内圆磨床标准
齿轮磨床技术参数（内圆磨）（可编辑）
机床主要技术参数：可磨内孔直径Φ15∽100mm最大磨孔长度200mm最大研磨外径（双磨头设备）300mm工件最大回转直径450mm工件主轴（X轴）最大行程700mm工作台（Y轴）最大行程480mm工作台（Z轴）最大行程480mm工件主轴（X轴）进给速度0∽10m/min工作台（Y轴）进给速度0∽10m/min工作台（Z轴）进给速度0∽10m/min工件主轴（X轴）分辨率0.0005mm工作台（Y轴）分辨率0.001mm工作台（Z轴）分辨率0.001mm工件转速180,250,355,500r/min砂轮转速可选配床头箱回转角度20°机床总功率40KW机床外形尺寸2700X2500X2000机床重量≈8000Kg圆度0.002圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.32使用电源3∽50/HZ,380V本设备与传统设备对比优势项目传统设备古思特设备车削功能无有一次装夹完成端面内孔加工不能能加工效率低高，内孔加工是传统设备的约2倍耗材消耗量大小劳动强度高低用工量大小同样产能使用面积大小原理简介机床机床原理简介本设备是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车端面直接车到要求尺寸，，内孔车削时留0.03-0.05mm余削，端面直接车到要求尺寸量，然后用砂轮进行磨削。
这样既能提高产品加工的效率，，量，然后用砂轮进行磨削。
这样既能提高产品加工的效率又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，，达到油膜润滑的目的。
将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔的。
将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，，或者采用专用的再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面端面磨床进行端面磨削。
）简化为车端面、车内孔、精磨内端面磨床进行端面磨削孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工一次装夹完成一个端面和内孔的加工。
由于精磨余量很件休整一次，，小，砂轮不需要每个产品休整砂轮不需要每个产品休整，，可以间隔10-20件休整一次具体视产品有所变化。
磨床的国家专用标准
磨床的国家专⽤标准
磨床产品⽬前主要采⽤国家标准和⾏业标准，有些产品企业标准，此外有⼏⼗个相关标准和质量分等标准。
出⼝产品不得低于⼀等品。
磨床的国家专⽤标准主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圆磨床，参数及系列型谱》，GB/T4685-94《外圆磨床精度》，JB/T7418.2-94《外圆磨床技术条件》，GB6740-86、JB/Z250-85《⽆⼼外圆磨床参数及系列型
谱》，GB4681-84《⽆⼼磨床精度》，ZBJ55011-87《⽆⼼磨床技术条件》，JB2617-79《曲轴磨床参数》，ZBJ55035-88《曲轴磨床精度》，ZBJ55036-88《曲轴磨床技术条件》，GB6471-86、JB/Z260-86《内圆磨床参数及系列型
谱》，GB7924-87、JB/Z288-87《光学曲线磨床参数及系列型谱》，ZBJ55006-87《光学曲线磨床精度》，ZBnJ55020-87《光学曲线磨床技术条件》，GB6469-86、JB/Z249-85《卧轴矩台平⾯磨床参数及系列型谱》，GB4022-83《卧轴矩台平⾯磨床精度》，JBn3382-83《卧轴矩台平⾯磨床技术条件》，GB 7923-87、JB/Z287-87《⽴轴矩台平⾯磨床参数及系列型谱》，GB6476-86《⽴轴矩台平⾯磨床精度》，JBn4183-86《⽴轴矩台平⾯磨床技
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上海机床厂内圆磨床说明书
上海机床厂内圆磨床说明书
圆磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
圆磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间.主参数:最大磨削直径。
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产。
②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小。
③能配上自动上料机构,实现自动化生产。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
内圆磨床第5部分高精度卧式机床精度检验新
检验项目
G1
磨头（或头架）沿Z轴线移动的直线度：
a)在YZ垂直平面内；
b)在XZ水平面内。
简图
另法
允差
a)300测量长度上为0.009；
b)300测量长度上为0.005。
检验工具
平尺或检验棒和指示器。
检验方法（按GB/T17421.1-19985.2.3.2.1的规定）
当使用平尺检验时，指示器支架应装在机床固定部件上。将平尺平行于工作台纵向移动方向放置，使指示器测头触及平尺。
头架主轴回转180°，移动X轴线，直至指示器测头再次触及同一测点。
对应于300位移处的指示器的读数差值即为垂直度偏差。
注：检验方法还可用基准角尺来测平行度的方法来检测。
检验项目
G3
头架主轴端部的跳动：
a)径向跳动；
b)轴向窜动；
c)轴肩支承面的端面跳动（包括主轴的轴向窜动）。
简图
允差
a)0.003；
b)0.003；
c)0.006．
检验工具
指示器和专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1-19985.6.1.2.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.1；5.6.3.2的规定）
a)固定指示器，使其测头分别触及主轴定心轴颈表面；
如主轴端部是锥体，则指示器测头应垂直于被检表面安置。
注2：当距离Da/2≠200时，b)项的允差T可按以下公式计算：
注3：主轴带圆柱孔的结合端面，应测量端面跳动，允差为0.003。
注4：主轴带圆柱孔的也可采用检验棒测量，对近端允差可直接测量主轴轴伸外圆表面的径向跳动，允差为0.003，对远端允差应测量检验棒的径向跳动，允差按0.006的要求考核。
M2120A型内圆磨床
销售 负责人 刘全 福 电 地 址 无 锡市湖滨 路 n 号 话
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( 0 5 10 ) 6 7 0 2 9 7 8
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本公 司 逐步深 入 推行 质量 管理 贯 彻
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产 品 及企 业
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内圆磨床技术参数
内圆磨机床主要技术参数：可磨内孔直径Φ15∽100mm最大磨孔长度200mm最大研磨外径（双磨头设备）300mm工件最大回转直径450mm工件主轴（X轴）最大行程700mm工作台（Y轴）最大行程480mm工作台（Z轴）最大行程480mm工件主轴（X轴）进给速度0∽10m/min工作台（Y轴）进给速度0∽10m/min工作台（Z轴）进给速度0∽10m/min工件主轴（X轴）分辨率0.0005mm工作台（Y轴）分辨率0.001mm工作台（Z轴）分辨率0.001mm工件转速180,250,355,500r/min砂轮转速可选配床头箱回转角度20°机床总功率40KW机床外形尺寸2700X2500X2000机床重量≈8000Kg圆度0.002圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.32使用电源3∽50/HZ,380V本设备与传统设备对比优势项目传统设备古思特设备车削功能无有一次装夹完成端面内孔加工不能能加工效率低高，内孔加工是传统设备的约2倍耗材消耗量大小劳动强度高低用工量大小同样产能使用面积大小原理简介机床机床原理简介本设备是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车端面直接车到要求尺寸，，内孔车削时留0.03-0.05mm余削，端面直接车到要求尺寸量，然后用砂轮进行磨削。
这样既能提高产品加工的效率，，量，然后用砂轮进行磨削。
这样既能提高产品加工的效率又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，，达到油膜润滑的目的。
将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，，的。
将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，，或者采用专用的再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面端面磨床进行端面磨削。
）简化为车端面、车内孔、精磨内端面磨床进行端面磨削孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工一次装夹完成一个端面和内孔的加工。
由于精磨余量很砂轮不需要每个产品休整，，可以间隔10-20件休整一次件休整一次，，小，砂轮不需要每个产品休整既节约时间又节约人力，，同时节省耗具体视产品有所变化。
GB-T 6471-2004 内圆磨床 参数
（ 砂轮进给工件往 复式）
（ 砂轮进给砂轮往复式）
图 １
表 １
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本标准规定了最大磨削孔径 １ ｍｍ ０ ｍｍ的内圆磨床的参数。 ２ －８０ 本标准适用于新设计的一般用途的内圆磨床。
２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ， 其随后所有
的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 Ｇ ／ ５０．－１９ ０１ ９７ 机床 主轴端部与花盘 互换性尺寸 第 Ｉ Ｂ Ｔ ９ 部分： Ａ型（ｑ ＩＯ ２１ ｅｖ ７ －： Ｓ ０
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化委员会（Ａ ／ Ｃ ） Ｓ Ｃ Ｔ ２ 归口。 ２ 本标准起草单位： 无锡机床股份有限公司。 本标准主要起草人： 陆鹏飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ：
ＧＢ Ｔ ７ 一 ９ ６ ４ １ １ ８ 。 ／ ６
１７ ） ９５
３ 参数 机床型式见图 １参数宜符合表 １的规定 。 ，
表１ 中工件主轴端部代号符合 Ｇ ／ ５０． ９７ Ｂ Ｔ ０１ ９ 中第 ３ ９ －１ 章规定。
Ｉ Ｉ Ｊ 香
型式 Ｉ 型式 Ｉ 型式 ｍ
（ 工件进给砂轮往复式）
阵 勺
在技术内容上完全一致 ， 仅按 ＧＢ Ｔ １ ００标准化工作导则 ／ １ －２０（ ． （ 要求进行 了编辑性修改 。 与本标准配套的标准有 ：
M125AMD215A内圆磨床主要特点与技术规格
M125AMD215A内圆磨床主要特点与技术规格首先是M125A内圆磨床的主要特点与技术规格：1.主要特点：(1)该机床采用静电指令系统控制，操作简单方便。
(2)砂轮轴与工作台间隙自动调整，有效提高了磨削精度。
(3)气动夹紧装置可以快速固定工件，提高了生产效率。
(4)采用注油润滑，减少了内圆磨床的磨损和噪音。
2.技术规格：(1)最大磨削直径：φ25-φ125mm(2)最大磨削长度：300mm(3)砂轮最大外径：φ400mm(4)砂轮最大宽度：50mm(5)砂轮转速：2900r/min(6)主轴转速：30-250r/min(7)工作台转速：0-300r/min接下来是MD215A内圆磨床的主要特点与技术规格：1.主要特点：(1)该机床采用数控系统控制，操作简单方便。
(2)砂轮头采用电动液压控制，砂轮间隙自动调整，提高了磨削精度和稳定性。
(3)采用内外圆分别研磨，可以同时研磨内外圆，提高了生产效率。
(4)采用进口液压元件和轴承，保证了内圆磨床的稳定性和可靠性。
2.技术规格：(1)最大研磨直径：φ15-φ250mm(2)最大研磨长度：150mm(3)砂轮最大外径：φ500mm(4)砂轮最大宽度：75mm(5)砂轮转速：1450r/min(6)主轴转速：150-900r/min(7)工作台转速：0-50r/min总结：M125A、MD215A内圆磨床是两种常见的内圆磨床，它们在主要特点和技术规格上有所区别。
M125A内圆磨床主要特点是采用静电指令系统控制，砂轮轴与工作台间隙自动调整，气动夹紧装置，采用注油润滑等；MD215A内圆磨床主要特点是采用数控系统控制，砂轮头采用电动液压控制，内外圆分别研磨，进口液压元件和轴承等。
在技术规格上，两者的最大研磨直径、最大研磨长度、砂轮最大外径等略有不同。
以上是对M125A、MD215A内圆磨床主要特点与技术规格的详细介绍。
内圆磨床技巧
内圆磨床技巧内圆磨床是一种用于加工内圆形零件的机床，广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天等行业。
在内圆磨床的加工过程中，需要掌握一些技巧，才能保证零件的加工质量和效率。
本文将介绍一些内圆磨床技巧。
1. 选择合适的磨轮磨轮是内圆磨床加工中最关键的部件之一，其质量和选择对加工质量和效率有非常大的影响。
选择合适的磨轮应考虑多种因素，如磨削材料、磨削精度要求、磨削效率等等。
不同类型的磨轮适用于不同的磨削材料，比如钢材、铸铁、铝合金等，而不同的粒度和硬度的磨轮适用于不同的磨削精度和效率要求。
2. 调整磨轮的精度和位置在内圆磨床加工中，磨轮的精度和位置对加工精度和效率有很大的影响。
因此，在加工前需要对磨轮进行调整，包括磨轮的精度、磨轮的位置和距离等。
为了保证加工精度，必须保证磨轮的圆度和偏心度，同时还要调整磨轮的位置和距离，以确保磨削的精度和效率。
3. 控制磨削力和速度在内圆磨床加工中，磨削力和速度是非常重要的参数，对加工精度和效率有很大的影响。
磨削力过大会导致磨削精度下降，磨削速度过快会导致磨削效率下降。
因此，在加工过程中需要控制磨削力和速度，以确保加工质量和效率。
4. 保持工件与磨轮的接触在内圆磨床加工中，工件与磨轮的接触是非常重要的，它直接影响到加工精度和效率。
如果接触不良，会导致磨削效果不佳，甚至会损坏磨轮和工件。
因此，在加工过程中需要保持工件与磨轮的良好接触，以确保加工质量和效率。
5. 保持磨削液的质量磨削液是内圆磨床加工中不可或缺的一部分，它可以起到冷却、润滑、清洗的作用。
保持磨削液的质量对加工质量和效率有很大的影响。
如果磨削液质量不佳，会导致磨削效果不佳，甚至会损坏磨轮和工件。
因此，在加工过程中需要保持磨削液的质量，定期更换和清洗，以确保加工质量和效率。
内圆磨床技巧是保证加工质量和效率的关键。
选择合适的磨轮、调整磨轮的精度和位置、控制磨削力和速度、保持工件与磨轮的接触、保持磨削液的质量都是加工过程中需要注意的关键点。
内外圆磨床精度标准
内外圆磨床精度标准
内外圆磨床的精度标准通常根据国际国内相关标准来确定，具体的精度标准可能因不同类型的磨床、加工对象和行业要求而有所不同。
一般来说，内外圆磨床的精度标准可能包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：包括圆度、圆柱度、平面度、垂直度等方面的精度要求，通常需要根据实际加工要求和零件功能需求来确定。
2. 表面粗糙度：对于磨削后的工件表面粗糙度有严格的要求，需要满足特定的标准要求，通常使用符号 Ra 来表示表面粗糙度。
3. 其他精度指标：根据具体工件要求可能还需考虑其他精度指标，比如平行度、同轴度、垂直度等。
这些标准通常由国际标准化组织（ISO）发布相关标准，或者由国家标准化组织发布国家标准，常见的标准包括 ISO 603-18（内圆磨床）、ISO 24347（外圆磨床）等。
具体的精度标准需根据实际加工要求和行业标准来确定。
内圆磨床磨内孔方法【大全】
接下来小编啊带大家看看内圆磨床内孔磨削主要加工方法：
一、竖向磨削法：
1.润化埋孔磨削：
（1）调节好沙轮片超越管口的长短。
沙轮片超越长短倘若小，则孔的两边管口磨削時刻过短，磨掉的金属材料层比孔的正中间一些要少，接短轴的弹性变形获得康复治疗，在两边孔磨掉的金属材料层就加上，非常是直徑较小的孔尤其显著。
（2.）内孔产生光洁度后的调节方法：在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即规定头架主轴轴承的翻转管理中心与操作台竖向健身运动方位平行面。
（3.）磨削时要测量内孔规格时，先要在横着撤出沙轮片，再在竖向撤出产品工件，要不然简易在孔内壁出現螺旋状印痕和右方管口产生“三角状”。
2.润化不埋孔的磨削：
为了更好地防止内孔产生顺锥，产品工件可以在孔的左侧作几次短路线的往复式行程安排；要经常铲内孔磨屑，以拓宽沙轮片的使用期和降低孔边的表面表面粗糙度。
二、横着磨削法：适用产品工件长短大不的内孔磨削，其生产高效率。
1.内圆磨床磨削阶梯孔时，要查询头架主轴轴承的翻转中心线与操作台竖向行程安排方位是不是平行面，要不然内孔内孔会产生中凸或中凹。
2.因为沙轮片作持续横着选择，钻削负载加上，沙轮片易钝化处理。
这时候可采用粒度分布号较小的沙轮片；提升接短轴刚度，尽可能减少接短轴的悬伸长短。
内圆磨床M2110C
0.45/0.75kw 2.2kw 0.75kw 0.09kw 2363*1260*1300 2200kg
圆度0.002mm、圆柱度0.0M2110C
磨削直径 最大磨削深度 工件旋径罩内 工件旋径罩外 床头箱主轴最大承重 工作台最大行程 床头箱最大回转角度 工件转速 砂轮主轴转速 床头箱最大横向移动量 工作台运动速度（无极调速） 进给滑板最大移动量 进给手轮每转进给量 进给手轮每格进给量 调整手轮每转 调整手轮每格 液动周期进给量 端磨头最大行程 端面进给手轮每转进给量 端面砂轮主轴转速 工件电机功率 砂轮电机功率 液压电机功率 冷却电机功率 端磨电动机功率 机床外形尺寸（长*宽*高） 机床重量 6-100mm 150mm 260mm 400mm 50kg 550mm 20° 180、250、355、500r/min 10000/18000/24000r/min 0.1-8m/min 0.32mm 0.002mm 2mm 0.1mm
内磨圆磨床产品粗,精磨规程
内圆磨磨床产品粗、细磨规程1. 每天开机前，必须检查磨头前后出油孔是否有油雾和气流，如没有或很少，应通知有关人员检查。
2. 电磨头润滑油杯内油面不得超过小油杯的高度，如发现杯内有水或油质乳化，应更换。
在工作中应随时观察磨头润滑油滴数是否正常（60滴—70滴/分），用手感知磨头温度是否正常，如发现异常应立即关机并通知维修人员。
3. 在装上新接杆或新砂轮后，要先进行修整。
在修整时用低速，并使磨头一开一关的修整（听声音或看变频器），不得使用高转速，待基本修正后方可全开。
4. 大小内磨在调整砂轮进程时，应使砂轮与被加工工件的底部间的间隙为0.5mm~1mm，即保险螺栓与保险挡块（小内磨）间的间距为0.5mm~1mm，切记不得小于0.5mm以防碰撞。
大内磨在调整行程时，应在调整状态下，让大滑板处在前位，手动小滑板使之往复，同时松开磨头紧固螺栓，前后移动磨头，观察砂轮里外出头是否基本一致，如不一致，则调整偏心螺栓使之一致。
5. 粗磨时进给量为每一往复0.01mm，精磨时进给量为每一往复为0.005mm；走刀量（往复速度）视情况而定，一般粗磨走刀量大于精磨走刀量。
6. 使用修正器修正砂轮时，因砂轮难以被修正，所以进给量不得大于0.005mm；修正完后必须对刀。
7. 在第一次使用新砂轮粗、精磨产品时，应把砂轮修正后再加工产品，这样才能根据内孔的锥度情况把机床主轴调正，在以后的加工过程中一般只修整砂轮，不调校机床主轴。
特别是粗磨内孔时，如检出产品内孔不合格，此时应手拿金刚石锉刀从砂轮中部轻触砂轮向砂轮大的一方移动修整，手用力的大小要适度，一般只修一至二次，无需测量砂轮即可磨削，如检出锥度过大，再重复修整过程。
8. 高精度内圆磨（大内磨）在开始修正砂轮时，应让修正轮使用后尽可能与磨头轴线平行，即在紧固修正器时目测修正轮使用面与砂轮是否都接触到，这样砂轮才容易被修正。
大、小内磨修正砂轮或修正锉刀应时常移动与砂轮的接触部位，使接触部位保持刃口锋利，移动时移动量只需很小即可。
内圆磨床的特点和技术参数
一、主要用途及适用范围
本机床用于磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。
被加工套圈的内径范围是Ф150～Ф240mm，适用于大批量生产的轴承行业，本机床系半自动单机。
二、机床的主要特点
1．磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其尺寸精度要求降低，选用定程磨削。
2．机床采用以外圆定位磨削孔径的磨削工艺，采用单极式电磁无心夹具，用多点接触的浮动支承使工件定位进行磨削，这样磨孔精度高，定位稳定可靠，可调性好。
3．机床工作台往复系统和床头箱进给系统均采用精密的可预紧，具有足够刚性的十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运行平稳，频数高，寿命长，结构紧凑。
4．机床液压油箱与床身分离，减小了机床的热变形，提高了机床的工作精度。
5．机床具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据需要进行预选使用。
6．机床动作采用多电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，机床各动作均可单动，且机床又具有手摇机构，因此，使机床调整和检查排除液压故障相当方便。
7．机床采用带传动砂轮轴，并具有单独的砂轮周循环冷却系统。
8．机床具有完善的安全联锁保护，如工件跳离砂轮与工作台退出工件顺序，工件定位上磁与工作台进入的顺序，以及在机床自动工作进行中突然停电各有关部件的运动等，均具有安全连锁保护，使机床工作安全可靠。
9.机床采用斜楔杠杆进给机构，进给与补偿传动链分离，在更换砂轮后，不需要进行再调整即可磨削，与丝杆螺母进给机构相比较，它没有丝杆螺母齿形误差和螺距累积误差对进给定程精度的影响，因此，进给定程精度高，在斜楔杠杆。
万能内圆磨床标准
万能内圆磨床标准一、范围本标准规定了万能内圆磨床的术语和定义、机床参数与技术要求、机床性能要求、机床试验方法、机床检验规则、机床标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于一般用途的万能内圆磨床。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：1.万能内圆磨床：一种能完成内圆磨削、外圆磨削、平面磨削等加工的磨床。
2.内圆磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现内圆磨削的装置。
3.外圆磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现外圆磨削的装置。
4.平面磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现平面磨削的装置。
5.工件：待加工的物体。
6.砂轮：由磨料和结合剂粘合而成的多孔体，用于磨削金属表面。
四、机床参数与技术要求1.机床型号及参数：万能内圆磨床型号应符合相关标准规定，并应包括额定功率、最大磨削直径、最大磨削长度等参数。
2.砂轮规格：砂轮规格应根据工件大小和加工要求选择，并应符合相关标准规定。
3.冷却系统：机床应配备冷却系统，以降低磨削温度和防止工件烧伤。
4.精度要求：机床的几何精度应符合相关标准规定，如平行度、垂直度等。
5.操作界面：机床应配备操作界面，界面应简洁明了，易于操作。
6.安全防护：机床应设置安全防护装置，以保障操作人员安全。
7.附属设备：机床应配备附属设备，如清洗机、冷却液回收装置等。
五、机床性能要求1.机床应能实现自动化加工，提高加工效率。
2.机床应能降低工人的劳动强度，提高加工质量。
3.机床应具有良好的稳定性，确保长时间稳定运行。
4.机床应具有良好的可维护性，方便维护人员快速更换部件。
5.机床应具有良好的可操作性，方便操作人员快速掌握操作方法。
6.机床应具有良好的可调整性，方便调整人员根据工件要求进行参数调整。
7.机床应具有良好的可拆卸性，方便拆卸人员快速更换易损件。
内圆磨床技巧
内圆磨床技巧内圆磨床是一种用于加工内孔的专用设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
在进行内圆磨削时，掌握一定的技巧和方法可以提高加工效率和加工质量。
下面将介绍一些内圆磨床的技巧，希望对大家有所帮助。
要选择合适的磨削轮。
内圆磨床通常使用砂轮进行磨削，不同的工件材料和加工要求需要选择不同的磨削轮。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的砂轮适合加工硬质材料，而粒度细的砂轮适合加工精度要求高的工件。
要注意磨削参数的设定。
在进行内圆磨削时，需要设置合适的磨削速度、进给速度和磨削深度。
磨削速度过快会导致砂轮磨损过快，磨削质量下降；而磨削速度过慢则会影响加工效率。
进给速度和磨削深度的设置也需要根据具体工件的要求来调整，保证加工的精度和表面质量。
要注意磨削工艺的控制。
在进行内圆磨削时，需要保持磨削过程的稳定性，避免出现振动或其他异常情况。
同时，要及时调整磨削参数，保持加工的稳定性和一致性。
此外，还需要定期检查磨削轮的磨损情况，及时更换磨削轮，以保证加工质量。
要注意磨削液的选择和使用。
磨削液在内圆磨削中起着冷却、润滑和清洁的作用，能够提高磨削效率和加工质量。
因此，需要选择适合的磨削液，并按照规定的比例进行加入，保证磨削过程的顺利进行。
要做好设备的维护保养工作。
内圆磨床是一种精密设备，需要定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
定期检查设备的各个部件，及时发现和处理问题，可以延长设备的使用寿命，保证加工质量。
掌握内圆磨床的技巧对于提高加工效率和加工质量至关重要。
选择合适的磨削轮、设置合适的磨削参数、控制磨削工艺、选择合适的磨削液以及做好设备的维护保养工作，都是提高内圆磨削效率和质量的关键。
希望以上技巧能够对大家在内圆磨削过程中有所帮助。
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内圆磨床标准
一、精度要求
1. 内圆磨床应具有符合国家相关标准的精度要求，包括工作台面平面度、垂直度、角度等参数。
2. 内圆磨床的砂轮主轴精度应符合国家相关标准，包括主轴径向跳动、轴向窜动、主轴锥孔轴线的径向跳动等参数。
3. 内圆磨床的进给系统精度应符合国家相关标准，包括各进给轴的移动速度、移动精度等参数。
4. 内圆磨床的控制系统精度应符合国家相关标准，包括控制系统的分辨率、控制精度等参数。
二、操作规范
1. 内圆磨床操作人员应经过专业培训，熟悉机床操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应按照机床使用说明书的要求进行操作，不得随意更改机床的参数和设置。
4. 操作人员应定期对机床进行检查和维护，确保机床的正常运转。
5. 操作人员应对加工工件进行检查，确保加工质量和精度。
三、维护保养
1. 内圆磨床应定期进行保养，包括清洗、润滑、检查等。
2. 操作人员应定期检查机床的各项参数和指标，如发现异常应及时进行处理。
3. 操作人员应对机床的砂轮、主轴、轴承等重要部件进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 维护保养应按照机床使用说明书的要求进行，不得随意拆卸和更换机床部件。
四、安全防护
1. 内圆磨床周围应设置安全防护栏杆和安全警示标志。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，不得将手或身体其他部位伸入机床危险区域。
3. 机床运行时，操作人员不得离开机床，应随时观察机床的运行状态。
4. 机床发生故障或异常情况时，操作人员应及时停机并报告维修人员进行检查和处理。