仓储管理实施方案

目录

1实施概要 (1)

1.1仓库出入控制 (2)

1.2安全库存 (2)

1.3车辆调度 (3)

1.4任务调度 (4)

1.5验收入库 (4)

1.6采购收货 (5)

1.7采购退货 (6)

1.8工单发货 (6)

1.9工单退库 (6)

1.10移货位 (7)

1.11移库发放 (7)

1.12移库接收 (8)

1.13盘点 (9)

1.14摄像监控 (9)

2电子标签统计及标识方式 (10)

2.1电子标签统计 (10)

2.1.1货位 (10)

2.1.2叉车 (11)

2.1.3备件 (11)

2.1.4仓储管理人员 (12)

2.2标识方式 (13)

2.2.1货位标识方式 (13)

2.2.2叉车标识方式 (14)

2.2.3备件标识方式 (15)

2.2.4人员标识 (17)

2.2.5包装方式 (18)

2.3电子标签使用规范 (19)

2.3.6电子标签粘贴 (19)

2.3.7电子标签使用 (19)

1实施概要

为了实施物资供应中心的超市化仓储管理，需要借助无线射频识别技术和相应的硬件设备，并扩展WMS系统的功能，实现以寄售和供应链管理为基础，为使用单位提供“即需即选即供”服务和即

时结算的一种简便、快捷、高效的仓储供应管理模式。

现将主要的硬件设备，电子标签、电子标签门户和手持终端的业务解决方案

1.1仓库出入控制

利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。

1.2安全库存

对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。

利用EAM系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。

当供应站备件库存低于EAM系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。

在EAM系统后台导出哈拉沟供应站2003年-2009年7月之间每

个备件每年的移入量和出库量情况。

对导出的出入库情况表分国产和进口物资进行分析（排除基建、专项和特殊消耗的物资，只考虑出库频率较高易损物资）：在表中找出近几年一直有消耗且交易数量在一定数值范围内的国产物资(共500条，占总国产条数6.74%，主要是劳保、仪器仪表、工器具、起重工具、标准件等)，如果在国产寄售协议中，马家塔总库可直接引用寄售协议中的最大和最小储备量；哈拉沟供应站根据表中所提供的数据和计划部共同确定哈拉沟的最大和最小储备量。

在表中找出近几年一直有消耗且交易数量在一定数值范围内的进口物资(共89条，占总进口条数4.22%，因进口设备配套不断变化，每年供应站进口物资的品种也在不停变化)，业务员和哈拉沟供应站根据进口机型配套使用情况、备件历史消耗、进口生产定额系统等信息，确定大柳塔总库生产部分的最大和最小储备量。根据哈拉沟供应站出库量，来确定哈拉沟供应站的最大和最小储备量。

1.3车辆调度

1)产生移拨单后，WMS系统通过接口将数据传输至车辆管理平台，

配送部门根据配送任务合理安排所需车辆，优化配送路线，实行搭载和沿途配送，提高车辆使用率；并根据车辆体积、最大车载量、备件体积及重量，计算配送任务所需的车辆规格和数量，也可以通过手工分配。

2)系统自动记录车辆的开始配送时间、目标库接收时间、返回时间

及路程计费，对配送过程进行跟踪考核。

3)通过GPS系统接口数据定位车辆的地理位置，使管理人员监控配

送任务执行情况。

4)所需要录入的基础数据有：

1.参与配送的车辆信息：车牌号、车型、载重、容积、司机等。

2.各库站的地理位置，给出经纬坐标，自动计算里程，为车辆

调度路线设计提供参考依据。

1.4任务调度

系统对所有出入库作业以任务的方式进行管理，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，对人员、设备等关键资源进行合理有效的管理和利用。

➢对仓储物流相关资源进行合理调度；

➢以最少的资源消耗来完成最大作业任务；

➢提升仓储作业资源利用率；

➢为人员绩效考核提供资源数据；

➢提高仓储作业处理能力；

1.5验收入库

验收员在WMS系统界面做完验收后，系统将电子标签关联合同号、验收单号、备件编码、批次号、数量等信息，并将电子标签固定或悬挂在备件上。

流程图如下：

1.6采购收货

当备件进入仓库时，仓储管理员需要扫描员工身份标签进行确认，传感器驱动电子标签读写器自动读取备件标签内容，形成WMS验

收单。固定读写器将自动读取入库物资信息并与合同进行对比，若出现数量不符等问题时系统将自动报警，仓储管理人员查明原因并及时处理。仓库管理员根据货位信息提示结合实际情况及时上货。`

1.7采购退货

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS采购退货程序，现场LED显示屏上将显示备件明细和存储位置，利用叉车车载电脑进行货位提示，减少取货时间。当备件离开仓库时，读取合同号、备件编码、仓储货位、入库批次、数量等信息，对应退库备件原合同号，形成WMS采购退货单，仓储管理员确认无误后，系统视为正常出库（退货），否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

1.8工单发货

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS发货单，输入EAM工单号和任务号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS发货单。

1、EAM工单限制了发货备件，出库时系统判断出库备件是否和工

单信息一致，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

2、EAM工单没有限制发货备件，出库时系统记录员工代码和备件

编码、数量，进行摄像监控，防止备件的异常出库。

1.9工单退库

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS退库单，