金工实习报告-金工实习车床车削加工步骤过程

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金工实训车工操作步骤

金工实训车工操作步骤金工实训是金属加工技术的一种实践培训方式，车工是金工实训中常见的一种加工工艺。

本文将介绍金工实训车工的基本操作步骤，帮助初学者快速掌握车工技能。

步骤一：准备工作在进行车工操作之前，我们需要做一些准备工作。

1.确定加工零件：根据加工要求和图纸，选择需要加工的金属零件。

2.确定车床及刀具：根据加工需求选择适用的车床和刀具，确保刀具的磨损程度，如果需要更换，及时更换刀具。

3.调整车床：调整车床的各项参数，如主轴转速、进给速度等，确保车床工作状态正常。

4.安装和调试刀具：根据加工要求安装并调试好刀具，确保刀具的安装稳固且位置正确。

步骤二：铣削零件完成准备工作后，我们可以开始进行车工操作了。

下面是铣削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。

2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。

3.开始铣削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行铣削。

4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。

5.检查加工结果：铣削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。

步骤三：车削零件车削是车工操作中常见的一种加工方式，下面是车削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。

2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。

3.开始车削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行车削。

4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。

5.检查加工结果：车削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。

步骤四：操作注意事项在进行金工实训车工操作时，还需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，必须牢固固定工件，并注意刀具和车床的运行状态，避免发生意外。

金工实习实验报告普通车床

金工实习实验报告一、实习目的通过本次普通车床金工实习，使学生了解普通车床的结构及工作原理，掌握普通车床的基本操作方法和技能，培养学生的动手能力，巩固和加深理论知识，提高工程实践能力。

二、实习内容1. 熟悉普通车床的结构及功能2. 掌握普通车床的基本操作方法3. 学习并掌握车削加工的基本技能4. 了解并遵守普通车床的安全操作规程三、实习设备C616-1D 车床 18台四、实习步骤1. 熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

车床主要用于加工回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。

2. 学习卧式车床型号及结构组成机床的型号：主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）、机床型别代号（普通车床型）、机床组别代号（普通车床组）、机床类别代号（车床类）。

3. 掌握普通车床的基本操作（1）车床的启动和停止在启动车床前，应检查各部件是否正常，确认无误后，方可启动。

车床运行过程中，如需停止，应先降低转速，然后按下停止按钮。

（2）车床转速、进给量、进给方向、光杠转换根据加工需求，调整车床转速和进给量。

进给方向可通过转换光杠来实现。

（3）车床手动进给在手动进给操作中，要注意手轮的转动方向，以免发生意外。

4. 实习操作（1）加工一个轴类零件以加工一个轴类零件为例，首先将毛坯装夹在车床上，调整好刀具位置，然后进行车削加工。

在加工过程中，要注意控制切削速度、进给量和切削深度，确保加工质量。

（2）加工一个螺纹零件加工螺纹零件时，应选用合适的螺纹车刀，并调整好刀具位置。

在车削过程中，要注意螺纹的尺寸、螺距和牙型等参数，确保加工精度。

五、实习心得通过本次普通车床金工实习，我深刻认识到车工操作的重要性，掌握了普通车床的基本操作方法和技能。

金工实习实验报告车工钳工

金工实习实验报告一、实习目的金工实习是为了让学生在实际操作中掌握金属加工的基本工艺知识和技能，培养学生的动手能力和工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

本次实习主要涉及车工和钳工两个工种。

二、实习内容1. 车工实习：学习车削加工的基本原理和方法，掌握车床的操作技能，熟悉车削加工的工艺流程。

2. 钳工实习：学习钳工的基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨等。

三、实习过程1. 车工实习：（1）学习车床的基本结构和工作原理，了解各种车床部件的作用。

（2）学习车削加工的基本工艺，掌握车刀的选择和使用方法。

（3）进行实际操作，练习车削轴类、盘类、套类等工件。

（4）掌握车削加工的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

2. 钳工实习：（1）学习钳工基本操作技能，掌握各种钳工工具的使用方法。

（2）进行实际操作，练习划线、錾削、锯削、锉削等基本技能。

（3）学习钳工装配，掌握装配的基本方法和技巧。

（4）进行实际操作，完成一个小型装配项目。

四、实习收获通过本次金工实习，我收获了以下几点：1. 掌握了车工和钳工的基本操作技能，了解了各种工具的使用方法。

2. 熟悉了车削加工的工艺流程，掌握了车刀的选择和工艺参数的设定。

3. 培养了动手能力和工程实践综合能力，提高了自身综合素质和思想水平。

4. 认识到了实践是检验真理的标准，增强了理论联系实际的能力。

五、实习总结本次金工实习让我在实际操作中掌握了金属加工的基本工艺知识和技能，培养了我的动手能力和工程实践综合能力。

虽然实习过程中遇到了很多困难和挑战，但通过请教老师和同学，我不断克服了困难，取得了实习的胜利。

今后，我将继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

金工实习实训报告普通车床

一、实习背景与目的随着现代工业的不断发展，机械加工技术在制造业中占据着至关重要的地位。

为了提高自身的工程实践能力，我参加了普通车床的金工实习实训。

本次实习旨在通过实际操作，了解普通车床的结构与工作原理，掌握车削加工的基本技能，提高自己的动手能力和工程意识。

二、实习内容与过程（一）实习准备在实习开始前，我认真学习了普通车床的相关理论知识，包括机床的结构、工作原理、安全操作规程等。

同时，我还预习了实习指导书，了解了实习过程中的注意事项。

（二）实习过程1. 机床结构认识实习的第一步是认识普通车床的结构。

在老师的带领下，我了解了机床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。

通过对机床结构的了解，我对车床的工作原理有了初步的认识。

2. 基本操作技能训练在掌握了机床结构后，我开始进行基本操作技能的训练。

主要包括以下内容：- 机床启动与停止：学会了正确启动和停止机床，确保操作安全。

- 转速、进给量、进给方向、光丝杠转换：掌握了调整机床转速、进给量、进给方向和光丝杠转换的方法。

- 车床手动进给：学会了手动进给，能够根据加工要求调整刀具与工件的相对位置。

3. 车削加工实践在掌握基本操作技能后，我开始进行车削加工实践。

实习过程中，我加工了以下几种零件：- 外圆加工：掌握了车外圆的基本方法，学会了使用外圆车刀和内圆车刀。

- 端面加工：学会了车端面的方法，能够加工出平整的端面。

- 锥面加工：掌握了车锥面的方法，能够加工出不同锥度的锥面。

- 切槽、切断：学会了切槽和切断的方法，能够加工出不同形状的槽和切断面。

4. 安全操作与注意事项在实习过程中，我始终牢记安全操作规程，注意以下几点：- 穿戴好防护用品：在操作机床前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

- 严禁操作禁忌：严禁戴手套、手表等物品操作机床，严禁在机床运行时进行调试或维修。

- 注意观察机床状态：在操作机床时，要时刻注意观察机床状态，发现问题及时处理。

金工实习车削实训报告范文(通用10篇)

金工实习车削实训报告范文（通用10篇）金工实习车削实训报告 1一、实训目的掌握钳工操作技能，加工工艺；按图纸要求完成加工手锤工件加工任务；提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。

二、实训内容1、钳工加工的特点(1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。

锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。

三、实训设备材料；钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点。

根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

2、锯割的特点。

用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。

3、手锯的种类及构造。

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。

固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。

4、锯割方法(示范讲授)5、工件的夹持(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

6、锯条安装。

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

金工实习车削实训报告范文

金工实习车削实训报告范文金工实习车削实训报告范文精选篇11、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。

不同刀具的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。

金工实习报告数控车工

一、实习目的数控车工是现代制造业中一项重要的加工技术，通过本次实习，旨在了解数控车床的工作原理、操作方法及加工工艺，提高自身的实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。

二、实习内容1. 数控车床的基本结构数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等部分组成。

床身是整个机床的基础，起到支撑和固定作用；主轴箱内装有主轴和驱动电机，用于旋转工件；进给箱负责控制刀具的移动；刀架用于安装刀具，实现刀具与工件的相对运动；尾座用于支撑工件；液压系统和电气控制系统分别负责机床的液压和电气控制。

2. 数控车床的操作方法（1）开机前准备1）检查机床各部分是否完好，如床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等；2）检查液压系统和电气控制系统是否正常；3）安装刀具，调整刀具与工件的相对位置；4）打开机床电源，进行机床预热。

（2）编程1）根据加工图纸，确定加工工艺；2）编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；3）将程序输入机床控制系统。

（3）加工1）启动机床，进行刀具路径模拟；2）确认刀具路径无误后，开始加工；3）观察加工过程，及时调整刀具位置和加工参数；4）加工完成后，关闭机床。

3. 数控车工加工工艺（1）车削加工1）外圆车削：用于加工外圆柱面、外圆锥面、外螺纹等；2）端面车削：用于加工端面、台阶面等；3）内孔车削：用于加工内圆柱面、内圆锥面、内螺纹等；4）成形车削：用于加工复杂的曲面、曲线等。

（2）镗削加工1）镗孔：用于加工较大的孔；2）扩孔：用于扩大孔径；3）铰孔：用于加工螺纹孔。

三、实习收获1. 了解数控车床的基本结构和工作原理，掌握了数控车床的操作方法；2. 学会了数控程序的编写，能够根据加工图纸编写数控程序；3. 掌握了数控车工加工工艺，能够熟练进行各种车削加工；4. 提高了自身的实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础。

四、实习总结通过本次数控车工实习，我对数控车床有了更加深入的了解，掌握了数控车床的操作方法和加工工艺。

金工实习报告总结车工（5篇）

金工实习报告总结车工转眼间____天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的____天实习生活，心中不免感慨万千.在这次金工实习中，我们学到了很多理论外的知识，同时也加深了以前很多学过但不是很了解的东西的理解.这些所有学到的东西将永远留在我的记忆中，当然，他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很多的益处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了成功的喜悦，这将是一段美好的回忆。

一，我们所做的工作1，锻造.一开始老师说到锻造实际上就是打铁，有很多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种侮辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开始改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注重人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做一定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很容易使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以控制气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉.2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们认识了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锋利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工.3，电焊.电焊是一种比较危险的工种，但是只要我们按照要求去做，这又是一种比较安全的工种.在电焊过程中主要要保护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以保护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要均匀并形成一条条弧型形状.4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

金工实习报告车削加工

金工实习报告车削加工篇一：金工实习之车工普通车床操作实训指导书烟台南山学院机械工程训练中心金工教研室实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。

车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园b）车端面C）车锥面d）切槽、切断e）切内槽f）钻中心孔g）钻孔h）镗孔i）铰孔j）车成形面k）车外螺纹l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。

组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61333来表示，其中C 为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。

其它表示车床的有关参数和改进号。

2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。

图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。

金工车间实习报告6篇金工车床实训报告

金工车间实习报告6篇金工车床实训报告实习地点：XX公司车间实习时间：20xx年7月9日-7月15日实习内容：金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经完毕了，想想刚到车间的时候，许多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。

虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很绚烂。

跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库）。

我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑，勤于动手”。

一、转子工段工作流程1) 下料（预备钢材）。

使用带锯床锯成转轴雏形（钢材依据工艺要求进展载锯）称地轴毛坯。

2) 平钻（平面和钻孔）。

将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。

3) 车轴。

依据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。

4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。

使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。

（完成此工序称为成品地轴）5) 套轴。

是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。

6) 车外圆。

用车床精车转子外圆，准确尺寸、光滑外表7) 平衡。

RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。

8) 钻孔攻牙。

利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）9) 防锈。

用汽油清洗洁净，不得有铁屑等其它异物。

然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架10) 入库二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。

本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必需经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。

如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。

可能给公司带来很大的经济损失。

金工的实习报告8篇

金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工实习车削加工报告(精编版)

金工实习车削加工报告金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类的大学生非常重要的、特别有意义的实习课。

现在，就动笔写一下金工实习报告吧。

你是否在找正准备撰写“金工实习车削加工报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！#805101金工实习车削加工报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。

起锯时，起锯角约为十五度。

锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。

金工实习实验报告步骤

一、实验目的通过本次金工实习，使学生掌握金属加工的基本工艺过程，了解金属材料的性质和加工特点，提高学生的动手能力和实践技能，培养学生的工程意识和团队协作精神。

二、实验原理金属加工是将金属材料加工成各种形状、尺寸和性能的零件的过程。

金属加工主要包括切削加工、锻造、铸造、焊接等。

切削加工是金属加工中最常用的加工方法，它包括车削、铣削、刨削、磨削等。

三、实验步骤1. 实验准备（1）了解金属材料的种类、性能和加工特点。

（2）熟悉机床、刀具、量具等设备的使用方法和操作规程。

（3）根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

2. 切削加工（1）车削实验①确定加工对象：根据加工要求，选择合适的工件。

②安装工件：将工件安装在车床上，调整好位置和夹紧力。

③装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并装夹在刀架上。

④调整切削参数：根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度。

⑤开始加工：启动车床，进行车削加工。

⑥加工质量检查：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度和形状精度。

（2）铣削实验①确定加工对象：根据加工要求，选择合适的工件。

②安装工件：将工件安装在铣床上，调整好位置和夹紧力。

③装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并装夹在刀架上。

④调整切削参数：根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度。

⑤开始加工：启动铣床，进行铣削加工。

⑥加工质量检查：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度和形状精度。

3. 锻造实验（1）确定加工对象：根据加工要求，选择合适的工件。

（2）加热工件：将工件放入炉中加热至适宜的温度。

（3）锻造：在锻造锤或压力机上，对工件进行锻造加工。

（4）冷却：锻造完成后，将工件进行冷却处理。

（5）加工质量检查：检查加工表面质量、尺寸精度和形状精度。

4. 铸造实验（1）确定加工对象：根据加工要求，选择合适的工件。

（2）制作模具：根据工件形状和尺寸，制作合适的模具。

（3）熔化金属：将金属熔化成液态。

金工实习车床实验报告

一、实习目的本次金工实习车床实验的目的是让学生了解和掌握车床的基本操作方法，熟悉车床的结构和工作原理，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

通过本次实验，使学生能够独立完成简单的车削加工，并了解加工过程中的安全注意事项。

二、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至x月x日实习地点：XX大学机械工程系金工实习基地三、实习内容1. 车床的基本结构（1）床身：床身是车床的基础，用于安装和支撑其他部件。

（2）主轴箱：主轴箱用于安装主轴，主轴带动刀具旋转。

（3）刀架：刀架用于安装和调整刀具，使刀具与工件相对运动。

（4）进给箱：进给箱用于调整刀具的进给速度和进给量。

（5）光杠和丝杠：光杠和丝杠用于实现工件的纵向和横向进给。

（6）尾座：尾座用于安装工件，并使其固定。

2. 车床的基本操作（1）启动车床：打开电源开关，按下启动按钮，使车床主轴旋转。

（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上。

（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

（4）调整刀具：调整刀具的位置和角度，使刀具与工件相对运动。

（5）设置进给量：根据加工要求，设置进给箱的进给速度和进给量。

（6）启动进给：按下进给按钮，使刀具与工件相对运动，进行加工。

（7）停止加工：加工完成后，关闭进给按钮，停止进给。

（8）卸下工件：加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

3. 车床的安全注意事项（1）操作前应检查车床各部件是否完好，确认安全后才能进行操作。

（2）操作时，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（3）操作过程中，注意保持车间环境整洁，不得将工具、工件等物品随意放置。

（4）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免发生意外。

（5）操作过程中，严禁触摸旋转的刀具和工件，以免发生伤害。

（6）操作过程中，注意观察刀具与工件的相对运动，及时调整刀具位置和角度。

四、实验过程1. 工件准备：选取一个合适的工件，如轴类、盘类等，进行加工。

车工金工实习报告

车工金工实习报告车工金工实习报告1一、实习目的：1、了解车床及相关安全知识。

2、熟悉车床的基本操作方法。

3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

二、实习要求：按图纸要求做一个锉刀手柄。

三、实习内容：（一）车工理论1、什么是车工？操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

2、车削的概念。

通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

3、什么是主运动？工件的旋转是主运动。

4、什么是辅助运动？刀具的进给运动是辅助运动。

5、车床的型号标准。

CW6140—1000，750其中，C示车床类别W示特性代号（万能）6：组成代号1：型号代码普通车床40：主参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000：加工长度6、车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

7、车床的重要组成部分。

主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件8、车床的运动系统主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹9、车床的保养：润滑：上班加润滑油。

检查：上班空转2—3分钟。

防砸：不允许在车床上敲打。

停车变速：改变速度，必须停下机床。

文明生产：下班打扫机床和环境卫生。

关闭电源：确保安全。

（二）安全操作规程：1、工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内。

不准带手套操作2、工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。

手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3、工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘。

4、车床开工时不允许测量工件长度。

也不能用手摸工件。

5、工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人。

6、工作时不准串岗，离开自己的工作岗位。

金工实习车床加工实验报告

金工实习车床加工实验报告一、实习目的与任务本次金工实习主要目的是通过实际操作，了解和掌握车床的基本结构、功能及操作方法，培养动手能力和实际加工能力。

实习任务是根据给定的加工图纸，使用车床加工出符合要求的工件。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了车床安全操作规程和理论知识的学习，了解了车床的基本原理和操作方法，并穿戴好劳动防护用品。

2. 车床的基本结构与功能：实习过程中，我们学习了车床的床身、主轴、进给系统、刀架等主要部件的结构与功能，了解了各部件的作用和相互之间的关系。

3. 车床的操作方法：在指导老师的带领下，我们学习了车床的操作方法，包括开机、关机、选择刀具、调整刀具位置、设置加工参数等。

掌握了车床的基本操作步骤，能够独立进行工件加工。

4. 工件加工：根据给定的加工图纸，我们选用合适的刀具，调整好刀具位置和加工参数，进行了工件的加工。

在加工过程中，严格遵循安全操作规程，确保了加工过程的安全和工件质量。

三、实习成果与收获1. 实习成果：通过本次实习，我们成功加工出了符合要求的工件，完成了实习任务。

2. 收获与反思：（1）掌握了车床的基本结构、功能及操作方法，提高了实际加工能力。

（2）培养了动手能力，提高了理论联系实际的能力。

（3）深刻理解了安全生产的重要性，增强了安全意识。

（4）认识到了自己在实际操作中的不足，需要在今后的学习中加强练习，提高自己的操作技能。

四、总结本次金工实习让我们对车床有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作方法，培养了实际加工能力。

同时，我们也认识到了安全生产的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

在今后的学习和实践中，我们将继续努力提高自己的操作技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

金工实习车工报告

金工实习车工报告一、实习目的与意义随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和生产能力不断提高。

车工作为机械制造领域中的重要工种，对于培养具有实践能力和创新精神的高素质技能型人才具有重要意义。

本次金工实习主要目的是让我们了解车床的工作原理、工作方式及其保养，掌握车床的使用方法，学会正确使用工件加工方式，选择刀具及刀具的磨削，提高我们的动手能力和实践技能。

二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了车床的基本结构、工作原理和操作方法。

车床主要由床身、主轴、溜板、刀架、尾座、卡盘等部件组成。

通过对这些部件的学习，我们了解了车床的工作原理和各个部件的功能。

同时，我们还学习了车床的安全操作规程，掌握了如何正确使用车床和保护自身安全。

在车削加工方面，我们学习了如何选择刀具、刀具的安装与调整、加工参数的设置、工件装夹与找正、切削液的使用等。

我们还掌握了各种车削加工方法，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。

在实际操作中，我们亲自上手，完成了多个工件的加工，提高了我们的动手能力。

此外，我们还学习了钳工的基本操作技能，如划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等。

通过这些操作，我们了解了钳工工作的艰辛和细致，提高了我们的耐力和毅力。

三、实习收获与反思通过本次金工实习，我们不仅掌握了车工的基本操作技能，还学会了如何选择刀具、设置加工参数、处理加工过程中的问题等。

实习过程中，我们亲自动手，感受到了实践的乐趣和收获。

同时，我们也意识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

回顾实习过程，我们认识到理论知识与实践能力的结合至关重要。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。

同时，我们也要学会与他人合作，共同完成任务。

在今后的学习和工作中，我们将不断努力，提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

四、实习总结本次金工实习让我们深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。