详细分析颚式破碎机的动鄂结构
鄂式破碎机动鄂有限元分析
ｍｏ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｕｒ ｔ ｅ ｏ ｆ ｍｏ ｖ ａ ｂ ｌ ｅ ｊ ａ ｗ ｉ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｓ ｕ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｉｔ ｄ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｒ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｎ ｃ ｅ ， ｉ ｔ ｓ ｓ ｒｅ ｔ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｉ ｆ ｎ ｅ ｓ ｓ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｌ ｆ ｙ
（ １ ． Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｋｅ ｙ Ａｐ ｐ ｈ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ｅ
法对 动 颚应 力进行 计 算 ，找 出其 薄 弱环 节 ，进 行优 化设 计
关键 词 ：鄂式破 碎 机 ：动鄂 ；有 限元 分析
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鄂式破碎机工作原理
鄂式破碎机工作原理
鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、
建筑、公路、铁路、水利等行业。
它的工作原理主要是通过电机驱
动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现破碎
和排料的过程。
下面我们将详细介绍鄂式破碎机的工作原理。
首先，鄂式破碎机的工作原理可以分为两个部分，破碎和排料。
在破碎过程中，电机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上
下运动。
当物料进入破碎腔内，活动颚板与固定颚板之间的夹角逐
渐变小，物料被压碎和破碎。
而在排料过程中，破碎机的破碎腔内
的物料经过破碎后，通过重力作用和活动颚板的运动，从机器的排
料口排出。
其次，鄂式破碎机的工作原理还涉及到破碎腔的结构。
破碎腔
内部通常由固定颚板和活动颚板组成，两者之间的夹角可以调整，
以适应不同的破碎要求。
此外，破碎腔内还配有衬板，可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
另外，鄂式破碎机的工作原理还与偏心轴的设计有关。
偏心轴
是破碎机的重要部件之一，它的旋转运动带动活动颚板的上下运动，
从而实现破碎和排料的过程。
偏心轴的设计合理与否，直接影响到破碎机的性能和效率。
总的来说，鄂式破碎机的工作原理是通过电机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，实现物料的破碎和排料。
同时，破碎腔的结构和偏心轴的设计也对破碎机的工作起着重要的作用。
熟悉鄂式破碎机的工作原理，有助于我们更好地使用和维护设备，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
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颚式破碎机机构设计-图文课件-学习情境一
学习情境一 颚式破碎机机构设计
任务一 计算平面机构自由度 任务二 平面连杆机构设计
学习情境一 颚式破碎机机构设计
情境描述
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚 两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料 破碎作业。颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公 路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的 破碎，如图1-1所示。本学习情境通过对颚式破碎机的结 构分析，理解运动副的概念和分类，解决机构的运动简 图绘制、判断机构是否具有确定的相对运动、计算机构 的自由度、图解法设计平面连杆机构四个问题。
机构运动简图保留了实际机构的运动特征，不仅简 明地表达了实际机构的运动情况，还可以通过该图进行 机构的运动分析和动力分析。
任务一 计算平面机构自由度
工程中，有时只需要表明机构运动的 传递情况和构造特征，而不需要机构的真 实运动情况，因此不必严格地按比例确定 机构中各运动副的相对位置。这种不按比 例所绘制的，只反映机构运动特征的图形 称为机构运动示意图，也称机构简图。
学习情境一 颚式破碎机机构设计
图1-1 1—偏心轴； 2—机架； 3—皮带轮； 4—肘板； 5—动颚板
任务一 计算平面机构自由度
任务描述
对颚式破碎机中平面连杆机构的结构进行分析，绘 制出机构的运动简图，并计算自由度，说明机构是否具 有确定的运动。
任务一 计算平面机构自由度
任务分析
如图1-1所示，颚式破碎机运动由电动机通过皮带 轮输入，皮带轮和偏心轴固连在一起，偏心轴带动动颚 板和肘板运动，机架起支撑作用。工作时，电动机提供 了动颚板的动力，使动颚板能够实现往复的上下运动。
任务一 计算平面机构自由度
（3）测量主要尺寸，计算长度比例尺和图示长度。经测量得： 滑枕的导轨到摇块中心的高度lh=1 000 mm，大齿轮的中心高 lh1=540 mm，滑块的回转半径lr=240 mm。设图样最大尺寸为60 mm，则长度比例尺
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
颚式破碎机培训资料
颚式破碎机培训资料一、颚式破碎机概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
它以其结构简单、工作可靠、运行维护成本低等优点而受到了广大用户的喜爱。
本文将介绍颚式破碎机的工作原理、结构组成、维护保养等相关知识，帮助用户更好地了解和使用颚式破碎机。
二、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由动颚板、静颚板、摇动机构、调节装置、传动机构等组成。
工作时，电动机带动皮带和偏心轴，使摇动机构摇动，动颚板上下摆动，完成对物料的破碎作业。
物料通过进料口进入颚式破碎机，被夹在动静颚板之间，通过摆动产生的压力将物料破碎成所需粒度。
三、颚式破碎机的结构组成1. 机架：承载整个破碎机的重量，具有足够的强度和刚性。
2. 进料口：物料进入破碎机的通道。
3. 动颚板和静颚板：破碎物料的关键部件，由高耐磨材料制成。
4. 调节装置：调节动静颚板之间的间隙，实现不同粒度物料的破碎需求。
5. 传动机构：包括电机、皮带、偏心轴等，提供动力和运转机制。
6. 出料口：破碎后的物料通过出料口排出。
四、颚式破碎机的操作注意事项1. 在使用颚式破碎机前，应先确认设备安装是否牢固，各部位是否正常运转。
2. 破碎机运行时，不得随意调整动静颚板间隙，以免破碎机损坏或事故发生。
3. 定期检查破碎机的润滑油情况，及时添加或更换。
4. 破碎机运行时，应保证进料均匀，避免严重堵塞现象。
5. 破碎机停机前，应清理出料口，防止物料积聚影响下次使用。
五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
2. 每隔一段时间清洗颚式破碎机，防止积聚的物料影响正常运行。
3. 定期更换破碎机润滑油，排查潜在故障。
4. 定期检查机架和关键部位的磨损情况，及时更换损坏的零件。
六、颚式破碎机的故障排除1. 破碎机工作过程中产生噪音大：检查破碎腔内是否有杂物，调整动静颚板间隙。
2. 破碎机工作过程中振动严重：检查机架和关键零件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
颚式破碎机的结构
颚式破碎机的结构本文由鑫运重工整理发布颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机（图1）为例，简单介绍其构造。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。
目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。
这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。
实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。
图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。
颚式破碎机简介分解
颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。
颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。
颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。
简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。
2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。
1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。
二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。
常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。
进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。
国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。
颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。
美卓C系列颚式破碎机详解
美卓C系列颚式破碎机详解引言美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。
它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。
本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。
工作原理美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。
其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。
在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。
最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
结构组成美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。
2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。
3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。
4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。
5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内的破碎范围。
6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。
7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。
应用领域美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进行粗碎、中碎和细碎处理。
2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿石粉碎成所需尺寸的颗粒。
3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎成建筑用的骨料。
4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块石料破碎为合适的规格。
5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
总结美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。
本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。
美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。
颚式破碎机动颚支承方式
颚式破碎机动颚支承方式颚式破碎机动颚支承方式颚式破碎机的动颚一直沿用传统肘板支承、辅以弹簧拉紧。
尽管这种动颚支承方式结构简单，但由于颚式破碎机工作条件恶劣、润滑不良等原因，尤其是肘板头和肘板座常常因磨损而很快失效。
因此，研究和探索新型动颚支承方式，不断提高颚式破碎机性能具有重要意义。
下面是两种颚式破碎机动颚支承方式：1、传统动颚支承方式传统颚式破碎机动颚多采用肘板支承。
简摆颚式破碎机采用了两个肘板。
动颚一端悬挂在悬挂轴上，下部则设有凹槽，嵌有肘板座，支承在前肘板（或称前推力板）的一端，前肘板的另一端则支承在下连杆头凹槽中的肘板座上，后肘板的一端同样支承在下连杆头另一侧的肘板座上，另一端则支承在机架后壁的楔铁中的肘板座上。
为使动颚、肘板和连杆之间保持接触，红星重工还采用了两根拉杆和两只弹簧组成拉紧装置。
而复摆颚式破碎机则将动颚和连杆合并成一个整体，去掉了连杆，动颚悬挂轴同时也是偏心轴，去掉了简摆颚式破碎机的前肘板，只剩下一个肘板。
肘板一端支承在动颚下部凹槽中的肘板座上，另一端则支承在机架后壁的楔铁中的肘板座上。
为保证动颚、肘板之间保持有效接触，同样也采用了拉杆和弹簧组成的拉紧装置。
由此可见，无论是简摆颚式破碎机还是复摆颚式破碎机，其动颚与肘板、肘板与楔铁之间都是一种半开式的单向接触回转副。
不能可靠密封，润滑困难，加之工作条件恶劣，破碎粉尘侵入运动副，因而，肘板头与肘板座磨损严重，寿命很低。
同时，由于肘板头和肘板座磨损后，改变了机构的运动参数，从而使破碎机性能下降。
破碎机工作时，动颚产生的惯性力，周期往复还易使拉杆和弹簧因疲劳而断裂，很快失效。
2、外置摆杆支承方式该支承方式以摆杆替代肘板，并通过在动颚两侧增设挂轴，使摆杆置于机架之外。
动颚挂轴一端插装在动颚挂轴孔内，并以内六角螺钉锁紧，另一端则穿过机架上的安装孔，支承在摆杆上的滑动轴承内。
为保证轴承具有足够的刚度和耐磨性，采用了铝铁青铜轴瓦材料，并增设了润滑装置。
颚式破碎机的各零部件的结构分析
颚式破碎机的各零部件的结构分析1连杆动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。
连杆结构如图4-1所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
图4-1 鄂破机动颚2动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。
动顎一般采用铸造结构。
为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。
图4-2 动颚3齿板的结构齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。
现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用三角形。
如图4-3所示4肘板图4-3衬板齿形a）三角形b）梯形破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。
肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。
为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。
(a) 滚动型(b) 滑动型图4-4 肘头与肘垫形式5调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。
现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
本设计采用垫片调整装置。
6保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。
肘板通常有如图4-6所示的三种结构。
其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
复摆型颚式破碎机主体结构
复摆型颚式破碎机的主体结构主要包括以下几部分：
1. 机架：机架是破碎机的支撑结构，用于固定和支撑破碎机的各个部件。
它通常由铸钢或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 颚板：颚板是破碎机的主要工作部件，分为固定颚板和活动颚板。
固定颚板固定在机体上，而活动颚板则与偏心轴连接，并可以随偏心轴的转动而运动。
颚板的材质多为高强度钢材，表面经过硬化处理以提高耐磨性。
3. 偏心轴：偏心轴是破碎机的重要传动部件，它通过轴承与活动颚板连接。
偏心轴在转动时，带动活动颚板做周期性的往复运动，从而实现物料的破碎。
4. 轴承：轴承是破碎机中支撑偏心轴的部件，分为滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承具有较低的摩擦阻力，能够降低能耗，但需要定期维护和更换。
滑动轴承的承载能力较大，但不耐磨损，需要经常润滑。
5. 调整装置：调整装置用于调整复摆颚式破碎机的排矿口大小，控制出料粒度。
它通常由一系列的拉杆和拉杆弹簧组成，可以方便地进行调整和锁紧。
6. 安全保护装置：为了确保破碎机的安全运行，通常会配备安全保护装置。
例如肘板，当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其他零部件免受损坏。
请注意，以上只是复摆型颚式破碎机主体结构的一部分，具体的结构可能会因制造商和型号的不同而有所差异。
外动颚式破碎机机构及性能分析
工艺流程 。由于工艺流程短 ，需配备 的设备 台数减
少， 需设置的辅助操作岗位也必然少 。设备配置需
要 的高差降低 ，土建和施工工程量减少 ，总图和工 艺配置简单 。大幅度节省设备 、厂房投资 。运营成
想 ，磨损方向的分量很小 ， 衬板磨损显著降低 ，生
・
６ ６・
有色 金属（ 选矿部 分）
１２至 ２３ ／ ／，峒 室 开 凿 量减 少 ２３ ／。与 同规格 破 碎 机 的 比较见 表 １ 。 ２ 破 碎 比大 ，可简 化 破 碎 流程 。研 制成 功 大 ） 表 ２的数 据表 明 ，Ｐ Ｗ９ １０外 动 颚 低矮 颚 式 Ｅ ０２ 破碎 机 比传 统 Ｐ Ｆ ０２ Ｅ ９ １０颚式 破 碎机 具 有 明显 的优
得多。
程大大减少了无用功 ，能耗低。单机 比传统设备节
能 １％ ２％，破碎系统节能一倍以上。 Ｏ ０ ６ ）破碎行程大 。外动颚式破碎机以较小的偏 心距 ，可获得传 统颚式破碎机相同的动颚破碎行 程 。而且与传统颚式破碎机相反的是偏心距的增加 主要增加了破碎行程 ，而磨损行程增加很小 。这个 特点给外动颚式破碎机的设计提供 了灵活的选择 。 根 据不同的使用要求 ，可采用小的偏心距 、高转 速 ，以获得高 的生产能力 ，又保证设备运行平稳 。 也可采用大偏心矩 ，以获得比传统颚式破碎机大的 动颚破碎行程。使物料能有效破碎 ，有利于硬岩和
Ｗｉ ｅｉｔ ｄ ｃ ｏ ｎ ｅｅｏ ｍ ｎ ｆ ｏ － ａｂ ｎｅ ｏｏ ｙ ｈ ｕ－ ｏ ｉｇｊｗ ｃｕｈ ｒ ｉ ｕｃｌ ａ ｔｒ ｔ ｔ ｎｒ ｕ ｔ ｎ ａｄ ｄ ｖｌ ｅ ｔ ｗ ｃｒｏ ｃｎ ｍ ，ｔｅｏｔｍ ｖｎ ｒｓｅ ｌ ｑ ｉ ｙ ｃｐｕｅ ｈｈ ｏ ｉ ｐ ｏｌ ａ ｗｌ ｋ
简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
颚式破碎机结构特点：
1、颚式破碎机传输
偏心轴式的主轴，具有巨大的弯扭，采用碳钢制造。
古怪的部分必须加工、热处理、轴瓦瓦用巴氏合金。
偏心安装在另一端，带装载飞轮。
2、颚式破碎机飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。
飞轮制造，安装时要注意静平衡。
3、颚式破碎机润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
芯板，止推轴承表面的油脂通过通常采用手动油枪的石油。
移动下小角之间和困难的轴向载荷，这类轴承润滑轴承轴，通常在开了几下，油的中间环节油泵，再用强迫干黄油润滑。
4、颚式破碎机调节装置
调整装置，垫、液压楔型等，一般采用楔式、二楔板、前楔可以移动，抵抗后推板，调整后为楔板、可移动、楔型两种楔斜面的落后，螺杆共同楔板移动和调整后口尺寸。
颚式破碎机
颚式破碎机1.1 基本结构鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。
另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。
图1-1 复摆颚式破碎机结构示意图1.2 工作原理带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。
当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动鄂3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。
颚式破碎机的工作原理如图所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。
动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。
偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。
动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。
动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。
推力板动鄂板偏心轴定鄂板图1-2 复摆鄂式破碎机结构图 图1-3 复摆颚式破碎机机构运动简图图1-4 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图颚式破碎机主要技术参数JAW CRUSHER MAIN TECHNICAL PARAMETERS型号进料口尺寸（mm）排料口调整范围（mm）最大进料粒度（mm）偏心轴转速（r/min）处理能力（m3/h）机器重量（不包电机重量）(t)外形尺寸(mm)电机功率(KW)PEX250×1000 250×1000 15~50 210 330 10~32 6.5 1530×1992×1380 37 PEX250×1200 250×1200 15~50 210 330 25~43 7.2 1530×2192×1380 37 PEX350×750 350×750 15~50 300 300 16~35 6.5 1535×1880×1596 30 PE400×600G 400×600 40~100 340 275 12~38 6.5 1585×1732×1586 30 PE500×750 500×750 50~100 425 275 32~62 11.85 2030×1966×1920 55 PE600×900 600×900 65~160 500 250 50~110 16.7 2248×2180×2373 75 PE750×1060 750×1060 80~140 630 250 72~140 25 2531×2420×2783 110 PE900×1200 900×1200 98~165 750 220 150~230 42.2 3135×2799×3260132。
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详细分析颚式破碎机的动鄂结构
根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。
这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。
从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。
动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。
同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。
在实际设计中，视具体情况选定。
一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。
动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。
国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。
动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。
还可参考实际数据(表1)选定
表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。
特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。
此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。
动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。
动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。
在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。
如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。
等等。
根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ
值使它等于fH.过f点作Ef线使该线与垂直线或者与定颚齿板齿面线成a角，EfG长度尺寸依据动颚悬挂高度h和破碎腔高度H以及动颚齿板尺寸确定;参考表1中数据选定鼠值使dE=δ,则可定d点，然后连接dH线;选定动颚型式，如图中选为“E”型，再参考表1数据定α值。
其他部位几何形状和尺寸依前述动颚结构设计原则按经验确定。
动颚沿偏心轴轴向方向的结构尺寸，根据破碎腔长度尺寸，或者说根据动颚齿板宽度尺寸来确定，而动颚背面的筋板数目和尺寸主要按保证动颚有足够的强度和刚度原则来确定。
动颚头部内孔在两端的滚动轴承部位的尺寸，应按轴承宽度等尺寸来确定。
至于其他如动颚头部吊钩，脚部与拉紧装置拉杆连接的挂钩以及动颚的铸造工艺要求等，这里不再赘述。
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