚苯硫醚涂层与钢铁之间的结合力，建议在喷过砂的待喷表面先 喷上一层锌或铝(厚度为 0.05～0.08mm),然后再在锌或铝涂层上预热(不会产生氧化层),喷涂 聚苯硫醚可提高结合力,其它金属只要预热时不产生氧化层的可以在待喷表面上直接喷涂聚 苯硫醚涂层.
聚苯硫醚粉末火焰喷涂时,喷涂距离的合理调整对于保证涂层质量也十分重要.一般来说, 聚苯硫醚粉末火焰喷涂时,喷嘴端面距零件表面间的距离以 150～200 毫米为宜.喷涂距离过 近,不易控制涂层温度,容易发生烧焦和燃烧现象;喷涂距离过大,易降低喷涂效率. 在实际操作中,应根据火焰温度情况随时调节喷涂距离.当开启送粉阀时,可以明显地看到火 焰颜色变红,火焰的长度也变长.根据经验,零件的喷涂表面应置于红色火焰的末端最为合适, 同时,还应连续观察涂层外观质量
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
荔湾喷涂工艺流程
荔湾喷涂工艺流程
《荔湾喷涂工艺流程》
荔湾喷涂工艺是一种传统的手工艺，主要应用于陶瓷、木器、纸张等材料的装饰。
它的流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成最终的产品。
下面将介绍荔湾喷涂工艺的流程步骤：
1. 准备原材料：首先需要准备好需要喷涂的原材料，如陶瓷器、木器或纸张。
2. 设计稿：根据客户需求或设计师的创意，确定好喷涂图案和颜色。
3. 制作模具：根据设计稿制作相应的模具，用来控制喷涂图案的形状。
4. 混料：根据喷涂图案确定比例，将颜料和添加剂混合搅拌均匀。
5. 喷涂：将混合好的颜料倒入喷枪，按照设计稿的图案和颜色，进行手工喷涂。
6. 烘干：喷涂完成后，需要将制品放入烘干设备中，使颜料彻底干燥。
7. 定影：使用特殊的镜像等设备，进行定影处理，将颜料固定在原材料表面。
8. 收尾：对已经喷涂完成的制品进行收尾处理，如打磨、打蜡、包装等。
通过以上流程，经过多次反复的喷涂和烘干，最终可以完成一件精美的荔湾喷涂艺术品。
这种手工艺流程虽然繁琐复杂，但是由于其独特的效果和工艺传统，一直备受人们喜爱。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷涂作业指导书SOP格式(二)
喷涂作业指导书SOP格式（二）引言概述：本文为喷涂作业指导书SOP格式（二），旨在为喷涂作业人员提供一份详细的操作指南。
本指导书包括了喷涂作业的准备、设备、操作流程、安全注意事项等方面的内容，以确保作业顺利进行并保证操作人员的安全。
正文：1. 准备工作a. 检查喷涂区域，确保周边环境整洁、无杂物。
b. 确认所需喷涂材料及喷涂工具是否齐全。
c. 检查喷涂设备的工作状态，包括压缩空气供应、喷枪等。
2. 喷涂设备设置a. 调整喷涂设备的喷枪压力，根据喷涂工艺要求进行设置。
b. 检查喷涂设备的喷嘴，确保喷嘴清洁且没有堵塞。
c. 根据喷涂材料的规定，合理调整喷涂设备的喷涂距离和角度。
3. 操作流程a. 涂装表面处理：清洁涂装表面，去除油污和尘埃，确保表面平整。
b. 喷涂准备：混合喷涂材料，根据比例调配添加剂，搅拌均匀。
c. 喷涂操作：进行喷涂前的试验涂，确认喷涂质量，然后进行正式喷涂操作。
d. 喷涂间隔和涂层厚度：根据喷涂工艺要求，进行涂层间隔时间和涂层厚度的控制。
e. 喷涂顺序和覆盖率：按照规定的喷涂顺序进行喷涂，确保涂膜完整、均匀。
4. 安全注意事项a. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 在喷涂作业区域设置警示标志，以提醒他人注意安全。
c. 使用易燃喷涂材料时，注意防火措施，确保作业区域的通风良好。
d. 操作时保持稳定姿势，避免姿势不当导致喷涂不均匀或喷涂材料溅到身体上。
5. 总结通过本文提供的喷涂作业指导书，我们可以清楚了解喷涂作业的准备工作、喷涂设备设置、操作流程和安全注意事项等方面的内容。
遵循操作指南，并严格遵守安全规定，可以确保喷涂作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂说明书
致：
产品名称：铝单板等氟碳喷涂产品
工程名称：
为了明确我公司对于贵公司“铝单板加工、喷涂加工”事项的质量保证。
以及氟碳喷涂工艺说明：
1．喷涂线设备
1.1我公司输送系统采用220米国内先进重型悬挂式输送机。
1.2两套高温烤炉：长度50米控制固化烘道，常温250℃可连续控温, 喷氟碳时230-243℃（喷粉时180-200℃）及长度7.5米的烤水烤炉（160-200℃），
1.3喷枪采用：日本兰氏静电全自动喷枪，瑞士金马粉枪全自动喷枪。
2．氟碳三涂一烤说明：
2.1我公司完全服从贵公司的氟碳喷涂产品质量要求，符合国家或行业标准JS/T24-2000 中的相关规定，达到国家检测中心检测标准。
由于设备的不断更新改进，自动化流水线作业，N年前流水线已经达到了连续三涂喷涂作业，持续25-30分钟230-245℃烘烤。
喷涂质量经国家检测中心检测完全达到合格标准。
符合国家标准及行业标准GB/T23443-2009，JG/T331-2011中的相关规定，达到国家验收规范优良标准。
2.2油漆质量必须保证正品油漆、表面漆膜厚必须保证三涂平均膜厚40µm等质量要求。
2.3表面喷涂颜色保证与确认封样一致。
3．生产工艺：
3.1喷涂生产工艺的改进，氟碳三涂一烤是三涂二烤的改进。
表面漆膜厚度和质量标准没有区别，同属一类产品。
承诺单位：
（盖章）
日期：2016年1月3日
三涂二烤简介：
1.较早的老式设备。
2.同一件产品两种颜色，多种花纹时。
3设备满足不了时。
喷涂工艺流程
喷涂工艺流程
《喷涂工艺流程》
喷涂是一种常用的涂装工艺，通过将涂料喷洒在工件表面实现修饰、防护和装饰的目的。
喷涂工艺流程通常包括准备工作、喷涂操作和喷涂后处理等步骤。
首先是准备工作，包括清洁和表面处理。
清洁工作是确保工件表面无尘、油污等杂质，以确保涂料能够牢固附着在工件表面上。
接着进行表面处理，通常包括打磨、除锈、喷砂等工艺，以优化表面粗糙度和增强涂料附着力。
接下来是喷涂操作。
在喷涂之前，需要根据工件的要求选择合适的喷涂设备和涂料。
然后进行调试和试喷，在确认一切正常后，进行正式的喷涂作业。
在喷涂过程中，需要控制好喷枪的喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离等参数，确保喷涂均匀且厚度一致。
最后进行喷涂后处理。
在涂完涂料后，需要进行干燥和固化，一般使用自然风干、烘箱烘干或紫外线固化等方法。
固化后的工件需要进行检验，包括检查涂层的外观和性能，确保涂层质量符合要求。
总的来说，喷涂工艺流程包括准备工作、喷涂操作和喷涂后处理三个主要步骤。
在整个流程中，需要对涂料、设备和工艺进行严格控制，以确保最终涂层的质量和性能。
手动涂料喷使用说明书
手动涂料喷使用说明书1. 引言手动涂料喷使用说明书旨在向用户提供关于手动涂料喷的详细信息和正确操作指南。
本说明书将介绍涂料喷的基本原理、准备工作、操作步骤以及喷后的清洁和维护方法，以确保用户能够安全、高效地使用手动涂料喷。
2. 技术要求手动涂料喷是一种常见的施工工艺，广泛应用于家居装饰、建筑涂料、汽车维修等领域。
为了保证操作的正常进行和喷涂效果的良好，以下是手动涂料喷涂的基本技术要求：- 涂料：使用符合标准的优质涂料，确保颜色均匀、无结块或稀释问题；- 喷枪：选用品质可靠的喷枪，确保喷雾均匀细腻；- 压缩空气：使用滤油器和干燥器来净化压缩空气，保证喷雾不受污染。
3. 准备工作在使用手动涂料喷之前，需要做好以下准备工作：- 涂料准备：根据施工需要选择合适的涂料，搅拌均匀以确保质地稳定；- 喷涂面积：确定喷涂的面积，并确保工作区域干燥、整洁；- 保护措施：佩戴好防护手套、口罩和护目镜以保护人身安全；- 喷涂工具：根据涂料的性质选择合适的喷枪和配件，如喷嘴、喷杆等。
4. 操作步骤以下是手动涂料喷的基本操作步骤：步骤1：调整喷枪：根据涂料类型和喷涂面积，调整喷枪的喷嘴和气压；步骤2：喷涂角度：将喷枪保持与喷涂面垂直的角度，以便获得均匀的喷涂效果；步骤3：开始喷涂：从喷涂面的一侧开始，均匀地喷涂，保持一定的距离和速度，避免过度涂料；步骤4：重复操作：根据需要，逐渐向不同方向移动，确保整个喷涂面均匀覆盖；步骤5：喷涂厚度：根据涂料的厚度要求，适时调整喷涂的厚度；步骤6：校验效果：喷涂完成后，校验喷涂效果，查看是否需要进行涂饰修整。
5. 喷后清洁和维护为了保持喷涂设备的正常工作和延长使用寿命，喷后清洁和维护十分重要：- 涂料清洗：使用合适的溶剂清洗喷涂设备和配件，确保涂料不残留；- 喷嘴维护：定期检查和更换喷嘴，以确保喷涂效果和喷枪的正常工作；- 喷涂设备保养：根据设备说明书，定期清洁和润滑喷涂设备，避免积尘和损坏。
喷涂工艺文件
1.1.5对于焊接补焊区，如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其他方法将焊接飞溅物、焊烟痕迹等清理干净。
1.2设备除锈后其表面的清洁度至少达到GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级的要求为合格。（见图1）
3.3.3取压口根部阀的螺纹连接孔不得有油漆，喷漆时要将根部阀螺纹孔进行保护；
3.3.4放空管、排污管、平衡管连接法兰的密封面处不得有油漆，在喷漆时要注意防护；
3.3.5设备铭牌应用胶带包裹或黏贴纸覆盖，喷漆时不得喷涂到铭牌表面；
3.3.6距设备管段坡口边缘100mm范围内不得有油漆，喷漆时注意防护。
6漆膜修补
6.1漆膜修补按原涂层结构进行补涂，并执行以下要求：
产品名称
喷涂工艺文件
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直管段加工
项目号
产品编号
生产台数
——
文件编号
PT2011-通
产品图号
6.1.1清除损坏表面的污染物质；
6.1.2轻轻打磨缺陷及邻近位置，以除去铁锈和/或脱落的漆层；
6.1.3缺陷周围的漆膜打毛活化；
3.1.3腻子干燥后需对设备表面进行打磨，使整个设备表面平整、光滑、坚硬，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕。主要焊缝上不得填刮腻子。
3.1.4喷漆前，金属表面温度最低应在露点温度3℃以上，且不低于5℃，方可进行喷漆施工。
3.1.5油漆的喷涂宜采用高压无气喷涂设备或空气压缩机进行。
产品名称
喷涂工艺文件
3.5.2雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。准备的喷漆表面有结霜、结露的不允许施工；
喷涂施工工艺(3篇)
第1篇一、概述喷涂施工是一种将涂料通过喷涂设备均匀地喷洒到物体表面的施工方法。
它具有施工速度快、涂层均匀、附着力强、适用范围广等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天等领域。
本文将详细介绍喷涂施工的工艺流程、喷涂设备、涂料选择、喷涂技术等方面的内容。
二、喷涂施工工艺流程1. 准备工作（1）施工现场准备：确保施工现场整洁、安全，无杂物、积水等。
（2）施工人员准备：施工人员应熟悉喷涂工艺，掌握喷涂设备的使用方法。
（3）材料准备：根据设计要求，准备相应的涂料、溶剂、稀释剂等。
2. 基层处理（1）清除基材表面的油污、灰尘、锈蚀、松动等。
（2）修补裂缝、凹坑等缺陷，确保基材平整。
（3）进行打磨，使基材表面粗糙度适中。
3. 喷涂施工（1）涂料调配：根据涂料说明书，按照比例调配涂料和溶剂。
（2）设备调试：检查喷涂设备是否正常，调整喷涂参数。
（3）喷涂操作：根据喷涂要求，进行喷涂施工。
喷涂时，注意喷枪与物体表面的距离、喷涂速度、喷涂角度等。
4. 后处理（1）检查涂层质量，确保涂层均匀、无气泡、无流淌等。
（2）干燥固化：根据涂料说明书，控制涂层干燥固化时间。
（3）验收：检查涂层是否符合设计要求，如有问题，及时进行整改。
三、喷涂设备1. 喷枪：喷枪是喷涂施工的关键设备，根据喷涂工艺和涂料类型，选择合适的喷枪。
2. 压缩机：提供喷涂所需的压缩空气，保证喷涂效果。
3. 柔性管：连接喷枪和压缩机，传输压缩空气。
4. 空气过滤器和油水分离器：保证压缩空气的清洁，延长设备使用寿命。
5. 涂料储存罐：储存涂料，便于施工。
四、涂料选择1. 根据设计要求，选择合适的涂料类型。
2. 考虑涂料的基本性能，如附着力、耐腐蚀性、耐候性等。
3. 考虑涂料的施工性能，如施工简便性、干燥速度等。
4. 选择环保、无毒、无害的涂料。
五、喷涂技术1. 喷涂压力：根据涂料类型和喷枪型号，调整喷涂压力。
2. 喷枪与物体表面的距离：一般保持在300-500mm，可根据实际情况进行调整。
喷涂流水线工艺流程及说明书电子版
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静电塑粉喷涂工艺操作规程
静电塑粉喷涂⼯艺操作规程XXX 电梯有限公司XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------版本号/修订次：B/0受控状态：发放编号：静电塑粉喷涂⼯艺操作规程编制：审核：批准：发布⽇期：⽣效⽇期：1.总则根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使⽤说明书》、《OMTC喷涂设备⽤户⼿册》、《⾃动升降机⽤户⼿册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂⼯艺安全》，编制本⽂件。
本⽂件仅适⽤于本公司静电塑粉喷涂⽣产线。
2. ⼯艺流程：挂件→喷涂→烘⼲固化→摘件→检查2.⼯艺参数2.1 静电塑粉本公司静电塑粉使⽤“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。
2.1.1 粉末的颗粒级配2.1.2 粉末的电阻率粉末电阻率为109--1013Ω.cm。
2.1.3 粉末的含⽔率粉末的含⽔率⼩于等于0.5%。
2.1.4 保存期超过6个⽉的和回收的粉末1)保存期超过6个⽉的粉末：必须过筛，要求⽤双层钢丝筛⽹180⽬；2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间⼲燥；3)回收的粉末过筛后，必须按30%的⽐例与新粉搭配。
喷涂⽤粉末必须严格按上述要求执⾏，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压2.2.1 ⼀般喷涂电压：50—70KV。
2.2.2 死⾓、内⾓喷涂电压：40--50KV。
2.3 喷涂相关的⽓压2.3.1 集粉桶流化⽓压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)2.3.2 ⼀次⽓压(浓度⽓压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)2.3.3 ⼆次⽓压(雾化⽓压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)2.3.4 三次⽓压(冷却倍压块、清洁放电针⽤⽓压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)2.4 喷粉量2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，⼀般喷涂施⼯中喷粉量控制在100—200g/min。
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静电喷涂操作作业指导书
一、高压静电粉末喷涂操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压力。
压力表是否在0.6Mpa左右；检查高压静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮。
4、高压静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-
30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和处理。
7、工作结束或等待时，将高压静电发生器电压电压调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将喷枪用压缩空气清理干净，并摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：
1、原理：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
高压静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：
第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末
不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
2、工艺：
2.1、工艺控制关键因素：
（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。
表面光洁无固体杂质颗粒。
（2）、流化后的烘干，固化温度不易过高，根据粉末工艺配方的不同，一般预热温度控制在220℃-250℃；固化温度控制在120—200度之间。
（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证厚度均匀性好。
（4）、炉温控制，温差控制在±10℃。
控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。
2.2、喷粉工艺基本参数：
（1）、枪距150～300mm
（2）、高压静电源60～90KV
（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa
（4）、枪口出粉量60～200g/min
（5）、涂膜固化后厚度，一般工件160～300μm，耐电击工件≥130μm
（6）、车间环境湿度40～60％
（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s
（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃
（9）、完全固化时间与工件热容量有关。
一般工件20～30min。
对热容量大的工件应适当延长时间为4 0～60min。
2.3、影响静电喷涂的主要因素：
2.3.1、静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低；
2.3.2、静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低；
2.4、流速压力0.30-
0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。
三、喷枪标准调整程序：
步骤一：喷枪调整前准备事项
1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。
2、调整适当压力使粉末在流床内流化。
一般粉末：0.01-0.2MPa
注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动并取出结块，确认流化完全后再进行涂装。
步骤二：喷枪标准调整程序
1、调整出粉量旋钮2-6kg/c㎡并确认合适的出粉量；
2、调整稀释空气旋钮0-3kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象。
注意：如果稀释空气调整太大将造成不会出粉。
3、调整静电压旋钮：一般粉末 40-50kv
金属粉末 30-40kv
静电控制技术指标：
输入电源：AC220V/50HZ
工作电压：DC24V
静电输出电压力：0-99KV
输出电流：0-99UA
输出功率：≤15W
输入功率：≤20W
环境温度：-10°C-45°C。