验收标准

审核结果： BYJC代表: 供应商代表: 备 注:
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பைடு நூலகம்
是
否
工装图片
是
否
不需要
改进措施
10 夹具上与零件接触面所用的定位面等材料的硬度达HRC38~42，是否符合图纸要求?出具相关的硬度报告 11 夹具各定位部件是否有定位销定位? 12 可能被碰撞的运动部件是否被识别?警示装置是否标有颜色?工装颜色是否按标准？ 13 防护装置(防护罩)是否覆盖所有活动部件? 14 夹具是否有标准铭牌？ 15 焊接工装设计必须考虑关键部位防飞溅，凸焊螺母、扇形齿轮、单向器、活动铆接处、外露需涂装件必须 是防飞溅部位，在焊点附近的定位块，应该用铬锆铜，必须加装保护装置防飞溅? 16 夹具的脱料装置是否有效,脱料后对产品零件不能造成尺寸变形,脱料后产品是否飞出撞摔? 17 夹具的夹紧装置(连杆机构)是否夹紧有效,保证零件的稳定定位?
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18 零件安装后是否有不能稳定定位或松动的现象?所有零件夹紧后无明显间隙? 19 夹具要有X、Y、Z至少两个方向垫垫片的能力？ 20 所有夹具是否在3D数据模拟显示焊枪运行，有条件尽量用机器人带枪模拟，避免干涉 气动部分 21 所有的气管,电线布局走线尽量采用直角走线,要规范合理,不干涉焊枪轨迹位置,保证设备可靠工作? 22 主要气动线路是否有快速分离接头? 23 在焊接时,易被烫坏的气管部位是否均被有效保护?建议采用采用铜管及其金属接头?气管不准漏气? 24 所有的气动元件是否是由JCHH所指定的品牌SMC、FESTO?导套水平轴承指定品牌NSK. 25 所有传感器,是否正确地安装在汽缸上?安装方式是否标准?传感器的连线是否被有效保护(套金属软管),传 感器走线必须规范合理,不干涉焊枪,并保证设备可靠工作？ 26 减少夹紧装置使用旋转汽缸? 人机工程学 27 焊接高度在800-850MM，装配高度在1100-1150MM 28 在适当的高度处,夹具是否允许倾斜工作? 29 在中间位置,夹具是否允许旋转工作? 30 在不需要任何弯腰或扭腰的情况下,操作工是否能够工作? 维修保养 31 所有的备品备件清单是否已提供,包括备品备件的名称、规格、数量，品牌？ 32 常规的维修保养在本工厂内是否能完成? 33 夹具是否至少有一年的保质期? 34 是否包括维修保养手册? 35 传感器的安装是否易于日后的调节? 36 所有关键的模块须有定位销固定? 37 在整个设计过程中标牌是否一致? 可改装性 38 夹具是否能够被改装以使其能被用于尺寸相似的产品? 39 夹具是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品(左侧产品/右侧产品)? 性能 40 夹具输出高质量的产品是否能不依赖于工人的操作? 41 不需任何努力（如用榔头敲）,部件是否能一致地被安装好? 42 不需任何调整（如用扳手拧）,部件是否能一致地被安装好? 43 部件是否不能被装在错误的位置? 审核结果确认 * 是 否 不需要 改进措施 是 否 不需要 改进措施 是 否 不需要 改进措施 是 否 不需要 改进措施 是 否 不需要 改进措施
焊接工装 预验收清单
制造单位 工装名称 产品代号 工装代号
验收日期: 制表:
张森杰
OTS样件 试生产 SOP
BYJC 审核小组:
* 工程经理 *先期制造工程师 * 设备工程师 日期 日期
工装简介:
*外形尺寸 *工装使用类别 *重量 *气缸数量及品牌
所提交的技术文件：
1、设计总成图； 2、标有公差和材料要求的所有非标零件CAD图，所有3D和2D； 3、标准件及非标件物料清单； 4、设计变更资料； 6、要求书面资料：材料、硬化处理、表面处理(镀镍、镀钛等)； 7、焊接工装经调试合格后的工装三坐标报告数据。 8、焊接工装的操作说明书以及维护说明书。 安全/ 结构 1 是否提供工序图、总图,明细表,零件图?关键尺寸是否有标注公差? 2 焊装夹具的定位应与产品图一致。夹具的设计,尽量避免采用零件的外形来定位，应遵照六点定位原则。 3 4 5 6 7 8 9 是否有关键尺寸的三坐标尺寸报告?关键零件的热处理报告? 是否有足够坚固的结构支撑其自重? 是否有足够稳定的结构以防止其翻倒? 在适当的位置,是否有足够重的夹具底盘板支持夹具? 夹具底板定位孔是否安装了防磨的钢套?（适用机器人工装） 焊接件强度是否足够以支撑所有的组成件? 夹具部件的刚性是否足够以防止其弯曲变形?