机器工作负荷图表(二)
机器工作负荷图表(二)
机器工作负荷图表（二）
日期：月日至月日
时间
月日
月日
机别
7
9
11
13
15
17
19
21
23135ABC
机别日期
月日
A
B
C
机别日期
月日
A
B
C
机别日期
月日
A
B
C
D
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.附带：搬运作业工作分析表
搬运物品名称
容器类别
搬运起点
搬运讫点
搬运距离
搬运工具及数量
重量
每日次数
备注
散
箱
容器
其他
堆高机
输送带
人力
其他
机器工作负荷图表(一)
机器工作负荷图表（一）月日至月日美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
电缆生产表格集合44个.doc
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
甘特图
科技名词定义中文名称：甘特图英文名称：Gantt chart定义：一种按照时间进度标出工作活动，常用于项目管理的图表。
所属学科：通信科技（一级学科）；政策、法规与管理（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片甘特图甘特图（Gantt chart ）又叫横道图、条状图(Bar chart)。
它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名，他制定了一个完整地用条形图表进度的标志系统。
由于甘特图形象简单，在简单、短期的项目中，甘特图都得到了最广泛的运用。
目录简介甘特图发明人甘特图的优点甘特图的局限甘特图的含义甘特图表释义甘特图的变形—负荷甘特图的绘制步骤展开简介甘特图（Gantt chart）是在20世纪初由亨利.甘特开发的。
它基本上是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。
甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行，以及实际进展与计划要求的对比。
甘特图是对简单项目进行计划与排序的一种常用工具。
用于解决负荷和排序问题时较为直观，它能使管理者先为项目各项活动做好进度安排，然后再随着时间的推移，对比计划进度与实际进度，进行监控工作。
调整注意力到最需要加快速度的地方，使整个项目按期完成。
甘特图是基于作业排序的目的，将活动与时间联系起来的最早尝试之一，该图能帮助企业描述对诸如工作中心、超时工作等资源的使用图。
当用于负荷时，甘特图可以显示几个部门、机器或设备的运行和闲置情况。
这表示了该系统的有关工作负荷状况，这样可使管理人员了解何种调整是恰当的。
例如，当某一工作中心处于超负荷状态时，则低负荷工作中心的员工可临时转移到该工作中心以增加其劳动力，或者，在制品存货可在不同工作中心进行加工，则高负荷工作中心的部分工作可移到低负荷工作中心完成，多功能的设备也可在各中心之间转移。
人力资源计算
第二节：人力资源供求预测（二）人力资源需求预测的定量方法1、工作负荷预测法例：东方公司新设一车间，设有四类工作，根据计划产量来预测未来三年所需的员工数。
（1）根据工作分析，求得这四类工作的工时定额分别为0．5、1、1、0．5小时/件。
（2）估计今后3年每一类工作的计划产量如图表2—4所示：（3）将工作量折算成所需工作时数，见图表2—5：（4）一年365天，除去52个双休日共104天，10天国定假日，工人出勤率为80%，产品合格率为95%，每天工作8小时。
则每年工作小时数为：（365—104—10）×8×80%=1625．6（小时）这样，得到3年所需人数分别为：第一年：（85000÷95%）÷1625．6=55．04≈56（人）第二年：（100000÷95%）÷1625．6=64．75≈65（人）第三年：（115000÷95%）÷1625．6=74．46≈75（人）2、回归预测法例：西方公司过去10年的人力资源见图表2—6所示：根据公式：a=∑Y/n —b ∑X/nb=[n（∑XY）—（∑X）（∑Y）]/[n（∑X2）—（∑X）2]带入数字计算，得：a≈465．98b≈12．55则：Y=465．98+12．55X则未来第三年所需的人员数为：Y=465．98+12．55（10+3）≈629．13≈630（人）同理，得：未来第五年所需人员数为：655人。
二、人力资源供给预测2、马尔科夫转移矩阵模型例：南方公司有三类管理人员，一般管理人员、中层管理人员、高级管理人员，已知2002年初其三类人员分别为140人、100人和60人；假设三类人员每年的流动情况为：一般管理人员有60%的人留下、30%成为中层管理人员，有10%离职；中层管理人员有40%留下、30%成为高级管理人员，有30%离职；高级管理人员有60%留下，其余的离职。
并假定公司今后每年分别补充30、10和5名一般、中层和高层管理人员。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
提高劳动生产率的意义
2、劳动生产率的计算指标
全员劳动生产率=
产品总量或价值
全部职工平均人数
产品总量或价值 生产工人劳动生产率=
生产职工平均人数
两者关系是：
全员劳动生产率=生产工人劳动生产率× 生产职工平均人数
全部职工平均人数
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二、提高劳动生产率的重要意义
1、是增加社会财富的重要保证。 2、是企业发展生产的重要途径。 3、是降低产品成本和提高经济效益的重要方法。 4、是改善职工物质文化生活的重要条件。 5、对就业和社会发展具有促进作用。
附加时间
布置、照管 工作地时间 休息和生理 需要时间 准备和结束时间
手动时间
与 基本时间交叉
不与 基本时间交叉
图8-5 工时消耗分类 30
1.定额时间
是指在产品设计正确、工艺完善的条件下， 制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间 和宽放时间组成。
（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实 现工艺过程的时间。
多班制应解决以下问题： –合理安排工人的倒班 –合理安排工人的轮休 –注意各班人员配备的平衡 –加强对夜班生产的组织领导 –建立健全岗位责任制
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工作地组织（1）
工作地是工人加工活动的场所，是企业生 产组织的最基本环节，它占有一定的生产面 积，配备一定数量的工人、设备和工具，并 适量堆放劳动对象，在一个工作地内，进行 个体作业或群体作业。
劳动定额的特点:
1.规范性 2.相对性 3.综合性 4.预定性 5.凝固性
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（一）劳动定额的形式与作用
1、劳动定额有两种基本形式
①产量定额:是规定在单位时间内生产合格品的数量；
什么是甘特图
什么是甘特图 /科技名词定义中文名称：甘特图英文名称：Gan tt chart定义：一种按照时间进度标出工作活动，常用于项目管理的图表甘特图甘特图(Gantt chart )又叫横道图、条状图(Bar chart)。
它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利・L •甘特先生的名字命名，他制定了一个完整地用条形图表进度的标志系统。
甘特图内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动(项目) ，线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。
它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。
管理者由此极为便利地弄清一项任务(项目)还剩下哪些工作要做，并可评估工作进度。
目录简介一发明人--------优点-----局限——含义图表释义-----------变形一负荷--------------绘制步骤-----------应用范围-----------简介发明人--------优点------局限——含义图表释义__________变形一负荷--------------绘制步骤-----------应用范围___________简介甘特图是基于作业排序的目的，将活动与时间联系起来的最早尝试之一，该图能帮助企业描述对诸如工作中心、超时工作等资源的使用图。
当用于负荷时，甘特图可以显示几个部门、机器或设备的运行和闲置情况。
这表示了该系统的有关工作负荷状况，这样可使管理人员了解何种调整是恰当的。
例如，当某一工作中心处于超负荷状态时，则低负荷工作中心的员工可临时转移到该工作中心以增加其劳动力，或者，在制品存货可在不同工作中心进行加工，则高负荷工作中心的部分工作可移到低负荷工作中心完成，多功能的设备也可在各中心之间转移。
但甘特负荷图有一些重要的局限性，它不能解释生产变动如意料不到的机器故障及人工错误所形成的返工等。
SKF轴承额定寿命及动负荷计算公式
SKF轴承课堂，由无锡SKF进口轴承销售商无锡旭日晟进口轴承有限公司专门为广大需求SKF进口轴承的用户开设，主要解决的问题有SKF轴承的使用说明，SKF进口轴承的包装要求、SKF轴承的清洗规范等SKF进口轴承使用中碰到的各种问题在选择轴承的尺寸时，可以根据作用在轴承上的负荷和对工作寿命可靠性的要求，以轴承的额定负荷初步定出所需要的轴承。
产品表列出基本额定动负荷C及基本额定静负荷Co。
轴承静负荷与动负荷的条件必须独立验算。
静负荷不仅指对轴承在静止或很低转速（n<10r/min)时所作用的负荷，还应检查在重冲击负荷（很短时间作用下的负荷）下的静负荷安全系数。
在检查动负荷时，应使用最符合实际情况的负荷谱进行验算，包括可能出现的最大负荷。
选择轴承的系统方法与轴承的可靠性在SKF额定寿命公式中所考虑的应力包括：外力导致的应力，由表面状况、润滑情况以及滚动接触面在运动学上引起的应力。
通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响，在特定的应用，可以对轴承的性能和表现作更准确的预测。
一般来说，滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损坏的主要原因。
因此对某特定的应用，基于滚道疲劳已足以选出合适的滚动轴承及其尺寸。
国际标准ISO 281 就是以滚动接触面的金属疲劳作为基础。
但更重要的是，应把整套轴承视作为一个系统，其中可能存在的部件，即保持架、润滑剂以及密封件，其寿命对于轴承的耐用性起著主导作用。
理论上，当所有部件达到同样的寿命，才是最理想的工作寿命。
也就是说，要轴承的实际工作寿命达到计算寿命，其部件的工作寿命也必须至少达到轴承的计算寿命。
关键的部件包括保持架、密封件以及润滑剂。
在实际应用中，金属疲劳还是最主要的因素。
额定负荷于寿命轴承静负荷轴承在下列情况时，应使用基本额定静负荷C0进行计算：低转速（一般n<10 r/min）缓慢地往复摆动在负荷长时间作用下保持静止对于转动中（承受动态应力）或静止状态下的轴承，只在短时间的作用负荷，也必须检查其相关的安全系数，包括冲击负荷或最大负荷。
IE 七大手法简介
动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成
主排程(MPS)主
2 MPS基本原理
2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
2.2 主生产计划的对象
销售环境
MPS计划对象与计划方法
计划对象
计划方法
现货生产（MTS） 独立需求类型物料
定货生产（MTO） 独立需求类型物料
定货组装（ATO）
课题
主排程（MPS)主 导机制
目录
1 MPS概述 2 MPS基本原理 2．1 MPS编制原则 2．2 主生产计划的对象 2．3 MPS的策略 2．4 确定MPS需求数据 3 编制MPS初步计划 3.1 编制MPS计划的相关术语 3．2 编制MPS计划的基本步骤 4 主生产计划的计算 5 编制粗能力计划 6 产能负荷分析 7 MPS报表 8 评估MPS 9 MPS编制案例 10 习题六
3 编制MPS初步计划 3.1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图所示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
（b）负荷（B）=标准工时*计划数量
（c）余力（C）=产能（A）-负荷（B）
3.比率：a 、产能以100%表示
b、负荷以B/A表示
c、余力以（100-B/A）%表示
4.判断：a 、（A ＞B） 余力管理
甘特图
甘特图包含以下三个含义： • 1、以图形或表格的形式显示活动； • 2、现在是一种通用的显示进度的方法； • 3、构造时应包括实际日历天和持续时间，并且 不要将周末和节假日算在进度之内。 • 甘特图具有简单、醒目和便于编制等特点，在企 业管理工作中被广泛应用。甘特图按反映的内容 不同，可分为计划图表、负荷图表、机器闲置图 表、人员闲置图表和进度表等五种形式。
• • • •
甘特图的作用 计划项目时间(Gantt Planning Chart) 跟踪项目进度(Gantt Progress Chart) 测定工作负荷(Gantt Load Chart)
甘特强调: 时间和成本在计划和控制中的重要性
甘特的思想 把总的计划目标看成 人们能够了解和执行的, 具有相互关系的一系列计划或各项事件。
• 他通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关 的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。 • 其中，横轴表示时间，纵轴表示活动（项目）。线 条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。 甘特图可以直观地表明任务计划在什么时候进行， 及实际进展与计划要求的对比。管理者由此可以非 常便利地弄清每一项任务（项目）还剩下哪些工作 要做，并可评估工作是提前还是滞后，亦或正常进 行。除此以外，甘特图还有简单、醒目和便于编制 等特点。 • 所以，甘特图对于项目管理是一种理想的控制工具。
甘特的思想
——人们能够了解和执行的, 具有相互关系的一系列计划 或各项事件。
把总的计划目标看成
甘特的贡献
体现一个既简单又基本的控制原理
——从计划中选取关键内容并予以密切注视。
表明: 工作计划中各“事件”之间在时间上的相互关系 强调: 时间和成本在计划和控制中的重要性 甘特的思想 把总的计划目标看成 人们能够了解和执行的,具有相互关系的一 系列计划或各项事件。 甘特的贡献 体现一个既简单又基本的控制原理从计划中选取关键内容并予以 密切注视。
SAP-PP介绍
R/3 PP MRPII模型该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集PP计划分类(1) 预测及SOP（销售与运作计划）(2) 主生产计划(MPS)(3) 分销资源计划（DRP）(4) 物料需求计划及(MRP)(5) 长期计划编制和模拟(6) 粗能力计划(RCCP)(7) 能力需求计划(CRP)能力需求计划/产能计划,排产稍后详细介绍.生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面简单说明。
1.预测及SOP（销售与运作计划）1.1主要特征：SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP 进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。
用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP 的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
基础工业工程作业分析
三、作业分析的基本要求
1. 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列 最正确，并使每一操作简单易行。
2. 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产 生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，幸免用手长时间
握持物体，尽量使用工具供。参考
3. 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、 自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装 置。改进零件箱或零件放置方法。
图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）
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2、分析和改进
从上图中可以看到：(1) 布轮的右边完全没有被利用 (2) 布轮的左边利用率仅为26%
采用提问技术： 问：为什么布轮右边完全没有被利用？
供参考 答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。
问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？ 答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺 栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着 布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
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三、人—机作业分析的主要用途
1. 发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时，若人与机器 的相互关系不协调，人－机分析图能一目了然，发现产生无效 时间的原因。
2. 判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操 作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
供参考
3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
第一节 作业分析概
述 一、作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、 作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻
劳动强度、减少作业工时消耗供、参缩短考整个作业的时间，以提高产
第2章 生产能力与负荷分析
3
第一节 生产计划 (Production Planning)
生产计划的体系 (System of Production Plan) 生产计划的指标 (Targets of Production Plan) 期量标准 (Time & Quantity Standards)
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生产计划(Production Plan)
纯策略 1、改变库 存水平 2、改变人 力数量 3、改变工 作时间
优点 缺点 人 力 需 要 量 不 变 或 渐 库 存 费用 高； 高需 求 时 变；生产起伏没有或小。 可 能 出 现 严 重 缺 货 损 失。 没 有 或较 少的 库存 、 加 雇 、 解费 用较 高； 对 企 班、停工、外包费用。 业形象影响较坏。 没 有 雇、 解费 用； 可 弥 补 短 期的 小幅 度和 部 分 弥 补 较大 幅度 的需 求 波 动。 有 较 高的 伸缩 性； 可 利 用 买 或做 的成 本优 势 ， 用于局部装配。 可 避 免加 班或 外包 ； 保 持生产的稳定。
（2）中期的综合生产计划，而不涉及具 体的种类。
（3）一种序贯决策或动态决策的方法。
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总量计划的策略（Strategies ）
（1）纯策略（Pure Strategy） 改变人力数量 改变工作时间 改变库存水平 外包 延迟交货 （2）混合策略（Mixed Strategy）
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水平能力策略和跟随需求策略
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有效生产能力 (Effective Capacity)
可期望获得的生产能力。
在最大生产能力的基础上，考虑到具 体的产品组合、一定的生产进度计划 方法、设备维修和一定的质量要求等 因素，作出相应的扣除而得到的生产 能力。
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品质管理-甘特图
甘特图甘特图（Gantt chart ）甘特图又叫横道图，它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名，他制定了一个完整地用条形图表进度的标志系统。
由于甘特图形象简单，在简单、短期的项目中，甘特图都得到了最广泛的运用。
甘特图甘特图的优点：图形化概要，通用技术，易于理解；中小型项目一般不超过30项活动；有专业软件支持，无须担心复杂计算和分析。
甘特图的局限：甘特图事实上仅仅部分地反映了项目管理的三重约束（时间、成本和范围），因为它主要关注进程管理（时间）；软件的不足。
尽管能够通过项目管理软件描绘出项目活动的内在关系，但是如果关系过多，纷繁芜杂的线图必将增加甘特图的阅读难度；甘特图简介甘特图，也称为条状图(Bar chart)。
是在1917年由亨利·甘特开发的，其内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动(项目)，线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。
它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。
管理者由此极为便利地弄清一项任务(项目)还剩下哪些工作要做，并可评估工作是提前还是滞后，亦或正常进行。
是一种理想的控制工具。
甘特图的含义甘特图包含以下三个含义：1、以图形或表格的形式显示活动；2、现在是一种通用的显示进度的方法；3、构造时应包括实际日历天和持续时间，并且不要将周末和节假日算在进度之内。
甘特图具有简单、醒目和便于编制等特点，在企业管理工作中被广泛应用。
甘特图按反映的内容不同，可分为计划图表、负荷图表、机器闲置图表、人员闲置图表和进度表等五种形式。
甘特图表释义1、甘特图表在甘特图中，横轴方向表示时间，纵轴方向并列机器设备名称、操作人员和编号等。
图表内以线条、数字、文字代号等来表示计划(实际)所需时间，计划(实际)产量，计划(实际)开工或完工时间等。
管理用图
管理用图1.甘特图（Gantt甘特图chart ）又叫横道图、条状图(Bar chart)。
它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名，他制定了一个完整地用条形图表进度的标志系统。
甘特图内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动（项目），线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。
它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。
管理者由此极为便利地弄清一项任务（项目）还剩下哪些工作要做，并可评估工作进度。
负荷图（load chart）负荷图是一种修改了的甘特图（gantt chart），它不是在纵上列出活动，而是列出整个部门或某些特定的资源。
通过检查负荷图中的负荷情况，可以使管理者明了哪些资源是满负荷的，哪些资源未得到充分使用，还可以加载工作量。
负荷图可以使管理者计划和控制生产能力的利用情况。
负荷图Q1：控制图（control chart）又称为管制图。
第一张控制图诞生于1924年5月16日，由美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart)博士在首先提出管制图使用後，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别方面成了一个不可或缺的管理工具。
它是一种有控制界限的图，用来区分引起的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的资讯，从而判断生产过於受控状态。
控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用来控制生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处於稳定受控状；再一类的控制图，主要用於发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
控制图Q2：帕累托图（Pareto chart）是以意大利经济学家V.Pareto的名字而命名的。
帕累托图又叫排列图、主次图,是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。