混凝土蜂窝麻面修补方案

关于1#楼地下一层剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案在尚层名筑1#楼地下一层砼浇筑过程中，由于：1、混凝土振捣不密实；2、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，未及振捣又下料，漏振造成蜂窝麻面。

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：

一、缺陷的修补措施

1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1 : 2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10〜20 mm ffl石混

凝土（同标号）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号咼一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆，使露筋部分

充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

二、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20

度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm寸分层立

模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用①30小振动棒仔细地进行机

械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真

仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的

孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保

养三昼夜以上，确保粘结牢固12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100泌到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

三、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等，并作好书面的纪录。

四、以后施工过程中的预防方法

1、模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板

上，保持钢模表面洁净无浮浆，砼采用细石砼，根据设计要求是否采用抗渗混凝土，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。

3、振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免

碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。

4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过 1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

南通中厦尚层名筑项目部

2012年5月1日