零件测量与质量控制技术教案
零件测量与质量控制技术8
任务二 圆度误差、圆柱度误差的测量
两点法测量圆度误差
1. 测量器具准备
百分表及表架、偏摆仪、被测件、全棉布 数块、防锈油等。
2. 测量步骤
(1)将被测轴放在偏摆仪支架上，使被测轴处于程 度状态，或者把被测轴在车床上以两顶尖的形式 装夹。
(2)安装好磁性表座与百分表，置百分表测量头于 工件被测外表并垂直于工件轴心线。
2. 测量步骤 (1)将被测轴放在Ｖ形架上，如下图。
2. 测量步骤
(2)安装好磁性表座与百分表，使百分表测 量头垂直于测量面，并将指针调零。
(3)记录被测零件在回转一周过程中测量截 面上百分表读数的最大值与最小值，最大 值与最小值之差的一半径作为该截面的圆 度误差。
(4)挪动百分表，测量假设干个截面，取截 面圆度误差中的最大误差值作为该零件的 圆度误差。
(5)假如最大误差△≤0.005mm，那么该台阶
圆柱度误差的测量
测量步骤
(1)测量装置与测量圆度的装置根本一样， 将被测轴放在Ｖ形架上，使其轴线垂直于 测量截面，同时固定轴向位置，安装好磁 性表座与百分表，平稳挪动百分表座，使 百分表测头接触被测轴，并垂直于被测轴 的轴线，使表上指针处于刻度盘的示值范 围内。
(2)转动被测轴一周，记录百分表读数的最 大值与最小值。
(3)按同样方法分别测量被测轴上四个不同 截面〔详细根据被测的长度〕，取 内，轮廓圆周上的八个位置，并记录数据的最大 值与最小值。
(4)按上述同样方法，分别测量四个不同截面并记 录数据(根据被测部位的长度来定)。
(5)完成检测报告，整理实验器具。
三点法测量圆度误差
1. 测量器具准备
百分表及表架、工作台、Ｖ形块、被测件、 全棉布数块、防锈油等。
零件测量与质量控制技术《公差》电子教案
教学过程：1．互换性概念互换性定义互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。
互换性意义零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。
尺寸公差的术语和定义1）基本尺寸——设计给定的尺寸。
如图a中的ø30mm。
2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。
3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm，最小极限尺寸为ø29.980mm。
实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。
尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。
上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸如上图所示的轴:上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
偏差可以为正，负或零值。
实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。
零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。
5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。
即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸或：公差＝上偏差-下偏差如上图所示的轴公差＝(29.993-29.980) mm＝0.013mm或：公差＝[-0.007-(-0.020)] mm＝0.013mm由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。
在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。
6）尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
中职高教版《零件测量与质量控制技术》基准制与配合 课件(共15张PPT)
是否超过半刻度？ 否
固定刻度：2
01
2
40 可动刻度：34.5×0.01 35 30
读数 L=固定刻度+半刻度+可动刻度 L=2+0.0+0.345=2.345 mm
7
课题三 长度的测量
学习目标
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
一量具厂生产一批直角尺，你作为一名检验员，请对直角尺的长 度尺寸进行检测，并判断这批直角尺的合格性。
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
对完成工作任务的表现进行自评和互评，各小组进行总结、考核及评 估，教师做出最后评价。
序号
评价项目
1 能正确识读长度尺寸 2 能准确说出游标卡尺的组成部分 3 能正确识读游标卡尺 4 能准确说出外径千分尺的组成部分 5 能正确识读外径千分尺 6 会正确选择量具测量长度尺寸 7 会用量具正确测量长度尺寸 8 能积极进行自主学习与同伴协作学习 9 工作过程符合7S要求
卡尺使用完毕， 要擦净后放到卡尺 盒内。
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课题三 长度的测量
学习目标
知识准备
任务实施
交流评价
作业布置
外径千分尺测量长度尺寸
活动一 活动二 活动三
1
清洁千 分尺的尺身 和测砧及工 件。
2
3
校对零位。用标准 样块（校块），使外径 千分尺零位相对齐，当 测微螺杆与测砧接触后， 刻度上的零线与固定刻 度上的水平横线应该是 对齐的
任务实施
交流评价
作业布置
外径千分尺测量长度尺寸
活动一
4
5
6
活动二 活动三
选取平 面内多处点 进行测量， 并复量几次。
零件检测与质量控制教学大纲
《机械零件检测与质量控制》教学大纲（一）课程性质与任务《机械零件检测与质量控制》是高职机械类专业课程体系中的一门专业基础技能实训课。
该课程是在对专业人才市场需求和就业岗位要求进行调研、分析的基础上，以产品检测与质量控制岗位能力和综合职业素质培养为重点，采用基于工作过程的课程开发理论，校企合作开发的一门工学结合课程。
二、课程沿革从 2003年开始，机械制造与自动化专业结合市场调研和岗位分析结果，以企业对工作岗位的任职要求为依据，重构了课程体系，把原课程中的公差、配合等知识融合到机械工程图绘制和产品测绘实训项目当中。
按操作工、检验员等岗位对产品检测和质量控制的实际要求对本课程进行了重新定位，引入企业的产品、检测工具、质量控制方法作为教学内容，按照产品检测和质量控制的内在联系和实际工作过程组织教学，课程相应更名为《机械产品检测与质量控制》。
2007年，《机械产品检测与质量控制》被确立为学院精品课程建设项目。
2008年学院成为国家示范性高职院校建设单位后，对课程建设的投入进一步加大，课程建设水平得到进一步提高。
三、课程作用机械制造与自动化专业课程体系是紧紧围绕行业企业对职业岗位的实际要求，以企业调研和岗位分析为基础经系统化设计而确定的。
《机械产品检测与质量控制》作为其中一门专业主干课，旨在使学生具备正确分析图样技术要求，选择正确的检测方法和工具进行产品检测的能力；具备应用质量统计分析和控制方法，预防质量缺陷，控制工序质量的能力；具备较强的质量意识和工作责任感；具备一定的交流和协作能力。
课程以行动导向的理念实施理论实践一体化的教学模式，着眼于学生岗位能力和职业综合素质的培养，与前后课程有机衔接，对专业人才培养目标的实现有不可或缺的作用。
1、专业人才培养目标与专业课程体系学院所处长株潭城市群已成为中部地区制造产业聚集中心，工程机械、轨道交通、汽车及零部件制造等优势产业对机械制造与自动化专业人才的需求逐年增加。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
零件测量与质量控制技术课件
能到达设计要求。
要作任何
选择或附加加工。
不完全互换性
不完全互换性是指零部件在装配时允许进展附
加加工、选择和调整，以进步装配的精度和解决加工困难。
互换性影响
互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时 间，进步了消费率，而且降低了本钱。
适用于大批量的消费，也是标准化消费的根底。互换性是 工业消费中的重要原那么。
检测零件外表粗糙度。
【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏向 及公差的概念。
测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、外表粗糙度的识读。 外表粗糙度的检测方法。 量具常识。
引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、外表轮廓粗糙度及技术测量
现行标准分类
国家标准、行业标准、地方标准和企业标准
五、技术测量
技术测量定义
是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判
断零件是否合格的过程。
技术测量对象
容。
包括长度、角度、外表粗糙度和形位误差等内
小结
1、本课程是一门技术性和理论性都比较强的技术根底课 ，学习中亲密理论联络实际。
2、 加工误差是不可防止的，分成四大类。公差控制误差 的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差 带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区 域。
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公 差带是间隔 为公差值t，对理想轮廓线对称分布 两等距曲线之间的间隔 。
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。 其公差带是间隔 为公差值t，对理想轮廓 面对称分布两等距曲面之间的间隔 。
加工误差分类：
零件质检教案
零件质检教案教案标题：零件质检教案教学目标：1. 了解零件质检的重要性和目的。
2. 掌握零件质检的基本流程和方法。
3. 培养学生的质量意识和细致观察能力。
教学准备：1. PPT或黑板。
2. 零件质检样本。
3. 讲解材料和练习题。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 引入零件质检的概念，与学生讨论他们对质检的理解和认识。
2. 介绍零件质检的重要性，以及其在生产过程中的作用。
二、知识讲解（15分钟）1. 介绍零件质检的基本流程，包括检查前的准备、检查过程和记录整理。
2. 解释零件质检的目的，即确保零件的质量符合标准和要求。
3. 介绍常用的零件质检方法，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
三、示范与实践（20分钟）1. 展示一份零件质检样本，解释样本上需要检查的要素和标准。
2. 带领学生进行实际的零件质检操作，包括观察、测量和测试等步骤。
3. 鼓励学生在实践中提出问题和解决方案，培养他们的分析和解决问题的能力。
四、讨论与总结（10分钟）1. 与学生讨论他们在实践中遇到的问题和感受。
2. 总结零件质检的重要性和必要性，以及学生在实践中的收获。
3. 解答学生的疑问，强调零件质检的标准和要求。
五、练习与评估（10分钟）1. 分发练习题，要求学生根据所学知识完成零件质检的相关操作。
2. 收集学生的练习答案，进行评估并给予反馈。
六、拓展活动（5分钟）1. 鼓励学生了解其他行业中的质检工作，并与他们分享相关经验和故事。
2. 提供相关阅读材料或视频资源，让学生进一步了解质检的应用和发展。
教学反思：1. 教案中的教学过程可根据学生的实际情况进行调整和优化。
2. 鼓励学生积极参与实践操作，培养他们的实际能力和团队合作精神。
3. 在教学中注重培养学生的质量意识和细致观察能力，提高他们的判断和决策能力。
零件测量与质量控制第二学期教案(教学设计)
项目四螺纹的测量任务一测量三角形螺纹【课题名称】外螺纹中径的测量【教学目标与要求】一．知识目标了解检测螺纹加工精度的常用几种方法。
二．能力目标掌握螺纹中径精度的常用检测方法——螺纹千分尺、三针测量法、螺纹卡规与环规的应用。
三．素质目标熟悉螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。
四．教学要求能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用量针的直径和M值。
【教学重点】测量方法和测量工具的使用。
【难点分析】三针测量法中的量针直径与M值的计算，以及具体的测量操作。
【分析学生】螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握，而三针测量法比较麻烦，既要计算又要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大，但由于三针测量法比较精确，还应当努力掌握。
【教学设计思路】教师示范，学生练习，教师再总结。
【教学安排】2学时先讲后练，以学生练习为主。
【教学过程】一. 复习旧课在轴类、盘套类零件中，经常带有螺纹的加工，其螺距常选用细螺纹，用于连接两个相邻零件并达到更好的自锁。
检测螺纹加工的精度是否达到图样的要求是本次课的研究内容。
二、导入新课常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。
测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便；测量梯形螺纹用三针测量法比较准确；而对于成批生产的螺纹，则必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。
三、讲授新课1. 识读螺杆轴的零件图样2. 螺纹千分尺测量右端螺纹首先根据螺距1.5 mm选择相应的测头，安装在千分尺的固定砧头上，调整好零线位置即可正常测量。
应测量2～3次，保证整体长度上误差值都在允许的范围内方为合格产品。
使用螺纹千分尺测量读数方法与常用千分尺的方法相同。
3. 三针测量法检测螺纹根据螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范围。
然后用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。
零件检测教案设计说明模板
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解零件检测的基本概念和重要性。
（2）掌握零件检测的基本方法和常用工具。
（3）熟悉零件检测的标准和规范。
2. 能力目标：（1）培养学生实际操作零件检测的能力。
（2）提高学生分析问题、解决问题的能力。
（3）增强学生团队协作和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对零件检测的兴趣，培养严谨的工作态度。
（2）培养学生的职业素养，树立正确的质量观念。
（3）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1. 零件检测的基本概念和重要性2. 零件检测的方法和常用工具3. 零件检测的标准和规范4. 零件检测的实际操作三、教学过程1. 导入新课- 通过展示实际生产场景，引出零件检测的重要性。
- 提问：什么是零件检测？为什么需要进行零件检测？2. 讲授新课- 零件检测的基本概念和重要性- 零件检测的方法和常用工具- 零件检测的标准和规范3. 实践操作- 学生分组，每组选择一种零件进行检测。
- 指导学生使用常用工具进行检测，如卡尺、千分尺等。
- 学生记录检测结果，分析问题，提出改进措施。
4. 课堂讨论- 学生分享检测过程中的经验和遇到的问题。
- 教师点评，引导学生总结规律，提高检测技能。
5. 课后作业- 撰写一篇关于零件检测的实践报告。
- 查阅相关资料，了解零件检测的最新技术和应用。
四、教学方法1. 讲授法：系统讲解零件检测的基本概念、方法和标准。
2. 案例分析法：通过实际案例，帮助学生理解零件检测的重要性。
3. 实践操作法：让学生亲自动手，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：培养学生团队协作和沟通能力。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的质量。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能和准确性。
3. 课后作业：检查学生撰写实践报告的质量和完整性。
4. 学生反馈：收集学生对教学内容的意见和建议，不断改进教学方法。
六、教学资源1. 教材：《机械制造工艺学》等相关教材。
零件测量与质量控制技术
《零件测量与质量控制技术》教案
2014学年第一学期
授课班级：12机械制造五年制
专业：机电一体化
授课教师; 曹旭海
丽水市职业高级中学
《零件测量与质量控制技术》教案（1）
径向圆跳动公差
糙度，Ra的上限值为
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案。
零件测量与教学设计课题控制技术
《零件测量与质量控制技术》教案
2014学年第一学期
授课班级：12机械制造五年制
专业：机电一体化
授课教师; 曹旭海
丽水市职业高级中学
《零件测量与质量控制技术》教案（1）
径向圆跳动公差
，即所有表面用去除材料方法获得的表面粗
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案。
零件测量与质量控制技术 (1)
互换性影响
互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时 间，提高了生产率，而且降低了成本。
适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是 工业生产中的重要原则。
如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件 的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。
四、标准化
标准
标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。
加工误差分类
加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸 误差。
加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状 误差。
实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位 置的偏差量称为位置误差。
零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状 对理想轮廓的偏差量称为表面轮廓误差。
加工误差影响
加工误差的存在影响零件的互换性。
加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是 可以使用的，称之为合格产品。
公差
公差概念
规定允许零件误差的范围值。
公差分类：
尺寸公差 形状公差 位置公差 表面轮廓公差
公差影响 在公差范围内的产品都属于合格产品。
公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公 差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。
小结
1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课， 学习中密切理论联系实际。
2、 加工差也分成相应的四类。
3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化 是一项重要的技术措施，分为四种标准。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较 大的公差值。
互换性
互换性概念
零件测量与质量控制技术 (5)
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
导入新课
游标卡尺和千分尺是用来测量尺寸长度的；如果要检测角
度能用这二种测量工具吗？又该选用什么量具呢？今天我 们讲述测量零件角度的方法与量具。 主要内容：
项目二
零件线性尺寸的测量
万能角度尺
万能角度尺的结构主要由游标、
HEP
主尺、基尺、扇形板、角尺、可 换尺和卡块组成。 主要内容： 工作原理：主尺上有120条刻线， 每格夹角为1°，游标上共有30 格，每格夹角是29°／30＝58′， 主尺与游标之间每小格之差为 1°－58′＝2′。 使用方法相似于游标卡尺。
项目二
零件线性尺寸的测量
数显万能角度尺
数显万能角度尺的构造如
HEP
下图所示。 主要内容： 由于直尺和角尺可以移动 和拆换，使万能角度尺可 以测量0°～320°的任何 角度，如右图所示。
项目二
零件线性尺寸的测量
HEP
正弦规
图示为正弦规测量工件锥度的情形。 使用时先计算出量块的高度尺寸； 测量时在被测工件上安装百分表，
项目二
零件线性尺寸的测量
HEP
用正弦规检测锥度
测量步骤 （1）清洁、检查锥度量规和正弦规、量块、指示表等。 主要内容： （2）根据被测圆锥塞规圆锥角α，按公式h=L×Sinα计算 垫块的高度，选择合适的量块组合好作为垫块。 （3）将组合好的量块组按上图放在正弦尺一端的圆柱下 面，然后将被测塞规稳放在正弦尺的工作台上。 （4）用带架的指示表，测量a、b两点（距离不小于 2mm），测量时，应找到被测圆锥素线的最高点，记下读 数。 注：测量时，可将a或b读数调为零，再测b或a的读数。 （5）按上述步骤，将被测量规转过一定角度，在a、b点 分别测量三次，取平均值，求出a、b两点的高度差A。然 后测量a、b之间的距离。记录数值。
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周次
课次
课时
班级
时间
3
1
2
9月5日1、2节
项目
项目二零件线性尺寸的测量
任务一长度的测量
课题名称
常用长度量具
教
学
目
标
知识目标
1.了解常用长度量具的种类、精度。
2．掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。
能力目标
能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。
素质目标
教学要求
1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并能准确读值。
教学重点
正确使用量值，准确地读值。
难点分析
1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
《零件测量与质量控制技术》教案
2014学年第一学期
授课班级：12机械制造五年制
专业：机电一体化
授课教师;曹旭海
丽水市职业高级中学
教学进度表
周次
日期
教学内容（单元或章节）
课时分配
理论
实践
1
项目一走进零件的测量
3
2
项目二任务一长度的测量
4
5
3
任务二轴径的测量
4
任务三孔径的测量
4
5
5
任务四锥度的测量
6
项目三零件形位误差的测量
（2）测量量具的选择
一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。
（3）测量步骤
演示轴套类零件的测量过程，让学生认真观察并记录完成教材中的表1-4。
（4）数据处理
观看并记录教师数据处理方法
三．讲授新课
在机械制造业中，长度单位是米，但在图样上的规定以毫米作为计量长度单位，且不注单位符号。
1.钢直尺
钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5mm，其长度常见为150mm，300mm，500mm等。一般可直接测量工件的长度。
2.卡钳
卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具，分为内、外卡钳。卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前，卡钳应用较少。
（2）游标卡尺的刻线原理及读数方法
游标卡尺的测量精度分为0.10mm、0.05mm和0.02mm三种，在机械加工中常用精度为0.02mm的游标卡尺。
精度为0.1mm的游标卡尺的刻线原理：尺身上每小格为1mm；游标上的刻线每小格为0.9mm，共有10个刻线，每个刻线相差1mm-0.9mm＝0.1mm，当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的9mm对齐，其他刻线都不与尺身上的刻线对齐；当游标右移0.1mm时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；依此类推，如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了6×0.1mm＝0.6mm。游标卡尺的读尺方法为：游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实际尺寸。
（2） 千分尺的刻线及读尺方法
微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm；而每转过一小格，活动砧座轴向移动0.5 mm，即为每小格的分度值，也是千分尺的精度。读数时应将微分筒左端面的毫米数加上微分筒上转过刻度的毫米数相加，即为实际尺寸。但需要特别注意的是，如果固定套筒上的长毫米刻度上方露出一短小刻度，说明微分筒已转了一周，应当将测量的结果再加上0.5mm,才是工件的正确尺寸。
周次
课次
课时
班级
时间
3
2
2
9月6日5、6节
项目
任务二 轴径的测量
课题名称
轴类零件的测量
教
学
目
标
知识目标
熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
能力目标
能够正确使用常用测量工具准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。
素质目标
培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，能够公正、准确、客观地测量工件。
作业布置
练习用两种量具测量。
一、
四：1、
五
教后记
学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关重要，应克服轻视实践的错误观念，切实学好技术测量。
先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件，达到初步掌握正确测量方法的目的。
《零件测量与质量控制技术》教案
（5）检测报告
根据教师的测量结果，填写检测报告。
课后小结
1、测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。
2、量的种类，主动测量与被动测量。
3、形位公差、表面粗糙度的识读。
4、表面粗糙度的检测方法。
5、量具常识。
作业布置
量具保养、“质量杠杆”与在线检测相关知识。
一、四、五、
教后记
由于学生从事实际生产实习的时间较少，受到条件的限制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手机会少的问题，而专业课程是密切联系生产实际的，脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带来较大的困难。因此，讲课时要多举一些学生比较容易了解的生活生产实例，来帮助学生掌握本课程的内容。
素质目标
对零件测量有一个感性认识；了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。
教学要求
1.零件测量有一个感性认识。
2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。
3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。
4.掌握测量基本理论及常用量具常识。
会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。
教学要求
1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。
2.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。
3.能够准确地读出测量的长度值。
教学重点
1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。
2.正确读数。
难点分析
1.游标卡尺的刻线原理。
单元或章节课时分配理论实践项目一走进零件的测量项目二任务一长度的测量任务二轴径的测量任务三孔径的测量任务四锥度的测量项目三零件形位误差的测量任务一识读形位误差任务二直线度误差的测量任务四平行度误差平面度误差的测量10任务五垂直度误差位置度误差的测量11任务六同轴度径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量12项目四螺纹的测量任务一测量三角形螺纹13任务二测量梯形螺纹14项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测15任务二盘类零件的综合检测16项目七零件的精密测量任务一用三坐标测量机测量零件17任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙资料内容仅供您学习参考如有不当或者侵权请联系改正或者删除
最小极限尺寸/mm
59.97
40
29.8
上偏差/mm
0
+0.039
+0.2
下偏差/mm
-0.030
0
-0.2
尺寸公差δ/mm
0.030
0.039
0.4
（2）形位公差项目
，即φ60圆柱面对基准A（φ40的轴线）的径向圆跳动公差t为0.025mm，也就是φ60圆柱面绕φ40的轴线做无轴向移动回转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.025mm。
接触形式
接触测量
量具或量仪的测量头与被测表面直接接触
非接触测量
量具或量仪的测量头不与被测表面接触
同时测量参数的数目
综合测量
被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量
单项测量
被测件的各个参数分别单独测量
测量对工艺过程所起的作用
主动测量
加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度
被动测量
加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值
（4）使用千分尺的方法与注意事项
测量前要先对齐微分筒和固定筒的零线；测量时应保证砧座与工件的垂直或平行，并用测力装置调整活动砧座与工件的接触，直至发出“卡、卡”声为止；测量后即将量具放入盒内。注意不得用千分尺测量毛坯或旋转工件。
其他种类千分尺的使用方法相似，可在实际操作中逐渐掌握。
课后小结
四．小结
本次课主要介绍两种常用测量工具，即游标卡尺和千分尺的刻线原理和使用方法，介绍刻线原理使学生懂得了该量具的精度是怎样来的；而掌握使用方法是学习的根本，是为了将来工作的需要，是必须掌握的技能，要通过反复训练方能达到准确测量工件的目的。
二．讲授新课
该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图样的要求，确定零件是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各种技术参数。该课程包含零件线性尺寸的测量、零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合测量、零件的质量控制和零件的精密测量等方面的内容。
公司的质量检验员或质检部主任、生产加工人员或生产加工的班组长及车间主任，需要对已加工完的工件进行检测；公司的生产加工人员，需要在零件加工过程中对工件进行检测。
1.测量的种类
测量的种类见下表。
测量的种类
比较方式
绝对测量
被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示
相对测量
由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值
(3)表面粗糙度项目
，即所有表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3．检测方案确定
测量过程中，量具是不可缺少的工具。技术操作人员不仅要学会合理地选用量具，还必须能正确使用和保养量具。选定了量具后，还要确定测量方法、检测次数、数据处理方式等。