稀土稳定剂和铅盐稳定剂在PVC配方设计中的比较

U-PVC配方设计

U-PVC型材配方设计各类配方实例及特点:从使用的热稳定剂分类：1、有机锡稳定剂配方PVCSG-5 100份硫醇锡(京锡8113) 2-3份硬脂酸钙1-2份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．5-1份该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。

缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。

2、稀土稳定剂配方PVC-SG5 100份稀土复合稳定剂4-6份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．2-0．5份该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。

缺点：价格较高。

3、复合铅盐稳定剂配方1PVC(K66-68) 100份复合铅SMS50011FP 5份Baerorapid 10F 1份Baerodur EST-3 8份活性轻钙5份钛白(金红石型) 5份4、复合铅盐稳定剂配方2PVC-SG5 100份复合铅(HJ-301) 5份硬脂酸0．3份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。

5、铅盐稳定剂配方PVC-SG5 100份三盐3份二盐1．5份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙8份钛白(金红石型) 4份氧化PE蜡0．3份石蜡0．3份该配方特点：成本低，稳定性好。

缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。

使用的冲击改性剂有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产CPE，价格较低。

而ACR冲击改性剂在国外使用较多，特点是加工性能好，型材焊接性能好，耐老化好，价格比CPE稍高一些。

下面一例为使用ACR冲击改性剂的配方：6、ACR冲击改性剂配方PVC(K65) 100份二盐3份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR K125P 0．8份ACR K175 0．5份ACRKM355P 6份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份PE蜡0．2份上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。

PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要

PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、电绝缘等优点，在建筑、医疗、汽车和电子等领域得到广泛应用。

然而，由于PVC材料在加工和使用过程中会产生有害物质，如铅、臭氧等，对环境和人体健康带来潜在风险。

为了解决这个问题，人们开发出PVC环保稳定剂，并优化PVC配方，以减少有害物质的释放。

本文将简要介绍PVC环保稳定剂的种类和作用机制，以及PVC配方设计的概要。

一、PVC环保稳定剂的种类1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂可以有效改善PVC材料的热稳定性和光稳定性，抑制PVC材料的降解过程。

有机锡稳定剂主要有硬脂酸锡、三辛基锡等。

2.钙锌稳定剂：钙锌稳定剂是一种环保的稳定剂，可以取代传统的铅盐稳定剂。

钙锌稳定剂主要由钙、锌和有机酸组成，不会产生有害的重金属离子，对环境友好。

3.有机锑稳定剂：有机锑稳定剂是一种对环境友好的稳定剂，可以有效抑制PVC材料的分解和衰老。

有机锑稳定剂主要有有机三氧化锑、有机锑酸酯等。

4.钙锡复合稳定剂：钙锡复合稳定剂是一种效果较好的环保稳定剂，可以在一定程度上兼具钙锌稳定剂和有机锡稳定剂的优点。

二、PVC环保稳定剂的作用机制PVC材料在加工和使用过程中，会受到高温、紫外线等外界环境的影响，从而引起分解和老化。

PVC环保稳定剂的作用机制主要有以下几个方面：1.热稳定性：PVC环保稳定剂可以提高PVC材料的热稳定性，抑制或减缓热降解反应的发生，防止PVC材料在高温条件下失去强度和耐用性。

2.光稳定性：PVC环保稳定剂可以有效吸收或反射紫外线，减少紫外线对PVC材料的损害，延缓PVC材料的老化和变黄。

3.抗氧化性：PVC环保稳定剂可以中和自由基，抑制氧化反应的进行，延缓PVC材料的老化和劣化。

4.金属离子捕捉：PVC环保稳定剂可以与金属离子形成络合物，降低金属离子对PVC材料的催化降解作用。

三、PVC配方设计的概要PVC配方的设计是为了减少PVC材料中有害物质的含量，改善PVC材料的性能和环保性。

稀土稳定剂在PVC中的应用性能

维普资讯
・
４・
章永化等
稀土稳定剂在ＰＣ中的应用性能Ｖ
稀土稳定剂在ＰＶＣ中的应用性能
章永化
沈
陈守明
杰
（南理工大学高分子系广州５０４）华１６０
（东广洋高科技股份有限公司广州５１５）广１３６
摘要：究了一种新型稳定剂即稀土稳定剂在聚氯乙烯（Ｖ）工中的应用特点。研究表明，稀土稳研ＰＣ加该定剂具有优异的热稳定性、特的促进加工熔融、联增容及内增韧作用，独偶良好的透明性、期有色性及估异初
１３试样制备．按下面各实验的配方，各组分母料分别与将ＰＣ高速混合均匀，双辊开炼机上混炼、片，Ｖ在压然后在ＨＹＷ型万能制样机上制样。．
１４性能测试．１４１热稳定性测试．．静态热稳定性按刚果红法Ｇ／２１．９２实ＢＴ９７１８
ＰＣＳ一１０）齐鲁石化产；ＥＶ（０ｏ：ＲＣ稳定剂：洋广
高科技股份有限公司产；国产复合铅稳定剂：州塑温料助剂总厂；口复合铅稳定剂：国汉高公司；进德
由于铅盐类和大部分金属皂类稳定剂都有毒性，且金属皂类的稳定效率低，机锡类虽然多数无毒，有但价格昂贵。随着人们对环境保护意识的加强，世全

浅议稀土稳定剂在PVC制品中的应用

中图分类号ＴＱ
文献标识码Ａ
文章编号１７— ６１（００１１０４— １６３９７一１）１－１００２
１稳定剂的分类及作用原理
１１热稳定剂的分类．
性效果。
表３流变性能比较项目配方
ＰＶＣ
稳定剂按其化学组成分类有：铅盐类．金属皂类，有机锡类和复合稳定剂等。稀土稳定剂属于复合稳定剂，是以镧系稀土元索为主要原料，配以硬脂酸金属盐等高效辅助添加剂制成。
１２稳定剂的作用原理。
１号
ｌｘ【】
２号
１００
３号
１ｏ０
ＰＣＶ树脂在加工成型时物理力学性能变坏的根本原因是脱ＨＩＣ所致，稳定剂的作用原理是：１）吸收氯化氢。所有热稳定剂的共同特点是能吸收聚氯乙烯分解
出来的ＨＣ。Ｌ（ＯＲ）２ｃ＋『ＭｅＩ２０ｃＯＣ＋ＨＬＭｆ斗ＣＪＨ０Ｒ＋
１４０
应用科学
２籍蓊科年２０第期１１０
浅议稀土稳定剂在Ｐ制品中的应用ＶＣ
李守荣
（中国石油兰州石化公司，甘肃兰卅ｌ７０６３００）
摘要介绍稳定剂在ＰｃＶ制品中的作用原理及Ｐｃ品的降解原理，重点说明稀土稳定剂相对其它稳定剂的优异性能。ｖ制关键词聚氯乙烯；稀土；稳定剂
注：机头温度（５％）；预热时间（２）；焊接时间（０）；进给压２０３ｓ３ｓ
２稀土稳定剂的优异性能及分析

稀土掺杂PVC热稳定剂研究进展

稀土掺杂PVC热稳定剂研究进展文／蒋平平，童敏伟，瞿英俊，张红兵背　景氯乙烯（PVC）是全球五大通用树脂之一，因价格低廉，来源广泛，性价比高，与氯碱生产行业息息相关等因素，符合我国现阶段塑料工业生产发展的国情。

近年来，我国的PVC产量、产能和消费量均以达到了世界第一。

PVC因自身结构的缺陷，在加工过程中会脱去长链上的HCl，形成共轭多烯键，从而出现着色、黑化等现象，进一步影响自身的各方面性能，最终丧失使用价值。

为了阻止PVC的热降解，在加工过程中必须添加一定量的热稳定剂。

热稳定剂按其作用可分为主热稳定剂和辅助热稳定剂，按其成分可分为：有机锡类、有机锑类、铅盐类、钙/锌类和稀土类。

我国的热稳定剂市场上，铅盐类热稳定剂仍占到35%~40%。

随着环保法规和人们环保意识的加强，毒性较高的重金属类热稳定剂已经逐步禁止使用。

欧盟和美国早已出台相关法律法规，严令禁止产生使用铅、镉类重金属热稳定剂。

因此，生产无毒、环保、性价比高的热稳定剂成为必然趋势。

我国拥有丰富的稀土资源，且成矿条件优越，这为我国发展稀土工业提供了坚实的基础。

稀土元素电子结构中有许多空轨道，能与孤对电子形成配位体。

稀土元素作为热稳定剂添加到PVC中时，能与受热降解产生的HCl形成配位体，从而有效地提升PVC制品的稳定性能。

此外，稀土元素具有吸收紫外光线的能力，能够提升PVC制品的耐候性。

稀土元素制得的热稳定剂具有无毒、环保、性价比高、耐候性好等优点，发展稀土类PVC热稳定剂也符合了我国制造业绿色化的发展方针。

研究Research稀土信息Rare Earth Information 2019.No.5聚·31·Rare Earth Information稀土信息·32· 2019年第5期稀土热稳定剂的研究进展稀土热稳定剂在提升PVC 热稳定性能方面具有优异的性能。

华南理工大学章永化等人通过大量对比实验发现稀土类稳定剂不管是静态热稳定性还是动态热稳定性均优于传统国产与进口铅盐类及钡锌类稳定剂，具有优异的热稳定性能。

配方的设计原理和各类配方的特点

配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。

PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。

疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。

PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。

卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。

合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。

根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。

具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。

例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。

而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。

如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。

而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。

一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。

PVC配方原料

PVC的配方1 热稳定剂热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。

管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。

管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。

下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。

1.1铅盐单体稳定剂三盐基硫酸铅氧化铅含量88%——90% 热稳定效果最好二盐基亚硫酸铅氧化铅含量89%——91% 热稳定剂效果其次，但耐紫外线二盐基硬脂酸铅氧化铅含量50%±1 润滑性特别好熔点260℃1.2 金属皂稳定剂硬脂酸铅氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性突出（外润滑剂）硬脂酸锌氧化锌含量12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。

硬脂酸钡钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。

硬脂酸钙钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。

硬脂酸铬不推荐使用，因其有剧毒。

1.3 有机锡（锑）稳定剂有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。

它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。

而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。

所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。

PVC稳定剂的研究进展

PVC热稳定剂的研究进展摘要：随着人们环保意识的逐渐加强，传统的聚氯乙烯（PVC）热稳定剂，如铅盐类稳定剂已受到了一定的使用限制，因此相应地研究和开发出了一系列新型的PVC热稳定剂，如稀土类、金属皂复合类和有机类热稳定剂。

它们几乎是无毒的或低毒的化合物。

本文概述了聚氯乙烯（PVC）的热降解及稳定化机理，介绍了国内外PVC热稳定剂的研究进展，包括稀土热稳定剂、有机锑热稳定剂、金属皂类复合热稳定剂、水滑石热稳定剂、有机锡热稳定剂、铅盐热稳定剂、辅助热稳定剂以及环氧类热稳定剂，并展望了此领域的发展趋势及前景。

关键词：聚氯乙烯；热稳定剂；研究进展1、概述PVC是由氯乙烯单体经自由基聚合反应生成的热塑性线形聚合物，在全球范围内，PVC树脂的需求量列于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）之后居第3位，而在中国其消费量已经升至第一位。

其制品具有软硬度易调控、力学性能较好、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点，在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等领域中具有广泛的用途。

但是，PVC结构中存在缺陷，在PVC加工过程中容易发生热降解现象，因此，通常添加热稳定剂以促进PVC树脂的塑化、熔融，提高熔体强度，降低加工温度，改善制品的外观品质，同时提高PVC制品的各项性能指标，扩大其应用领域。

热稳定剂是PVC加工过程中必不可少的添加剂，其可有效地提高PVC的降解温度，实现制品的加工成型。

PVC树脂市场需求的不断增长为热稳定剂的生产和研发提供了动力和更为广阔的空间。

本文概述了PVC的热降解及稳定化机理，介绍了稀土热稳定剂、有机锑热稳定剂、金属皂类复合热稳定剂等PVC热稳定剂的研究进展。

2、PVC树脂的热降解机理在实际加工过程中，PVC的热降解可分成3个阶段：早期着色降解（90~130℃），中期着色降解（140~150℃），长期受热降解（190℃以上）。

随着降解温度的升高，PVC树脂颜色逐渐变深，即白色变淡黄色、黄色变橘黄色、橘红色、棕色直至黑色。

PVC配方设计中稳定剂的选择要点

PVC配方设计中稳定剂的选择要点在PVC配方设计中，稳定剂的选择至关重要。

稳定剂主要用于防止氯乙烯发生分解反应，延长PVC制品的使用寿命。

在选择稳定剂时，需要考虑以下要点：1.热稳定性：稳定剂应具有良好的热稳定性，能够在高温下防止PVC分解反应的发生。

这样可以保持PVC制品在高温环境下的物理性能和外观质量。

2.光稳定性：稳定剂应具有良好的光稳定性，能够抵抗紫外线的侵蚀，防止PVC制品在室外长期暴露下发生黄变、脆化或降解等现象。

3.氧化稳定性：稳定剂应具有一定的氧化稳定性，能够抵抗氧气的侵蚀，防止PVC制品在空气中氧化分解。

4.硫化稳定性：稳定剂应具有良好的硫化稳定性，能够防止硫黄等硫化剂对PVC的硫化反应，避免PVC制品出现硫化和脆化的问题。

5.可加工性：稳定剂应具有良好的可加工性，能够与PVC树脂充分分散，提高PVC的加工性能和流动性。

6.经济性：稳定剂的选择还要考虑经济性，包括原料价格、使用量和效果等因素，以确保稳定剂的使用成本合理。

根据上述要点，可以选择以下几类常用的PVC稳定剂：1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂具有良好的热稳定性和光稳定性，对PVC的硫化和氧化稳定性也有一定的作用。

常用的有机锡稳定剂包括甲基锡类、辛酸锡类、稀土锡类等。

2.膦酸盐稳定剂：膦酸盐稳定剂具有优异的热稳定性和光稳定性，能够有效防止PVC在高温和紫外线环境下的分解反应。

常用的膦酸盐稳定剂包括三聚磷酸盐、乙二醇膦酸盐、聚集膦酸盐等。

3.金属皂稳定剂：金属皂稳定剂由金属盐和有机酸组成，具有良好的热稳定性和可加工性，常用的金属皂稳定剂有铅盐、钙盐、锌盐、镍盐等。

4.天然稳定剂：天然稳定剂是由天然树脂或植物提取物制备而成，具有非毒性、环保等优点。

常用的天然稳定剂有天然树脂酸类、木质素类、木竹醇等。

5.一种稳定剂可能具有多种功能，可以根据实际需要选择多种稳定剂进行复合使用，以实现更好的稳定效果。

最后需要注意的是，稳定剂的使用量应根据具体的要求和实验结果进行确定，以避免过量使用造成成本浪费或者不必要的环境污染。

PVC线材配方设计与加工工艺介绍

稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。主要品种有：
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培训教材 a.二月桂酸二正丁基锡（DBTL）淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性好，但有毒，常与Cd皂并用，用量1-2份；与马来酸锡及醇锡并用，用量0.5-1份。
b.二月桂酸二正辛基锡（DOTL），有毒且价高，润滑性优良，常用于硬PVC中，用量小于1.5份。
5
培训教材
（2）二盐基亚磷酸铅
分子式为2PbO.PbHPO3.H2O,代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为 6.1g/cm3 。二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。（3）二盐基硬脂酸铅
代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5-1.5份。 2、金属皂类为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。金属皂类可以是脂肪酸（月桂酸、硬脂酸、环烷酸等）的金属（铅、钡、镉、锌、钙等）盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐、 Cd盐、Pb盐、Ca盐、Ba盐。金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用。除Gd、Pb外无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染，因而广泛用于炊质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
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培训教材
(3)增韧作用
与PVC树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3的偶联作用，使PVC 树脂在加工中塑化均匀，塑化温度低，型材的耐冲击性能较好。稀土稳定剂无润滑作用，应与润滑剂一起加入，目前我国生产的稀土复合稳定剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的，加入量一般为4-6份。 6、复合铅盐稳定剂铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小，配料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅中毒，为此，科技人员又研究出一种新型的复合铅盐热稳定剂。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和和种润滑剂进行混合，以保证热稳定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免了因铅粉尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。它具有以下的优点：

PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要

• ④润滑性方面：铅盐相对来说（例如硬脂酸铅），是偏外滑的，也就是说，它是包覆在PVC次级粒子的外围，在性能上来说，它是延迟塑化的，所以，有时候要加入内
滑剂以促进塑化。而有机锡则基本没有润
滑性可言，在产品配方中，需要加入更多的滑剂，以降低PVC的加工粘度，顺利成型。
• 相比较而言，钙锌润滑性能介于其中，它是一种具有自润滑的结构，内外滑兼具，一般情况下，不需要另外添加滑剂就可以顺利成型。这一点，在同有机锡产品体系中，就会有明显的区别。
环氧大豆油（ESO）
• 环氧大豆油是大豆油经双氧水氧化后的产物，因结构中含有环氧基团，可以强力吸收HCL,和钙锌稳定剂具有明显的协同作用，同时还具有增塑效果，在添加时，可以适量减少主增塑剂的用量，所以，ESO既是一种辅助热稳定剂，也是一种辅助塑剂。
• 大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%，经过氧化，其成份中仍
?例如在upvc中硬脂酸是一种典型的内滑剂而在有固体石蜡pe蜡和硬脂酸钙存在的情况下却表现为很强的外滑性这是因为硬脂酸熔点较低先进入pvc网络中而在后续不断升温搅拌过程中极性更强的硬脂酸钙开始熔解不断开始置换hst使得hst在pvc中的相容度减少慢慢开始析出但是hst的长链烷基与pe蜡石蜡的相容性甚好于是在pvc的内外就形成了一个完整的包覆膜大大的增强了外滑的效果
邻苯二甲酸二辛酯（DOP或称DEHP）
• 这是PVC的王牌增塑剂，各项性能都是比较均衡。
• 决定其质量的是以下几个指标： • ①色度，由于DOP是苯酐和辛醇的合成
产物，其中苯酐的来源，基本决定了产品的色度，对于颜色较深的DOP,不适合用来生产浅色制品。

PVC配方原料

PVC的配方1 热稳定剂热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。

管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。

管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。

下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。

1.1铅盐单体稳定剂三盐基硫酸铅氧化铅含量88%——90% 热稳定效果最好二盐基亚硫酸铅氧化铅含量89%——91% 热稳定剂效果其次，但耐紫外线二盐基硬脂酸铅氧化铅含量50%±1 润滑性特别好熔点260℃1.2 金属皂稳定剂硬脂酸铅氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性突出（外润滑剂）硬脂酸锌氧化锌含量12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。

硬脂酸钡钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。

硬脂酸钙钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。

硬脂酸铬不推荐使用，因其有剧毒。

1.3 有机锡（锑）稳定剂有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。

它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。

而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。

所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。

PVC配方原料教学内容

PVC的配方1 热稳定剂热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。

管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。

管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。

下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。

1.1铅盐单体稳定剂三盐基硫酸铅氧化铅含量88%——90% 热稳定效果最好二盐基亚硫酸铅氧化铅含量89%——91% 热稳定剂效果其次，但耐紫外线二盐基硬脂酸铅氧化铅含量50%±1 润滑性特别好熔点260℃1.2 金属皂稳定剂硬脂酸铅氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性突出（外润滑剂）硬脂酸锌氧化锌含量12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。

硬脂酸钡钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。

硬脂酸钙钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。

硬脂酸铬不推荐使用，因其有剧毒。

1.3 有机锡（锑）稳定剂有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。

它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。

而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。

所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。

PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要

PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，由于其优良的物理性能和成本效益，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。

然而，传统的PVC材料在加工过程中释放有害气体，对环境和人体健康造成一定的风险，因此需要添加环保稳定剂来改善其性能，同时也需要进行合理的配方设计来满足不同应用领域的需求。

环保稳定剂是一种能够抑制PVC材料分解和降解的化学物质。

常见的环保稳定剂包括无机盐类、有机锡化合物和有机锑化合物等。

这些稳定剂能够通过吸收、化学中和或阻断分子链的自由基等方式来阻止PVC分子的降解，从而提高PVC材料的稳定性和耐候性。

在PVC配方设计中，除了稳定剂外，还需要考虑其他添加剂的使用。

常见的添加剂包括增塑剂、填充剂、润滑剂、增强剂等。

这些添加剂能够改变PVC材料的性能，例如增加其柔软度、耐磨性、强度、增加其阻燃性能等。

以下是PVC环保稳定剂及配方设计的概要：一、环保稳定剂的选择1.无机盐类稳定剂：如铅盐、钙盐、锌盐等。

这些稳定剂在PVC材料中具有良好的稳定性和耐候性能，但由于铅元素的毒性和环境污染问题，逐渐被禁止使用。

2.有机锡稳定剂：如有机锡酯、有机锡酸盐等。

这些稳定剂具有较好的热稳定性和耐候性能，适用于PVC材料的加工和使用过程，但有机锡化合物的毒性和环境影响也需考虑。

3.有机锑稳定剂：如有机锑酸盐、有机锑酯等。

这些稳定剂在PVC材料中具有良好的稳定性和耐候性能，但需要合理控制其使用浓度，以避免对人体和环境造成不利影响。

二、PVC配方设计1.基础配方：PVC基础配方通常包括聚氯乙烯树脂、填料、增塑剂和稳定剂等。

其中，聚氯乙烯树脂是基础材料，填料可以增加材料的强度和硬度，增塑剂用于调节材料的柔软度，稳定剂用于改善材料的稳定性。

2. 增塑剂的选择：常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯（phthalates）、多环芳烃和环氧酯等。

根据应用领域的需求，可以选择不同类型的增塑剂来调节材料的柔软度和强度。

稀土复合稳定剂在PVC中的应用研究

删
Ｓｅｇ—ｆｉＹｈｎｅ，ＡＮｉｉｏＬＨｕＨａ —ｂａ，，ａ—ｘｎｉｇ
（ｈｍｉｌｅａｔｎ，ｂｉｎｔｕｅｏｃｎｌｅＷｕａ３０８ＣｉａＣｅｃｐｒｍｅｔＨｕｅｓｉｔｆａＤＩｔＴｅｈｏｇ，ｈｎ４０６，ｈｎ）ｏ
ＰＣ作为一种通用塑料，２Ｖ自０世纪９０年代以来在我国得到了快速发展，制品已应用到塑其料门窗、料管材、材等各个领域。Ｐ塑板ＶＣ的热
稳定研究也一直是人们研究的热点之一。铅盐类
ｇｏｈｒｌｒｐｒｙｃｒＣｎＯＴ１Ｏｔｅｃｎｉｏｓｏｏｄｔｅｍａｏｅｌ｛１ＩｔｏｄｔｎｆｐｔａＯｈｉＰＶＣｒｃｓｉｇａｄｃｎｉｐｏｅｔｅｉｔｒｐｏｅｓｎｎａｍｒｖｈｅ — ｎｆｃｌｏｄｂｔｅＶＣｄＣａＯ３ａｉｎｅｗｅｎＰａｂｎａＣ．
善ＰＶＣ与ＣＣ￣面的粘合状况。ａＯ界
［中图分类号］ＴＱ３５３２．
［文献标识码］Ａ
［文章编号］１０ —７３（ｏ２０ —０３０９９７２０）５０８—０３
ＳｕｎｔｅａｐｌｃｔｏｏａｅｅｒｈｃｍｐｓｔｔｂｌｚｒｉＰＶＣｔｄｙｏｈｐｉａｉｎｆｒｒａｔｏｏｉｅｓａｉｉｅｎ
维普资讯
瀚
Ｐ聚氯乙ｏｒｄｅｏｉｌＣｈ烯ｌｎｌｙｙｉｖ

稀土稳定剂在pvc中研究与应用

2019年12月比它大4吨，所以轻微碰撞也不会影响已安装设备的精度。

两台设备就位后，穿入地脚螺栓、布置好垫铁，然后紧固两设备联接螺栓后再松开，因为两个台板紧固成一个整体如果只以压缩机侧进行水平找正，螺栓的紧固强度不足以将两个设备都调整水平，必然会出现台板变形，所以需要先对液环压缩机入口进行水平找正，在达到纵向、横向都小于0.02mm/m 后，再对气液分离器出口进行水平找正。

找正前要将分离器台板紧紧压在压缩机侧垫铁上，并用塞尺检查接触面积，以压缩机侧垫铁高度为标高，调整气液分离器的整体水平度，避免设备安装后，两个台板不等高的情况出现（图3），同时检查整个设备台板上主要筋板的水平度，在上述几点全部达到要求后，先紧固两机体联接螺栓，然后紧固全部地脚螺栓（同时监控水平仪数值变化），最后用力矩扳手检查满足450～470Nm 力矩的要求。

图3两台设备联接处等高且严丝合缝3）无应力配管问题。

在联接液环压缩机和气液分离器管线之前，需要对压缩机出入口与分离器出入口法兰的平行度、同轴度进行检查，对于两设备出入口管线跨线较远，需要使用激光投线仪对其进行检查，保证平行度≤0.35mm ，同轴度保证全部螺栓顺利穿入，这样可以减少配管后产生应力对设备平稳运行的影响，如果偏差过大需要对分离器位置进行调整。

3应用效果①分解拆卸活塞压缩机，保证后续工作能如期展开。

②开运输口、利用滚杠搬运法和临时吊装点解决了压缩机组无法进场的困难。

③对于分体设备采用先单体水平找正，最终整体紧固的方法，保证了两个台板设备的水平安装精度，避免一侧设备跑偏的情况。

④使用激光投线仪对两个设备出入口进行水平度、同轴度检查，通过调整气液分离器，使设备附属管线达到无应力安装，最终合理的解决了两个分体设备整体联接所带来的不等高、水平偏斜，出入口管线偏差大的问题。

4结语上述施工方法成功运用于石油一厂酮苯一车间和二车间改造工程中的2台液环压缩机组的安装工作上，在现场不具备完成施工的条件下，通过我们对施工方案调整、规划，使20吨重的液环压缩机组平稳准确的就位在预定位置，并且高质量完成分体台板设备合二为一的安装工作，保证设备如期交工使用。

PVC生产的稳定性问题

PVC生产的稳定性问题热稳定剂是PVC加工不可缺少的主要助剂之一，PVC热稳定剂使用的份数不多，但其作用是巨大的。

在PVC加工中使用热稳定剂可以保证PVC不容易降解，比较稳定。

PVC 加工中常用的热稳定剂有碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂、环氧化合物等。

PVC降解机制复杂,不同稳定剂的作用机制也不相同，所达到的稳定效果也有所区别。

1.PVC的热降解机理PVC在100～150℃明显分解，紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。

PVC的热氧老化较复杂，一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。

(一)脱氯化氢：PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化氢，同时生成共轭多烯烃;(二)更长链的多烯烃和芳环的形成：随着降解的进一步进行，烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去，生成更长链的共轭多烯烃，即所谓的“拉链式”脱氢，同时有少量的C-C键的断裂、环化，产生少量的芳香类化合物。

其中分解脱氯化氢是导致PVC老化的主要原因。

关于PVC的降解机理比较复杂，没有统一的定论，研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理。

2.PVC的热稳定机理在加工过程中，PVC的热分解对于其他的性质改变不大，主要是影响了成品的颜色，加入热稳定剂可以抑制产品的初期着色性。

当脱去的HCl质量分数达到0.1%，PVC的颜色就开始改变。

根据形成的共轭双键数目的不同，PVC会呈现不同种颜色(黄、橙、红、棕、黑)。

如果PVC热分解过程中有氧气存在的话，则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。

但是在产品使用的长时间内，PVC的热降解对材料的性能影响很大，加入热稳定剂可以延迟PVC降解的时间或者降低PVC降解的程度。

在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降解，那么热稳定剂的起到的主要作用有：通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制PVC分子的降解。

PVC稳定剂的作用机理及用途解析

PVC稳定剂的作用机理及用途热稳定剂是PVC加工不可缺少的主要助剂之一，PVC热稳定剂使用的份数不多，但其作用是巨大的。

在PVC加工中使用热稳定剂可以保证PVC不容易降解，比较稳定。

PVC加工中常用的热稳定剂有碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂、环氧化合物等。

PVC降解机制复杂, 不同稳定剂的作用机制也不相同，所达到的稳定效果也有所区别。

1. PVC的热降解机理PVC在100～150℃明显分解，紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。

PVC的热氧老化较复杂，一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。

（一）脱氯化氢：PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化氢，同时生成共轭多烯烃；（二）更长链的多烯烃和芳环的形成：随着降解的进一步进行，烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去，生成更长链的共轭多烯烃，即所谓的“拉链式”脱氢，同时有少量的C-C键的断裂、环化，产生少量的芳香类化合物。

其中分解脱氯化氢是导致PVC老化的主要原因。

关于PVC的降解机理比较复杂，没有统一的定论，研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理。

2. PVC的热稳定机理在加工过程中，PVC的热分解对于其他的性质改变不大，主要是影响了成品的颜色，加入热稳定剂可以抑制产品的初期着色性。

当脱去的HCl质量分数达到0.1%，PVC的颜色就开始改变。

根据形成的共轭双键数目的不同，PVC会呈现不同种颜色（黄、橙、红、棕、黑）。

如果PVC热分解过程中有氧气存在的话，则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。

但是在产品使用的长时间内，PVC的热降解对材料的性能影响很大，加入热稳定剂可以延迟PVC降解的时间或者降低PVC降解的程度。

在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降解，那么热稳定剂的起到的主要作用有：通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制PVC分子的降解。