颚式破碎机施工方案
颚式破碎机工作业指导范文
颚式破碎机工作业指导范文尊敬的读者朋友：颚式破碎机是一种常用的破碎设备，在矿山、建筑、公路等行业具有广泛的应用。
为了帮助您更好地了解和掌握颚式破碎机的工作原理和操作技巧，我们为您撰写了以下的工作业指导范文。
一、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由固定颚板、活动颚板、偏心轴、调节装置、传动装置等组成。
其工作原理是通过驱动偏心轴，使活动颚板上下运动，从而实现对物料的破碎。
具体工作过程如下：1. 物料投入：首先将要破碎的物料投入到破碎腔中，并确保物料的均匀分布。
2. 活动颚板移动：开机后，通过电机带动皮带轮，带动偏心轴旋转，使活动颚板上下振动。
当活动颚板向上移动时，物料被挤压在固定颚板和活动颚板之间。
3. 物料破碎：活动颚板向下运动时，物料受到压力作用而破碎。
这是因为活动颚板的运动轨迹是椭圆形的，当活动颚板从最高点向下运动时，物料被挤压在颚板之间，达到破碎的效果。
4. 排料：破碎后的物料通过调节装置控制物料的出口大小，然后通过传动装置排出。
二、颚式破碎机的操作流程1. 预检：在启动破碎机之前，要对破碎机进行全面的预检。
主要检查电机、传动装置、润滑系统等是否正常运转，同时检查破碎腔中是否有杂物，如果有应及时清理。
2. 启动：预检完毕后，可打开电源，按启动按钮启动破碎机。
启动过程中应注意观察电机运转是否稳定，并检查各传动部件是否正常运转。
3. 加料：启动破碎机后，将需要破碎的物料均匀地投入到破碎腔中，并注意保持合理的物料厚度和均匀分布。
4. 运行：物料加入后，通过调节装置设置合适的排料口大小。
然后按下启动按钮，破碎机开始正式工作。
在运行过程中，应时刻观察破碎情况，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 停机：当物料全部破碎完毕或需要停机时，应先停止物料的供给，然后按停机按钮停止破碎机的运行。
6. 清洁：停机后，应对破碎腔进行清洁，清除残留的物料和杂物。
同时，应对破碎机及时进行润滑保养，以保持其正常运转。
三、颚式破碎机的安全操作注意事项1. 保持清洁：破碎机应保持干净整洁，杂物不得进入破碎腔内，以免影响破碎效果和设备寿命。
颚式破碎机安装
施工组织设计（方案）审批表中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重2.94吨）、带轮（重2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
9、拆除颚式破碎机之前，应把颚式破碎机底部小溜井用矿石填满。
10、根据实际需要适时拆除平台。
11、施工前应协调地质测量部测量技术人员对设备的标高、中心线和水平度进行测量并做好标记和测量数据保存工作。
三、施工步骤(一)拆卸鄂破飞轮1、拆除飞轮防护罩。
2、使用2200KN扭矩扳手，调至700KN检测飞轮固定螺栓预紧力（要求660KN），拆除飞轮端轴端挡板，拆除飞轮紧固螺栓。
3、使用Φ24钢丝绳双股利用天车起吊飞轮，钢丝绳稍受力即停。
4、使用楔铁涨开飞轮上下开口1毫米，在飞轮和破碎机箱体处使用千斤顶将飞轮顶出。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机安装工艺标准
颚式破碎机安装工艺标准1.基础颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长％。
10度不应大于接合面边缘有总长度的．(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案精选.
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。
鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。
而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。
二、方案形成因素1、现场施工场地限制。
鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。
现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。
（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。
而鄂式破碎机的自重为23.3吨。
三、方案内容1、场地平整。
将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。
（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。
整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。
将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。
（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。
应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
颚式破碎机维修作业方案
颚式破碎机维修作业方案一、设备维修计划，颚式破碎机维修计划必须确定以下相关内容：1、颚式破碎机维修时间；2、颚式破碎机维修人员；3、颚式破碎机维修内容，其中需要根据运行情况，确定各运行部件运行情况和需要维修情况。
并在计划中列出；4、明确颚式破碎机专其技术负责人、施工负责人、项目负责人等；二、设备维修计划审批，设备维修计划制定后必须交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的情况下制定落实。
三、设备维修内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。
安装要按技术规定执行。
3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。
3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。
3.2动颚体的检修3.2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。
3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。
3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。
3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。
3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
3.2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。
3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
颚式破碎机工作业指导模版
颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。
1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。
- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。
- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。
1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。
- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。
- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。
- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。
- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。
1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。
- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。
- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。
- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。
- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。
2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。
- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。
- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。
2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。
- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。
- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。
- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。
2024年颚式破碎机工作业指导(3篇)
2024年颚式破碎机工作业指导一、引言颚式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
为了确保颚式破碎机的安全运行和高效工作，本文将对颚式破碎机的工作进行详细介绍和指导。
二、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由进料机构、排料机构、调整装置、传动装置、支撑装置和操作系统等组成。
工作原理是通过电机带动皮带和皮带轮，将活动颚板和静态颚板的运动轨迹带动破碎腔进行周期性破碎动作。
三、颚式破碎机的准备工作1. 检查和维护设备：在启动前，要检查设备的各个部位是否存在松动、磨损、破损等问题，并及时进行维护和更换。
2. 清理破碎腔：清理破碎腔内的杂质和积存物是确保颚式破碎机正常工作的重要步骤。
在进行清理时，要切断电源，做好防护措施。
3. 检查润滑油：检查润滑油的供给和润滑系统的工作情况，确保破碎机的润滑工作正常。
四、颚式破碎机的运行过程1. 启动设备：按照操作规程启动设备，注意观察设备是否运行正常，有无异常震动和噪音。
2. 加料：将原料均匀地投入进料口，避免过多或过少的原料影响设备的工作效果。
3. 调整出料口：根据需要，调整出料口的宽度，使得产出的颗粒大小符合要求。
4. 观察设备运行情况：随时观察设备的运行情况，包括电机的电流、转速，以及设备的温度、振动等指标。
5. 停机检查：当设备运行结束或需要停机检查时，应及时关闭电源，进行设备的清洁和维护工作。
五、颚式破碎机的注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守安全操作规程，佩戴防护装备，注意设备的运行情况，禁止身体接近运动部位。
2. 定期维护：定期进行设备的检查和维护，及时更换磨损的配件和润滑油，保证设备的正常运行。
3. 避免超负荷运行：根据设备的额定容量和工作条件，合理安排生产计划，避免设备的超负荷运行。
4. 防止堵塞：注意原料的湿度和粒度，避免过大或过湿的原料堵塞破碎腔。
5. 注意环境保护：使用环保型润滑油，合理处理废水废渣，减少对环境的污染。
颚式破碎机工作业指导范本（2篇）
颚式破碎机工作业指导范本颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于石材加工、矿山开采等领域。
为了更好地指导操作人员正确、安全地操作颚式破碎机，提高生产效率和破碎质量，下面将详细介绍颚式破碎机的工作原理、操作注意事项和维护保养方法。
一、工作原理1. 颚式破碎机是通过电动机带动皮带和偏心轴使颚板做推动运动，从而实现物料的破碎作用。
2. 物料首先通过进料口进入破碎腔，颚板的摆动使物料受到挤压和摩擦力，同时破碎腔的排料口调节装置可以调整物料的粒度。
3. 颚式破碎机具有较大的破碎比和较高的生产能力，适用于破碎硬度较高的物料。
二、操作注意事项1. 在操作颚式破碎机之前，必须先检查设备的各项部件是否完好，如皮带的张紧程度、偏心轴的润滑情况等。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护设备，确保工作安全。
3. 在投料前，必须先启动设备，待设备正常运转后才能开始投料操作。
4. 在投料过程中，应保持稳定的供料速度，避免过大或过小的供料量对设备造成负荷过大或堵塞。
5. 要定时检查控制系统的工作状态，如电流、温度等参数，确保设备稳定运转。
6. 在停机前，应先关闭给料装置，待设备内的物料处理完后再停机，以免造成设备损坏或危险。
三、维护保养方法1. 定期检查和更换颚板，确保其磨损程度符合要求，以免影响破碎质量和设备寿命。
2. 确保设备的润滑系统正常运行，定期添加润滑油，并清洗润滑管道，以保证设备各部件的正常润滑。
3. 定期清理破碎腔内的残留物，防止堵塞和影响物料的正常排放。
4. 定期对设备的各项部件进行紧固，如皮带的张紧度、螺栓的拧紧力度等，以确保设备运行正常。
5. 颚式破碎机长时间不使用时，应妥善存放，避免直接受潮或日晒，以免影响设备的使用寿命。
四、故障排除方法1. 设备启动后突然停机，可能是电源故障，应检查电源线路和保险丝是否正常。
2. 排料不畅，可能是排料口调节装置异常或堵塞，应及时检查和清理。
3. 设备运转中产生异常声音，可能是颚板磨损严重，需要更换。
选煤厂破碎设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某选煤厂破碎设备安装工程，主要设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
设备总重量约为200吨，安装工程量较大，施工周期为2个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设备性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、进度及质量控制措施。
2. 组织准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）配备施工人员、施工设备、材料及检测仪器。
（3）协调现场施工环境，确保施工顺利进行。
3. 材料准备（1）按照设计要求，准备各种设备、材料及配件。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
（3）做好材料进场验收及储存工作。
4. 设备准备（1）对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（2）对设备进行清洗、润滑，做好保养工作。
（3）做好设备进场验收及运输工作。
三、施工工艺及措施1. 预埋地脚螺栓（1）根据设计图纸，在基础上预埋地脚螺栓。
（2）确保地脚螺栓位置准确，间距符合要求。
（3）地脚螺栓固定后，进行紧固，确保牢固可靠。
2. 设备安装（1）将设备平稳地放置在基础上，调整设备水平。
（2）按照设备技术要求，进行设备安装。
（3）确保设备安装精度，满足生产需求。
3. 调试与试运行（1）对设备进行调试，确保设备性能良好。
（2）进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
（3）根据试运行结果，对设备进行调整，确保设备满足生产需求。
四、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准及规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工方案。
3. 对设备、材料进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
砂石破碎工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某砂石料场砂石破碎生产线项目，主要生产砂石骨料，满足建筑工程、道路建设等领域的需求。
项目位于某市某县，占地面积约50亩，设计年产量为200万吨。
二、施工方案设计1. 施工工艺（1）原料破碎：采用颚式破碎机对原料进行初步破碎，破碎后原料粒度小于300mm。
（2）中细碎：采用反击式破碎机对原料进行中细碎，破碎后粒度小于20mm。
（3）整形：采用反击式破碎机对中细碎后的物料进行整形，使物料粒度均匀。
（4）筛分：采用振动筛对整形后的物料进行筛分，筛出所需粒度的砂石骨料。
2. 施工流程（1）原料进场：采用大型装载机将原料运至料场，堆放在指定区域。
（2）原料破碎：启动颚式破碎机，将原料进行初步破碎。
（3）中细碎：启动反击式破碎机，对破碎后的原料进行中细碎。
（4）整形：启动反击式破碎机，对中细碎后的物料进行整形。
（5）筛分：启动振动筛，对整形后的物料进行筛分。
（6）成品料堆放：将筛分后的成品料运至指定区域堆放。
3. 施工设备（1）原料破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
（2）筛分设备：振动筛。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机。
（4）辅助设备：装载机、汽车、洒水车等。
4. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量监督。
（3）施工员：负责具体施工任务的执行。
（4）质检员：负责工程质量的监督检查。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月（1）办理相关手续。
（2）施工现场的测量、定位。
（3）设备采购、安装、调试。
2. 施工阶段：5个月（1）原料破碎：2个月。
（2）中细碎、整形、筛分：3个月。
3. 工程验收：2个月四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和意识。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
破碎机安全施工方案
操作规程学习
掌握破碎机的正确操作程序，包 括启动、运行、停机以及紧急情 况下的应对措施。
安全防护设施
熟悉破碎机的安全防护设施，如 防护罩、急停按钮等，确保在施 工中能够正确使用。
施工现场勘察与布局规划
01
02
03
现场环境评估
对施工现场进行全面勘察 ，了解地形、地质、气象 等自然条件，评估可能对 施工产生的影响。
确保安装场地平整、无障碍物，准备好必要 的安装工具和安全防护用品。
遵守安全操作规程
在安装过程中，严格遵守安全操作规程，禁 止违章作业。
安全防护装置安装
在安装过程中，需根据实际情况安装相应的 安全防护装置，如防护罩、安全门等。
安装过程中的安全检查
在安装过程中进行定期的安全检查，确保各 项安全措施得到有效执行。
操作技能培训
对操作破碎机的施工人员 进行专业培训，确保他们 熟练掌握操作技能和安全 操作规程。
资质认证要求
要求所有操作人员必须持 有有效的特种作业操作证 或相关资质证书，严禁无 证上岗。
02
破碎机安装与调试
设备检查与验收标准
电气系统检查
检查电机、电缆、控制柜等电 气部件是否完好，接线是否正 确。
停机后维护保养工作
设备清洁
清理破碎机及其附属设备表面 的灰尘、油污等杂物，保持设
备清洁。
润滑保养
定期对破碎机进行润滑保养， 更换润滑油、清洗油路等，确 保设备良好运行。
设备检修
定期对破碎机进行全面检修， 包括紧固件、易损件、电气系 统等，确保设备安全可靠。
记录归档
将破碎机的运行记录、维护保 养记录等归档保存，为设备的
沟通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调不畅
鄂破地面施工工艺流程和注意事项
鄂破地面施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原煤破碎施工方案
原煤破碎施工方案一、项目背景原煤破碎是煤矿生产过程中的重要环节之一，煤矿需要将原煤破碎成合适的粒度，以便后续的选矿、输送和燃烧等工艺操作。
本文将针对原煤破碎施工方案进行详细描述。
二、破碎设备选择1.初级破碎设备：采用颚式破碎机。
原煤属于硬煤，具有一定的抗压强度，颚式破碎机具有较高的破碎效率和适应性。
2.中级破碎设备：采用圆锥破碎机。
经过初级破碎后的原煤粒度不均匀，采用圆锥破碎机进行破碎，可以进一步控制粒度和提高破碎效率。
3.细碎设备：采用反击式破碎机。
通过细碎设备进一步破碎后的原煤，可以达到更细的粒度要求。
三、破碎过程1.初级破碎过程：(1)原煤通过振动给料机均匀地送入颚式破碎机的进料口。
(2)颚式破碎机通过动力系统提供的动力将原煤进行破碎，将破碎后的物料送入传送带上。
2.中级破碎过程：(1)传送带将初级破碎后的物料送入圆锥破碎机的进料口。
(2)圆锥破碎机通过旋转锥体的方式将物料进行破碎，将破碎后的物料送入再次传送带上。
3.细碎过程：(1)再次传送带将中级破碎后的物料送入反击式破碎机的进料口。
(2)反击式破碎机通过高速旋转的反击板将物料进行细碎，将细碎后的物料送入最终传送带上。
四、破碎设备安装与调试1.安装：(1)根据设备提供的安装图纸进行设备基础的浇筑和固定。
(2)根据设备提供的接线图进行电气设备的安装。
(3)安装输送带和给料机，并确保进行正确的定位和固定。
2.调试：(1)启动破碎设备，加入原煤进行试运行，检查设备是否正常运转。
(2)调节设备的进料量和物料粒度，以满足生产需要。
五、安全措施与质量控制1.安全措施：(1)操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
(2)设备操作过程中要保持焦点，注意设备运行状态，及时处理设备异常情况。
(3)严格遵守破碎设备的使用和维护规范，定期进行设备检查和维护。
2.质量控制：(1)设备安装过程中要严格按照设计要求进行，确保设备的稳定性和可靠性。
(2)破碎过程中要随时检查和调整设备的工作状态，确保破碎效果和物料粒度要求。
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颚式破碎机施工方案
1. 引言
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备
在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：
2.1 施工环境检查
首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备
准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备
准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试
完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：
3.1 基础安装
首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装
将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装
根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装
安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试
完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程
在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：
4.1 开机预热
启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎
将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
根据物料特性和要求，调整进料口和出料口的大小，确保物料能够顺利通过并破碎。
4.3 运行监测与调整
在施工过程中，需要定期监测颚式破碎机的运行状态，包括电流、振动、温度等参数。
根据监测结果，进行必要的调整和维护，保证设备的正常运行。
4.4 停机与维护
施工结束或需要停机维护时，首先关闭颚式破碎机的电源，然后进行必要的保养和维护工作。
清洗设备、添加润滑油、检查部件等，确保设备在下次使用前正常运行。
5. 安全注意事项
在施工颚式破碎机时，需要特别注意以下安全事项：
•操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程；
•进行施工前，确保设备停止运行并断电；
•使用合适的防护设施，在施工区域设立警示标志并设置警戒线；
•严禁拆卸设备的防护罩和安全门；
•遵守设备操作规程，不得超载或超速运行。
6. 结论
颚式破碎机的施工方案是保证设备安装和施工能够顺利进行的关键。
通过前期准备、机器安装与调试以及施工流程的合理安排，能够确保设备的正常运行和施工效率的提高。
但同时，也需要注意施工过程中的安全事项，切实保障操作人员的安全。