焊锡技巧及注意事项培训
锡焊焊接培训
锡焊焊接培训方案一．目的1、满足公司发展需要,提高员工操作技能,保证产品质量;2、帮助员工快速提升业务能力,培养良好的工作心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础;二．培训对象及意义培训对象：装配车间负责锡焊焊接的员工；培训所需要的意义①掌握相应岗位的工作技能、职业道德,从而胜任工作;②可学到新的知识,多获得经验,从而提升自身的作业水平;③可减少工作中的安全事故;④新、生手变为熟手,老手不断更新工作方法,提高工作效率;⑤增强工作能力,有利于未来发展;三．培训方式1.岗中培训;根据本岗的实际和要求,自行组织本车间人员进行相关业务知识培训;岗中培训是职教培训的主要方式,培训的时间一般为1个月;2.集中培训;组织公司相关人员集中学习,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员轮流授课,培训时间一般为3-5天;3.专题讲座;聘请公司外专业技术人员,针对某一专项内容,到公司进行授课; 四．培训主要内容1、常用焊台936型调温焊台的使用2、掌握五步焊接法3、熟练进行焊接4、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因5、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度、焊接元件的拆卸；五．培训成果：能够熟练掌握936型锡焊机的使用和保养；可以熟练的进行锡焊焊接；能够分辨焊接质量,及分析焊接缺陷产生的原因,并进行修改；六．结业方式考核方式1.现场实际操作,评分100分由车间组织,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员进行评判,2.笔试考试卷,评分 100分需分数分别达到85%以上即各项得分85分以上方可认为培训合格；若未达到要求重新培训,连续3次培训不合格,取消本次培训资格；七．附页：焊接培训材料培训记录表焊接考试卷笔试试卷手工焊接技术第一节常用焊台936型调温焊台;1 ．936型焊台结构 1 电烙铁2 铬铁架3 电焊台图1 936型焊台结构图型电烙铁的使用要求1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡;具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡;2.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”;3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接;如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故;3 ．936型焊台的保养1.第一次使用时,必须让烙铁嘴“吃锡”,平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；2.电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热的条件下,我们可以用湿布轻檫;如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头;3.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头被氧化;要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故;4.海绵必须保持潮湿,含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜并每隔4小时必须清洗一次；5.烙铁温度在300~350度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；6.烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用松香或锡丝来解决；7.每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源;8.烙铁在使用过程中,严禁敲击否则会造成发热芯短路或镀层脱落,烙铁头有锡焊渣时应用海绵擦拭；9.严禁敲锡或甩锡以免烫伤或将锡渣抛到产品中第二节焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料;这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料;常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用：在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象;使用助焊剂可改善焊接性能;助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用;焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净;元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂;印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂;3、助焊剂的使用：适量的助焊剂对焊接非常有利;过量使用松香焊剂,焊接以后势必需要擦除多余的焊剂,并且延长了加热时间,降低了工作效率;当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷;焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点上,会造成接触不良;合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走;对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂助焊剂;目前,印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理,无需再加助焊剂第三节手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接;因此,必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握;注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害;为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ,通常以 30cm 为宜;电烙铁有三种握法,如图2 所示;图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法;2. 焊锡丝一般有两种拿法,如图3 所示;由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘;图3 焊锡丝的拿法3. 电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故;第四节手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点;正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤,如图所示;图4 手工锡焊的焊接步骤1 ．基本操作步骤⑴ 步骤一：准备施焊图 a 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态;要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡;⑵ 步骤二：加热焊件图 b 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为 1 ～ 2 秒钟;对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物;例如,图 b 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热;⑶ 步骤三：送入焊丝图 c 焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件;注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上⑷ 步骤四：移开焊丝图 d 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45° 方向移开焊丝;⑸ 步骤五：移开烙铁图 e 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45° 方向移开烙铁,结束焊接;从第三步开始到第五步结束,时间大约也是 1 至 2s ;2 ．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,可以简化为三步操作;1.准备：同以上步骤一；2.加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝;3.去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间;对于吸收低热量的焊件而言,上述整个过程的时间不过 2 至 4s ,各步骤的节奏控制,顺序的准确掌握,动作的熟练协调,都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题;有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二约 2s ,送入焊丝后数三、四,移开烙铁,焊丝熔化量要靠观察决定;此办法可以参考,但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素,实际掌握焊接火候并无定章可循, 必须具体条件具体对待;试想,对于一个热容量较大的焊点,若使用功率较小的烙铁焊接时,在上述时间内,可能加热温度还不能使焊锡熔化,焊接就无从谈起;第五节手工焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法可以有所不同,但下面这些前人总结的方法,对初学者的指导作用是不可忽略的;2.保持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触助焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质;这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导;因此,要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头;对于普通烙铁头,在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层;对于长寿命烙铁头,就绝对不能使用这种方法了;3.靠增加接触面积来加快传热加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患; 有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不对的;正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触;这样,就能大大提高传热效率;4.加热要靠焊锡桥在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头;要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥;所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁;由于金属熔液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热到焊接温度;应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态,实际已经降低了质量,还可能造成焊点之间误连短路;5.烙铁撤离有讲究6.烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关;如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响;7.图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系8.在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊;9.焊锡用量要适中10.手工焊接常使用的管状焊锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂;焊锡丝的直径有、、、… 、等多种规格,要根据焊点的大小选用;一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径;如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度;更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障;焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的;特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落;11.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具有人习惯到焊接面上进行焊接,结果造成焊料的氧化;因为烙铁尖的温度一般都在300 ℃ 以上,焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效,焊锡也处于过热的低质量状态;第六节焊点质量及检查对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面;保证焊点质量最重要的一点,就是必须避免虚焊;1 ．虚焊产生的原因及其危害虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的,它使焊点成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象,噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患;此外,也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内,保持接触尚好,因此不容易发现;但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下,接触表面逐步被氧化,接触慢慢地变得不完全起来;虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作;这一过程有时可长达一、二年,其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后,水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液,虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极,铅锡焊料失去电子被氧化,铜材获得电子被还原;在这样的原电池结构中,虚焊点内发生金属损耗性腐蚀,局部温度升高加剧了化学反应,机械振动让其中的间隙不断扩大,直到恶性循环使虚焊点最终形成断路;据统计数字表明,在电子整机产品的故障中,有将近一半是由于焊接不良引起的;然而,要从一台有成千上万个焊点的电子设备里,找出引起故障的虚焊点来,实在不是容易的事;所以,虚焊是电路可靠性的重大隐患,必须严格避免;进行手工焊接操作的时候,尤其要加以注意;一般来说,造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层；焊接时间掌握不好,太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动;2 ．对焊点的要求1.可靠的电气连接2.足够的机械强度3.光洁整齐的外观3 ．典型焊点的形成及其外观在单面和双面多层印制电路板上,焊点的形成是有区别的：见图,在单面板上,焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上,熔融的焊料不仅浸润焊盘上方,还由于毛细作用,渗透到金属化孔内,焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘,如图所示;图6 典型焊点的外观参见图,从外表直观看典型焊点,对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,呈漫坡状,以焊接导线为中心,对称成裙形展开;虚焊点的表面往往向外凸出,可以鉴别出来; 焊点上,焊料的连接面呈凹形自然过渡,焊锡和焊件的交界处平滑,接触角尽可能小; 表面平滑,有金属光泽; 无裂纹、针孔、夹渣;培训记录表：焊接考试卷：焊接岗位培训考试题姓名：＿＿工号：＿＿日期：＿＿得分：＿＿一、填空题：每空3分、共48分1、936型焊台由那几部分组成：＿＿、＿＿、＿＿;2、海绵必须保持潮湿,每隔＿＿小时必须清洗一次;3、当天工作结束后,不焊接时将烙铁头＿＿后重新沾上＿＿于尖端部分,并将之存放在烙铁架上并将＿＿关闭;4、烙铁在使用过程中,严禁＿＿否则会造成＿＿断或＿＿脱落,烙铁头有锡焊渣时应用＿＿擦拭,严禁＿＿或＿＿以免烫伤活将锡渣抛到产品中;5、焊点点的质量要求,主要包括＿＿、＿＿、＿＿三个方面;二、判断题：每题4分、共20分1、锡焊时产生的烟雾对人体有害,所以在焊接时要使用抽风装置,抽走锡焊产生的烟雾,避免烟吸入鼻孔;2、烙铁头使用时间过久,会出现尖端弯曲、空洞等,焊接时会感觉到熔焊困难、划板等现象,此时应及时更换新的,否则将严重影响焊接质量;3、不同元件,耐热程度不同,所以烙铁头的温度高低,直接影响到元件的使用寿命和焊接质量,因此,焊接时必须根据工艺要求设置烙铁温度,且校正好后严禁随意调节;4、烙铁不使用时应将烙铁头清洗干净,在烙铁头上加锡,冷却保存,防止烙铁头氧化;5、焊锡过程中当需离岗时,应将烙铁放回烙铁架中,不可直接摆放于工作台面,以免引起火灾等;三．单项选择题：每题4分、共32分1、加锡的顺序是A、先加热后放焊锡B、先放锡后焊C、锡和烙铁同时D、无需按一定顺序2、在休息时或新烙铁使用时,都会在烙铁头上加些锡,其目的是A、为下次的焊接做准备B、属于个人习惯C、保护烙铁D、以上都不对3、我公司焊锡是所需的工具是A、焊枪B、936型温控焊机C、保护烙铁D、以上都不对4、焊锡过程中使用的材料有A、铝丝B、无铅锡焊丝C、焊条D、以上都不对5、在锡焊焊接时,操作人员必须离开焊接点至少以上,以免吸入焊锡丝融化所产生的有害物质,并打开排风装置;A、10cmB、20cmC、30cmD、50cm6、电烙铁接通电源后,不热或不太热的原因中,以下描述错误的是A、操作姿势不当B、电压低于额定电压C、电烙铁头发生氧化D、烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化7、关于烙铁架里的海绵,描述正确的是A、厚度必须大于10mmB、含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜C、必须采用防静电海绵D、以上都不对8、清洁电烙铁所使用的海绵应沾有适量的A、酒精B、丙酮C、干净的水D、助焊剂答案一、填空题：1、电焊台、电烙铁、烙铁架2、 43、擦拭干净新锡电源4、敲击发热芯镀层海绵敲锡甩锡5、电气接触良好、机械结合牢固、美观二、判断题1、√2、√3、√4、√5、√2、选择题1、A2、C3、B4、B5、C6、A7、B8、C。
锡焊初学入门技巧
锡焊初学入门技巧一、准备工具与材料在进行锡焊初学之前，你需要准备以下工具和材料：1. 烙铁：烙铁是锡焊中必不可少的工具，你可以选择内热式或外热式烙铁，具体根据实际情况选择。
2. 焊锡：焊锡是用来连接电路板和元件的金属丝。
选择合适的焊锡对于锡焊效果至关重要。
3. 助焊剂：助焊剂可以帮助清除焊接表面的氧化物，提高焊接效果。
4. 镊子：镊子用于固定要焊接的元件或电路板。
5. 清洁剂：用于清洁焊接后的残留物。
二、了解锡焊原理锡焊是通过熔融金属丝（焊锡）与被焊接物体表面形成冶金结合的过程。
在焊接时，烙铁提供热量，助焊剂去除氧化物，焊锡实现金属丝与被焊接表面的冶金结合。
三、选择合适的焊锡选择合适的焊锡对于锡焊效果至关重要。
一般来说，根据焊点的大小和被焊接材料的性质来选择焊锡的直径和类型。
常用的焊锡有直径0.5mm、0.8mm、1.0mm等规格，分为有铅和无铅两种类型。
对于电子元器件的焊接，一般选用直径较小的无铅焊锡。
四、掌握基本手法掌握基本的锡焊手法是初学入门的关键。
一般而言，焊接时要注意以下几点：1. 用烙铁头接触被焊接物体表面，同时将焊锡接触在被焊接物体的表面。
2. 用适当的力度将烙铁头和焊锡压在被焊接物体表面。
3. 当焊锡熔化后，逐渐将被焊接物体与烙铁头移开。
4. 保持烙铁头和焊锡在被焊接物体表面停留一段时间，以确保金属丝与被焊接表面充分冶金结合。
五、焊接技巧在掌握基本手法的基础上，学习一些技巧可以提高你的锡焊水平。
以下是一些常用的技巧：1. 控制温度：烙铁的温度要适中，太高会导致焊点氧化，太低则会影响焊接效果。
一般情况下，烙铁温度应控制在250℃～350℃之间。
2. 使用助焊剂：适量的助焊剂可以帮助清除氧化物，提高焊接效果。
但要注意不要使用过多的助焊剂，以免残留物影响电路性能。
3. 注意焊接时间：焊接时间不宜过长，以免损坏元件或电路板。
一般来说，焊接时间应控制在2秒～3秒之间。
4. 学习如何清除残留物：在焊接完成后，要及时清除残留的焊锡和助焊剂，以免影响电路性能。
锡焊技能培训
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锡焊技能培训
•手工焊接工艺
•3、手工烙铁焊接技术 •电烙铁的握法
•为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。 电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳， 适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带 弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多 采用握笔法。
•1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的 引线端子打弯后再焊接的方法。
•2、焊接可靠，保证导电性能。
•3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均 匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例 合适。
•满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所 示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件
的结合。
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•二、锡焊必须具备的条件
•⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； •⑵ 焊件表面必须保持清洁； •⑶ 要使用合适的助焊剂； •⑷ 焊件要加热到适当的温度； •⑸ 合适的焊接时间；
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•三、焊点合格的标准
•贴片阻容元件的焊接 •先在一个焊盘上点上焊锡，然后放上元件的一头，用镊子 夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放 正，就再焊上另外一头即可。
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贴片元件的手工焊接技巧
•芯片的焊接 •(1)焊前准备 清洗焊盘，然后在焊盘上涂上助焊剂
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贴片元件的手工焊接技巧
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锡焊技能培训
•手工焊接工艺
•1、元器件引线加工成型
焊锡培训--方法与技巧
制作：XXX日期：2020.03.08一.目的1-1 焊接的重要性(1)好的焊点才会有好的品质(2)好的焊点才会有好的可靠度1-2 为何需要作焊接训练(1)正确的焊接方法不只能够省时还可防止空气污染(2)错误地操作方式易造成冷焊、锡多、稀少、场内过多之松香烟(3)增进品质、降低成本二.锡丝的使用方法1.锡丝须整卷套在架子上,放置于身体左边2.使用左手拉锡丝,须和施力方向平行3.锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面致使其它污染物附着在焊锡丝上加附于焊点上,也不可太短,以免烫伤手.4.洗过手后方可进食,勿使锡丝残留物吃进口内锡丝的拿法三.烙铁的握法四.烙铁的使用规则1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡衣于烙铁头上,以防止氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣.4.工作区域保持清洁.5.每天测量烙铁温度两次,以防高温导致损坏半导体及表面粘着零件.6.焊锡残留在烙铁头上时,不可用敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成陶瓷破裂,导致漏电,温度变化…等问题.7.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定,符合规定才可使用.五.手工焊锡的概念5-1何谓焊接所谓焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A、B二金属接合并达到导电的目的,如图示.二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层,所以焊锡不能使用为机械力的支撑.5-2 焊接的障碍物焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,障碍物有氧化物油酯及其他污染物,如轻酸性或轻碱性物将使焊接点腐蚀而导致产品不能使用.5-3 焊接的程序焊接五步骤:1.擦拭烙铁头2.加热源于焊接点上3.加焊锡丝4.移去焊锡丝5.移去热源注意:1.加焊锡丝之落点在烙铁与被焊物之接触点,以使锡丝较快熔解并达到迅速传热之效果.2.焊接时移动焊锡丝和烙铁以加速焊接.3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊接物表面有最大加热接触面.5-6焊点好坏的判断5.6.1.吃锡角度吃锡角度即焊锡与金属面间所成的角度.若依焊锡在被焊金属面上的扩散情况.可定义如下三种:不吃锡半吃锡全吃锡(最理想)多加焊锡使接触角度加大并不能加强其强度,反而浪费焊接时间与锡丝,并组碍目视检查.因为往上多加锡而接触面并没有加大.六.常见不良焊点介绍七.焊锡常见不良原因及解决方法7.1短路现象:两个分立点有焊锡连接处理方法:将烙铁头靠近短路点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良七.焊锡常见不良及解决方法冷焊﹕现象:焊点表面不平滑﹒表面呈现灰黑色处理方法:重新润焊(应避免焊点凝固过程中﹐零件与PCB相对移动)七.焊锡常见不良及解决方法锡珠﹕现象:球状颗粒附着于PCB表面﹒处理方法:将烙铁头接近不良点,大约1～2秒后使锡珠,锡渣自动附着在烙铁上后,将烙铁以45°角迅速提起以离开PCB.七.焊锡常见不良及解决方法冰柱﹕现象:也叫锡尖.焊点呈尖状突起﹒处理方法:重新润焊(时间2-3秒)七.焊锡常见不良及解决方法包焊﹕现象:也叫锡多, 焊点周围被过多的锡包围而不能判定是否为标准焊点﹒处理方法:将烙铁头靠近焊点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良八.培训后焊接产品图示焊电机线焊充电线圈焊电池。
焊锡培训--方法与技巧
焊锡培训--方法与技巧制作：XXX日期：2020.03.08一.目的1-1 焊接的重要性(1)好的焊点才会有好的品质(2)好的焊点才会有好的可靠度1-2 为何需要作焊接训练(1)正确的焊接方法不只能够省时还可防止空气污染(2)错误地操作方式易造成冷焊、锡多、稀少、场内过多之松香烟(3)增进品质、降低成本二.锡丝的使用方法1.锡丝须整卷套在架子上,放置于身体左边2.使用左手拉锡丝,须和施力方向平行3.锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面致使其它污染物附着在焊锡丝上加附于焊点上,也不可太短,以免烫伤手.4.洗过手后方可进食,勿使锡丝残留物吃进口内锡丝的拿法三.烙铁的握法四.烙铁的使用规则1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡衣于烙铁头上,以防止氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣.4.工作区域保持清洁.5.每天测量烙铁温度两次,以防高温导致损坏半导体及表面粘着零件.6.焊锡残留在烙铁头上时,不可用敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成陶瓷破裂,导致漏电,温度变化…等问题.7.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定,符合规定才可使用.五.手工焊锡的概念5-1何谓焊接所谓焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A、B二金属接合并达到导电的目的,如图示.二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层,所以焊锡不能使用为机械力的支撑.5-2 焊接的障碍物焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,障碍物有氧化物油酯及其他污染物,如轻酸性或轻碱性物将使焊接点腐蚀而导致产品不能使用.5-3 焊接的程序焊接五步骤:1.擦拭烙铁头2.加热源于焊接点上3.加焊锡丝4.移去焊锡丝5.移去热源注意:1.加焊锡丝之落点在烙铁与被焊物之接触点,以使锡丝较快熔解并达到迅速传热之效果.2.焊接时移动焊锡丝和烙铁以加速焊接.3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊接物表面有最大加热接触面.5-6焊点好坏的判断5.6.1.吃锡角度吃锡角度即焊锡与金属面间所成的角度.若依焊锡在被焊金属面上的扩散情况.可定义如下三种:不吃锡半吃锡全吃锡(最理想)多加焊锡使接触角度加大并不能加强其强度,反而浪费焊接时间与锡丝,并组碍目视检查.因为往上多加锡而接触面并没有加大.六.常见不良焊点介绍七.焊锡常见不良原因及解决方法7.1短路现象:两个分立点有焊锡连接处理方法:将烙铁头靠近短路点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良七.焊锡常见不良及解决方法冷焊﹕现象:焊点表面不平滑﹒表面呈现灰黑色处理方法:重新润焊(应避免焊点凝固过程中﹐零件与PCB相对移动)七.焊锡常见不良及解决方法锡珠﹕现象:球状颗粒附着于PCB表面﹒处理方法:将烙铁头接近不良点,大约1～2秒后使锡珠,锡渣自动附着在烙铁上后,将烙铁以45°角迅速提起以离开PCB.七.焊锡常见不良及解决方法冰柱﹕现象:也叫锡尖.焊点呈尖状突起﹒处理方法:重新润焊(时间2-3秒)七.焊锡常见不良及解决方法包焊﹕现象:也叫锡多, 焊点周围被过多的锡包围而不能判定是否为标准焊点﹒处理方法:将烙铁头靠近焊点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良。
焊锡培训资料
加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。
1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。
如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。
结果完全不一样。
Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。
那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。
而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。
腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。
加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。
烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。
五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。
实际操作中我们多是采取两者中间范围。
对于热容量大的母材，通常采用五工程法。
(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。
（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。
（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。
（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。
手焊锡知识和技能培训教材
手焊錫知識和技能培訓教材1.目的了解及撐握手焊锡知识和技能，確保產品品質優良。
2. 内容和要求2.1焊锡的定义：把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应，使金属相接合的技术。
2.2焊锡的目的：（1）导电性接续---使二个金属接合，得以导电。
（2）机械性接续---使二个金属接合，得以固定二者的位置。
（3）密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。
（4）其他---使金属表面电镀化，可以防锈。
将漆包线置于熔融焊锡中，除去漆膜以便进行焊锡/电镀。
3.3松香的作用：（1）表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等，如果不除去则不能进行良好的焊接。
（2）防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。
（3）减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状，松香可减小表面张力，使焊锡易于展开，并使母材与焊锡较好地溶合在一起。
2.4焊锡的三要素：（1）洁净---接合金属洁净化。
（2）加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。
（3）形成合金层---在接合面上附上焊锡，通过金属扩散作用产生合金层。
隰鸟焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件，其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。
2.5锡条的拿法：用拇指和食指取出20mm旱锡条捏住, 练习用拇指和食指反复取出焊锡条2.6焊锡头的种类及使用范围：圆锥形：变压器中继端子等一般用途。
笔式形：片形等细小部分。
切面形：集成块等。
刀形：去除IC导线等的焊锡短路2.7焊锡的顺序和要点：（1）洗干净焊锡头。
（2）将焊锡头放在焊接部加热。
(3)使用适量的焊锡条。
(4)拿开焊锡条，之后拿开焊锡头。
；；■■注意：焊接顺序是手工焊接工作的基础，如不按焊接顺序2.8 使用海绵的目的：(1)清洁焊锡头：去除焊锡头的松香焊锡。
-J：：'-海绵水份的控制：用手撑捏紧只有一、二滴水珠掉下来即为合适。
如清洁用的海绵中含水过多，则不仅不能洗去焊锡头的脏物，而且焊锡温度急剧降低，焊锡时易发生没上锡，假焊现象。
焊锡培训
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介绍5
说明： 连接导体的一种方式，采用烙铁加热 丝，融化后连接，固定铜丝导体。 工具设备：锡丝（图1）、锡丝架（图2）
锡丝:
现在企业一般采用无铅锡丝,一般为锡/ 银/铜合金或锡/银合金，使用居多,锡丝 直径规格有Φ0.5mm,Φ0.6mm, Φ0.8mm, Φ1.0mm, Φ1.2mm 等,松香 含量分1.2%或2.2%.
温馨提示:电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导 线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故
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焊接操作五步曲
步骤1：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁；要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化 物，并在表面镀有一层焊锡 步骤2：加热烙铁 ,温度适当 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个烙铁焊接部分，按实际电压 调试需求温度。对于印制板上焊接元器件，烙铁头必须同时接触两 个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热 步骤3：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件 步骤4：移开焊丝 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝 步骤5：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁， 结束焊接。第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至3S
注意事项2
3、烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成 有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响
常用(a)
注： 上图所示
烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
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四、焊点质量检查与事项
焊锡的培训
四、焊锡的技术要点 （2）手工焊接的要点
1． 掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊 件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加 热时间对产品装配都是有害的， 这是因为 （1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2． 保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问 题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥； 由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化 温度高50℃较为适宜。
1、清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。 2、减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 3、增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排降妨碍附着因素 4、能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。
（2）焊锡锡、铅特性：
1、锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力，故常抹于 铜的表面以免铜被侵蚀。 2、铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成 氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和 锡一样，用来涂抹在金属表面，以防侵蚀。
焊锡知识介绍
• • • • 焊接的基本介绍 电烙铁的使用步骤 烙铁的使用、维护及保养 焊锡的技术要点
一、焊锡的基本介绍
1、焊锡的定义
当二金属施焊时,彼此并不熔合,而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料(锡铅合金)由于毛细管 的作用使其完全充塞于金属结合面间,使工作物相互 牢结在一起的方法即称之为锡焊.因其施焊熔融温度 低,故又称软焊.所以锡焊可说是将两洁净金属,以第 三种低熔点金属接合在一起使金属面获得充分粘合 的工作。
焊锡知识培训
〄3.3.擦棉:
〄主要作用为:用来清洁烙铁尖上残留的余锡和氧化 物,避免造成作业困扰,作业时擦棉之湿度要适中, 太湿,作业时会较大幅度降低烙铁头之温度,从而降 低作业效率,同时因温度不够而造成冷焊。
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〄3.4锡丝:
〄目前我们公司内所使用之焊锡丝主要有: Φ1.0、 Φ0.8、Φ0.6三种,选用时同烙铁之选择.对于0.6 主要使用于pin位精密之产品,如ic(或集成电路,或 pc板.
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五.烙铁头之保养:
〄2.1.镀锡保护层如破坏,破坏之处就不易上锡,故 在焊产品前须对烙铁前端加一层锡以作保护. 〄2.2.焊锡时不可使用酸性较大辅助材料,否则会过 快地腐蚀烙铁头,破坏其保护层. 〄2.3.不可用硬器去刮/夹烙铁头或用粗糙物体磨擦 烙铁头. 〄2.4.焊锡一段时间后须转动烙铁,可避免因固定部 位处过早受损烙铁头必须随时保持清洁,不可用带 有任何腐蚀性的物质擦试烙铁头.
焊錫知識
蘇 州 聯 碩 電 子 有 限 公 司
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一.使用工具与辅助物的认识、了解 二.烙铁之种类介绍 四.烙铁的使用安全 五.烙铁头之保养: 六.焊锡的基本操作手势 七.焊锡的基本操作技巧 八.不良介绍 九.作为品管人员必须具备下列品质敏感: 十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
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七.焊锡的基本操作技巧
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〄1.作业时必须坐姿端正,双手各手指相互配合,作业 时不可坐歪斜,双手腕关节不可靠在台面上. 〄2.焊锡时,必须将线材、零件用力向上靠上烙铁,然 后迅速离开. 〄3.离开时,双手必须同时向下,不可一上一下,以免 造成脱焊不良. 〄4.焊接时,必须是线材铜丝,零件同时均匀受热,且 不可用烙铁的最前端尖部焊接,需用距尖部1-2mm处 进行焊接. 〄5.焊接时,锡丝须放在线材铜丝的前端,烙铁头部一 半靠在线材铜丝上,一半靠在零件PIN位上. 〄0±20
焊锡培训——精选推荐
焊锡培训焊锡培训资料⼀、焊锡的定义所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在⼀起。
⼆、焊锡的作⽤1、连接⾦属导体使其导通或尽可能⽤低温使⾦属连接.2、具有容易替换⼀些不良部件的功能.三、焊锡的⽬的1、电⽓作⽤: 连接两个⾦属体,使其能容易进⾏导电作⽤.2、机械作⽤: 连接两个⾦属体,使其两者位置能固定.3、推⼴应⽤: 密封作⽤.四、焊锡的优点1、操作性: 容易操作且成本低.2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能⼒差的部件.4、防锈效果: 对⾦属表⾯焊锡可以防⽌⽣锈.5、防氧化效果: 对⾦属表⾯焊锡或加焊接层,可以提⾼焊锡的流动性.五、焊锡三要素1、⾸先要将焊盘表⾯清洁⼲净.2、⽤烙铁把锡线加热⾄可溶温度.3、然后再提供适量的锡线.六、焊锡的四个条件1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)2、需焊锡的部品与基板(母材)3、使焊锡操作简单化(松⾹)4、溶解锡线,加热母材(⾼温-电烙铁,回流炉等)七、判断焊锡状态良好的标准1、焊点要流畅.2、焊点轮廓要有光泽、滑润.3、锡量要适当,不要过多、过少.4、焊点表⾯上要⽆裂纹、锡珠、松⾹残渣等缺陷.⼋、焊锡的种类有铅焊锡和⽆铅焊锡.九、焊锡的管理1、烙铁头的温度:有铅（330-350℃）、⽆铅（370-390℃）.2、烙铁头的寿命标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(⽆铅焊锡使⽤时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之⼀,根据作业有时10天更换⼀次)3、烙铁头⾼温放置时会产⽣氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相⽐温度⾼,主要成分是容易氧化的锡).因⽽在休息时间或不⽤时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(⾼频率烙铁电源的开关调⾄OFF),以防⽌烙铁头遇空⽓氧化.※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,⽤1000号的砂纸在上⾯擦(仅适⽤于除去氧化膜).⼗、松⾹的作⽤1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.2、促进锡的湿润扩展.3、降低焊锡的表⾯张⼒.4、清洁焊锡的表⾯.5、将⾦属表⾯包裹起来,杜绝其与空⽓的接触,以防⽌再次氧化.⼗⼀、烙铁操作规程1、⾸先确认烙铁调温旋钮⽅向应指在规定的范围；2、接通电源后，待电源指⽰灯慢闪时才能进⾏焊接；3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起⽑刺；4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机⽔等；5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。
焊锡培训资料
一次烙鐵.
圖
2.若烙鐵未擦拭乾淨需要重複以上的動作進行.
二
3.鋼絲球更換頻率:1time/day.
4.擦拭烙鐵頻率:焊錫3~5個焊點擦試一次或烙鐵頭上的殘錫及清
潔度達到
NG標準時必須擦拭.
5.焊錫作業前需要擦拭烙鐵.
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焊锡操作步骤（2）FAKRA连接器芯线下烙铁
下烙鐵作業方式: 1.左手拿住FAKRA连接器，右手拿锡丝，把锡丝放于FAKRA连接器芯 线位置，如（图一）； 2.按照图一方式，把FAKRA连接器移至烙铁头上焊接，如（图二） 注：焊接好后，自检查锡点是否焊接牢固，有无虚焊、假焊、空焊、冷 焊、锡点冒尖等不良现象；
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自动焊锡
电烙铁加热（约二分钟后检查温度是否符合要求，烙铁头上有无杂质） 左手拿芯线，右手拿连接
器
焊锡完成冷却后松开右 手 检查外观有无不良（有无光泽性、有无锡尖、焊点有无饱满、线位正确）
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第三节 焊錫作業步驟
• 作業步驟如下: 1. 擦拭烙鐵 2. FAKRA连接器芯线下烙铁
3. FAKRA连接器屏蔽层加锡
4. 移开FAKRA连接器与锡丝
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焊锡操作步骤（1）擦拭烙铁
OK:擦拭後烙鐵透明亮無錫參存
圖 一
NG:烙鐵頭殘錫變色及老化錫尖
擦拭烙鐵作業方式:
1.右手拿取烙鐵,將烙鐵頭插入鋼絲球內擦拭烙鐵頭.具體作業動
作如圖:
Step1向右擦拭(如左圖一)Step2向左擦拭(如左圖二)各擦試
注意：温度调整 钮员工不可私自 调整，任何情况 下变动都需IPQC 确认
电源开关
焊锡作业培训PPT课件
无 铅 锡 丝
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有 铅 锡 丝
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3. 助焊剂 3.1 ).助焊剂的分类
助焊剂分为： 油性助焊剂：可溶于有机溶剂的助焊剂 水性助焊剂：可溶于水的助焊剂 免洗助焊剂：含少量松香和非卤化合物的非清洗助焊剂
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
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1.2.2)烙铁主要部件之作用: 1.温控器:控制,调节烙铁温度; 2.烙铁头:用于传热及熔解锡丝完成焊接; 3.压缩海绵:用于清洁烙铁头上的焊油及残锡;
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1.3.烙铁头的使用及保养
1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡于烙铁头上,以防止 氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.
2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.
3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及 松香渣.
4.工作区域保持清洁.
5.焊锡残留在烙铁头上时,不可用力敲烙铁的方式来去除焊锡,否则 会造成陶瓷破裂, 漏电,温度变化…等问题.
6.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符 合规定,符合规定才可使用.
焊锡技术训 练教材
官玉奎
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目录概要
一：焊锡的基本常识及各材料介绍 二：焊锡作业原则 三：IS014000焊锡注意事项
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第一章 焊锡基本常识及材料介绍
一.焊锡原理
• 焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A.B二 金属接合并达到导电的目的。
• 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所 产生的合金层.
焊锡培训资料
焊锡培训资料一、概述焊锡是一种常见的电子元器件焊接方式，它可以实现电子元件之间的连接。
本篇资料将介绍焊锡的基本原理、操作技巧以及注意事项。
二、焊锡的基本原理焊锡是通过熔化焊锡丝，使其涂覆在焊接接头上，随后冷却固化，以实现连接。
焊锡具有很好的导电性和导热性，能够提供稳定可靠的连接。
三、焊锡工具及材料准备1. 焊锡笔：选择适合的焊锡笔，一般为温控式焊锡笔，可调节温度，以适应不同材料的焊接需要。
2. 焊锡丝：选择合适直径的焊锡丝，一般根据焊接对象的尺寸和要求选择。
3. 钳子：用于固定被焊接的元件。
4. 辅助工具：如吸锡器、锡膏等。
四、焊锡操作步骤1. 准备工作：清理焊接接头和焊锡笔的头部，确保表面无阻碍物，保证焊锡的质量。
2. 调节焊锡笔温度：根据焊接对象的材料和尺寸，合理调节焊锡笔的温度。
3. 烙铁与接头接触：用烙铁加热接头，使其接触面温度达到合适的焊接温度。
4. 涂抹焊锡：熔化焊锡丝，涂抹在焊接接头上，使其充分涂覆。
5. 冷却固化：等待焊锡冷却固化，确保焊接接头的稳定性和可靠性。
6. 清理焊接区域：使用吸锡器等辅助工具，清理焊接区域，保持焊接点的干净。
五、焊锡操作技巧1. 控制温度：根据不同的焊接对象，合理控制焊锡笔的温度，避免温度过高或过低导致焊接不良。
2. 均匀涂抹：涂抹焊锡时要保持均匀的力度和速度，确保焊锡能够充分涂覆焊接接头。
3. 避免过度焊接：控制焊接时间，避免焊接时间过长，导致焊接接头热损伤。
4. 焊锡质量检查：焊接完成后，检查焊接点的质量，确保焊接稳定可靠。
六、焊锡注意事项1. 安全操作：焊接工作时，保持注意力集中，避免意外发生。
注意使用热防护手套和护目镜等个人防护装备。
2. 通风环境：焊接过程中产生的烟雾需在通风良好的环境下操作，避免有害气体对人体造成伤害。
3. 注意温度：焊锡笔的温度过高可能导致焊接点热损伤，过低则会导致焊接不良。
4. 避免振荡：焊接时尽量避免手部或焊锡笔的振动，以免影响焊接质量。
焊锡的培训资料
焊锡的培训资料
焊锡是一种常见的电子器件连接方式，通过熔化特定的焊锡合金，将焊锡与电子元器件及电路板相连接。
它是电子制造和维修中最常用的技术之一。
本文将为您提供一份详尽的焊锡培训资料，帮助您了解焊锡的基本原理、使用技巧和安全注意事项。
一、焊锡的基本原理
焊锡的基本原理是将焊锡材料与待连接的电子元器件或电路板熔接在一起，形成稳固可靠的连接。
要理解焊锡的基本原理，需要了解以下几个重要概念：
1.1 焊锡材料
焊锡材料通常是由铅和锡的合金组成，常见的焊锡合金含锡量在60%至63%之间。
为了提高焊点的可靠性，还可添加一些助焊剂和助焊剂活性剂。
焊锡的选择应根据具体的焊接需求，如电路板类型、焊接环境和焊接温度等因素。
1.2 焊接温度
焊接温度是焊接过程中最关键的参数之一，它决定了焊锡是否能够达到熔点并与待焊接的部件形成连接。
一般情况下，焊锡的熔点在180°C至220°C之间。
过高或过低的焊接温度都会对焊接结果产生不良的影响。
1.3 助焊剂
助焊剂是一种辅助焊接材料，它能够提高焊接表面的湿润性，促进焊锡与待焊接部件的接触，并去除氧化层。
助焊剂的选择应根据焊接材料和环境来确定。
二、焊锡的使用技巧
焊锡虽然是一种简单的连接技术，但是掌握一些使用技巧可以提高焊接的效果和质量。
以下是一些建议和技巧：
2.1 准备工作
在进行焊接前，需要准备好所需的工具和材料。
包括焊锡丝、焊台、助焊剂、焊锡吸取器等。
同时，要确保焊接环境通风良好，避免有毒气体的吸入。
2.2 清洁和热敏感元件处理。
焊锡技能培训
调整焊接参数：根 据材料特性和焊接 要求调整焊接参数， 如温度、时间等
02
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加强操作培训：提 高操作人员的技能 水平，减少人为操 作失误
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优化焊接工艺：选 择合适的焊接工艺， 如手工焊接、自动 焊接等
提高焊接质量的技巧
保持焊接温度稳定： 1 使用恒温烙铁，避 免温度波动影响焊 接质量
正确选择焊锡材料： 2 根据焊接对象选择 合适的焊锡材料， 提高焊接效果
操作
易爆物品等
01
03
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02
保持工作环境 整洁：避免杂 物堆积，保持 通风良好
04
06
定期检查设备： 发生事故时：
确保设备安全 及时报告并采
可靠，避免故 障和事故发生
取应急措施， 确保人身安全
焊接质量标准
01 02 03 04
01
焊接牢固：焊点应牢固，无虚焊、 假焊现象
02
焊接平整：焊点应平整，无明显 凸起或凹陷
焊接工具和设备
电烙铁：用于 焊接电子元件 和电路板
焊锡丝：用于 焊接电子元件 和电路板
助焊剂：用于 去除焊接表面 的氧化物，提 高焊接质量
镊子：用于夹 持电子元件和 电路板
热风枪：用于 焊接大型电子 元件和电路板
焊接台：用于 固定电子元件 和电路板，方 便焊接
焊接工艺和技巧
焊接材料：选择合适的 焊锡材料，如锡丝、锡
检查焊接变形：观察焊接区域是否有变形、翘曲 等现象，如有需要及时进行矫正
检查焊接表面：观察焊接表面是否光滑、平整， 有无气孔、裂纹等缺陷，如有需要及时进行修复
4
主要要求
安全操作规程
佩戴防护设备： 遵守操作规程： 遵守安全规定：
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后焊知识
PCB板上的位号代表 C代表电容 R代表电阻 L代表电感 U代表IC蕊片
D代表二极管 Q代表三极管
X代表晶体 J代表插头类
培训完毕
谢谢！
焊接时注意事项
一、执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，
避免检查时漏检或焊接时漏修。 二、焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物 造成虚焊、针孔、假焊等不良发生。 三、不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不 能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基 板上面。 四、在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊 锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成 线路破坏。
电烙铁温度的设定
一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最
为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设 置过高。 二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为 （330~370度）；表面贴装物料（SMT）物料，将 烙铁头的实际温度设置为（300~320度） 三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。比如（晶 体、LED灯）等敏感的电子原件焊接的温度显 300~350度之间 四、焊接大的组件脚（如USB接口、SATA接口、 IDE），温度不要超过400度，焊接时间不要过长， 以免焊坏焊盘
总体需要注意事项
1.焊接精密元件时要注意温度（如晶振、LED灯）温度应为300~350 度之间 2.焊接好本工序后要检查是否有漏焊、虚焊、连锡等现象；如果后焊 区域旁边有其他元件时要注意防止有锡渣或锡珠粘到其他零件导致短 路 3.后焊前如果有发现前工序有作业不良时应要及时提出，让前工序及 时改善，要坚守“不接受不良，不制造不良，不流出不良”的原则 4.如果暂时不用时记得要保养好烙铁，在烙铁头上加点锡防止烙铁头 烧坏，不用时记得关电。 5.焊长脚的零件剪脚时需用剪脚筐，剪脚时要保护自身安全与周边零 件的安全 6.后焊DC、插座时要保证没有歪斜和高低不平的现象 7.焊接配线时须注意：线是否焊反、线与线之间是否有连锡、线有没 有分叉、锡点是否空焊和虚焊等现象 以上如有发现要及时改正
后焊知识
恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间， 实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时， 应选用恒温电烙铁，但它价格高。
后焊知识
内热式电烙铁 内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头
（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面 （发热快，热效率高达85％～90％以上）。烙铁芯采用镍铬 电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4kΩ左 右，35W电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。常用的内热式电烙铁 的工作温度列如下： 烙铁功率/W20、25、45、75、100；端头温度/℃350、400、 420、440、455 。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。 焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热 式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、 三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基 板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂 不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时 间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成。
1） 电烙铁在使用前一定要电源线和保护 地线是否良好。 2） 烙铁在使用过程中不宜长期空热， 以免烧坏烙铁头和烙铁心。 3） 烙铁不使用时放在烙铁架上，以免 烫坏其他物品。 4） 烙铁使用过程中要定期点检烙铁温 度和是否漏电，如温度超过或低于 规 定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并 填写记录。
清洗松香时注意事项
1．工具：毛刷，白布，洗板水； 2．先将毛刷用洗板水洗干净，再用毛刷清洗锡点的松香； 3．注意洗板水不要用得太多，不要流到其他位置，特别是插座、插头和开关上。
PCB板的摆放
摆放时要注意摆放整齐，不能有叠放的现象，以免压坏PCB板上的电子原件，
焊接作业要求及安全卫生。
一、要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头 右，
后焊技术知识培训 后焊技巧及注意事项
制作人：范才堂 2011年7月
常用的烙铁及烙铁嘴
电烙铁使用的注意事项
一、电烙铁应该接地；检查通电是否正常，（恒温型烙铁通
电后电源指示灯加温闪烁，常亮时温度恒定；外热型常规烙 铁通电1分钟后对准烙铁尖呼吸有热度为通电） 二、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零 件; 三、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 四、拆烙铁头时，要关掉电源； 五、关电源后及离开时，在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁 头； 六、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通 电，并立即上锡； 七、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为即可； 八、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要保持工位“5S”。
脸与焊接部位最少保持在20CM至30CM的距离。 二、使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指） 三、焊接完后要洗手。 四、注意作业台和地面的5S。 五、作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。 六、清洗海绵和检查海绵有无破损。 七、检查烙铁头有无破损和松动。 八、确认烙铁与锡线是否与工艺指导书一致。
电烙铁的日常维护和保养
后焊知识
外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分
所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好 的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以 调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有 凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等 不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 我们公司一般使用的锡线是环保无铅的锡线，规格 一般为0.6MM和0.8MM 我们公司的烙铁一般使用60W的外热型烙铁和恒温 烙铁，烙铁头使用的样式有：圆锥形、刀口形、马 蹄形