台身、台帽施工工艺

台身、台帽施工工艺

一、工艺流程图

二、工艺概述

1、施工准备

对承台与墩台身的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗干净并清除积水，清除预埋筋所沾砼渣。然后进行测量放样，在承台接触面上放出纵横轴线控制桩及台身边线，根据放样调整预埋钢筋。

2、钢筋安装

台身钢筋在钢筋棚按照设计大样加工好后，平板车运至现场安装，焊接采用电弧焊,焊接工艺及质量符合相应规范要求。

3、模板安装

模板采用整体钢模。模板面使用高效脱模剂涂刷均匀。模板安装前，先对模板外形尺寸、法兰的孔眼位置、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。模板纵缝全部垂直于行车方向，缝隙用双面胶布密贴。安装模板使用吊车，台身模板采用外侧钢管架加固模板。

4、砼浇筑

砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。使用天泵浇筑，砼分层浇筑，每层厚度30cm左右。采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm ，布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不漏捣、重捣和捣固过深。振捣密实标准为：砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。

5、拆模、养护

模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。拆除采用吊车。模板拆除完成后人工对台身洒水养护。

三、关键环节及控制要点

1、模板施工采用自制的大块钢模板，安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。

2、混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。

3、台帽是桥台中受力相当复杂的的部位，钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。焊缝长度、焊接质量、钢筋弯曲点位置和钢筋布置间距均要符合设计及规范规定，结点绑扎率为 100%。钢筋制作与安装时，注意预留搭板钢筋和其它相关要求应符合规范要求。

4、混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行检查，混凝土按一定厚度、

顺序和方向分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，混凝土浇筑连续进行，不得中断。

5、混凝土养护。在一般气候条件下，当气温在15度以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次，在较干燥气候条件下或砼中水分较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。