焊锡基础知识培训

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锡焊培训课件

（4）移开焊锡丝。当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝。
（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
焊接的基础知识（二）
焊接环境要求
1、通风（抽风设备） 2、光照（自然光照） 3、温度（15℃～35℃） 4、相对湿度（45%～75%） 5、大气压力（86kpa～106kpa） 6、防静电措施（接地、防静电腕带）
焊接工具及辅料（一）
焊接工具及辅料（二）
焊接工具及辅料（三）
1、常用电烙铁
一、HAKKO 936 品牌：白光型号：HAKKO 936 颜色：黑色特点：※使用温度范围: 200～480℃
3、焊接前要清洁烙铁头上的焊锡，焊接后将焊锡留在烙铁头上以保护烙铁不被氧化。
4、清洁海绵用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙铁头，海绵用水浸湿后用手轻捏不滴水程度即可。水份过多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊。
焊接注意事项（二）
5、烙铁移开时，要让焊锡在室温下自然冷却，禁止用嘴吹或用其它强制冷却方法，防止虚焊。
焊接的基本步骤（三）
焊接后的清洗
1、清洗的重要性
由于在焊接过程中都要使用助焊剂，助焊剂在焊接后
一般并未全部挥发，反应后的残留物对被焊件会对焊点产
生腐蚀的作用（损坏焊点），影响电气性能（主要是绝缘性能）。因此，焊接后一般要对焊点来进行清洗。
2、清洗的要求
用干净的无水乙醇清洗焊点，将焊点周围的助焊剂残渣以及其它杂质清洗干净，清洗完成的焊点要求是光亮的，并且焊点周围不存在黄色固体、黑色杂质。

焊锡基础知识培训课件

※ 外形呈“山”形
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示正在加热，此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度，可以工作。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号制订部门
焊锡五步操作法助焊剂的作用松香的作用焊接形状焊点检验方法焊锡作业的安全卫生
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部

焊锡培训内容

焊锡培训内容
1、焊件可焊性
不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。

一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

2、焊料合格
铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0.001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。

再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。

3、焊剂合适
焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。

对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。

还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。

电子公司手工焊锡基础理论知识培训

• 恰当的加热方法：因为母材都是２个以上，并且要同时升温，所以加热时，要根据焊点的不同，采用适当
的加热方法（要善于利用烙铁头的形状进行加热）
• 合理的加热时间：快速合理地升温。(通常为2S)。超出所需热量加热的话,会导致过度加热。
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利用烙铁头的形状进行加热
在大的绿油上将烙铁移动而迅速大面积加热
烙铁头的收起方式
④将焊锡镀层部分用焊锡包住
②用海绵清洁
③新的焊锡重新供给烙铁头
⑤放置在烙铁架并关掉电源
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焊接
作业要点
• 焊锡除非将母材加热，否则焊锡焊不上 • 将两个母材同时加热 • 用适当的焊锡量 • 焊接没完成前不要移动 • 烙铁头撤离时要注意 • 要目测确认焊锡的延展情况 • 烙铁头和金属表面的清洁状况
１８３℃ １８８℃ 普通
好
有光泽
２１７℃
不能使用融点低的鉛
２２０℃
剧烈
由于锡的扩散现象,导致烙铁头的铁,铜被侵蚀、
由于錫的含有率的增加而加速
差
除去了浸润性好的铅,加入了银,铜,
降低了浸润性
无光泽
焊锡凝固时,锡单体结晶化,集积在表面,
(白化現象）形成白色而无光泽
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3-3 助焊剂的作用
氧化膜
FLUX
如果清洁方法不正确、助焊剂会变成炭化物付着在烙铁尖上,易产生锡渣。烙铁的导热性变差,是造成不良的原因。
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清洁时的温度下降
温度下降
温度回升
（例作）业的温度范围
３５０℃± １５℃
良好的状態为（约10S）
温度回升快,能够安定作業
水量过多时（约20S）
温度大幅度下降,温度回升需要很长時間
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焊锡培训资料

加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。

1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。

如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。

结果完全不一样。

Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。

那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。

而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。

腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。

加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。

烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。

五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。

实际操作中我们多是采取两者中间范围。

对于热容量大的母材，通常采用五工程法。

(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。

（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。

（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。

（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。

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焊锡知识培训谢谢！祝大家工作愉快！
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1.焊接的定义：两种属性相同的物体通过焊材固定在一起的过程叫做焊接。 2.焊接的种类：根据焊接方式的不同分类，气焊、电焊、焊锡焊接、超声波焊接…….
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3.焊锡焊接的定义：
通过熔锡使两种物体固定在一起，并能够导电的过程。
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4.焊接的目的：连接部
品与部品、线与线、线与部品，使之形成通路。连接电流物理上的结合
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8.助焊剂的作用：清洁作用，以化学方法溶解除去氧化物或污物。降低表面张力的作用，会使溶锡的表面张力降低，促进其沾染性。防止焊接过程中再度氧化的作用。
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9.焊接的工具：电烙铁、回流炉、波峰焊机……电烙铁的使用和保护常识： 1.烙铁嘴上锡保护防止氧化 2.烙铁芯严禁敲击损坏
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关于ROHS：
什么是RoHS？ RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文缩写。
RoHS包含哪些有害物质：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+ 多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB
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7.焊锡焊接的作业原理：进行焊接时需要的2个条件：第一个条件：首先要使熔锡接触到金属表面，并流成一片，这种现象叫做沾染性。第二个条件：溶融的锡料在金属的表面上沾染扩大成一片，称之为扩散。
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5.焊锡的定义：焊锡
是一种合金，通常是铅锡合金。

焊锡培训

深圳理思科技有限公司 Nexmed Tech Co.,LTD
介绍5
说明：连接导体的一种方式，采用烙铁加热丝，融化后连接，固定铜丝导体。工具设备：锡丝（图1）、锡丝架（图2）
锡丝:
现在企业一般采用无铅锡丝,一般为锡/ 银/铜合金或锡/银合金，使用居多,锡丝直径规格有Φ0.5mm,Φ0.6mm, Φ0.8mm, Φ1.0mm, Φ1.2mm 等,松香含量分1.2%或2.2%.
温馨提示:电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故
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焊接操作五步曲
步骤1：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁；要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡步骤2：加热烙铁 ,温度适当烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个烙铁焊接部分，按实际电压调试需求温度。对于印制板上焊接元器件，烙铁头必须同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热步骤3：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件步骤4：移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝步骤5：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至3S
注意事项2
3、烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响
常用(a)
注：上图所示
烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
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四、焊点质量检查与事项

焊锡的培训资料

焊锡的培训资料1. 焊锡的基本原理焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过在接头上加热并涂敷焊锡来实现连接。

焊锡本质上是一种合金，通常由锡和其他金属组成，如铅、银等。

焊锡具有低熔点、良好的润湿性和电导性，使它成为电子制造业中不可或缺的工艺。

2. 焊锡工具和设备进行焊锡工艺需要使用以下工具和设备：- 焊锡台或焊锡炉：用于加热焊锡并维持适当的工作温度。

- 焊锡笔或焊锡枪：用于施加热量和焊锡到接头上。

- 焊锡丝：焊接时需要融化和涂敷的焊锡材料。

- 焊锡垫：用于放置和固定工作件的表面。

- 剪刀和钳子：用于修剪和处理焊锡丝、导线等材料。

- 温度计：用于监测焊锡的工作温度是否符合要求。

- 防护设备：如手套、口罩和护目镜等，用于保护人员免受热量和焊锡飞溅的伤害。

3. 焊锡的操作步骤以下是焊锡的基本操作步骤：步骤1：准备工作区域。

确保工作区域整洁、通风良好，并放置好相应的设备和工具。

步骤2：选择合适的焊锡丝和焊锡笔。

根据焊接任务的要求选择适当的工具和材料。

步骤3：加热焊锡笔。

将焊锡笔置于焊锡台或焊锡炉上，并调节到适当的工作温度。

步骤4：清洁工作件表面。

使用刮刀或棉纱布等工具将接头表面清洁干净，以确保焊锡的良好润湿性。

步骤5：涂敷焊锡。

将焊锡笔的热头与接头轻轻触碰，并待焊锡融化后，将其均匀涂敷在接头上。

步骤6：冷却焊锡。

等待焊锡冷却并凝固，确保焊接完全完成。

步骤7：清理焊锡笔。

在完成焊接任务后，用湿布或海绵轻轻清洁焊锡笔的热头，并将其放回焊锡台或焊锡炉中。

4. 焊锡常见问题及解决方法- 铜线无法润湿：可能是因为接头表面有氧化物或污染物。

解决办法是使用化学溶剂或焊锡清洁剂清洁接头表面，以确保良好的焊锡润湿性。

- 焊锡不牢固：可能是因为焊锡温度过低或焊接时间过短。

解决办法是确保焊锡热头温度达到要求，并延长焊接时间以确保焊锡完全润湿和固化。

- 焊锡丝困在钳子中：可能是因为焊锡丝断裂或卷曲。

解决办法是使用适当的剪刀和钳子修剪焊锡丝，并确保焊锡丝保持平直状态。

焊锡培训资料

引言概述：焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子行业和相关领域。

对于想要学习焊锡技术的人来说，培训资料是一种非常重要的学习资源。

本文将提供一份详细的焊锡培训资料，旨在帮助读者了解焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项，从而提高他们在焊接过程中的能力和技巧。

正文内容：1.焊锡基本原理1.1焊锡的定义和作用1.2焊锡原理和工作原理1.3焊锡的种类和特性1.4焊锡与被焊接材料的适配性2.焊锡操作步骤2.1准备工作和安全注意事项2.2焊锡工具和材料准备2.3清洁焊接表面2.4加热焊接表面2.5施加焊锡和冷却3.焊锡技巧和常见问题3.1控制焊锡温度和时间3.2施加适量的焊锡3.3均匀涂敷焊锡3.4避免过度加热和过度焊接3.5解决焊锡相关的常见问题4.焊锡注意事项和安全措施4.1避免焊接电路板上的敏感部件4.2避免呼吸焊锡烟雾4.3使用防护手套和眼镜4.4避免漏电和火灾风险4.5文明焊接，保持工作环境整洁5.焊锡应用技巧和进阶知识5.1焊锡不同类型电子元件的特殊操作5.2焊锡不同类型电路板的焊接技巧5.3焊锡与其他连接技术的综合应用5.4焊锡在电子维修和制造过程中的应用5.5焊锡常见故障排除和维修技巧总结：本文详细介绍了焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项。

通过学习本文提供的培训资料，读者可以掌握焊锡技术的基本知识和技能，提高他们在焊接过程中的能力和熟练程度。

同时，本文还介绍了焊锡的应用技巧和进阶知识，帮助读者更好地应对各种焊接场景和需求。

为了确保安全和质量，读者应严格遵守焊锡的操作规范和安全措施，并在实践中不断积累经验和提升技术水平。

通过不断学习和实践，读者将能够成为一名优秀的焊锡技术人员。

焊锡培训资料

(HEATER输出UP、热回复特性提高）
EH-520更新用烙铁
作为修理用烙铁使用和无铅焊锡修理用指定使用： MX-500S
焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
以提高焊锡的流动性.
焊锡基础知识
5.焊锡三要素
首先要将焊盘表面清洁干净. 用烙铁把锡线加热至可溶温度. 然后再提供适量的锡线. ※以上被称为焊锡作业的三要素.
6.焊锡的四个条件
焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等) 需焊锡的部品与基板(母材) 使焊锡操作简单化(松香) 溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
※注意不可有露铜、芋头焊、起角，不可有溶
融段差、锡珠、松香珠，通孔要填满100%。
端子
锡线
100%= 板厚
通孔 Through
基板
OK
hole
锡要100%填满通孔
无铅焊锡作业要点
一般元件焊锡要求：
1.根据引脚厚度进行预焊. 2.在完全溶锡状态下放置部品,(注意部品与
焊盘间要无缝隙. 3.朝引脚根部移动烙铁. 4.从引脚根部供锡烙铁朝前端移(注意不可
高频率烙铁 350 380℃±10℃
℃±10℃
3sec以内
3sec以内
屏蔽金属部品 420℃±10℃
3sec以内
焊锡烙铁的种类
新规大热容量部品对应烙铁 HAKKO制 70W [HAKKO-969A]

焊锡的培训

四、焊锡的技术要点（2）手工焊接的要点
1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对产品装配都是有害的，这是因为（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。（3）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
1、清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。 2、减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 3、增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排降妨碍附着因素 4、能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。
（2）焊锡锡、铅特性：
1、锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力，故常抹于铜的表面以免铜被侵蚀。 2、铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属表面，以防侵蚀。
焊锡知识介绍
• • • • 焊接的基本介绍电烙铁的使用步骤烙铁的使用、维护及保养焊锡的技术要点
一、焊锡的基本介绍
1、焊锡的定义
当二金属施焊时,彼此并不熔合,而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料(锡铅合金)由于毛细管的作用使其完全充塞于金属结合面间,使工作物相互牢结在一起的方法即称之为锡焊.因其施焊熔融温度低,故又称软焊.所以锡焊可说是将两洁净金属,以第三种低熔点金属接合在一起使金属面获得充分粘合的工作。

焊锡知识培训

〄3.3.擦棉:
〄主要作用为:用来清洁烙铁尖上残留的余锡和氧化物,避免造成作业困扰,作业时擦棉之湿度要适中, 太湿,作业时会较大幅度降低烙铁头之温度,从而降低作业效率,同时因温度不够而造成冷焊。
•
〄3.4锡丝:
〄目前我们公司内所使用之焊锡丝主要有: Φ1.0、 Φ0.8、Φ0.6三种,选用时同烙铁之选择.对于0.6 主要使用于pin位精密之产品,如ic(或集成电路,或 pc板.
•
五.烙铁头之保养:
〄2.1.镀锡保护层如破坏,破坏之处就不易上锡,故在焊产品前须对烙铁前端加一层锡以作保护. 〄2.2.焊锡时不可使用酸性较大辅助材料,否则会过快地腐蚀烙铁头,破坏其保护层. 〄2.3.不可用硬器去刮/夹烙铁头或用粗糙物体磨擦烙铁头. 〄2.4.焊锡一段时间后须转动烙铁,可避免因固定部位处过早受损烙铁头必须随时保持清洁,不可用带有任何腐蚀性的物质擦试烙铁头.
焊錫知識
蘇州聯碩電子有限公司
•
一.使用工具与辅助物的认识、了解二.烙铁之种类介绍四.烙铁的使用安全五.烙铁头之保养: 六.焊锡的基本操作手势七.焊锡的基本操作技巧八.不良介绍九.作为品管人员必须具备下列品质敏感: 十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
• Linktek • Precision • (SuZhou) • Co., • Ltd. •
七.焊锡的基本操作技巧
•
〄1.作业时必须坐姿端正,双手各手指相互配合,作业时不可坐歪斜,双手腕关节不可靠在台面上. 〄2.焊锡时,必须将线材、零件用力向上靠上烙铁,然后迅速离开. 〄3.离开时,双手必须同时向下,不可一上一下,以免造成脱焊不良. 〄4.焊接时,必须是线材铜丝,零件同时均匀受热,且不可用烙铁的最前端尖部焊接,需用距尖部1-2mm处进行焊接. 〄5.焊接时,锡丝须放在线材铜丝的前端,烙铁头部一半靠在线材铜丝上,一半靠在零件PIN位上. 〄0±20

焊锡知识培训

合而达到导电目的之操作过程。
焊锡前
焊锡后
10
焊锡的相关定义
• 焊接面：需要焊锡的基板铜箔、连接器接触片。
焊接面
焊接面
11
第三节手工焊锡所需条件
1.适当的焊锡温度 2.合适的焊锡工具和辅助材料 (如烙铁、烙铁头、锡丝、助焊剂) 3.正确的焊锡方法
12
焊锡温度
• 焊锡温度有三种:（特殊要求根据具体设定）
第一节焊锡种类
广泛应用于PITCH小于1.0mm的产品的焊接，如：连接器与线材之间的焊锡，连接器与PCB间的焊锡等
4
第一节焊锡种类
链条式自动焊锡机
广泛应用于PITCH大于1.0mm数据线焊锡，可实现去皮/预锡/ 焊接,生产效率高,如：USB数据线；TYPE C数据线的焊锡。
5
Hot Bar焊锡
第四节焊锡作业方法---烙铁头的清洗
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉反而会把烙铁头碰坏
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
第四节焊锡作业方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法
手工焊锡3工程法
准备
确认焊锡位置同时准备焊锡
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品同时大面积加热
45o
放烙铁头
第一节焊锡种类

焊锡初级培训资料

检查元件焊接情况
元件应无虚焊、漏焊等现象，插脚应无变形、弯曲等情况
检查电路板线路
线路应无短路、断路等情况，元件标识应清晰可辨
元器件的质量检测和更换
检查元件型号
元件型号应与图纸相符，标识清晰
检查元件质量
元件应无破损、裂纹、锈蚀等现象，性能符合要求
元件更换操作
根据故障现象，判断需要更换的元件及型号，按照更换流程
THANKS
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电烙铁的使用
电源接通
连接电源，打开电烙铁开关，预热至所需温度。
选择合适的烙铁头
根据焊接需求，选择合适的烙铁头形状和大小，以便更好地
适应待焊表面。
控制焊接时间
焊接时间不宜过长，以免烫伤电路板或其他元件。
焊锡的熔化和沾锡
焊锡的熔化
将焊锡置于烙铁头上加热，直至其完全熔化。
沾锡
将熔化的焊锡涂抹在待焊表面，使其与元件引脚或电路板形成良好的接触。
焊锡在汽车工业中的应用
在汽车工业中，焊锡主要用于发动机、底盘、车架等机械零件的
制造和维修。
焊锡在汽车工业中需要具备高强度、耐腐蚀性和良好的加工性能
。
焊锡在汽车工业中主要应用包括车身焊接、发动机焊接、车架焊
接等。
焊锡在航空航天中的应用
在航空航天领域，焊锡需要具备高强度、耐高温、耐低温、
抗腐蚀等特殊性能。
焊点的质量标准和检测方法
焊点大小适中
焊点应与焊盘大小相近，不起眼，不突出，无毛刺，平滑过渡到导体表面
焊点形状规则
焊点应呈半圆形或椭圆形，没有针尖或不规则的突起
焊点光泽稳定
焊点的表面应光滑有泽，呈半透明状，无黑斑、气泡、氧化等现象

焊锡培训资料

焊锡培训资料一、概述焊锡是一种常见的电子元器件焊接方式，它可以实现电子元件之间的连接。

本篇资料将介绍焊锡的基本原理、操作技巧以及注意事项。

二、焊锡的基本原理焊锡是通过熔化焊锡丝，使其涂覆在焊接接头上，随后冷却固化，以实现连接。

焊锡具有很好的导电性和导热性，能够提供稳定可靠的连接。

三、焊锡工具及材料准备1. 焊锡笔：选择适合的焊锡笔，一般为温控式焊锡笔，可调节温度，以适应不同材料的焊接需要。

2. 焊锡丝：选择合适直径的焊锡丝，一般根据焊接对象的尺寸和要求选择。

3. 钳子：用于固定被焊接的元件。

4. 辅助工具：如吸锡器、锡膏等。

四、焊锡操作步骤1. 准备工作：清理焊接接头和焊锡笔的头部，确保表面无阻碍物，保证焊锡的质量。

2. 调节焊锡笔温度：根据焊接对象的材料和尺寸，合理调节焊锡笔的温度。

3. 烙铁与接头接触：用烙铁加热接头，使其接触面温度达到合适的焊接温度。

4. 涂抹焊锡：熔化焊锡丝，涂抹在焊接接头上，使其充分涂覆。

5. 冷却固化：等待焊锡冷却固化，确保焊接接头的稳定性和可靠性。

6. 清理焊接区域：使用吸锡器等辅助工具，清理焊接区域，保持焊接点的干净。

五、焊锡操作技巧1. 控制温度：根据不同的焊接对象，合理控制焊锡笔的温度，避免温度过高或过低导致焊接不良。

2. 均匀涂抹：涂抹焊锡时要保持均匀的力度和速度，确保焊锡能够充分涂覆焊接接头。

3. 避免过度焊接：控制焊接时间，避免焊接时间过长，导致焊接接头热损伤。

4. 焊锡质量检查：焊接完成后，检查焊接点的质量，确保焊接稳定可靠。

六、焊锡注意事项1. 安全操作：焊接工作时，保持注意力集中，避免意外发生。

注意使用热防护手套和护目镜等个人防护装备。

2. 通风环境：焊接过程中产生的烟雾需在通风良好的环境下操作，避免有害气体对人体造成伤害。

3. 注意温度：焊锡笔的温度过高可能导致焊接点热损伤，过低则会导致焊接不良。

4. 避免振荡：焊接时尽量避免手部或焊锡笔的振动，以免影响焊接质量。

焊锡方法培训

焊接教育
Ⅰ.焊接基本概念
8) 热平衡（Heat Balance）
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
(1) 利用剥皮钳，剥端子皮膜并拧3圈左右如图
（2）预焊按要求剪断后，利用烙铁粘锡
5 mm
3圈 10 mm
烙铁
@mm
锡丝
(3)剪断多余的部分及剪断面处理保留5mm后其余剪断,剪断断面再粘锡
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
②
①
③
(4) 使用酒精擦拭助焊剂进行，然后显微镜检查。
焊接教育
Ⅳ. 参考资料
▇ 一般部品的SPEC
(1) Wire
3.0 mm
2.8 mm
(2) Lead
a b
b a
SPEC a : 0.6 ±0.2 mm b : 3.0 mm
SPEC a : 1.5 ±0.5 mm b : 0.2 ±0.5 mm 角度： 90度角
- 焊接时不能直接加热，烙铁头从铜箔表面上轻轻滑到焊接处（8）记住焊接顺序（先拿开锡丝，然后拿开烙铁）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法
2）手焊接基本操作
（1）烙铁头与金属表面温度关系
℃
金属表面与烙铁头接触开始
烙铁头温度曲线金属表面温度曲线
时间（t）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法

焊锡的培训资料

焊锡的培训资料
焊锡是一种常见的电子器件连接方式，通过熔化特定的焊锡合金，将焊锡与电子元器件及电路板相连接。

它是电子制造和维修中最常用的技术之一。

本文将为您提供一份详尽的焊锡培训资料，帮助您了解焊锡的基本原理、使用技巧和安全注意事项。

一、焊锡的基本原理
焊锡的基本原理是将焊锡材料与待连接的电子元器件或电路板熔接在一起，形成稳固可靠的连接。

要理解焊锡的基本原理，需要了解以下几个重要概念：
1.1 焊锡材料
焊锡材料通常是由铅和锡的合金组成，常见的焊锡合金含锡量在60%至63%之间。

为了提高焊点的可靠性，还可添加一些助焊剂和助焊剂活性剂。

焊锡的选择应根据具体的焊接需求，如电路板类型、焊接环境和焊接温度等因素。

1.2 焊接温度
焊接温度是焊接过程中最关键的参数之一，它决定了焊锡是否能够达到熔点并与待焊接的部件形成连接。

一般情况下，焊锡的熔点在180°C至220°C之间。

过高或过低的焊接温度都会对焊接结果产生不良的影响。

1.3 助焊剂
助焊剂是一种辅助焊接材料，它能够提高焊接表面的湿润性，促进焊锡与待焊接部件的接触，并去除氧化层。

助焊剂的选择应根据焊接材料和环境来确定。

二、焊锡的使用技巧
焊锡虽然是一种简单的连接技术，但是掌握一些使用技巧可以提高焊接的效果和质量。

以下是一些建议和技巧：
2.1 准备工作
在进行焊接前，需要准备好所需的工具和材料。

包括焊锡丝、焊台、助焊剂、焊锡吸取器等。

同时，要确保焊接环境通风良好，避免有毒气体的吸入。

2.2 清洁和热敏感元件处理。