模具概念(两板模及三板模之介绍)
模具概念-两板模及三板模之介绍090115_3
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充填 不足
充填 不足
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兩者之間的比較說明(四)
我們可從右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。 在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不利 塑料之充填。
１
案例說明（四）
１
１
綜合上面的結論，可以得到一個結果，那便是此一成品不適合做成兩板模，那可能 有人會問，為什麼不從靠破孔處，採冷流道的方式做兩點進澆（箭頭指示處），這不是 不可行，但在標示１的幾個位置仍有充填不足及流料不均的現象產生。
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案例說明（五）
母模側 ２ １ ３ 公模側
依這個成品而言，因其靠破孔過多及成品肉厚分佈不均，光是以單點側進或 兩點側進澆方式，較不易克服流動不均、充填不足或保壓不平衡而造成變形的問 題（從上幾頁的分析中得知），故此我會建議客戶將模具製作成三板模並採三點 進澆的方式（如標示）。
3
母模仁
兩板模及三板模結構上的差異(一)
其次在模具結構上的主要差異點,在於導柱 放置的位置及方向性與兩板模不同,並且在三板 模的母模側多了小拉桿及開閉器等相關機構裝置 來控制模具的開模順序與開模行程。在開模行程 上三板模高於兩板模。
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之 間的行程控 制。 三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度 較長。
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案例說明（三）
３
最小處只有０．４ｍ ｍ。將造成進澆點太 小，而形成較大之壓 力降，並在成品末端 造成充墳不足或嚴重 的結合線。
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
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两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
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两种结构模具间比较说明（一）
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具类型介绍
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件
图13-.1.1
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热唧咀模具應用實例
-
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热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱 -
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳 下固定板
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三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
-
產品圖
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一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
-
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一模多穴且求點澆口進料的成品
-
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倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板
公模仁
母模仁 母模板
-
下固定板
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倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
-
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倒裝模的運動過程
成型
開模
▪ 典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母模 板與公模板之間裝有 開閉器(分塑膠與機械 兩種)﹐這種裝置必須 在外加拉力達到一定 值時才會使公母模板 分開﹐以保證在三板 模中公三板模(小水口)結構介紹
两板模和三板模的差异和应用
二板模与三板模结构和用途
请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
1. 两板模与三板模外观上的差异
从总体外形上看，顾名思义：两板模，就只有两块板，三板模有三块板，即三板模比两板模多了块脱胶道板，如上图右图所示。
2.两板模与三板模结构上的差异和比较
3.两板模的开模过程：
4.三板模的开摸过程
三板模的开模过程为，先是脱胶道板分开后，其次前模与后模分开，再次胶件在顶针的作用下顶出。
胶道板会自动从脱胶道板掉落。
5.两板模和三板模的成型和制造成本比较
相对来说，两板模的模具制造成本要比三板模的要低，但自动化程度要比三板模的要低。
6.两板模和三板模的应用：
6.1 两板模的应用：
对外观表面要求不是很严的，大水口的工件都适用于两板模，6.2 三板模的应用：
对外观表面要求高的，一般采用的浇口为：点浇口和潜伏式浇口。
7.两板模和三板模的产品应用实例：
7.1 两板模的产品应用实例
7.2 三板模的产品应用实例
----- END----。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
模具基本结构简介之三板模
经过几十年的发展，三板模的技 术已经越来越成熟，应用范围也
越来越广泛。
未来，随着科技的进步和环保要 求的提高，三板模将会朝着更加
智能化、绿色化的方向发展。
பைடு நூலகம் 02
三板模的基本结构
浇注系统
01
02
03
主流道
是浇注系统的入口，通常 与注射机的喷嘴对准，并 通常与分流道呈垂直方向 。
分流道
简单三板模结构
该模具由上模板、下模板、前模 板、后模板和模脚组成，并采用
导柱导套导向机构。
模具特点
结构简单，制造周期短，适合生产 小批量产品。
适用范围
适用于外形简单、尺寸较小的塑件 。
设计实例二：复杂三板模的设计
复杂三板模结构
该模具在简单三板模的基础上增 加了多个零部件，如斜销、滑块 、顶杆等，形成了更为复杂的结
适用于生产量大、外形简单的塑件。
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制造工艺流程
备料
选择合适的模具钢材，准备所需 材料。
粗加工
粗加工出成型零件的初步形状。
热处理
进行淬火、回火等热处理，提高 模具钢材的硬度、强度和耐磨性
。
调试
对组装好的模具进行调试，确保 其正常工作。
装配
将各成型零件组装到一起，形成 完整的模具。
精加工
精细加工出成型零件的最终形状 和尺寸。
成型零件的加工要点
保压
在注射机压力的作用下，塑料 熔体在型腔内充分填充并压实
。
冷却
塑料熔体在模具内冷却定型。
脱模
开模动作完成后，由顶出机构 将制品从模具中顶出。
模具的顶出与取
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
两板模及三板模之介绍
三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
模具基本结构简介之三板模
模具基本結構簡介之三板模1. 介绍在模具制造中，使用三板模是非常常见的一种模具形式。
三板模是由上模板、下模板和侧模板组成的，其中上模板和下模板通常用于形成模具内部的空腔，而侧模板则用于固定和定位上下模板。
本文将详细介绍三板模的基本结构和工作原理。
2. 上模板上模板是三板模中的一个关键部分，其主要作用是形成模具内部的空腔。
上模板通常由高强度的金属材料制成，如钢材。
在制造上模板时，通常需要经历下列工序：•材料选择：选择适合的金属材料，常用的有P20、H13等；•加工：根据设计要求，进行铣削、镟削、磨削等加工工艺；•加工表面：通过研磨等方法使上模板表面光滑度更高；•热处理：采用淬火、回火等热处理工艺提高材料的硬度和强度；•组装：将上模板与其他模具部件组装在一起。
上模板的设计需要考虑产品形状、尺寸和生产工艺等因素，以满足模具的使用要求。
3. 下模板下模板是三板模中另一个重要组成部分，其主要作用是提供模具内部空腔的下半部分。
下模板与上模板紧密配合，共同形成模具的工作空间。
下模板通常也是由高强度金属材料制成，制造工艺与上模板类似。
下模板与上模板、侧模板和模具座等部件一起组成了一个完整的模具系统。
下模板的设计需要考虑模具的定位槽、导柱、导套等结构，以确保模具的定位精度和稳定性。
侧模板是三板模中的一个重要组成部分，其主要作用是固定和定位上模板和下模板。
侧模板通常由金属材料制成，具有较高的刚性和稳定性。
在制造侧模板时，需要考虑到以下方面：•加工精度：侧模板的加工精度需要保证模具的定位精度，以便正确装配上下模板；•耐磨性：侧模板需要具备一定的耐磨性，以应对模具长时间使用时的摩擦和磨损；•安装便捷性：侧模板的安装需要方便快捷，以提高模具的装配效率。
侧模板与上模板和下模板之间通常通过螺栓、导柱等连接方式进行固定。
使用三板模进行模具工作时，需要按照以下步骤进行：1.安装侧模板：先将侧模板固定在适当的位置，确保与上模板和下模板的配合精度。
两板模和三板模的区别
两板模和三板模的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]请问两板模和三板模有何区别两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
模具基本结构简介之三板模
模具基本结构简介之三板模引言三板模是一种常见的模具结构，广泛应用于各个行业中的注塑和压铸加工。
本文将对三板模的基本结构进行简介，并介绍其主要组成部分和工作原理。
一. 三板模的定义和特点三板模是一种由上模板、下模板和动模板组成的模具结构。
其特点如下： - 可以同时生产多个零件, 提高生产效率； - 适用于大批量和中小批量生产； - 适用于复杂零件的加工。
二. 三板模的主要组成部分三板模由以下几个主要组成部分构成：1.上模板（或称为固模板）：–通常由坚硬材料制成，如钢材等；–上模板是整个模具的基础，用于保持模具的形状和稳定模具结构；–上模板上的凹模是由客户的设计图纸确定的；–上模板上通常有导柱，用于引导动模板；–上模板上的定位销用于保持模具的定位。
2.下模板（或称为浮动模板）：–通常也是由坚硬材料制成；–下模板上的凸模是由客户的设计图纸确定的；–下模板通过导簧与上模板连接，可以在一定范围内浮动；–下模板上的排气通道用于排除注塑过程中产生的气体。
3.动模板（或称为活动模板）：–通常由钢材制成；–动模板具有移动的功能，用于打开和关闭模具；–动模板上有定位孔，用于和上模板上的定位销配合；–动模板上的顶针用于从模具中推出制件。
4.模腔（Cavity）：–模腔是三板模中用于成型物体的部分；–模腔的形状和尺寸由客户的设计图纸确定；–模腔通常位于上模板和下模板之间，可以通过动模板的打开和闭合进行物体的注塑或压铸。
三. 三板模的工作原理三板模的工作原理相对简单，主要包括以下几个步骤：1.首先，上模板和下模板在被动模板固定以后，固定在注塑机或压铸机上。
2.然后，在模具关闭状态下，动模板位于上模板和下模板之间。
3.当需要注塑或压铸时，注塑机或压铸机将熔融的塑料或金属物质注入模腔。
4.动模板打开，使得模具中的制件可以被推出。
5.最后，动模板关闭，上模板和下模板再次接合，准备下一次注塑或压铸。
四. 三板模的应用领域三板模广泛应用于各个行业中，特别是注塑和压铸加工领域。
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
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下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重
變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的
後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及
料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因
突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉，
流料
進而影響組裝。
不均
壓力
充填完畢
充填
不均
不足
壓力分佈
壓力 不均
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兩者之間的比較說明(三)
2021/5/6 5
兩者之間的比較說明(一)
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存
在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩
種進澆方式：
模具概念
兩板模及三板模之介紹
編寫人員:gohoujing
Copyright 1996-99 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
2021/5/6 1
兩板模及三板模外觀上的差異
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。
從附圖中可以清楚的 看出，從成品側邊直接進 澆。此時，除了有很明顯 的充填不足外，尚有流料 不均的情形產生。
在試模時，成形廠會 為了將成品射飽而加大成 形的射出壓力及加快射出 速度，此時過大的射出壓 力，將極有可能造成模具 漲模現象，如果模具發生 漲模現象，這將會嚴重的 影響到模具生產的壽命。
充填 不足
間的行程控制。
1.開模第一段, 主要是將料頭 從母模板中拉 出。
3.開模第三段,為 公,母模面的 脫離。
三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度
較長。
2.開模第二段,此 段開模重點,主 要在於將拉住料 頭的拉料釘從料 柄中抽離
開閉器其作用是在 模具開模時將母模 板拉附在公模板上, 使脫料板與母模板
1.第一種進澆方
2
2
式是在成品面上
直接大點進澆。 1
2.第二種進澆方
式則從成品非外
觀面側向進澆
（有個位置可以
考慮）。
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兩者之間的比較說明(二)
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看
流料
出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 充填中
不均
不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不
用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形
脫料板
兩板模
三板模
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兩板模及三板模結構上的差異(一)
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的
位置及方向性的不同,並且三板模在其母模側會
多了小拉桿及開閉器等相關機構來控制模具之開
模順序與開模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之
拉環
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兩者之間的其他部份比較(依同一件成品而言)
模具大小 模具製作成本 成型機台噸數要求 結構強度 自動生產 成形時間
成形壓力 料柄大小 料頭修剪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ兩板模
正常 低
較低 較強 半自動/自動
短
低 小 視進澆點形式而定
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動 長 高 大 無需修剪
先脫離其後。開模
順序為:
2021/5/6 3
現在我們來看一下真實的一組三板 模模具照片,參考下面附圖(圖片中 為一組具有八根導柱之三板模)
閞閉器
小拉桿。
母模側導柱 在改成大拉 桿時會將公 模側襯套取 消
母模側導柱,一般 在八根導柱的三 板模中,會將母模 側之導柱製作成 大拉桿,如附圖:
M8x15L
另外，因為側向進澆 的原故，在模具設計上勢 必將成品擺放在偏離模仁 中心的位置，而為了縮小 模具尺寸卵大小，必須將 模具設計成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形機台噸 數的提升，而間接影響到 成形廠生產成本的增加。
充填 不足
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兩者之間的比較說明(四)
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。
充填中
在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不易 塑料之充填。
充填完畢
壓力分佈圖
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總結
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