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物料管理与库存控制教程

物料管理与库存控制教程

物料管理与库存控制教程1. 简介物料管理是指对企业在生产和运营过程中所需的原材料、零部件和成品等物料进行计划、采购、入库、分配、使用和库存管理的过程。

库存控制是指根据企业的经营需求,合理控制和管理库存的数量和质量,以提高企业的运营效率和降低库存成本。

本教程将介绍物料管理与库存控制的基本概念、方法和工具,以帮助企业提高物料管理和库存控制的水平。

2. 物料管理的基本概念2.1 物料分类物料可以按不同的标准进行分类,常见的分类方式包括按用途分类、按采购周期分类、按库存特征分类等。

•按用途分类:原材料、零部件、半成品、成品等。

•按采购周期分类:一次性采购物料、周期性采购物料、特殊采购物料等。

•按库存特征分类:ABC分类、XYZ分类、FSN分类等。

2.2 物料管理流程物料管理流程包括物料需求计划、采购计划、采购执行、入库管理、库存管理、物料分配和使用等环节。

•物料需求计划:根据生产计划和销售预测,确定所需的物料数量和时间。

•采购计划:根据物料需求计划,制定采购计划,包括采购数量、采购方式和采购时间等。

•采购执行:执行采购计划,与供应商进行合同谈判、签订合同、货物验收和结算等。

•入库管理:对采购的物料进行验收、检验、入库登记和存放管理等。

•库存管理:对库存物料进行分类、计量、盘点、调整和安全库存控制等。

•物料分配和使用:根据生产计划和需求分配适量的物料给相应的生产车间或部门,并跟踪物料的使用情况。

2.3 物料管理的目标物料管理的目标是实现物料的供需平衡,确保生产和运营的连续性,并降低物料采购和库存的成本。

•供需平衡:根据生产和销售需求,及时提供所需的物料,保证生产和运营的连续性。

•降低采购成本:合理采购物料,选择合适的供应商,并进行价格谈判和合同管理,以降低采购成本。

•降低库存成本:对库存物料进行合理的分类和管理,预防库存积压和过期损耗,以降低库存成本。

3. 库存控制的基本概念3.1 库存成本库存成本包括采购成本、存储成本和缺货成本。

物料管理和库存控制培训教材(DOCX 67页)

物料管理和库存控制培训教材(DOCX 67页)

物料管理和库存控制培训教材(DOCX 67页)第一讲企业供应链基本知识(上)本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”,而这个内容则恰恰是企业(尤其是制造业)的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手,系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容,正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论,使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。

而实际上,供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的,下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历,仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序,只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门,走向菜市场的时候,首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划,这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求;通常这个计划是模糊、不确定的,除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来,到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在这个过程中,有两个内容主导了我们的购买行为:“市场中有什么可以购买?”“购买对象的价格如何?”。

最后,开始与商贩进行购买的洽谈,基于洽谈的经过做出是否购买的决策,从而结束我们买菜的过程。

(一)供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现,扩展到企业层面,在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下:供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身;供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动;在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系;体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的:为使物料管理运作有章可依、有依可循,杜绝运作中物料漏洞,严格控制浪费,合理利用物料,有效节约成本。

一、企业成功的物料管理具备的条件:(一)完善的管理制度(二)科学的料物规划(三)合理的激励机制(四)有效的内稽内控功能(五)高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗,现制订物料正常损耗率:1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准,在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件,螺丝、螺母等,(特殊材料除外)正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料:没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等,暂不设损耗,按安际用量购置。

8、劳保材料:劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗,按计划购买。

三、物控管理:(一)物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

(二)物料请购:1.生产主物料请购:严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,可允许超出BOM表用量,加上BOM表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。

物料控制与库存管理培训课件

物料控制与库存管理培训课件
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物料分析与计算
物80 料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)
17
物料分析与计算
物料库存指标的计算:
依据公司实际情况而定
周转资金
储存空间
18
物料分析与计算
物料订购量的计算:
名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间 订购点 订货量
举例:
如某公司螺丝(3*8规格) 每天平均需使用10袋(1000PCS/袋) 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量=10袋/天*7天=70袋 其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋
材料: 企业的食粮 管理: 企业的血脉 技术: 企业的大脑 信息: 企业的神经
4
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
5
物料控制的职能与目标 物料控制的五大职能:
适时: 适质: 适量: 适价: 适地:
26
物料供应进度控制
物料使用进度控制:
订单型企业物料使用生产进度控制 预估型企业物料使用进度控制
27
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
28
物料请购与催单处理
物料请购要点:
适当的请购人 使用部门 以书面的方式提出 确定物料需求的内容 以规格表明需求的水准 预算的限制
19
物料分析与计算
物料订购量的计算:
订购 等待入库
入库
20
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管

物料计划与库存控制管理

物料计划与库存控制管理

物料计划与库存控制管理概述物料计划与库存控制管理是供应链管理中非常关键的环节。

通过合理的物料计划和库存控制,企业可以实现有效的供应链管理,并降低库存成本,提高供货能力和客户满意度。

物料计划物料计划是指通过分析需求,合理安排物料的采购或生产,以保持库存水平在合理范围内,满足生产和销售需求的过程。

物料计划的目标是实现最佳的供应链效率,包括最小化库存持有成本、最大化可供货能力和优化供应链的响应能力。

需求分析需求分析是物料计划的第一步,通过收集和分析销售数据、市场趋势等信息,预测未来的销售需求。

基于这些需求预测,企业可以制定合理的物料计划,并做出相关的采购或生产决策。

MRP系统物料要求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)系统是一种常用的物料计划工具。

MRP系统通过计算物料需求量和补充时间,帮助企业确定具体的物料采购或生产计划。

该系统通常包括以下几个步骤:1.根据销售订单和需求预测,计算每种物料的需求量。

2.根据物料的库存情况,计算需要采购或生产的物料数量。

3.根据供应商的可供货时间,确定物料的补充时间。

4.根据物料的采购或生产时间,制定具体的采购或生产计划。

JIT系统Just-In-Time(简称JIT)系统是另一种常用的物料计划方法。

JIT系统通过减少库存和提高供应链的响应能力,实现最小化库存和最大化供货能力。

JIT系统的核心思想是按需生产,即在需要的时候才进行生产,以避免库存积压和过度备货的问题。

库存控制管理库存控制管理是指通过合理的库存管理方法,确保物料库存在合理范围内,并满足生产和销售的需求。

库存控制管理的目标是降低库存成本,提高供货能力和客户满意度。

安全存量安全存量是指在物料计划中考虑的额外库存量,以应对潜在的需求波动和不确定性。

安全存量通常取决于供应链的稳定性、供应商的可靠性以及市场需求的不确定性。

通过合理设置安全存量,企业可以保持供应链的稳定性,并避免因需求波动而导致的产品缺货问题。

物料管理之库存控制方法讲解

物料管理之库存控制方法讲解
1. 确定物料订购点 订购点 = 平均日需求量 × 平均订购前置时间 + 安全库存
2. 确定经济订购量
建立经济订货批量模型(EOQ)
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安全存量法 安全存量法实施两要点
经济订购量公式推导: 订购成本 = 储存成本,订购量最适合,即是经济订购量 订购成本 = 年订购量 ÷ 经济订购量 X 平均每次订购成本 储存成本 = 经济订购量 ÷2 X 物料单价 X 库存维持率
库存短缺的损失: • 生产线或生产设备停工、待料的损失。 • 缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。 • 缺货、延迟交货而造成客户流失的损失
库存控制概述
6/39
降低库存水准的方法
PMC经理必须设法降低企业的库存水准。
降低库存水准的方法: • 遴选优良的供应商。 • 缩短订购LEAD TIME。 • 强化销售预测能力。 • 实施准时化生产(JIT)。 • 采购经济批量。 • 确保库存记录的准确性。 • 降低物料品质不良率。 • 采用正确的库存控制方法。
安全存量法
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采用安全存量法控制库存的七种情况
1、存货型生产 2、少品种多批量经常性
的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料
5、购备时间长 6、供应源与使用工厂距
离远 7、『ABC管理法』之C类
或B类物料
安全存量法
安全存量四种设定方法
1)直觉判断法 2)ABC存货价值分类法 3)固定比例法
法到厂造成停产。 • 为获取大批量采购的价格折扣之利。 • 为达到经济订购量的需求。 • 满足客户随时取货的欲望。 • 设计或工程变更造成的呆滞库存。 • 因投机而增加库存。
库存控制概述
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库存控制不当造成的损失
库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。

库存控制及物料管理(ppt 83页)

库存控制及物料管理(ppt 83页)
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生, 库存需要不断补充,在实际生活中,这种 需求现象较为多见。
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多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关,表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外,因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方 面,如图8-2所示。 ●运行成本:主要包括了仓储成本,库存越高,仓储面积 越大,仓储成本也越高。此外,运行成本还包括仓库中的 设备投资成本和日常运作费用(水、电、人工等)。 ●机会成本: ●风险成本:顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的, 首先是保险费用,为了减少库存的损失,大多数的企业会 为其库存的安全保险,其费用就是库存成本。同时企业可 能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废,例如食品 过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等,这些损失 同样是库存的风险成本。
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8.1.1 库存控制概述
库存控制是以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的总称。它是对企 业的库存量(包括原材料、零部件、半成 品以及产品等)进行计划、协调和控制的 工作。
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一、库存的利弊 现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”
也就是说,库存的存在有利有弊。 (一)、库存的作用 1.库存使企业能够实现规模经济,降低成本。 企业通过设立库存,可以实现企业采购、运输和
制造方面的规模经济。 2.库存能够平衡供给与需求 3.库存能够预防不确定的、随机的需求变动以
及订货周期的不确定造成的供应中断。 4.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
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(二)、库存的弊端 反过来,库存也会给企业带来不利的影响,

物料控制程序文件

物料控制程序文件

物料控制程序文件概述物料控制程序文件是一种应用程序文件,用于管理和控制企业的物料库存和供应链。

它可以跟踪物料的进出、库存数量和位置,以及物料的采购和分配过程。

物料控制程序文件可以帮助企业提高物料管理效率,减少库存和运营成本,并确保供应链的顺畅运作。

功能物料控制程序文件通常包含以下核心功能:1. 物料信息管理:物料控制程序文件可以记录和管理所有物料的基本信息,包括物料编号、名称、描述、规格、单位和供应商等。

2. 进出库管理:通过物料控制程序文件,企业可以实时跟踪物料的进出库情况,包括入库和出库的数量、时间和地点等。

这可以帮助企业更好地控制物料库存和避免过剩或缺货的情况。

3. 库存管理:物料控制程序文件可以自动更新和计算库存数量,可以根据进出库记录和其他参数来计算实际库存和可用库存。

它还可以提供库存警报功能,当库存低于设定的阈值时,可以自动发送警报通知。

4. 采购和供应商管理:物料控制程序文件可以帮助企业管理采购流程,并与供应商进行有效的合作。

它可以记录和跟踪采购订单、供应商信息、采购付款和交货等,以确保及时供应和优质物料的获取。

5. 物料定位和追踪:物料控制程序文件可以提供物料定位和追踪功能,以便在需要时快速找到物料的位置。

这可以节省员工查找物料的时间和成本,并提高物料的利用率。

优势物料控制程序文件可以带来多项优势,包括:1. 提高物料管理效率:通过自动化数据记录和实时信息更新,物料控制程序文件可以大大减少手工操作和纸质文档处理。

这有助于加快信息流转和决策速度,提高物料管理的效率。

2. 减少库存和成本:物料控制程序文件可以提供准确的库存信息和需求预测,帮助企业实现精确的物料采购和库存控制。

这可以减少库存积压和浪费,降低库存成本和运营成本。

3. 提升供应链可见性:物料控制程序文件可以实时追踪物料的供应链流程,包括采购、生产、分配和配送等环节。

这可以提高供应链的可见性,减少信息不对称和沟通错误,以及延误的风险。

物料管理和库存控制教程(00002)

物料管理和库存控制教程(00002)

物料管理和库存控制教程第一讲企业供应链基本知识(上)本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”,而这个内容则恰恰是企业(尤其是制造业)的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手,系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容,正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论,使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。

而实际上,供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的,下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历,仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序,只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门,走向菜市场的时候,首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划,这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求;通常这个计划是模糊、不确定的,除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来,到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在这个过程中,有两个内容主导了我们的购买行为:“市场中有什么可以购买?”“购买对象的价格如何?”。

最后,开始与商贩进行购买的洽谈,基于洽谈的经过做出是否购买的决策,从而结束我们买菜的过程。

(一)供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现,扩展到企业层面,在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下:供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身;供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动;在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系;体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

物料控制与库存管理培训课件

物料控制与库存管理培训课件
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物料计划的编制
物料计划的作用:
物料计划是订购的依据与凭证 物料计划可以作为监督物料合理使用的标准 物料计划有助于存货控制和物料配送 物料计划可以预算所需资金 物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领
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物料计划的编制
物料计划的编制准备:
做好市场或者客户预测 掌握物料市场动态 收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据 制订有关物料的消耗定额 工程技术数据
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物料计划的编制
常备物料计划的编制原理:
订单量
销售计划
生产计划量
标准物料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整 (量)
实际需求量
物料计划表 (编制)
11
物料计划的编制
专用物料计划的编制原理:
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
实际需求量 物料计划表
12
物料计划的编制
MRP的基本原理:
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物料成本控制
物料成本的控制策略:
国外采购: 制衡国内采购价格 延期付款方式 手续复杂 风险较高 联合采购: 联合垄断 统一采购: 寻求特定的供应商 成本较难控制 阳光采购: 透明化,绩效化
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目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
目录
前言
物料控制的职能与目标
物料计划的编制
物料分析与计算 物料成本控制
本期课程的 主要内容!
物料供应进度控制
物料请购与催单处理
货仓物料的储存与保管
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前言
物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十 分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有 有形物体的供应及其存量管理等控制;

物料控制程序文件

物料控制程序文件

物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行,提高物料管理的效率和准确性,降低成本,减少浪费,特制定本物料控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。

三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况,制定采购计划,选择合适的供应商,进行采购谈判,签订采购合同,并跟进采购订单的执行情况。

2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作,确保物料的数量和质量准确无误。

3、生产部门负责根据生产计划,向仓库部门领取所需物料,并在生产过程中合理使用物料,减少浪费。

4、质量部门负责对采购的物料进行检验,确保物料符合质量要求。

5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。

四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期,制定月度、季度或年度采购计划。

采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。

2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式,选择合格的供应商。

供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。

3、采购订单的下达采购部门根据采购计划,向选定的供应商下达采购订单。

采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款,并经相关领导审批后生效。

4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况,确保供应商按时交货。

如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题,应及时采取措施解决。

五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后,应及时通知质量部门进行检验。

质量部门应按照相关标准和检验规程,对物料进行检验,并出具检验报告。

检验合格的物料,仓库部门应办理入库手续;检验不合格的物料,应按照不合格品控制程序进行处理。

2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单,核对物料的名称、规格、数量、批次等信息,无误后办理入库手续,并将物料存入指定的仓库区域。

施工现场物料管理与库存控制

施工现场物料管理与库存控制

施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中,物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。

合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率,减少资源浪费,降低成本,并确保现场安全。

本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。

一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。

良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料,避免运输延误和工期延误。

通过对物料的准确计划和管理,可以提高施工效率,减少浪费,降低成本。

物料管理还可以优化施工现场布局,确保物料储存和使用的安全性。

1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。

在项目开始前,施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划,并根据计划进行采购。

物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。

采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行,以确保采购到合适的物料。

1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后,需要进行入库和验收工作。

入库时应对物料进行分类、编号和标识,确保物料易于管理和使用。

验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。

对于不符合要求的物料,应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。

1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求,进行物料的出库和配送。

出库时应核对物料数量,并进行记录,确保出库信息准确无误。

配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排,避免物料短缺或积压。

1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。

对易燃、易爆、有毒等危险物品,要进行专门储存和保管,确保安全使用。

对于其他物料,要注意分类储存,防潮、防尘、防腐等,确保物料的质量和可用性。

1.5 物料损耗和报废在施工过程中,难免会出现部分物料的损耗和报废。

要对损耗和报废情况进行监控和管理,并采取相应的补救措施。

对于有严重损耗或不可使用的物料,应及时报废并做好相应记录。

二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控,确保物料的存储和使用合理。

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物料管理与库存控制【培训目标】根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,仓储条件有限,作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训和学员参与成功案例讨论,尤其是介绍仓储配送管理的最新技术,使学员获得以下收获:1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化2.如何加强跨部门协作,尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。

3、如何有效配合控制库存,加快库存周转4、如何根据ISO-9000国家论证的要求,实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力5、如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全7、如何实行物料配送,实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。

【课程内容】第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、企业仓储与物流的关系1、企业物流的概念2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

四、仓储与跨部门协作1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果案例分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训4、仓储业务流程及其优化案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题●入库业务操作不规范问题案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训●如何解决系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准)●如何解决非正常借料问题●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例●仓储人员执行力不强案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导致延误下订单,缺货影响生产的教训七、如何根据不同物料的特点,合理确定来料接收、保管与发货的职责分工案例分析:上海某集团公司仓储管理业务合理分工,提高作业效率经验介绍1、专业分工制利弊与适用情况2、小组负责制利弊与适用情况3、专人负责制利弊与适用情况第二部分物料管理与库存控制一、物料管理与ERP1、物料管理精髓与职责2、如何先进的库存管理观念,客观准确共享库存信息案例分析:某企业如何实施产成品扣料防止库存积压的成功经验二、MRP(ERP)系统的规范运作(案例分析)1、MRP(ERP)系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、现代工业企业MRPII 、Q AD、ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析:上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期(Lead Time)成功案例案例分析:安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能,严格跟踪和控制物料库存成功操作方法案例分析:沈阳采埃孚加强人员培训,强化ERP规范操作的执行力的成功经验案例分析:山东临工机械如何利用ERP成本中心功能,解决生产性与非生产性借料问题,确保帐物相符三、如何进行库存控制1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法2、物料库存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料(长采购周期)库存控制方法(某外资企业库存控制案例)四、寄售库存VMI库存管理1、VMI库存管理的概念及实施条件2、VMI的运作方式(上海通用汽车成功案例)五、备品备件管理1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题2、备品备件请购行为规范与操作程序(某石油公司备品备件成功经验)3、如何解决产品描述不一的问题(南海石油湛江分公司成功案例)4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾(大亚湾核电站备品备件管理成功经验)5、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点第三部分物料入库控制一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞)3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何进行MRP系统操作规范操作案例分析:某公司MRP系统的收货操作流程5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例二、物料接运与交接1、物料接运与交接规范操作2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例3、物料接运与交接常见问题与处理方法三、物料验收入方法1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析2、计重与非计重物料的理论换算操作方法案例分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训3、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔。

4、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范案例分析:安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例案例分析:沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范五、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识案例分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

案例分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训观看某企业《物流中心仓库管理》视频3、在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法4、先进先出、批次管理的有效方法●色标法●循环货位法●看板法案例分析:厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、物料储存管理1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存2、如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率案例分析:广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运和先进先出的成功案例3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

案例分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验4、仓库利用率与存货周转率的评价三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全案例分析:深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作,防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。

3、仓库帐外料的预防与处理4、仓库呆料处理的方法四、货物养护技术1、引起物料质量变化的原因2、温湿度原理与控制3、防潮、防霉与防锈的有效措施案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析第五部分出库业务控制一、出库规范操作的要求二、出库的规范程序及差错的预防三、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、布料、盘盈和盘亏业务处理四、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题2、杜绝借料的有效方法案例分析:上海西门子电气利用ERP功能杜绝借料的经验介绍第六部分企业物料配送与物料管理创新一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、为什么物料仓储要开展配送业务三、实施配送制必须实施仓储部门将物料管理范围延伸到生产现场1、打破仓储与生产部门物料管理界限,将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。

2、调整物料管理体制,实行仓库与生产物料库存管理一体化,仓储部门对物料进行全过程管理。

3、强化仓储部门配送服务和对物料消耗监控的执行力度四、实行配送制必须解决的四大具体问题1、如何解决生产现场需求信息及时准确传递及传递手段选择问题2、如何设置在线物料占用量(最小单元)、物料看板量和配送频次3、如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式4、如何解决配送方式下在线物料质量问题案例分析:山东临工机械装配车间有效控制在制品的经验介绍五、先进的物料配送方式与运作程序案例分析1、计划配送运作(上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验)2、看板配送运作(上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例)3、电子标签看板配送运作(上海通用汽车“按灯”配送系统案例)案例分析:共享赴日考察《日通物流公司电子标签、自动分拣系统实况录像资料》4、RFID、电子标签、条形码看板、生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。

案例分析:日本日产汽车生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。

案例分析:蒙牛乳业自动分拣与机器手作业系统介绍5、ERP拉动供应商JIT配送运作(上海大众汽车采用ERP系统(DD方式)拉动供应商JIT配送成功案例)6、集货配送(Milk-Run)管理方法●案例分析:上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例●案例分析:重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例六、观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》七、互动游戏:拉动式生产与库存控制第七部分保税仓库管理一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求案例分析:东航公共保税仓库如何确保保内和保外分割管理和帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储安全管理一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全1、目前仓储物资安全存储面临五大风险2、仓储舞弊行为的种种表现案例分析:某企业防范不严导致物料失窃的严重后果3、如何发现仓储业务中的舞弊行为4、如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生案例分析:上海某公司采用记帐与保管业务分离,保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例二、危险品安全储存与保管1、危险品安全储存与保管的规范流程2、危险品安全储存与保管对仓储设施的要求三、仓库防火与灭火(观看日本影视资料)第九部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件:某公司ERP环境下《仓储管理细则》/ 某公司《仓库审核条例》/ 某公司《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/翟光明主编《仓储实务》国家1+X仓储职业鉴定教材/日本日产汽车如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及赴日考察仓储配送光盘资料【顾问介绍】翟光明基本情况上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),任某外资企业采购、物流供应链总监多年,兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级仓储物流与供应链管理培训师。

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