11 采区煤仓作业规程
25112采煤规程
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。
4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。
煤仓放煤工操作规程及岗位责任制
溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程1、车不停稳不准摘、挂链。
人不得横过车空或站立矿车上。
应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。
并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带(溜子)上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。
如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。
并有生产领导在场指挥。
4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。
放煤工操作规程1.放煤工必须经过培训,合格后方可操作。
2.准备与检查:(1)带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具;(2)检查溜煤嘴是否损坏,运输轨道是否完好,轨道上是否有浮煤,有问题必须先处理或汇报;3.操作:(1)操作时,应站稳,注意观察矿车内的装煤量,开、关溜煤嘴的动作要迅速;(2)放煤时,应注意周围有无其它人员,以防伤人;(3)放煤工要随时与工作面取得联系,保证溜煤斜坡不发生堵塞;(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时,要严格按安全技术措施进行处理,处理时,必须至少两人以上人员作业;(5)煤仓放空后,溜煤嘴处于打开状态,防止发生瓦斯积聚;(6)完工后,应收尽工作地点的浮煤。
放煤工操作规程1、放煤工应指挥车辆由西至东从仓下进入,严禁逆向装煤,严禁超高车辆进入仓内以防刮、拉放煤漏斗。
车辆在放煤漏斗下摆正后方可起动按扭放煤。
2、放煤按钮必须由放煤工操作,不得随意交给他人。
当班工作结束后及时锁闭放煤按钮箱。
3、干好本职工作,必须见票放煤,不得出现少票,漏收票和丢失提煤票等现象,更不得刁难用户或驾驶人员。
4、做好本班倒短煤的登记、车辆指挥和场地的管理。
5、放煤工不得在起动的车辆尾部清理积煤,如确需清理必须告知该车驾驶员。
6、车辆进入煤仓,装车人员不得站在该仓水泥立柱旁边。
7、当大块(矸石)卡仓时,仓口下放安排一辆汽车,给工作人员搭建一个平台。
煤仓顶部操作人员岗位安全规程
煤仓顶部操作人员岗位安全规程
1.劳动维护用品穿戴齐全。
2.操作前，检查各部件是否正常，确认无误后方可启动带式输送机。
3.停止打眼、跨坐和坐在皮带上，不要在皮带上运输东西，不要触摸或接近对滚动、传动或可能带电的设备没有安全保护措施的运行机械。
4.严守岗位，工作期间不打架、不睡觉、不私活。
5.作业时，不允许清理尾部、机头和机架的余煤。
6.当皮带输送机被块煤或其他物体卡住时，必须在拉出皮带之前停止皮带，并在运行过程中停止拉出。
7.停止在皮带两侧堆放障碍物或可燃物。
8.皮带跑偏时，只允许使用点胶装置、张紧器和滚轮架点胶，禁止使用其他方法点胶。
9.发生紧急事故时，应立即切断应急电源。
带式输送机正常运行时，严禁擅自拉事故开关。
煤场管理工岗位安全技术操作规程范文
煤场管理工岗位安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤场管理工岗位的安全生产，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于煤场管理工岗位的安全生产工作。
第三条煤场管理工是指负责煤场内煤炭的管理、堆放、运输等工作的人员。
第四条煤场管理工岗位安全技术操作规程是煤场内煤炭管理工作的操作规范，为煤场管理工提供操作指导和安全技术要求，确保煤场管理工作的安全和高效进行。
第二章工作职责第五条煤场管理工应严格遵守煤场内的各项操作规程，保证煤炭安全、整齐、高效的管理。
第六条煤场管理工应负责煤炭的堆放和整理工作，确保煤堆的稳定和安全。
第七条煤场管理工应配合运输人员，对煤炭的装载、卸载和运输进行安全监督和配合。
第八条煤场管理工应及时向上级报告煤炭的储量情况、堆场的状态以及不安全隐患等重要信息。
第九条煤场管理工应熟悉煤炭的性质、品种和规格，并根据煤炭的特点进行管理和堆放。
第十条煤场管理工应参加煤场管理岗位安全技术操作培训，并定期进行安全技术知识的学习和培训。
第三章安全技术操作规程第十一条煤场管理工应戴好安全帽，穿戴好工作服，佩戴好安全标志。
第十二条煤场管理工在操作过程中禁止戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
第十三条煤场管理工应按照煤炭的品种、性质和规格进行分类堆放，确保堆场的整齐和安全。
第十四条煤场管理工在煤堆上工作时，应注意防止滚煤和塌煤的危险，不得进行跳跃和奔跑操作。
第十五条煤场管理工应禁止将煤炭堆放在通道、出入口和消防通道，确保通行的畅通和安全。
第十六条煤场管理工应定期巡视煤堆，及时清理垃圾和杂物，防止堆场积灰、积水和老鼠虫害。
第十七条煤场管理工应熟悉煤炭的防火措施和应急处理方法，并做好日常的防火工作。
第十八条煤场管理工应检查煤堆的饱和度和湿度，防止煤堆发生自燃和爆炸事故。
第十九条煤场管理工应熟悉煤炭的运输工艺和装卸要求，配合运输人员的操作，确保安全顺利进行。
第四章安全防护措施第二十条煤场管理工应根据煤炭的特点和要求，佩戴好防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
煤仓作业规程
概述一、巷道名称由于生产需要在一二井联合大巷施工一个储煤仓、本规程为储煤仓施工道，主要用于扩径形成储煤仓而制定，煤仓扩径采取自上而下的开凿方法。
巷道设计总长度18米。
本规程依据储煤仓设计平、断面图以及矿井水文地质资料、煤矿安全规程编制。
二、位置及水文地质情况1、位置：东部为设计皮带道，南部为2405运顺，西部为边界回风道，北部为未采区，上、下口垂直为18米。
2、岩层顶底板岩性及产状:储煤仓岩性大部分为软岩，其产状走向为N85°E;倾向S5°倾角17°-19°平均18°。
3、地质构造：无。
4、水文地质：工作面水文地质条件较简则单、裂隙发育，储煤仓将穿过弱含水层，造成工作面涌水，预计正常涌水量为0.5-1m3/T。
5、存在问题与建议：储煤仓穿过岩石大部分为软岩，节理发育，岩石较破碎，掘进时应加强储煤仓帮支护。
三、巷道布置及说明（一）、巷道断面储煤仓上口标高+138储煤仓下口标高+120储煤仓垂深：18米巷道断面：3.14平米。
巷道断面呈圆形布置、巷道直径1.米。
（二）、支护方式：绞手架。
四、巷道断面呈圆形布置。
附：1、综合柱状图2、巷道平面布置图3、巷道布置剖面图4、支护断面图5、储煤仓硐室支护断面图6、作业平台及皮带保护图7、炮眼布置图及说明书8、通风系统图9、放炮警戒图10、避灾路线图11、施工设备及供电系统图五、设计工程说明六、下口维护支护设计一）、锚杆支护设计1、顶锚杆长度L：L=L1+L2+L3=0.15+0.63+0.5=1.28米取2.0米式中:L——锚杆长度，米；L1——锚杆外露长度，0.1-0.15米；L2——锚杆有效锚固长度，米；L3——锚杆的锚固长度，0.3-0.5米。
（1）当ｆ≥3时：L2≥1.6B/2ｆ=(1.6×5.2)/(2×5)=0.832米(2)当ｆ≤2时:L2≥｛B/2+ｈｃｏs(450+ａ/2)｝/ｆａ——煤岩体内磨擦角；ｈ——巷道高度4.0米;ｆ——煤岩体普氏系数5；B——巷道宽度5.2米。
采区运输作业规程2011
采区运输作业规程第一章采区运输系统概况(附采区运输系统图)我矿现有三个采区，新一采区轨道巷全长1800米、东轨采区全长3600米，以上两个采区均采用无极绳绞车为主、调度绞车为辅的运输方式，（调度绞车只限于往工作面联络巷进车或出车）新二采区轨道全长1250米。
（新二采区除有架空线段为机车运输，其它均为小绞车运输）采区轨道全部采用30kg／m的轨型，轨距900 mm，道岔全部为标准道岔，调度绞车为JD一1型、JD一2型、JD一2.5型三种，回柱绞车JDHB－30/3.5，无极绳轨道采用JWB-55B型无极绳绞车和JWB90D型两种。
第二章小绞车技术特征及安装一、调度绞车性能简介及布置情况：1、性能简介：JD一1型、JD一2型、JD一2.5型调度绞车、JDHB－30/3.5型回柱绞车，可用于矿井采区上下山运输，具有防爆性能，操作安全简便，固定方法简单。
二、布置情况：全矿采区轨道上下山共安装绞车19台。
其中： 40KW绞车5台、11.4Kw绞车12台、25KW绞车2台。
各采区绞车数量表三、安装要求：（1）安装小绞车的巷道，工程质量应达到优良品。
（2）安装小绞车必须使用混泥土基础稳固。
混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
（3）绞车外缘至支护或碹墙之间最凸出部的最小距离不得小于0.4米，至轨道外沿距离不得小于0.5米。
（4）稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
（5）井下各采区上下山的绞车全部采用砼固方式，进硐室的绞车，当车辆运行方向与滚筒钢丝绳牵引方向不一致时,在硐室外适当位置安装别绳轮或改向轮，绞车安装有上下固定的护绳板。
煤场管理操作规程正式版
煤场管理操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤场管理工作，提高工作效率，确保安全和节能减排，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我煤场的管理工作。
煤场管理包括煤炭储存、搬运、装卸、测量、验收等工作。
第三条煤场管理应遵循安全第一、预防为主的原则，严格遵守国家法律法规和安全操作规程。
第四条煤场管理应科学合理利用资源，促进绿色发展，实现可持续发展。
第五条煤场管理应注重环境保护，合理利用煤炭资源，减少煤尘污染，防止环境污染。
第二章煤场管理工作流程第六条煤场管理工作流程包括煤炭储存、搬运、装卸、测量、验收等环节。
第七条煤炭储存：按照煤种、规格、质量等要求进行分类储存。
采取覆盖、围栏等措施，确保煤炭不受污染和雨淋。
第八条煤炭搬运：采用机械化设备进行煤炭搬运，保证搬运效率。
运输车辆应定期检查，并配备消防器材和安全标志。
第九条煤炭装卸：装卸过程中应安装防滑设施，防止工人滑倒。
装卸工人应穿戴劳动保护用品，并定期进行安全操作培训。
第十条煤炭测量：对煤炭进行净重测量，确保计量准确。
应定期校验、检定计量器具，并保持测量记录。
第十一条煤炭验收：按照国家标准进行煤炭质量检验，对煤炭进行验收。
不合格煤炭应及时处理，严禁混装混运。
第三章安全操作规程第十二条煤场内员工应穿戴良好的劳动保护用品，遵守安全操作规程。
第十三条煤场应设立明显的安全警示标志，对安全隐患区域进行围挡。
第十四条煤场配备相应的消防设施，应定期检查并保持设施正常使用。
第十五条涉及人员操作的设备应进行定期检修和维护，确保设备安全可靠。
第十六条严禁饮酒后进行煤炭装卸等作业，严禁在煤堆上吸烟。
第十七条煤场管理应建立安全警示教育制度，进行安全警示教育培训活动。
第四章煤场管理监督第十八条煤场管理属于特种行业，应定期接受行业监督和管理部门的检查。
第十九条煤场管理应建立健全内部监督机制，加强对员工的安全教育和工作纪律的监督。
第二十条煤场管理应建立健全安全事件的报告制度，发生安全事故应及时上报相关部门。
集中煤仓作业规程
河南郑煤矿建公司腾伟项目部集中煤仓施工作业规程施工单位:施工负责人:编制人:编制日期：2011年月日集中煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述1、巷道名称：集中煤仓2、巷道目的及用途：掘进目的是为了完成矿井采区的生产，满足生产运输的需要。
3、巷道设计长度：巷道设计长度：煤仓垂直高度16m，净直径4.5m。
4、预计开、竣工时间预计本工程自2011年5月开工，预计2011年6月完工。
第二节编写依据一、依据腾伟煤矿平、剖、断施工设计图。
二、《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及矿方一系列安全生产中的有关规定。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近开采情况集中煤仓位于井田中央西侧，连接于东运输大巷和西运输大巷。
集中于西运输大巷的中端。
北面为西输送机大巷起坡段，南为西运输大巷掘进头。
第二节煤（岩）层赋存特征集中煤仓主要以粉，细粒砂岩为主，属中等坚硬的较稳定型顶板；底板以泥岩、粉砂岩为主，属中等坚硬的底扳。
煤层埋藏较浅、地质构造简单，开采技术条件优越。
煤层特征情况表：项目单位指标备注煤厚度／平均值m 1.6－3.39平均2.15煤层倾角0 1－1.120煤层硬度 f 3煤层层理发育程度稳定煤层节理发育程度稳定自然发火期 d 6 易燃煤层顶地板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩石特征顶板老顶砂质泥岩、泥岩、细砂长石石英砂岩8.54夹泥岩薄层，含芦木茎化石、少量炭化植物化石直接顶细粒长石岩，泥岩 1.8含植物碎片化石，植物茎化石，白云母碎片地板直接底细砂长石砂岩粉砂岩 3.48含植物根化石，局部有钙质胶结老底细砂长石砂岩粉砂岩9.62加砂及泥岩薄层，以长石石英为主第三节地质构造矿区基本形态构造为一北西倾斜的单斜构造，底层产状较平缓，倾斜不足1—3度，未发生断层，无大的褶皱，无岩浆活动，属简单构造。
开采深度一般在10—180m之间。
矿区煤属侏罗记系中统延安组，含1-2层加石，顶底板多为细砂岩和粉砂岩局部有少量的泥岩，属中等坚硬的较稳定型顶板。
煤仓及装载硐室作业规程
第一章巷道布置及其技术特征第一节巷道布置一、地面相对位置井底煤仓及装载硐室位于李街村下部，地面标高+590m～+645m，该村庄已搬迁，距该村200m以外为许街河，该河为季节性河流。
二、井下位置及四邻采掘情况井底煤仓在9号煤胶带进风巷一段机头硐室内，上口与9号煤胶带进风巷一段联通，下口与主斜井相连，其余四周均为实体岩（煤）层；装载硐室位于煤仓下方，主斜井井筒内。
附图1：巷道布置平面图三、巷道用途井下煤炭的临时贮存，是井下煤炭运至地面过程中的一个重要转载硐室。
四、服务年限同矿井服务年限。
五、施工期限计划自2016年11月16开工，预计春节放假前竣工。
第二节巷道技术特征一、巷道设计长度井底煤仓及装载硐室设计长度26.65m，煤仓有效容量550吨。
井底煤仓上口坐标（实测）X=3935789.618，Y=19640704.157 ，H=452.96m。
二、施工断面井底煤仓设计为圆柱形硐室，圆形断面，净高20.65m，净直径分别为：上口4.5m，煤仓中部6.0m，下口1.55m；毛直径分别：上口为5.3m，煤仓中部6.3m，下口2.55m。
装载硐室设计为矩形，净高5.18m，净宽5.7m，毛高5.53m，毛宽6.7m。
三、支护方式及参数1、巷道支护形式根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司《井底煤仓S110108－148－01》，井底煤仓采用锚网喷和混凝土浇注支护形式；装载硐室采用素混凝土浇注。
2、支护参数：锚杆：采用Φ20×M22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用锚固剂K2335一矩，800mm×800；锚杆间排距950mm锚固长度在后；Z2360在前K2335安放时一支，Z2360支和形布置。
锚杆预紧力矩不小于120N·m，锚杆锚固力不小于100KN。
锚杆托盘：采用Q235—A型钢制作的拱形高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。
煤场管理工岗位安全技术操作规程
煤场管理工岗位安全技术操作规程一、引言本操作规程是为了保障煤场管理工岗位的安全，并规范相关操作流程，减少事故风险。
遵守本规程，是煤场管理工完成工作任务的前提和基础。
在操作过程中，切勿马虎行事，要时刻保持高度警惕，确保工作安全。
二、岗位安全技术操作规范1. 装卸煤炭1.1 确保装卸区域周围没有人员、车辆等杂物，确保操作空间畅通。
1.2 在装卸煤炭前，应检查输煤管道、输煤设备的正常运转情况，不得出现堵塞或漏煤现象。
1.3 在操作过程中，应严禁用油污的工具或手套接触煤炭，以避免发生燃烧或爆炸事故。
1.4 若发现煤炭堆积过高，要及时清理，防止发生煤堆倾倒事故。
2. 机械设备操作2.1 在操作机械设备前，要检查设备的工作状态，确保设备良好、安全。
2.2 使用机械设备时，要熟悉操作流程和安全控制措施，并按照标准操作程序进行操作。
2.3 操作机械设备时，要严格按照设备的载重量和额定速度来操作，不得超载超速。
2.4 在机械设备运行时，要注意周围环境的安全，确保没有人员或其他障碍物。
3. 防火安全3.1 在煤场工作时，要注意防止火源的存在，严禁吸烟、使用明火等。
3.2 注意煤场区域的通风情况，及时清理煤尘，避免积尘引发火灾。
3.3 当发现火灾时，应立即向所负责人报告，并按照紧急预案进行处置。
4. 废煤处理4.1 废煤的处理应在指定的区域进行，避免对环境造成污染。
4.2 处理废煤时，要穿戴好相应的防护装备，如手套、口罩，以防止有害物质对身体造成危害。
4.3 废煤应按照相关规定进行分类、分装，并及时送交指定的处理机构。
5. 作业场所清洁5.1 保持作业场所的清洁整洁，定期清理煤尘以维持环境清洁。
5.2 在清洁作业时，要穿戴好防护装备，如口罩、手套，并使用适当的清洁工具和设备，以减少清洁作业对身体的伤害。
5.3 清洁过程中，要小心处理废弃物和清洁液，避免造成二次污染。
三、总结操作规程是煤场管理工岗位安全的重要保障，也是确保工作顺利进行的关键。
煤场管理操作规程范本
煤场管理操作规程范本第一章总则第一条目的本规程旨在规范煤场管理操作，提高工作效率，保障安全生产，确保煤场正常运行。
第二条适用范围本规程适用于煤场管理操作过程中的各项工作，包括进出煤场、储存煤炭、装卸搬运、设备维护等。
第二章进出煤场管理第三条出车辆管理1. 进出煤场的车辆必须经过监测并办理相关手续，必须符合国家相关规定。
2. 出车时必须申请出车登记，按规定的通行线路和时间进入煤场，并遵守交通规则。
第四条运输煤炭管理1. 运输车辆必须按规定装卸煤炭，保证燃料煤的质量。
2. 装卸煤炭过程中必须遵守操作规程，确保安全。
第三章煤炭储存管理第五条堆场管理1. 煤场堆场必须按照设计要求进行布置，保证通风、排水、防火等安全工作。
2. 在储存煤炭时，必须注意堆场数量、高度、宽度等限制条件，避免堆场溃塌。
3. 堆场内必须保持整洁，随时清理杂物和可燃物，防止火灾。
第六条煤炭贮存管理1. 煤炭必须按照规定堆放，堆放时必须注意分类和分级，避免混合使用。
2. 储煤区域必须定期清理，清洗渣滓，保持煤场的清洁整齐。
第四章装卸搬运管理第七条装车管理1. 装车前必须按照规定进行准备工作，确认货物的数量和质量。
2. 装车过程中必须注意操作规范，保证装车效率和质量，避免安全事故。
第八条卸车管理1. 卸车前必须检查货物状态和卸车工具的完好性，确保卸车安全。
2. 卸车过程中必须注意操作规范，保持货物的完整性和质量。
第九条搬运管理1. 搬运人员必须熟悉搬运操作规程，使用合适的搬运工具，避免人身和物资损伤。
2. 搬运过程中必须注意操作规范，保持货物的稳定，避免意外事故的发生。
第五章设备维护管理第十条设备巡检1. 设备巡检必须按照规定的周期和内容进行，将巡检结果填写在巡检记录表上。
2. 对于发现的问题，必须及时报告，并进行维护和修理。
第十一条设备保养1. 设备保养必须按照规定的周期和内容进行，将保养结果填写在保养记录表上。
2. 设备保养必须按照操作规程进行，保证设备的正常运行。
煤仓及给煤机硐室及仓顶硐室作业规程
煤仓、给煤机硐室及仓顶硐室作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为煤仓及给煤机硐室。
二、掘进目的掘进目的是为形成矿井储运煤系统，满足矿井储运煤的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限赵楼矿井井底煤仓工程包括：1＃、2＃煤仓；仓顶硐室；给煤机硐室；以及装载胶带机巷，煤仓主体深22.5m，给煤机硐室净高7.5m,长11m。
仓顶硐室净高6.5m，服务年限：89年。
四、预计开、竣工时间本掘工程自2008年1月4日开工，预计2008年4月31日竣工。
第二节编写依据《煤矿安全规程》(2006年版)、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《赵楼矿井二期工程施工组织设计》、《煤仓、给煤机硐室及装载胶带机巷工程施工组织设计》，济南设计院设计图纸编号为（S1055-154.1）。
批准时间为2007年9月。
《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全评价办法》、中煤一公司及三十一处相关安全生产管理规定等。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节相邻巷道关系第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状1、3上煤为黑色，以亮煤为主，暗煤次之，含少量丝炭，为半亮型煤，条带状结构，阶梯状断口，沥青光泽。
煤层沉积较稳定，全部可采。
硬度中等，受地压后易片落。
二、附图1、井底煤仓及通道煤层平剖面及地层柱状图第三节地质条件根据井检孔资料，煤仓将穿过泥岩、中砂岩、泥岩、细砂岩。
岩性描述依次为：中砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触。
细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
1＃煤仓穿过岩层全部为3＃煤层顶板砂岩层，3＃煤层位于给煤机硐室内，2＃煤仓下口穿过3＃煤层，3＃煤层厚度为4.6m。
第四节水文地质掘进中，局部地段会沿巷道底板及围岩的裂隙带或锚索（杆）眼淋水或渗水，是主要的充水水源，富水性差，易于疏干。
煤仓掘进作业规程
第一章工程概况一、编制依据1、根据矿生产科下发的业务联系通知单第2016103001号。
2、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《河南神火煤业有限公司技术管理规范》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》等。
二、工程概况*****下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点XJ14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m 西翼皮带大巷皮带中心线交点。
其工程量和结构如下：1、先施工*****下口给煤机硐室及信号硐室。
2、煤仓主体：上口、仓身及下口均采用“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。
掘进时采用锚网索喷支护，喷厚100mm；锚喷支护完毕后再用混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度为400㎜。
煤仓净深26750mm，上口净深3500mm，仓身净深16122mm，下口净深7128mm，煤仓砌碹后上口直径3000mm，仓身直径8000mm，下口矩形（长×宽=1347mm×1100mm）。
仓体掘进直径9000mm。
3、煤仓上、下口所处巷道间先施工直径为1200 mm的煤仓钻眼，主要工程量为对原煤仓钻眼按设计进行刷扩后进行“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。
第二章地质概况一、煤仓所处岩（煤）层情况：*****依次穿过砂质泥岩（深灰色，富含鲕粒及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具滑面），泥岩（深灰色，少含铝土质及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具方解石脉）。
第三章煤仓布置及支护说明第一节煤仓布置*****下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点XJ14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m 西翼皮带大巷皮带中心线交点。
附：*****布臵平面图及剖面图第二节施工方案该煤仓施工过煤仓钻眼之后，剩余工程分两步进行：第一步自上向下刷扩至设计断面；第二步按设计安装好附属工程（配件）后自下向上进行浇筑混凝土。
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贵州华电安顺华荣投资有限公司纳雍县王家寨煤矿11煤仓作业规程编制：罗义日期：二零一三年十二月会审栏目录第一章工程概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地质水文情况 (2)第一节岩层赋存特性地质构造及其柱状图 (2)第二节矿区地层及地质构造 (5)第三章施工工艺 (12)第一节施工方案 (12)第二节施工方法 (12)第三节施工工艺 (13)第四节施工生产辅助系统 (17)第三章施工组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节主要技术经济指标表 (21)第三节正规循环作业图表 (21)第四章施工安全技术措施 (21)第一节一般要求 (21)第二节凿岩爆破安全措施 (21)第三节爆破安全措施 (23)第四节装岩安全措施 (26)第五节提升运输安全措施 (27)第六节防坠安全措施 (27)第七节综合防尘 (28)第八节文明施工 (28)第一章工程概况第一节概述一、巷道名称11煤仓二、掘进目的、用途以及位置1、作为生产系统必不可少的主要组成部分；2、服务于首采面及开采M15煤层时运输、储存煤炭；3、位于11运输斜巷右面，主斜井左面（面向井筒延伸方向）。
三、巷道设计长度及服务年限设计长度：25 米；服务年限：5年四、预计开、竣工时间预计从二零一四年元月初开工，二零一四年三月中旬竣工。
第二节编写依据一、设计说明书1、设计文本：经贵州省发展和改革委员会批复的《纳雍县王家寨煤矿初步设计》及贵州省煤矿安全监察局毕节分局批复的《纳雍县王家寨煤矿安全专篇》2、设计文本：《纳雍县王家寨煤矿施工组织设计》、《纳雍县王家寨煤矿安全规程》及《纳雍县王家寨煤矿作业规程》3、设计文本：《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》4、设计图纸：《纳雍县王家寨煤矿井上下对照图》5、设计图纸：《纳雍县王家寨煤矿初步设计采区巷道布置图及机械设备平、剖面图》二、相关规程及规定1、《煤矿安全规程》(2019年3月1日执行)。
煤仓、煤场检修安全操作规程
煤仓、煤场检修安全操作规程一、引言煤仓、煤场作为煤炭储存和运输的重要环节，其安全操作至关重要。
为了保障煤仓、煤场的安全运营，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、煤仓、煤场检修前的准备工作1. 检查煤仓、煤场的周围环境是否存在可燃物，如树叶、杂草等，及时清除。
2. 检查煤仓、煤场设备是否正常运转，如输送带、卸煤机等，确保其安全可靠。
3. 确定检修人员的数量和分工，指定专人负责安全监督。
三、煤仓、煤场检修操作规程1. 煤仓、煤场检修前，必须切断电源，并进行必要的安全标识，禁止他人靠近。
2. 检修人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
3. 在检修过程中，不得饮酒、吸烟或使用明火，以免引发火灾。
4. 对于机械设备的检修，必须先切断电源，并使用可靠的锁闭装置，防止误启动。
5. 检修过程中，禁止将手指、头发等身体部位靠近传动部件，以免造成伤害。
6. 在拆卸或更换零部件时，必须使用专用工具，严禁使用不合适的替代品。
7. 检修结束后，必须进行设备的功能测试，确保其正常运行。
四、煤仓、煤场检修事故应急处理1. 当发生火灾时，立即使用灭火器材进行灭火，如情况严重，应立即报警并疏散附近人员。
2. 当发生机械故障或意外事故时，立即切断电源，并寻求专业人员的帮助进行修复。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止检修工作，及时送伤者就医，确保其安全。
五、煤仓、煤场检修的经验总结与改进1. 对于检修过程中发现的问题和隐患，及时记录并进行整改，避免类似问题再次发生。
2. 定期召开安全会议，对检修工作进行经验总结，分享安全操作心得，不断提高工作人员的安全意识。
3. 针对检修工作中遇到的困难和问题，及时向上级报告，寻求支持和解决方案。
六、结语煤仓、煤场检修安全操作规程是确保煤炭储存和运输环节安全的基础。
通过严格遵守规程，加强安全知识培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，将有效地降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。
进粉煤仓安全操作规程
进粉煤仓安全操作规程粉煤仓是煤炭生产和运输过程中非常重要的设备，为了保障工作人员的安全和设备的正常运转，有必要制定并严格执行粉煤仓的安全操作规程。
下面是一份参考的粉煤仓安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 了解粉煤仓的基本工作原理、结构及其所处的环境。
2. 确保仓内的清洁和通风良好，避免任何的杂质和积尘。
3. 熟悉粉煤仓的各种安全设施和保护装置的位置和使用方法。
4. 制定详细的工作方案，并向相关工作人员进行培训和演练。
二、操作规程1. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
并杜绝携带易燃、易爆、有毒物品进入仓内。
2. 在进入粉煤仓前，必须检查仓内的水位、瓦斯、温度等指标是否符合安全要求。
3. 进入粉煤仓前必须上锁，并明确安全警示标识。
4. 在进行维修、清理等工作时，必须确保电源已切断，并采取必要的措施，避免发生事故。
5. 在仓内工作时，要确保安全通道畅通，避免堆放杂物和垃圾。
6. 严禁在高空作业时站在滚梯上进行工作。
7. 作业人员应遵守仓内交通规则，禁止猛冲、超车、擅自变更行进方向等危险行为。
8. 对于有任何损坏的设备、管道、阀门等，应及时上报并进行维修处理。
9. 临时性的封堵操作必须符合相关的安全操作规程，且必须由经过培训的操作人员进行。
三、事故应急处理1. 在发生粉煤仓内事故时，必须立即停工，停止一切有可能干预事故的工作，并迅速向上级报告。
2. 进行紧急救援时，必须佩戴好相应的安全设备，并根据实际情况选择合适的救援方式及工具。
3. 抢救或疏散伤员时，应注意遵循安全原则，并及时送往医院救治。
4. 在事故得到有效控制后，必须尽快进行事故原因分析和事故报告，以便总结经验教训，并采取相应的措施，预防类似事故再次发生。
四、其他事项1. 定期对粉煤仓进行巡查和维护，及时发现隐患并进行处理。
2. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 根据粉煤仓的使用情况，制定相应的维护保养计划，保证设备的正常运转。
采煤工作面作业规程内容
采煤工作面作业规程一、编制依据1、工作面实测平面图。
2、审批的该阶段的地质说明书及进风巷和回风巷的煤层素描图；3、《煤矿安全规程》及上级有关规定、采煤各工种操作规程、工种岗位责任制。
4、安全制度。
应包括工作面交接班制度、工种质量检查验收制度、巷道维护修理制度、采煤机电设备维修保养制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表使用维护制度等。
5、临近采区同一煤层的矿压观测资料。
二、采煤工作面作业规程的内容包括：（1）采煤范围内外和上下的采掘情况及其影响。
（2）采煤范围内地质、煤层赋存情况，包括煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶底板岩石的性质和结构、层理、节理、强度及顶板分类、煤层瓦斯和Co2含量及突出危险倾向性，自燃发火倾向性，煤尘爆炸性、冲击地压危险性等。
（3）采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式（机采、炮采、水采或风镐落煤）、装煤及运煤方式、支护形式选择、进回风巷道的布置方式等。
（4）顶板管理方法：工作面支护顶板管理图（包括采面支架和特殊支架胡结构、规格，以及支护间距、放顶步距、最小控顶距和最大控顶距，上下缺口、上下出口的支护结构、规格），初次放顶或再生顶板的工艺图，回柱方法、工艺及支护复用规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定。
（5）采煤工作面的风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等通风系统图。
（6）运煤、运材料的设备型号及其系统图（包括分阶段煤仓或采区煤仓的容量。
（7）供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。
（8）洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。
（9）通风、照明设施及其布置图（10）安全技术措施（11）劳动组织及其正规循环表。
（12）采煤工作面主要技术经济指标表。
（13）避灾线路图。
十一矿受煤仓施工措施
工程名称：平顶山天安煤业集团股份有限公司十一矿1#、2#受煤仓基础工程施工措施审批单位:施工单位审批:编制单位：土建处第六项目部 2006年 3月30日会签栏目录第一章工程概况第二章施工准备第三章分部分项工程主要施工方法第四章工程质量保证措施第五章安全管理制度及施工保证措施第六章确保工期技术保证措施第七章主要施工机械计划第一章、工程概况工程概况：本工程相对标高±0.000相当于绝对标高126.100m，框架结构，抗震等级为四级，抗震烈度为六度，建筑结构安全等级为二级。
建筑耐火等级为二级，基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年。
基础轴线尺寸为1#受煤楼为5.6×6.4m，2#受煤楼为4.4×8.2m，基础埋置深度4.1m，坐落于第四层粘土上，地基承载力为300kpa。
地下水深为季节性地下水，水位在2.4m—13.6m之间。
第二章施工准备一、项目部组成人员二、施工目标三、施工方案选择经过对1#、2#现场勘察，和已有基础图纸确定下列施工方案。
施工开挖：根据现场土层杂填土较厚的情况，基坑土方开挖采用1：1放坡开挖，为防止坍塌工作面预留1.5m。
第三章分部分项工程主要施工方法一、施工测量⒈轴线定位：根据十一矿井筒控制定位轴线（轴线控制点），进行施工测量。
为便于轴线控制，以建设单位提供的轴线控制点为依据，在施工厂区测定四条建筑物轴线控制线，建立“井”字型控制线，作为施工中轴线控制的依据。
根据已建立的平面控制网与建筑物其它轴线的关系，分别放出基础边线及土方开挖控制线，采用打护桩进行轴线控制，作为基坑土方开挖的控制依据。
基础以上在柱子外侧弹出轴线并加以标志，以其作为依据用经纬仪进行轴线控制。
⒉标高控制：根据甲方及设计指定的±0.000位置即绝对标高126.100m，施工现场已原有建井一处交桩点控制水准标高，用水准仪引测所需标高。
二、土方工程（一）土方开挖工程1 .开挖基坑时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
煤仓作业规程
崔木煤矿矿井北翼煤仓作业规程施工单位：编制人：编制时间：会审记录主持人：审批意见目录一、工程概况 (6)二、煤仓布置方式及支护设计 (6)三、煤仓断面及支护工艺要求 (7)四、施工工艺 (9)（一）施工方法 (9)（二）施工顺序及方案 (10)五、各支护工序的安排及质量保证措施 (11)（一）锚杆支护工艺 (11)（二）喷浆工艺 (12)（三）浇筑支护 (14)六、钻爆法施工工艺参数 (17)七、材料、设备运输及仓筒出货方式 (18)八、通风方式 (18)九、安全监控系统 (21)十、压风、供水管路 (26)十一、设备及工具配备 (27)十二、综合防尘 (27)十三、防灭火 (27)十四、照明及通讯 (27)十五、劳动组织及主要技术经济指标 (28)十六、避灾路线 (28)十七、安全技术措施 (29)（一）一般规定 (29)（二）煤仓下部刷帮、挑顶施工 (29)（三）煤仓上部刷帮施工 (30)（四）煤仓漏斗段最下部2m施工措施 (31)（五）搭设脚手架、拆除脚手架措施 (31)（六）钢筋绑扎、转运措施 (32)（七）稳碹、立模措施 (33)（八）混凝土搅拌、浇筑与搅拌机使用措施 (34)（九）仓筒施工时上口封闭措施 (35)（十）使用吊桶上下人员上下及升降物料管理规定 (36)（十一）局部通风安全管理技术措施 (38)（十二）围岩管理 (40)（十三）提升运输安全注意事项 (40)（十四）机电管理 (45)（十五）风动锚杆钻机使用措施 (47)（十六）重物起吊管理规定 (49)（十七）风镐使用注意事项 (51)（十八）支护质量检查与监测 (52)（十九）爆破管理 (55)（二十）质量标准化 (61)矿井北翼煤仓作业规程一、工程概况按照设计要求，北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中，下段约16m布置在3煤层中。
上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m，下部在中央皮带大巷底板+689.000m高程位置。
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二排煤矿11采区煤仓施工作业规程编制人：施工负责人：施工队：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字施工单位：年月日工程技术科：年月日安检科：年月日通风地测科：年月日机电技术科：年月日总工程师：年月日审批意见：二排煤矿11采区煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。
11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。
第二节编写依据本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。
第二章 地质概况11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩.第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓断、剖面图。
煤仓断面图（比例：1：50）R 2.00R 2.50煤仓剖面图（比例：1：50）2.001.608.734.002.672.00第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面二排煤矿11采区煤仓位于皮带上山西部运输斜巷尾部平巷内，下口位于皮带上山巷内。
11采区煤仓分为上硐室、煤仓主体两部分，其工程量和结构如下：1）、上硐室：11采区煤仓上硐室（8m）采用砌墙穿钢梁，支护形式为砌墙、钢梁，砖墙厚度500mm。
2、煤仓主体：煤仓仓筒高15m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。
其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚100mm，强度等级C25；浇砼厚度400mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。
二、支护参数煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到100mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。
其中上口、仓帽、漏斗为钢筋混凝土支护。
1、锚喷采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚100㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗为钢轨铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为钢筋混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5～3㎜占45%，3～2㎜占35%，2～1㎜占10%，1～0.5㎜占10% 。
第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓采用自上而下的方法进行施工。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图φ二、施工准备（一）、1、测量人员给出中、腰线；2、加工好砌碹所需的模板及相关材料；3、编制施工作业规程并向施工人员传达。
4、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
5、供水、供风：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø38㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用3号煤矿许用乳化炸药，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，眼深2 m。
爆破时分次装药分次起爆，共分3次进行起爆；附：爆破图表爆破参数表4-2-1名称圈径(m)序号眼数(个)眼距(mm)眼深(m) 装药量(卷)起爆顺序垂深小计长度每眼小计掏槽眼 1.6 1～7 7 626 2.0 14 5 35 Ⅰ掏槽眼 1.8 8～14 7 707 2.014 5 35 Ⅱ辅助眼 3.0 15～23 9 942 2.018 4 36 Ⅲ辅助眼 3.9 24～36 13 942 2.026 3 39 Ⅳ周边眼 4.9 37～65 29 524 2.058 2 58 Ⅴ合计65 130 40.6Kg预期爆破效果表4-2-2指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率% 80 单位体积炸药消耗kg/ M3 1.29 循环进尺m 1.6 单位体积雷管消耗个/ M3 2.07 循环岩石实体M331.4 单位进尺炸药消耗kg/m 25.38 每循环炸药消耗量kg 40.6 单位进尺雷管消耗个/m 40.63 每循环雷管消耗个65 单位原岩炮眼长度m/m3 4.14煤仓炮眼布置图二、支护（一）支护材料1、锚喷支护采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C25，喷厚100㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m 的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
（二）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖的地方必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌机卡住螺帽，开动风动锚杆搅拌机，使风动锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆搅拌机，搅拌旋转35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不大于100N·M。
（三）、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄钢板，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
停机进行处理。
4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（四）、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：混凝土浇工艺流程图检查断面搭设脚手架稳模验模上料浇筑拆模第三节管线布置掘进时设一趟Ø400风筒，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节主要设备表设备及工具配备见下表：名称型号数量备注局扇 1 接于动力负荷上风镐 3喷浆机ZP-V １ 5.5KW搅拌机风动震动棒 2调度绞车JD-11.4 1风动凿岩机YTP-28 4第五章生产系统第一节通风系统煤仓施工过程中采用局扇通风。
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK----通风不均衡系数K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A-----一次爆破的最大装药量KgA=15Kg则Q=375m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多30人。