模具概念(两板模及三板模之介绍)

充填中
在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不易 塑料之充填。
充填完畢
壓力分佈圖
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總結
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另外，因為側向進澆 的原故，在模具設計上勢 必將成品擺放在偏離模仁 中心的位置，而為了縮小 模具尺寸卵大小，必須將 模具設計成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形機台噸 數的提升，而間接影響到 成形廠生產成本的增加。
充填 不足
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兩者之間的比較說明(四)
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。
從附圖中可以清楚的 看出，從成品側邊直接進 澆。此時，除了有很明顯 的充填不足外，尚有流料 不均的情形產生。
在試模時，成形廠會 為了將成品射飽而加大成 形的射出壓力及加快射出 速度，此時過大的射出壓 力，將極有可能造成模具 漲模現象，如果模具發生 漲模現象，這將會嚴重的 影響到模具生產的壽命。
充填 不足
模具概念
兩板模及三板模之介紹
編寫人員:gohoujing
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兩板模及三板模外觀上的差異
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。
拉環
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兩者之間的其他部份比較(依同一件成品而言)
模具大小 模具製作成本 成型機台噸數要求 結構強度 自動生產 成形時間
成形壓力 料柄大小 料頭修剪
兩板模
正常 低
較低 較強 半自動/自動
短
低 小 視進澆點形式而定
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動 長 高 大 無需修剪
下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重
變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的
後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及
料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因
突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉，
流料
進而影響組裝。
不均
壓力
充填完畢
充填
不均
不足
壓力分佈
壓力 不均
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兩者之間的比較說明(三)
先脫離其後。開模
順序為:
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現在我們來看一下真實的一組三板 模模具照片,參考下面附圖(圖片中 為一組具有八根導柱之三板模)
閞閉器
Hale Waihona Puke Baidu
小拉桿。
母模側導柱 在改成大拉 桿時會將公 模側襯套取 消
母模側導柱,一般 在八根導柱的三 板模中,會將母模 側之導柱製作成 大拉桿,如附圖:
M8x15L
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兩者之間的比較說明(一)
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存
在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩
種進澆方式：
間的行程控制。
1.開模第一段, 主要是將料頭 從母模板中拉 出。
3.開模第三段,為 公,母模面的 脫離。
三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度
較長。
2.開模第二段,此 段開模重點,主 要在於將拉住料 頭的拉料釘從料 柄中抽離
開閉器其作用是在 模具開模時將母模 板拉附在公模板上, 使脫料板與母模板
1.第一種進澆方
2
2
式是在成品面上
直接大點進澆。 1
2.第二種進澆方
式則從成品非外
觀面側向進澆
（有個位置可以
考慮）。
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兩者之間的比較說明(二)
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看
流料
出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 充填中
不均
不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不
用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形
脫料板
兩板模
三板模
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兩板模及三板模結構上的差異(一)
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的
位置及方向性的不同,並且三板模在其母模側會
多了小拉桿及開閉器等相關機構來控制模具之開
模順序與開模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之