金工实训要求

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实习的注意事项与要求

实习的注意事项与要求一、注意事项1、实习前必须按时参加实习动员大会，明确金工实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。

对未到会者，不论何种原因，均须补上这一环节，否则，不能参加金工实习。

2、不准携带任何与实习无关的物品进入车间，不准在车间内抽烟、吃零食、随地吐痰以及高声喧哗。

严禁在车间内打闹。

3、实习时，必须严格按要求穿着工作服装，扣好扣子；女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽。

禁止穿凉鞋、拖鞋参加实习。

4、必须服从实习指导教师的管理，严格按照指定工种、指定岗位，使用指定设备、工具和材料进行实习，不许在工区之间或工位之间来回串岗，严禁乱拿材料，乱动车间内其它设备。

5、严格按照安全操作规程进行操作，对机床上面不了解其功能或不会使用的开关、手柄、旋钮、按钮等，必须请教指导教师并经允许后，方能操作。

6、如操作过程中出现意外情况，应立即切断电源，保护好现场，并及时报告指导教师。

7、要爱护实习设备及工作服装，妥善保管使用工具、量具，珍惜实习材料，节约水电。

8、下班前要关掉电源，收好使用工具，认真打扫卫生，关闭窗户，并经指导教师检查合格后，方可离开。

9、严格遵守金工实训中心的各项具体规定。

二、要求1、实习基本要求金工实习安排在我校的金工实训中心进行，并应完成本文规定的各项教学内容。

金工实习应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行，不能以工厂一般性的参观来代替。

1）熟悉金属的主要成形方法和切削加工方法，了解所用的设备、工具、材料、加工工艺和质量。

2）了解有关的金属加工工程术语了。

3）初步掌握金工实习中各主要工种的基本操作技能。

4）遵守安全操作规程和劳动纪律，爱护国家财产。

2、实习要求1）实习前应认真学习并讨论本实习大纲的各项内容，复习有关教材，要求实习中携带实习指导书和实习笔记。

2）认真学习金工实习安全知识和技术。

3）学生分组按要求在指定车间岗位进行实习，并虚心向指导教师和师傅请教。

4）认真记好实习笔记，将每天观察到的问题、学习到的理论和实践知识记入实习笔记，指导教师不定期检查。

金工实训焊接原理及操作

金工实训焊接原理及操作 (1)
面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机 (3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好
的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定
焊条的三个基本运动
的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运
运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、
1—焊条送进 2—焊条摆动 3—沿焊缝移动
金工实训焊接原理及操作 (1)
(1)焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深
(3)运条手法。为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法
金工实训焊接原理及操作 (1)
1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊工件不得直接用手去拿，

金工实训安全要求

金工实训安全要求金工实训是一项非常重要的技能训练活动，但这项实训也存在许多安全隐患，可能会对实训人员以及周围的人造成伤害。

为确保金工实训的安全性，下面列出了一些安全要求。

参与人员要求1. 学生应具备基本安全意识在参与金工实训之前，学生应接受基本的安全知识培训，了解各种金工实训设备的安全使用方法，如电钻、金属切割机、起重设备等。

同时，学生应谨慎操作设备，防止自己或他人受伤。

2. 教师应提供安全指导教师应对金工实训的安全问题进行详细说明，指导学生正确使用设备和工具，承担管理职责，确保实训场所和设备的安全可靠。

3. 学生应配戴个人防护装备在金工实训中，学生应配戴必要的个人防护装备，如防护镜、口罩、手套和防护鞋等，以保护自身安全。

实训场所要求1. 实训室应保持整洁金工实训场所应保持清洁整洁，杂物应妥善存放。

避免在实训过程中造成额外的危险。

2. 实训场所应具备消防安全要求金工实训场所应具备防火措施，如定期巡检火灾隐患，设置灭火器、烟雾报警器等安全设备。

3. 实训场所应具备紧急应变设施金工实训场所应具备紧急应变设施，如急救箱、应急灯、安全出口等，以保障实训人员的安全。

实训设备要求1. 设备运行前应进行检测在使用金工实训设备之前，要进行必要的检测，确保设备正常工作，防止设备故障导致事故的发生。

2. 设备应符合安全标准金工实训设备应符合相关的安全标准，严格按照相关规定使用，保障设备的正常运行以及学生的安全。

3. 设备使用完毕应妥善停放在使用金工实训设备之后，应将设备妥善停放，并进行必要的维护和保养，以保障设备的安全使用。

总之，金工实训是一项危险和重要的活动，但只要遵守以上安全要求，合理使用设备，就可以安全地完成实训任务。

只有真正的了解如何保证安全，才能让金工实训取得最佳的实训效果。

金工实训金工实训课件.ppt

（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主尺上的整数（应为0.5毫米的整倍数）+主尺中线所指副尺的格数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）；刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为防止边缘崩裂,应调头錾去残余的金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。锯削的操作要点１、锯条安装齿尖向前，松紧适中。２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章金工实习基础知识
§1.1安全生产安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停止操作并及时报告；

金工实训要求报告

一、前言金工实训是机械类相关专业学生的重要实践环节，旨在通过实际操作，让学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力和工程实践能力。

以下是对金工实训的具体要求报告。

二、实训目的1. 熟悉并掌握机械加工的基本原理和工艺方法。

2. 熟悉各类机床设备的操作规程和安全操作规范。

3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。

4. 提高学生的团队协作能力和创新能力。

三、实训内容1. 钳工实训（1）掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

（2）了解钳工常用工具的使用方法和保养知识。

（3）培养钳工操作过程中的安全意识。

2. 车工实训（1）熟悉车床的结构、性能和操作规程。

（2）掌握车削加工的基本方法，如外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等。

（3）了解刀具、夹具、量具的使用和选择。

3. 铣工实训（1）熟悉铣床的结构、性能和操作规程。

（2）掌握铣削加工的基本方法，如平面铣削、斜面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。

（3）了解刀具、夹具、量具的使用和选择。

4. 焊接实训（1）熟悉焊接的基本原理和方法，如气焊、电弧焊、气割等。

（2）掌握焊接操作技能，如焊接接头的制备、焊接过程控制、焊接缺陷的识别和防止。

（3）了解焊接设备的使用和维护。

5. 其他实训（1）了解机械加工过程中的质量检测方法。

（2）学习机械加工工艺文件编制的基本知识。

（3）了解机械加工中的材料选择和热处理工艺。

四、实训要求1. 安全要求（1）严格遵守实验室安全规程，确保人身和设备安全。

（2）操作机床设备前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

（3）实训过程中，不得擅自离岗，确保操作安全。

2. 操作要求（1）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告。

（3）保持工作区域的整洁，爱护设备，节约材料。

3. 质量要求（1）严格按照工艺要求进行加工，确保加工精度和表面质量。

零件手动加工实训内容及要求

零件手动加工实训内容及要求一、实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。

金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。

熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、丁夹量具以及安全操作技能。

了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺，新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。

同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。

在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的.劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。

初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是:按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各一种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力:使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3.安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

金工实训策划书3篇

金工实训策划书3篇篇一《金工实训策划书》一、实训目的通过金工实训，让学生熟悉各种金属加工工艺和设备的操作，培养学生的实践能力和创新精神，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训时间[具体时间]三、实训地点学校金工实训车间四、实训内容1. 车工实训：学习车床的操作和加工工艺，完成简单轴类零件的加工。

2. 铣工实训：学习铣床的操作和加工工艺，完成简单平面零件的加工。

3. 钳工实训：学习钳工的基本技能，完成锉削、锯割、钻孔等操作。

4. 焊工实训：学习焊条电弧焊的操作和焊接工艺，完成简单焊接接头的焊接。

5. 数控加工实训：学习数控车床和数控铣床的编程和操作，完成复杂零件的加工。

五、实训安排1. 第一天：车工实训理论讲解和安全培训，车床操作演示和练习。

2. 第二天：车工实训，完成简单轴类零件的加工。

3. 第三天：铣工实训理论讲解和安全培训，铣床操作演示和练习。

4. 第四天：铣工实训，完成简单平面零件的加工。

5. 第五天：钳工实训理论讲解和安全培训，钳工基本技能练习。

6. 第六天：钳工实训，完成锉削、锯割、钻孔等操作。

7. 第七天：焊工实训理论讲解和安全培训，焊条电弧焊操作演示和练习。

8. 第八天：焊工实训，完成简单焊接接头的焊接。

9. 第九天：数控加工实训理论讲解和安全培训，数控车床和数控铣床编程和操作演示。

10. 第十天：数控加工实训，完成复杂零件的加工。

六、实训要求1. 遵守实训车间的各项规章制度，听从指导老师的安排。

2. 严格按照操作规程操作设备，注意安全。

3. 认真完成各项实训任务，按时提交实训报告。

4. 爱护实训设备和工具，保持实训车间的整洁和卫生。

七、实训考核1. 考勤：占总成绩的 10%。

2. 实训报告：占总成绩的 30%。

3. 操作技能考核：占总成绩的 40%。

4. 团队合作和创新能力考核：占总成绩的 20%。

八、实训指导老师[指导老师姓名]九、实训预算1. 材料费用：[X]元。

2. 设备维护费用：[X]元。

金工实训的安全要求

金工实训的安全要求《金工实训的安全要求》一、基本原则1、实行责任制，把安全管理责任推到最低层；2、实行管理与技术相结合，安全与效率相统一；3、实行防治结合，把预防措施贯穿于工作的始终；4、实行预防与救治相结合，消除事故隐患；5、实行技术与教育相结合，实现安全文明社会。

二、培训要求1、每个金工实验室的工作人员必须参加安全培训，包括安全知识、安全操作法、紧急情况应急处理等；2、每台新设备或有新技术的金工实验室，都要提供以上培训；3、每台设备都应在培训操作前由专业人员进行一次全面检查，以确保设备的正常运行；4、每台设备培训操作前需要编写实验报告，以及实验安全方案，按要求进行培训；5、经过培训的工作人员在操作设备前，要认真讨论安全事项，检查设备是否安全可靠，并评估操作安全风险；6、操作设备时，必须穿戴安全装备，以确保人身及设备安全。

三、防护要求1、严格执行《实验室安全规定》，不得擅自拆除或更改安全设施。

2、安全设施使用期间，要定期检查，确保其完好。

3、强硬材料使用前，必须检查它的外观情况，确保没有变形或弯曲，以确保安全。

4、过载或超负荷作业，必须有安全防范措施，以确保安全。

5、加工场所要保持清洁、整洁，以确保安全。

6、未经批准的机器、设备不得使用，以确保安全。

7、严禁在不安全的情况下操作、使用设备，以确保安全。

8、一切设备使用前，要制定安全操作规程，以确保安全。

9、所有设备使用结束后，要进行及时妥善的清洁、保养，以确保安全。

四、急救要求1、实验室应定时培训急救技能和紧急应对知识；2、实验室应配备急救工具、药品，以备紧急使用的情况；3、实验室需明确急救责任人，要做到任何时候都准备妥当，能够及时应对紧急情况；4、实验室应制定《安全处理紧急事件规定》，并在紧急情况出现时如实发布；5、实验室应定期组织实验人员参加灭火、急救实践，以确保实际应用能力。

金工实训安全规章制度

金工实训安全规章制度为了保障金工实训进行的安全和顺利进行，维护学生们的人身安全和财产安全，制定以下金工实训安全规章制度。

一、实训场所安全规定1. 实训场所内禁止吸烟、饮酒、打闹、私自携带易燃易爆危险品等行为。

2. 实训场所内禁止擅自更改或移动机具设备，如有需要，请事先征得教师或工作人员同意。

3. 实训场所内请勿私自操作未经学习或授权的设备，遵守使用规范，如有疑问请向教师或工作人员咨询。

4. 实训场所内严禁拆卸、破坏设备及设施，如有发现请及时报告维修或更换。

5. 实训场所内禁止乱丢杂物，保持工作台面整洁，确保工作环境清洁卫生。

6. 实训场所内禁止随意更改设备、配件的布局，严禁私自使用未经授权的设备。

二、实训工具使用规定1. 实训工具使用前请仔细阅读使用说明书，了解工具的功能和使用方法。

2. 实训工具使用时，应穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护鞋等。

3. 实训工具使用完毕后，应当及时清洗干净，归还指定位置，确保下一个使用者可以正常使用。

4. 实训工具使用时，严禁超负荷操作，以防发生事故。

5. 实训工具使用期间，禁止在使用工具的同时做其他无关动作，以免分心操作引发危险。

6. 实训工具使用时，如遇到故障或卡住的情况，请立即停止使用并寻求帮助。

三、实训时安全操作规定1. 在实训操作时，应注意保持清醒状态，禁止饮酒后进行实训操作。

2. 实训操作过程中，应随时注意周围的安全状况，如有危险及时报告处理。

3. 实训操作时，应将头发绑起，避免被机具设备卷入造成伤害。

4. 实训操作时，禁止穿戴宽松衣物，避免被机具设备卷入造成伤害。

5. 实训操作时，禁止戴手饰，避免因操作不慎导致手饰被卷入机具设备造成伤害。

6. 实训操作时，应遵守操作规范，不得擅自更改工艺流程或动作。

四、事故处理规定1. 在发生事故时，应第一时间停止操作，确保周围的安全后报告教师或工作人员。

2. 在发生人身伤害事故时，应立即停止出血，并采取相应急救措施，同时通知校医进行紧急处理。

金工实习报告实训要求

一、实训目的金工实习是机械类专业学生必修的实践性技术基础课程，旨在通过实际操作，使学生掌握金属工艺学的基本理论、基本工艺方法和基本技能，提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。

本次实训要求如下：二、实训内容1. 钳工实训（1）熟练掌握钳工常用工具的使用方法，如锉刀、扳手、钳子等。

（2）了解钳工加工的基本工艺方法，如划线、锯割、錾削、锉削、刮削、研磨等。

（3）掌握钳工加工的尺寸测量方法，如游标卡尺、千分尺、直角尺等。

（4）制作简单零件，如螺母、销、键等。

2. 车工实训（1）熟悉车床的基本结构、工作原理和操作规程。

（2）掌握车刀的种类、安装方法和切削用量。

（3）掌握车削加工的基本工艺方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。

（4）加工简单零件，如轴、套、螺母等。

3. 铣工实训（1）熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作规程。

（2）掌握铣刀的种类、安装方法和切削用量。

（3）掌握铣削加工的基本工艺方法，如平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。

（4）加工简单零件，如平面、槽、台阶、斜面等。

4. 焊接实训（1）了解焊接的基本原理和焊接工艺。

（2）掌握焊接设备的操作方法和焊接技术。

（3）熟悉焊接材料的种类和使用方法。

（4）进行简单焊接操作，如对接、角接等。

三、实训要求1. 实训过程中，必须严格遵守实验室的安全规定，确保人身安全。

2. 实训前，要认真阅读相关教材和操作规程，了解实训内容。

3. 实训过程中，要服从指导教师的安排，积极参与实训。

4. 实训时，要注重细节，确保加工质量。

5. 实训结束后，要撰写实训报告，总结实训过程中的收获和体会。

6. 实训过程中，要发扬团结协作精神，互相帮助，共同进步。

四、实训评价1. 实训报告：占实训成绩的30%。

2. 实训过程：占实训成绩的40%。

3. 实训成果：占实训成绩的30%。

五、实训时间本次金工实习实训时间为两周，具体安排如下：第一周：周一至周五：钳工实训第二周：周一至周五：车工、铣工、焊接实训六、注意事项1. 实训过程中，如遇到问题，应及时向指导教师请教。

金工实习注意事项

金工实习注意事项学生(学员)进厂实习培训，必须遵守工厂及车间的各项规章制度和安全操作规程。

进入车间实训，必须穿工作服或紧身服，上衣下摆不能敞开，袖口要扎紧，严禁戴手套，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子，戴围巾等进入车间。

不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。

女同学必须戴工作帽，将长发或辫子纳人帽内。

参加实训的学生(学员)必须在指导老师的指导下使用加工设备。

任何人使用机床时，必须严格遵守该机床的操作规程。

学生(学员)除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用。

在操作过程中不得将自已所操作的机床、设备擅自让给别人操作。

不准两个或两个以上同学同时操作同一台机床，以免发生意外。

操作机床时必须思想集中，不准与别人谈话、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播等。

操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。

头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。

不得用手触摸未冷却的工件。

不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或其他物件清除。

装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须在机械停止运动时进行。

严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，走路要当心。

启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。

10夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。

11工、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。

12现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。

13工作完毕，养成随时切断机床设备电源的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理。

14实施5S,做到文明实习，保持实习场地及设备的清洁，坚持每日及时清理打扫实习场所及设备的卫生。

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金工实训车工实训内容

金工实训车工实训内容1. 简介金工实训是指通过对金属材料的切割、焊接、打磨等工艺操作，制作出各种金属制品的技能训练。

而车工实训则是通过对金属材料的车削、铣削、钻孔等加工方式，制作出精密零件的技能训练。

本文将详细介绍金工实训和车工实训的内容及要求。

2. 金工实训内容2.1 切割切割是金工实训中最基础也是最常用的一项技能。

常见的切割方法包括手动剪切、气割、电割、激光切割等。

在金工实训中，学员需要学习如何正确使用不同类型的切割设备，并掌握安全操作规范。

还需要学习如何选择合适的切割方法和设备，以及如何进行材料测量和标记。

2.2 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的过程。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

在金工实训中，学员需要学习不同焊接方法的原理和操作技巧。

还需要了解不同金属材料的焊接特性，以及如何进行焊缝设计和质量检验。

2.3 打磨打磨是将金属制品表面进行加工，使其光洁度和精度达到要求的过程。

常见的打磨方法包括手动打磨、机械打磨、化学打磨等。

在金工实训中，学员需要学习不同打磨方法的原理和操作技巧。

还需要了解不同材料的打磨特性，以及如何选择合适的打磨工具和材料。

2.4 成型成型是将金属材料通过冲压、弯曲等方式加工成所需形状的过程。

常见的成型方法包括冲压成型、弯曲成型、拉伸成型等。

在金工实训中，学员需要学习不同成型方法的原理和操作技巧。

还需要了解不同材料的成型特性，以及如何选择合适的成型设备和模具。

3. 车工实训内容3.1 车削车削是将金属材料通过旋转切削工具，使其表面达到所需精度和光洁度的加工过程。

在车工实训中，学员需要学习不同车削方法的原理和操作技巧。

还需要了解不同切削工具的使用规范，以及如何进行刀具的选择、安装和调整。

3.2 铣削铣削是将金属材料通过旋转切削工具在工件上进行切削，从而得到所需形状和尺寸的加工过程。

在车工实训中，学员需要学习不同铣削方法的原理和操作技巧。

还需要了解不同切削工具的使用规范，以及如何进行刀具的选择、安装和调整。

金工实训报告实训要求

一、实训目的1. 培养学生的实践操作能力，使学生掌握金属加工的基本工艺方法和操作技能。

2. 增强学生的安全意识，提高学生的安全操作技能。

3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与协调能力。

4. 使学生了解金工工艺在生产中的应用，为今后的工作打下基础。

二、实训内容1. 钳工实训：包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

2. 车工实训：包括车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

3. 铣工实训：包括铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

4. 焊接实训：包括电弧焊、气焊、气割等基本操作。

5. 金工工艺实训：包括金属材料的性能、金属切削原理、金属切削机床、刀具、量具等知识。

三、实训要求1. 钳工实训要求：（1）熟悉钳工工具、量具的使用方法。

（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

2. 车工实训要求：（1）熟悉车床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

3. 铣工实训要求：（1）熟悉铣床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

4. 焊接实训要求：（1）熟悉焊接设备、焊接材料的使用方法。

（2）掌握电弧焊、气焊、气割等基本操作。

（3）确保焊接质量，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止火灾、爆炸等意外事故。

5. 金工工艺实训要求：（1）了解金属材料的性能、金属切削原理。

（2）熟悉金属切削机床、刀具、量具的使用。

（3）掌握金属加工工艺流程。

（4）提高工艺分析能力，了解新工艺、新技术、新材料。

四、实训进度安排1. 钳工实训：2周2. 车工实训：2周3. 铣工实训：2周4. 焊接实训：2周5. 金工工艺实训：2周五、实训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

《金工实训》课程标准

《金工实训》课程标准一、课程定位金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。

通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。

二、课程教学目标1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。

2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。

3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。

三、参考学时：120学时四、参考学分：7.5学分五、实训内容和要求（一）钳工（必选2周）（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）六、实习要求及建议（一）教学方法1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。

学生观察消化后，动手操作。

2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。

车间金工实习实训报告

车间金工实习实训报告金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

下面给大家分享一些关于车间金工实习实训报告，供大家参考。

车间金工实习实训报告(1)一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

金工线切割实训过程

金工线切割实训过程一、实验准备1.首先，需要准备好实验所需的材料和工具，包括金属工件、工作台、金工线切割机、金属丝锯、垫板、手套等。

2.对金工线切割机进行检查，确保机器的电源和压力气源的连接正常，以及机器的所有操作按钮和调节部件是否灵活可用。

3.确保工作环境整洁有序，并保持安全，安装警示标识牌以确保实训过程的安全。

二、安全操作规范1.在进行实训之前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。

2.在使用金属丝锯时，要注意操作技巧，手指不能接触到切割部位，以免发生意外伤害。

3.在操作金工线切割机时，必须严格按照使用说明书上的操作步骤进行，严禁随意操作和越过机器的安全限制。

4.在操作金属丝锯和金工线切割机时，要注意保持机器和工作台的稳定，以避免引起事故。

三、实验操作流程1.确认待切割的金属工件的材质和尺寸，并根据工件的要求选择合适的金工线切割机进行操作。

2.将金属工件固定在工作台上，并同时使用垫板进行支撑，以保持工件的稳定性。

3.打开金工线切割机的电源，并检查机器的各项功能是否正常。

将工作台上切线切割机，调整好切线刀的位置和切割深度。

4.使用金丝锯将工件上的多余部分切割掉，注意锯条的方向和角度，保持稳定的工作速度。

5.完成切割后，将工件和金属丝锯上的切割屑清理干净，同时关闭金工线切割机的电源。

6.检查切割后工件的尺寸和质量，如果需要，可以对工件进行拋光或修整，以使得工件更加光滑和美观。

四、实验注意事项1.在实验过程中要注意操作的规范性，严禁触碰到金工线切割机的运动部件，以免发生意外。

2.应注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。

3.由于切割时会产生大量的金属屑和切屑，所以必须保持工作现场的整洁和清理，以避免工件的尺寸和质量受到影响。

4.在进行线切割实训的过程中，应注意机器的电源和压力气源的连接是否稳定，以保证实训过程的安全和稳定。

通过以上步骤，就可以顺利地完成金工线切割实训的过程。