煤仓施工作业规程1
选煤厂作业规程
选煤厂作业规程通用作业规程1.进行选煤作业的人员必须认真学习并贯彻执行国家相关法律、法规、行业标准及本中心的《安全规程》。
2.进行选煤作业的人员必须严格执行与自己工作有关的《安全规程》、《安全技术操作规程》、《安全作业规程》和交接班制度。
3.所有进入工作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品（安全帽、防砸鞋等）留长发者必须把长发盘进帽内。
4.上班前保证有足够的休息，工作时间不准打盹睡觉。
绝对禁止喝酒后上班，不准迟到早退。
5.上班时要集中精力工作，不准做与工作无关的事。
不准打闹、不准随便脱离工作岗位。
6.除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经控制室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何系统设备。
任何人不得私自启动或停止其他岗位的设备。
如工作需要，必须与岗位人员、调度、控制室操作人员联系，取得同意后方可操作。
7.严禁跨越或乘坐皮带运输机、刮板运输机（包括锚链）等。
禁止使用运输机运送工具、备件等。
横跨越运输机时，要通过专用走桥。
8.严禁用手或身体的其他部位(包括手拿任何其他东西等)触动设备的运转部分，胶带运输机严禁在运转中清扫。
9.对安全设备要经常检查并保持完好。
当人身或设备安全受到威胁时，应立即报调度及有关人员，同时采取必要的安全措施，防止事故发生，必要时应立即停止工作。
10.严禁由厂房高处（包括提升孔、皮带走廊、缓冲仓等）向上、下抛掷东西。
11.高空作业或清理煤仓时，必须系好安全带，必须由专人监护。
传递工具物品等必须用绳索系好，以防跌落。
12.禁止在厂房内或厂房周围燃火。
冬季室外胶接皮带需要生火取暖时，要采取可靠措。
实施防火。
施工完后，妥善要妥善灭火，确认火全熄后方可离去。
13.不准乱动或滥用电话和联系信号。
14.厂内消防器材（包括各办公室、休息室）需专人管理并设有专职安全防火责任人，任何人不得将消防器材、设施挪作他用。
灭火用完的灭火器以及过期失效的灭火器要及时报告和更换。
煤矿煤仓作业规程
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Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。
下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。
(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
以下是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程：
1. 岗位资质要求：仓顶操作工必须经过相关培训并持有合格的操作证书，在具备相应技能的情况下方能上岗。
2. 仓顶操作工应定期接受岗前和在岗培训，熟悉仓顶操作岗位的安全规范和操作流程。
3. 仓顶操作工需佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
4. 仓顶操作工必须严格遵守煤仓进出口的安全系统，包括进出仓门的人员数量限制、安全警示标识等。
5. 在操作过程中，仓顶操作工必须严格遵守操作规程和各项安全操作规范，如不得吸烟、危险品禁入等。
6. 在操作过程中，仓顶操作工需时刻保持警觉，观察仓内、仓外的情况，及时发现和报告任何异常情况。
7. 仓顶操作工在操作过程中必须保持平稳、细致、准确，遵守仓内运输车辆的配载要求，切勿过度装载。
8. 仓顶操作工在操作前必须对所需的设备和工具进行检查，确保其正常运行和可靠性。
9. 仓顶操作工在不影响生产的前提下，要及时清理仓顶地面上的杂物，确保安全通行。
10. 仓顶操作工必须随时保持清醒状态，禁止在操作时饮酒或服用禁止的药物。
11. 仓顶操作工必须在完成工作后清理岗位，确保安全环境。
12. 仓顶操作工需定期参加岗位安全培训，不断提升自身的安全意识和技能水平。
以上是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程，仓顶操作工必须严格遵守，以保障自身安全和生产环境的安全。
商品煤采制样工安全操作规程范本
商品煤采制样工安全操作规程范本一、总则1.1 遵守安全生产法律法规和国家标准，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
1.2 规范商品煤采制样工作的操作程序，防止事故和伤亡的发生。
1.3 坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全意识和培养安全习惯。
二、作业前的准备2.1 确保所使用的仪器设备完好，注意日常维护保养和定期检修。
2.2 确保工作场所清洁整齐，保持通风良好。
2.3 对所使用的工具、仪器进行核对和检查，确保符合要求。
2.4 确保作业人员熟悉工作流程和安全操作规程，并做好相应的培训和考核。
三、作业时的注意事项3.1 确保佩戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.2 确保使用安全的工具，不使用破损、失效或不符合要求的工具。
3.3 保持操作区域的整洁，及时清理杂物和积灰。
3.4 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3.5 严禁擅自更改或停用安全设施和设备。
3.6 作业中如遇到危险情况或异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
四、防护措施4.1 在采制样作业过程中，应将商品煤样品分为不同的类别，并采取相应的防护措施。
4.2 在采样点和制样点周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近。
4.3 采制样操作人员应配备防尘口罩，并按规定佩戴。
4.4 在作业过程中，严禁用手直接触摸或吸入煤渣和灰尘，应使用专门工具进行操作。
4.5 使用化学试剂时，应注意防护措施，避免吸入或接触皮肤。
4.6 对于高温设备和高温区域，操作人员应配备隔热手套和隔热衣物。
4.7 在搬运和运输过程中，应使用合适的工具和设备，并注意人员的安全。
五、废弃物处理5.1 废弃物不得乱丢乱放，应分类收集。
5.2 废弃物应妥善包装，避免对环境和人员产生污染和伤害。
5.3 废弃物的处理应依法进行，遵守相关环保要求和规定。
六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告负责人。
6.2 火灾应使用灭火器进行扑灭，严禁使用水进行扑救。
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
地面煤仓日常使用维护管理制度
地面煤仓日常使用维护管理制度一、引言地面煤仓的日常使用维护管理对于确保煤仓的正常运行和安全性至关重要。
本文旨在制定地面煤仓日常使用维护管理制度，规范各项工作流程，提高管理水平，保障煤仓的有效运转。
本制度针对地面煤仓的操作、检查、维护和保养等方面进行详细规定，以确保地面煤仓的安全稳定运行。
二、操作规程1.操作前准备（1）操作人员应按照相关规定进行安全教育和培训，熟悉地面煤仓的结构、工作原理以及操作流程。
（2）操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防尘口罩等，并保持良好的工作状态，禁止饮酒和吸烟。
（3）操作人员应检查地面煤仓设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.操作流程（1）启动地面煤仓设备前，应检查各种安全装置是否完好，严禁操作人员擅自解除或更改安全装置。
（2）在启动地面煤仓设备前，操作人员应确保设备周围没有堆积杂物和可燃物。
（3）操作人员应按照设备使用说明书进行操作，并保持与其他操作人员的良好沟通协作，确保工作的连贯性和安全性。
（4）操作人员应定期检查地面煤仓设备的运行状态和工作效果，及时处理设备故障。
三、检查维护规定1.日常检查（1）定期检查地面煤仓设备的电气系统、液压系统和机械传动系统，确保设备各部件的正常运转。
（2）定期检查地面煤仓设备的安全装置和警报器，确保其正常工作和灵敏度。
（3）定期检查地面煤仓设备的防护装置，确保其完好无损，以防止工作人员受伤。
2.定期保养（1）定期进行设备润滑和清洁，保持设备的良好工作状态和外观。
（2）定期检查地面煤仓的固定螺栓、紧固件和焊接点，确保设备的稳固性。
（3）定期清理地面煤仓周边的积尘和杂物，以确保设备的正常通风和散热。
四、安全管理要求1.操作人员应穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或更改安全装置。
2.操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.操作人员应定期进行身体健康检查，确保健康状况符合操作要求。
4.设备故障应及时报修，并采取必要的措施进行隔离和标识，防止他人误操作。
煤仓施工作业规程
五一采区煤仓施工作业规程第一章概述一、煤仓开口位置及其与岩层的关系：五一采区煤仓开口位置位于五一皮带上山机头硐室内，煤仓开口坐标为：X=40674.22，Y=24934.64，Z= -563。
煤仓垂直于巷道施工。
二、施工范围：五一采区煤仓于五一皮带上山机头硐室内开口，施工在五一皮带上山与四一皮带下山之间，与四一皮带下山贯通。
三、巷道用途及服务年限：五一采区煤仓为五一区出煤系统主要运输部分之一，服务于羊东工程五一区，服务年限不少于30年。
四、巷道周围现有的采掘情况：五一采区煤仓上口为五一皮带上山机头硐室，下口为四一皮带下山，煤仓周围巷道布置较少，煤仓施工期间不会受采动影响。
五、掘进工程量及工期计划（一）工程量：五一采区煤仓总工程量为43.463米，其中：煤仓工程量36.279米，煤仓下口的装载硐室扩整工程量7.184米。
（二）工期计划：煤仓下口装载硐室扩整计划工期为15天。
煤仓上口清理及安装钻机计划工期为3天。
返井钻施工计划工期为25天。
煤仓施工计划工期为60天。
煤仓施工完毕总计划工期为103天。
第二章地质情况一、地质构造情况该区域煤岩层为单斜构造，煤仓施工期间预计过断层一条落差为5.6m的断层。
煤岩层走向NE3º～37º，倾向SE87°～53°,岩层倾角10º～15º。
二、巷道围岩特征：根据预想地质剖面，该煤仓所穿岩层在大煤上部8.0米至大煤下部30米之间，煤岩层及岩性情况简述如附图1所示：三、水文地质情况该煤仓所穿岩层为五一皮带已揭露的岩层为不含水岩层。
四、瓦斯涌出量：该段煤层所含瓦斯在掘进五一皮带上山时已经经抽防区打抽放孔释放。
施工期间煤层有少量瓦斯涌出，瓦斯最大涌出量1m³∕min。
五、地质建议：1、在施工时大煤及围岩较为松软，在施工过程中应注意及时做好临时支护，以免大煤及围岩脱落增加工作量。
2、在施工过程煤层中残留少量瓦斯，工作面应时刻保持风流畅通。
煤仓打大块管理制度
煤仓打大块管理制度为了有效管理煤仓内的煤仓打大块作业，提高生产效率，保障生产安全，现制定以下煤仓打大块管理制度：一、作业原则1.1 安全第一，生产第二。
作业时需严格遵守安全操作流程，确保作业人员和设备的安全。
1.2 严格执行作业流程，确保作业过程的顺利进行，并使煤仓打大块质量符合要求。
1.3 加强作业人员的技术培训，提高操作技能，降低事故风险。
二、作业流程2.1 接到作业任务后，作业负责人需提前做好准备工作，包括检查设备状态、确认煤仓打大块作业区域等。
2.2 按照作业要求，设置好打大块设备的参数，包括振动频率、振幅等参数。
2.3 根据需要，安排足够的作业人员，分工合作，确保作业进展顺利。
2.4 开始作业前，需对作业人员进行安全培训，明确安全注意事项，确保作业安全。
2.5 作业过程中，作业负责人需及时检查设备运转情况，确保设备正常运行。
2.6 完成作业后，及时对设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用寿命。
三、安全措施3.1 作业时，作业人员需着装合格的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
3.2 作业现场需设置明显的安全警示标识，确保作业人员的安全意识。
3.3 作业现场需保持干净整洁，确保作业人员的作业环境安全无障碍。
3.4 作业时需注意煤仓内气体检测，确保气体浓度处于安全范围内。
3.5 作业人员需严格遵守作业程序，禁止擅自开动设备，确保安全作业。
3.6 作业后需及时清理作业现场，确保作业环境的整洁和安全。
四、监督检查4.1 作业监督人员需对作业现场的作业情况进行定期检查，确保作业作业质量和安全。
4.2 对作业人员的作业技术和安全意识进行定期培训和考核，提高作业人员的综合素质。
4.3 对设备的运转情况进行定期巡检，发现问题及时进行维护和修理。
4.4 对作业作业人员的违规行为进行严肃处理，确保作业作业的纪律性。
五、总结改进5.1 每次作业结束后，需对作业情况进行总结，及时发现问题，明确改进措施。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
平泉煤业煤仓施工作业规程
井底煤仓及装载硐室施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》开拓的巷道为山西高平科兴平泉煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目新建井底煤仓。
二、开拓目的及用途本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，能保证采区均衡连续地生产，缩短装车时间，提高运输效率。
三、巷道设计长度及服务年限平泉煤业有限公司年设计年生产能力为90万吨，新建井底煤仓设计为立筒仓，外径7m,内径6m,掘进断面面积38.48㎡，净断面面积28.27㎡。
设计总工程量为32.5m，掘进总体积1250.6m³。
四、预计开、竣工时间预计2012年8月份开工，到2012年10月份完工。
第二节编写依据一、本巷道施工作业规程的编写依据有:1、《煤矿安全规程》2、《掘进技术操作规程》3、经批准的《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书》4、根据江苏省第一工业设计院有限责任公司设计的《井底煤仓及装载硐室》平、剖、断面图及工程量表5、《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
第二章地质水文情况第一节相邻巷道概况井底煤仓上口位于胶带输送机机头硐室，下口位于主斜井开拓365.25m处。
上口南翼是上仓皮带巷，北翼是煤仓上口通风行人巷；下口西翼是主斜井，东翼是清理撒煤平巷。
第二节地质概况煤仓自上而下岩性为：1、煤：黑色，块状，水平层理，厚1.15m。
2、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质，含少量砂质。
厚4.1m。
3、9#煤:黑色，块状玻璃光泽，参差状断口。
厚1.376m。
4、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质。
厚4.89m。
5、煤：黑色，块状，玻璃光泽参差状端口。
厚0.357m。
6、细粒砂岩：灰色，细粒结构厚层状构造，成分为长石、泥质胶结等。
厚6.96m。
7、煤：黑色，块状，致密状结构，间夹杂有0.2米矸石。
厚1.096m。
8、石灰岩:深灰、灰黑色，致密状结构，厚层构造有方解石细脉。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案一、环境调查与评估在煤矿井下立井煤仓施工方案确定前，首先要对井下的地质环境进行详细调查。
通过收集地质资料、地下水文条件、煤层厚度及稳定性等数据，进行综合分析评估，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案制定根据环境调查与评估结果，结合煤矿生产要求，制定详细、周全的施工方案。
方案需明确施工目标、工期安排、工艺流程、作业顺序以及相应的技术措施。
三、井下初始准备通风准备：确保井下通风系统完善，风流稳定，满足作业面的通风要求。
排水准备：预先规划排水路线，准备必要的排水设备，确保施工期间井下的水患得到及时有效控制。
供电及照明：布置合理的供电线路和照明设备，确保施工现场的用电安全和照明充足。
四、立井钻孔工作根据施工方案，进行立井钻孔的定位与标定工作。
利用专业的钻孔设备，按照设计参数进行施工，确保钻孔精度和垂直度满足要求。
五、钻孔爆破施工钻孔完成后，进行爆破作业。
选择合适的炸药种类和爆破技术，严格按照爆破安全操作规程进行，确保爆破效果的同时保障作业人员的安全。
六、煤仓支护工作爆破后，及时对煤仓进行支护。
支护材料应选用符合安全要求的材料，支护结构应稳固可靠，能够有效防止煤仓壁的垮塌和变形。
七、配套设施施工煤仓支护完成后，进行煤仓内部的配套设施施工，包括煤仓底部清理、装载设备安装、卸载设备布置等，确保煤仓能够顺利投入使用。
八、施工安全与质量管理安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
质量监督：建立完善的质量监督体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量和工程安全。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以有效保障煤矿井下立井煤仓施工的顺利进行，同时保证作业人员的安全和施工质量。
原煤仓下电气作业规程范本
原煤仓下电气作业规程范本一、作业前准备1. 工作人员必须经过培训并持有相关的资质证书方可从事原煤仓下的电气作业。
2. 在进行任何电气作业之前，必须先检查并确保相关设备和工具符合安全要求，并进行必要的维护和检修。
3. 作业前必须仔细阅读和理解原煤仓下电气作业操作规程，并取得相关责任人的指示和批准。
二、实施操作1. 在进行原煤仓下电气作业时，必须佩戴人身安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
2. 在进行电气设备维修和巡视时，必须切断相关设备的电源，并进行安全接地，以防止电击事故的发生。
3. 在更换或安装电气设备时，必须遵守相关操作规程和安全作业要求，确保设备的正确安装和连接。
4. 在进行电气设备维护时，必须使用符合国家标准的工具和设备，并遵循安全操作规程，防止意外事故的发生。
5. 在操作过程中，不得使用损坏或绝缘不良的电线和电缆，以确保电气设备的正常工作和使用安全。
6. 在操作电气设备时，必须保持设备周围的环境清洁整齐，避免杂物堆放和积灰，以减少火灾和爆炸风险。
三、作业后处理1. 在电气作业完成后，必须对操作区域进行清理，清除掉所有的工具和杂物，并确保设备周围的环境整洁。
2. 在电气设备维修或更换完成后，必须进行设备的功能测试和检查，以确保设备完好无损和正常工作。
3. 操作人员必须及时向相关责任人报告作业情况，并填写相关的作业记录和维修报告。
4. 定期对原煤仓下的电气设备进行巡视和维护，并及时处理设备的故障和问题，以确保其安全可靠的运行。
四、安全意识培养1. 每位从事原煤仓下电气作业的工作人员必须具备良好的安全意识和安全操作能力，并不断提高自身的安全防护知识。
2. 对工作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，以防范和减少电气作业事故的发生。
3. 在工作过程中，所有人员必须相互配合，互相提醒和督促，确保作业过程中的安全和顺利进行。
总结：本电气作业规程范本是为了保障原煤仓下电气作业的安全和顺利进行而制定的，希望所有从事该作业的人员共同遵守和执行，确保电气作业过程中的安全和生产的正常运行。
煤仓施工作业规程1
第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m〔巷底至巷底〕。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径；仓帽高m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面m2，毛断面m2；漏斗高m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为×断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283〔上口〕。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收标准》〔GB50213-2010〕、《煤矿井巷工程施工标准》〔GB50511-2010〕。
放仓工操作规程模版
放仓工操作规程模版仓库工操作规程模版第一章总则第一条为了保证仓库工作的安全、高效进行，规范仓库工的操作行为，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于本仓库的所有工人。
第三条仓库工应具备相关的操作技能和安全意识，遵守本规程的各项规定。
第四条仓库工应配戴统一的工作服和安全防护用品，并保持工作场所的整洁和安全。
第五条仓库工必须严格遵守消防、安全和卫生等各项规定，禁止擅自动用火源，乱堆乱放危险物品。
第六条仓库工发现危险品泄露、火灾等紧急情况时，应立即采取措施报告上级，并按照仓库应急预案进行处理。
第二章操作规程第七条仓库工务必熟悉所操作的仓库设备、工具的使用方法和操作规程，并按照操作手册进行操作。
第八条仓库工应根据仓库管理系统的指示，按时完成入库、出库、移库等各项工作任务，确保物资准确无误。
第九条仓库工应根据货物特性，合理摆放、堆垛，保证货物的稳定和安全。
第十条仓库工在操作叉车等设备时，应注意车辆的稳定和操作安全，严禁违章操作和超载操作。
第十一条仓库工应按照标识要求正确使用各种工具，并及时保养维修，确保工具处于良好状态。
第十二条仓库工应经常检查货物储放区域的照明设备和通道的畅通情况，确保工作环境的安全和舒适。
第十三条仓库工应妥善保管好自己的工作证件和操作许可证，并随身携带。
第三章安全操作第十四条仓库工在操作过程中，应遵守安全操作规程，注意自身安全和他人安全。
第十五条仓库工应严格遵守防火规定，禁止在库房内吸烟，不得私拉乱接电线。
第十六条仓库工应定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十七条仓库工在操作电动设备时，应注意电器安全，禁止乱拆乱改，如发现问题应及时上报。
第十八条仓库工应及时清理仓库周边的垃圾和杂物，保持工作环境的整洁。
第十九条仓库工应合理使用工作设备和工具，禁止私自借用或擅自处置工具。
第四章紧急处理第二十条仓库工发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即切断火源或关闭泄漏设备，并迅速报告上级。
第二十一条仓库工应熟悉仓库的应急预案和逃生路线，并在发生火灾等危险情况时迅速执行。
煤仓上电火焊
三员到岗选煤厂煤仓上电火焊安全技术措施本措施的适用范围：选煤厂地面原煤仓和产品仓仓上、仓下的电火焊作业。
一、作业项目：二、作业地点：三、作业时间：年月日时分—-年月日时分四、作业负责人：五、安全负责人：六、安全措施1、必须放空煤仓里的存煤，把给煤机闸门打开，确保煤仓内无存煤，且上、下空气流通。
2、除尘：施工前，对其施工20米范围内的设备、墙面、支架蓬梁、地面上的浮尘进行清除,然后洒水，降尘，并在现场准备两桶水。
3、检查瓦斯：施工前必须开启仓上抽风机抽放瓦斯，并打开施工现场所有的门和窗户，保证施工地点通风良好，由矿瓦检员检查瓦斯，检查施工点20米范围内瓦斯，瓦斯浓度<0.5%，方符合进行电火焊作业的要求。
4、施工前应检查确保施工现场20米范围内不得有易燃易爆物品，不符合要求应清除或采取可靠防护隔离措施。
电火焊作业前要检查作业地点周围有无电缆、电器元件，有无着火的危险，有可能着火时应采取有效的防护隔离措施。
5、施工现场应准备有效灭火器不少于2个，施工人员必须掌握灭火器的使用方法。
6、在仓口或皮带上方及附近电火焊作业时，必须采取有效的防火隔离措施。
在施工点5m范围用石绵瓦或钢板护住皮带,并遮盖仓口，除此外再用防火蓬布在其上遮盖一层，特别注意对石绵瓦（或钢板）结合处的遮护，防止火星掉落皮带上或掉入煤仓内。
7、电火焊作业人员要严格执行电火焊作业规程，焊机外壳要有可靠的接地保护，接地线必须接在焊件上，禁用电器保护接地线、风水管路等其它设备物件代替工作接地线。
8、各类气瓶距明火或热源10米以上，氧气瓶、乙炔瓶相距5米以上,且乙炔瓶必须竖放,各连接处胶管接头、减压器等严禁沾染油脂，并保证可靠连接。
氧气带、乙炔带严禁与电焊线、电源线混在一起来双线并用。
9、施工前必须“三员”（施工安全负责人、安检工、瓦检工）到岗，共同检查现场所有安全条件许可后，方许进行电火焊作业；施工过程中“三员”不得离开施工现场并始终监督各项安全措施落实到位。
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第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
2、2016版《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关安全技术管理规定。
3、设计图纸：《井底煤仓平面剖面图》（S1995-131-1）、《煤矿作业规程编写指南》。
4、矿地测科提供的地质资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
第二节岩层特征本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：9煤顶底板岩性：9号煤层顶板：为K石灰岩、岩性深灰色～灰色，中厚层状，质坚硬，2性脆，含燧石结核。
单向抗压强度48.2～71.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度 3.57～4.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.44～10.28MPa，平均7.09～7.09MPa。
顶板易管理。
9号煤层底板：多为粉砂岩。
岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度20.4～22.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.85～1.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.06～2.44MPa，平均2.24MPa。
遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。
10号煤层顶板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度9.6～12.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.46～0.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.08～1.51MPa，平均1.28MPa。
据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。
底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,易管理。
10号煤层底板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度7.2～12.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.55～0.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.45～1.78MPa，平均1.57MPa。
遇水易软化，易发生底鼓现象(顶面来压时)，但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。
第三节地质构造根据地质部门提供的资料可知：本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。
第四节水文地质1、根据地质部门提供的资料可知：10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。
10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.5～3m3/H,涌水量对施工影响较小。
2、本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。
施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。
如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓剖面图第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表二、支护参数煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。
其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。
附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。
3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4 m，其余的从下部掘进。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。
爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表二、支护1、锚喷支护采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：混凝土浇工艺流程图第三节 管线布置掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m 单独固定在仓壁上。
第四节 主要设备表设备及工具配备见下表：第五章 生产系统第一节 通风系统煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m 3/min K----通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A-----一次爆破的最大装药量Kg A=21.6Kg则Q=540m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν 则：Q=200m3/minＱ取最大值为540m3/min4、风速验算按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求即Vm inS≤Q≤WmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2则:Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/minQmax=4×78.5×60=18840m3/min由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。