爆破试验大纲

白龙江紫兰坝水电站

发电厂房、河床泄水闸及右岸副坝工程

（合同编号：ZLF-CⅢ）

石方爆破试验大纲

中国水利水电第五工程局紫兰坝施工局

二○○四年七月二日

批准/日期：审核/日期：校核/日期：编写/日期：

目录

1、试验目的

2、爆破试验区的选定

3、爆破试验模型

3．1、钻具选择

3．2、爆破器材的选择

3．3、爆破方法

3．4、爆破类型及组合

4、爆破试验效果检测

5、爆破试验技术要点

6、质量安全措施

附：表1：施工机械设备配备表

表2：爆破试验人员配置表

表3：爆破试验材料用量及工程量表

图1：爆破孔装药结构图

图２：预裂孔装药结构图

图３：爆破网络示意图

1、试验目的

为选择最优的爆破方法和适合紫兰坝水电站发电厂房、河床泄水闸及右岸副坝工程石方开挖和岩体特性的爆破参数，确保工程各部位的开挖质量，在工程各部位的石方开挖之前，需做石方爆破试验。

2、爆破试验区的选定

紫兰坝水电站位于四川广元市境内，是白龙江干流梯级开发中的最后一个梯级电站。距上游已建的宝珠寺电站14 km，下游距宝成铁路昭化车站4km。紫兰坝水电站发电厂房、河床泄水闸及右岸副坝工程的石方开挖总量为28202m3，施工区上部表层为第四系崩坡积（碎石土）和冲积堆积物（砂卵砾石），厚度5～15m；下部为基岩，主要为钙质长石石英砂岩，含部分煤长石石英砂岩及钙泥质粉砂岩。爆破试验区初步定在右岸副坝，具体的爆破试验区应根据揭去覆盖层后的实际情况现场确定。

3、爆破试验模型

3．1 钻具选择

选用AtlasROC742HC型液压钻机。

3．2 爆破器材的选择

3．2．1 炸药：选用2#岩石粉状铵梯油炸药。

3．2．2 起爆材料及：导爆索、非电毫秒延期雷管（Ms1、Ms3、Ms9）。3．3 爆破方法

采用毫秒微差挤压梯段爆破。

3．4 爆破类型及组合

3．4．1 爆破参数的选择

A、梯段高度H：根据钻具和挖装设备的施工特点H=3m。

B、钻孔超深h=取（0.05～0.1）H。

C、岩石抵抗系数W1=kd，其中k为孔径系数，根据岩石的坚固系数取

k=38～43，d 为钻孔直径，为76mm ，则W1=（2.9～3.3）m，根据基坑开挖的参数W1取2.0～2.5m。

D、孔距a，a=m W1，其中m为密集系数，m=1.0～1.5，a=(2.0～4)m，预裂

孔间距初定为0.6～1.0m。

E、排距b：因采用梯段爆破，故b=a。

F、孔网布置：采用梅花型布置。

G、单耗拟定：根据岩石的坚固系数和工程各部位石方开挖的岩石的实际情

况，现初步拟定如下：

采用松动爆破，q取0.4、0.45、0.50、0.55，预裂孔线装药密度为▽300g/m，孔底加大一倍药量。

H、雷管及导爆索参数：Ms1=0ms(即爆型)、Ms3=50ms、Ms9=310ms，导爆

索≥6000m/s，装药量≥10.5g/m。

I、装药结构

①连续装药的结构型式

②间隔装药的结构型式：分上端装药，上段药包取单孔装药量

q的0.4q，中间不装药长度取1m，（装药结构见图1）。

③预裂孔采用连续不耦合装药，预裂孔不耦合系数C=D/d=76/32=2.4＞

1.6，符合规范要求（装药结构见图２）。

④爆破网络图见图３

整个爆破网络采用微差顺序爆破，爆破孔采用Ms9段雷管，各爆破孔之间的连接采用Ms1段传爆，各组间采用Ms3段雷管连接，预裂孔采用Ms3

段雷管引爆主导爆索，最后采用火雷管起爆整个网络。

J、微差时间t：在弱风化岩石区取50ms，微风化和新鲜岩石区取50ms。爆破网络为3组，3×50=150ms＜310ms，说明整个网络安全可靠。。

K、单响最大装药量

本网络两排一组，经计算最大单响药量为243kg，小于300kg，符合设计规范要求。

3．4．2 爆破试验参数组合

梯段高度H=3m

4、爆破试验效果检测

待爆破石渣开挖完后，检查爆破的效果如何，看是否满足基坑、右岸副坝开挖情况。对基坑和右岸副坝的岩面、二期围堰及边坡稳定是否有影响进行观测。

5、爆破试验的技术要求

5.1为使钻机进入现场作业并按设计钻孔，在正式钻孔之前要平整场地，保证场地有一定的平整度，以保证钻机的安全作业，移动自如，并能按设计

方向钻凿爆孔。

5.2钻孔前应严格按爆破设计进行布孔，并将孔位用红油漆准确地标记在岩石上。布孔从边缘开始，孔与台阶边缘要有一定的距离，保证钻机的安全。

5.3布孔时要避免布在节理发育或岩石变化大的地方，遇到这种情况，适当调整孔位。调整时，应注意抵抗线和孔距之间的关系，若孔距变大，则应适当缩小抵抗线或排距；若孔距变小，则应扩大抵抗线或排距。

5.4钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不宜大于钻头直径的尺寸，实际孔位应有详细记录。

5.5钻孔结束后及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大钻深，使得净孔深符合设计要求。

5.6钻孔时，应随时将孔口岩碴和碎石清除干净，钻孔结束后应将孔口封好，以防石碴等掉入孔内。

5.7对孔位、孔深、间排距、成孔数、废孔数等造孔参数应有详细的记录。

5.8装药爆破前，应重新检查孔深，装药时要严格控制装药量，要严格按设计要求装药。

5.9装药和连接网络的过程中，应严防药卷与雷管脱节或导爆管与雷管脱节，以防发生拒爆现象。网络连接应由专业人员负责。

5.10保证爆破孔孔口的堵塞用细砂土、粘土或岩粉，杜绝用石块封堵，以防砸断起爆线。堵塞长度不得小于0.75W1，当堵塞长度较短时，每堵塞20cm 左右，应用炮棍捣实一次。预裂孔应先用牛皮纸塞入孔内，以防砂土、石渣等掉入孔内装药段，影响预裂效果。

６、质量安全措施

严格按照测量资料及设计要求造孔及装药，造孔过程全程跟踪监控，不