叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵简介及拆装维修
• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速 阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应 注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最 大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调 节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的 叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片 顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和 底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏 心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过 程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调 节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的 容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。 利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大 小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但 均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表 上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小， 因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。 销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受 的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应 力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有 利。
系列可变叶片泵安全操作及保养规程
系列可变叶片泵安全操作及保养规程前言系列可变叶片泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、制药、化肥等行业。
在使用过程中，为确保工作效率以及人身和装置安全，需要遵守相关的操作规程和保养措施。
本文将概述使用系列可变叶片泵时需要注意的事项，并介绍泵的保养方法。
安全操作规程1. 安装与拆卸在安装系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.现场勘察和准备：了解泵站环境，确定泵的适用性，准备安装工具。
2.设备基础准备：确定泵站基础的平整度和水平度。
3.装配泵体与电机：将泵体与电机连接，保证紧密，避免漏点。
4.连接管路：连接好进、出口管道，避免倾斜造成管道脱落和泄漏问题。
5.电器接线：根据电气接线图连接电源、仪表和传感器等设备。
在拆卸系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.进行停车操作，并关闭阀门，切断电源。
2.解除电机与泵体的连接。
3.拆卸进、出口管道连接。
4.拆卸泵体上的紧固件，如螺栓和螺母等。
5.将泵体与电机组件拆卸。
2. 开机前检查在使用系列可变叶片泵前，需要进行以下检查：1.检查泵站电压和频率是否正常。
2.检查是否有漏水，阀门是否开启。
3.检查电机是否正常运转。
4.检查压力表和温度计是否正常。
5.检查仪表盘和控制面板显示是否正常。
3. 运行操作在系列可变叶片泵开始运行时，需要注意以下事项：1.启动泵，逐渐打开进口阀门，调节流量和扬程。
2.监测泵站的运作情况，包括电压、电流、压力、温度等参数的变化。
3.在操作泵站时，应特别注意防止喷嘴、阀门和辅助管道的泄漏。
4. 停机操作在停止系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.关闭进、出口阀门，切断电源。
2.关闭仪表盘和控制面板。
3.等待泵体停止运作。
4.检查泵站各部位是否存在异常问题。
保养规程1. 泵的清洗和检查系列可变叶片泵使用一段时间后，其进口、出口和零部件内壁可能会产生沉淀和积水。
这些杂质的存在可能会影响泵的工作效率、降低泵的寿命甚至导致泵的损坏。
因此，定期清洗泵是必要的。
06_第四章_泵的拆装及检修
06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。
2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。
3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。
油泵的拆装流程
油泵的拆装流程英文版：Pump Disassembly and Reassembly Process1. Pump Disassembly PrepEnsure a clean workspace, prepare necessary tools and protective equipment before starting pump disassembly. Turn off the pump's power or fuel supply to prevent accidental activation or injury.2. Residual Oil DrainageDrain residual fuel from the fuel tank through the appropriate drain plug or valve. Be careful not to spill fuel on skin or clothing, and dispose of drained fuel properly.3. Pipeline DisconnectionUsing suitable tools, such as a wrench or pipe clamp, disconnect all pipelines connected to the pump. Ensure that no seals or pipelines are damaged during disassembly.4. Pump Fixture RemovalDepending on the pump's construction, use appropriate tools (e.g., screwdrivers, wrenches) to remove the pump's fixtures, such as screws, nuts, or clamps.5. Pump Disassembly & CleaningCarefully disassemble the pump, separating its internal and external components. Clean all parts with suitable cleaning agents and tools to remove dirt and impurities.6. Internal Component InspectionInspect all internal pump parts, including gears, bearings, seals, etc., for wear,damage, or abnormalities. Replace parts as necessary.7. Pump Reassembly & TestingReassemble the cleaned pump parts in the correct order and manner. Ensure all parts are correctly installed and lubricated, following the manufacturer's recommendations for adjustment and testing.8. Fixture & Pipeline InstallationReinstall the reassembled pump to its original position and securely fix it using appropriate fixtures (e.g., screws, nuts). Then reconnect all previously disconnected pipelines, ensuring secure and leak-free connections.9. Post-Installation TestingAfter completing pump installation, conduct a test to ensure proper operation. Turn on the fuel supply and power, observe the pump's performance, and check for leaks or abnormal noises. Ensure the pump provides adequate fuel supply and make any necessary adjustments.中文版：1. 油泵拆卸准备在开始拆卸油泵之前，确保工作区域清洁，准备好所需的工具和防护设备。
叶片泵的拆装方法和步骤
叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。
2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。
3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。
4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。
根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。
5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。
如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。
6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。
7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。
8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。
安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。
9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。
10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。
请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。
如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。
叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵型号： YB1-10 型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图1－4 所示。
图1－3 YB1 型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉⑵拆装步骤及注意事项①拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题①叶片泵由哪些部分组成？②叙述双作用叶片泵的工作原理？③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1－3 YB1 型叶片泵图1－4 配流盘结构示意图图1－4 配流盘结构示意图。
齿轮泵以及叶片泵的拆装
齿轮泵以及叶片泵的拆装液压泵拆装1．1实训目的液压动力元件――液压泵就是液压系统的关键组成部分，通过对液压泵的收纳教学实验以达至以下目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
1．2实训用液压泵、工具及辅料1、进修用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。
2、工具：内六方扳手2套、紧固扳手、螺丝刀、卡簧钳子等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
1．3教学实验建议1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对相同的液压元件，利用适当工具，严苛按照其拆除、加装步骤展开，不得违背操作规程展开私自拆除、加装。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
1．4教学实验内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1．4．1齿轮泵型号：cb－b型齿轮泵。
结构：泵结构见到图2-1及图2-2。
1．4．1．1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1外压板齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵砌2-滚针轴承3-泵体4-前泵砌5-传动轴1．4．1．2拆装步骤1、回收齿轮泵时，先用内六方扳手在等距边线抬起6个套管螺栓，之后Y460A螺栓，Y460A定位订货，掀去前泵砌4，观测卸荷槽、喷油腔、甩油腔等结构，弄清楚其促进作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、水解斜槽与轴承、齿轮与轴、斜槽与油封。
（此步可以不搞）4、加装步骤与拆除步骤恰好相反。
1．4．1．3收纳注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
液压齿轮泵叶片泵柱塞泵拆装步骤.docx
宁波技师学院机电技术系液压元件拆装实验指导书2019年3月6日液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的近一步了解叶片泵的内部结构特点及其工作原理二、实验设备及工具变量叶片泵、内六角扳手、尖口钳、卡簧钳、一字螺丝刀、煤油、毛刷。
三、实验内容1变量叶片泵简介是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
2. 变量叶片泵的拆装步骤序步骤内容工具号用一字螺丝刀 撬那边的缝 隙，将芯轴 及其零件拿出 来取下盖子，如图拧开底部四颗 螺丝螺丝刀拿下上面的盖 子一字螺丝刀将底部轴承拆出，用内六角扳手拧开两个螺丝，拆下配流盘拆出定子和转子将转子的叶片8 拆出10将零件放入油盆用煤油清洗毛刷煤油内六角扳手15将小轴承放入泵壳的底部，如图11清洗完毕，将芯 轴的轴承上套 上卡簧12 装上配流盘13 装上定子和转子，叶片方向要 一致卡簧钳14 装配流盘拧上螺丝，如图内六角扳手下，底下的两个 螺丝对准螺丝 孔3. 装配要点和注意事项转子的叶片顺序要一致，避免暴力拆装，装配完后转动顺畅17 盖上盖子，将 底部的四颗螺内六角扳手18 盖上顶部的盖子19将顶部的螺丝拧紧内六角扳手16将芯轴放入 ，有螺钉那头朝 Id00四、实验报告要求1. 简要说明变量叶片泵的结构组成。
变量叶片泵由定子，转子，左右配流盘，叶片，传动轴组成2. 叙述变量叶片泵的工作原理。
变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。
当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。
泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配是一项非常重要的维修工作，需要注意以下事项：
1. 首先需要准备相关工具，包括扳手、螺丝刀、断路器和橡胶垫等。
2. 拆卸机油泵时，需要先将相关的管路，油管和油盘等零部件拆卸下来，并将电线和管路连接处断开。
3. 接下来，需要拆下机油泵本体，将泵体放在干净的工作台上进行拆卸。
注意，当拆卸时要小心，不要损坏机油泵。
4. 拆卸完毕后，需要进行检查和清洗。
先检查泵轴和泵齿轮的磨损情况，如有磨损应及时更换；然后将泵体和泵壳清洗干净，去掉污垢和生锈。
5. 接下来是机油泵的装配。
将内部机构安装好后，再将泵体和泵壳装配起来，注意用扭矩扳手加固螺钉。
6. 最后是测试和调试。
安装好机油泵后，需要进行测试和调试，确保机油泵的正常工作。
可以通过启动发动机，观察机油的供应情况，以及水表和信号等参数是否正常。
7. 在整个修理和装配过程中，要严格按照操作规程进行，不要强行擅自修改或更改。
以上就是机油泵拆卸修理与装配的相关参考内容，希望对您有所帮助。
发动机机油泵的拆装与更换.ppt
(2)外啮合齿轮式机油泵的工作原理 如图2-127所示。
图2-127 齿轮式机油泵工作原理
2.内啮合齿轮式机油泵
(1)构造 内啮合齿轮泵主要由主动齿轮、从动齿轮、限压阀以 及泵盖和泵壳等零件组成，如图2-128所示。 (2)内啮合齿轮式机油泵的工作原理 工作时，小齿轮为主动齿 轮，润滑油从进油口吸入两齿轮轮齿之间，小齿轮各齿之间带 入的润滑油被推向出油口，并随着内、外齿间啮合间隙的逐渐 减小，使润滑油加压流入油道。
1.浮动式集滤器 2.固定式集滤器
三、集滤器
三、集滤器
图2-132 浮动式集滤器 l—罩 2—滤网 3—浮子 4—吸管 5—固定管
1.浮动式集滤器
(1)构造 浮动式集滤器的构造如图2-132所示，是由浮子、滤 网、罩及焊在浮子上面的吸管等组成。 (2)工作情况 当机油泵工作时，润滑油从罩与浮子之间的狭缝 被吸入，经过滤网滤去粗大的杂质后，通过油管进入机油泵。 (3)特点 浮式集滤器飘浮于润滑油表面吸油，能吸入油面上较 清洁的机油，但油面上的泡沫易被吸入，使机油压力降低，润 滑欠可靠，目前应用不多。
wwwdocincom一机油泵的拆卸图2134桑塔纳2000轿车afe型发动机润滑系统零件分解图1放油螺塞拧紧力矩30nm220o形密封圈3油底壳紧固螺栓拧紧力矩20nm5机油泵盖长螺栓拧紧力矩20nm6机油泵齿轮7机油泵壳体8机油滤清器盖衬垫9机油滤清器体10机油滤清器盖紧固螺栓拧紧力矩25nm11机油滤清器盖1215密封圈13018mpa压力开关拧紧力矩25nm140031mpa压力开关wwwdocincom二机油泵的安装1更换所有的垫片
(1)质量等级的选用
1)汽油发动机油质量等级的选用。 2)柴油发动机油质量等级的选用。
液压泵拆装实验(参考答案)
液压泵拆装实验一、实训目的1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理；2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二．实训器材1、实习用液压泵：齿轮泵4 台、叶片泵4 台、轴向柱塞泵1 台；2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等；3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三、实训内容（一）齿轮泵：CB－B 型齿轮泵拆装步骤如下：（1）拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理；（2）从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；（3）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；（此步可以不做）（4）装配步骤与拆卸步骤相反。
（二）双作用叶片泵：YB1 型叶片泵。
拆装步骤及注意事项：（1）拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分；（2）观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程；（3）取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用；（4）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决；（5）装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物；（6）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象；（7）叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。
（三）轴向柱塞泵：SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵拆装步骤及注意事项：（1）拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用；（2）轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用；（3）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决；（4）装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体；（5）装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘；（6）安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。
拆装拆装叶片泵注意事项
注意事项：
（1）配油盘在泵体内的位置要正确，即配油盘上的吸排窗口与泵体上吸排口要对应，并用定位销定位。
（2）定子在配油盘上的位置要正确，定子的长半径与配油盘吸排口之间的封油区对应。
（3）转子在定子内的安装方向要根据配油盘上排油窗口的三角形卸油槽方向来定。
（4）叶片应装回原叶槽内，安装方向要与转子上叶槽斜置方向对应，即叶片倒角方向应与转子转向相反，也就是叶片都是后倒角。
（5）叶片槽中间隙、泵的端面间隙要在正常范围内。
泵阀技术泵的拆卸与装配
泵阀技术泵的拆卸与装配拆卸1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。
（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵联轴器和键。
6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
7、从泵轴拆下轴承。
装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环）。
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。
泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
⑵松开联轴器。
用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
液压泵、齿轮泵的拆装
液压泵、齿轮泵的拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解，理解选择液压泵的原则和主要拫据。
二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具.三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中.它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。
叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此，在中低压系统中应用非常广泛.随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向I 发展。
它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。
柱塞泵的拆装（没做)柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：（1）径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙.（柱塞数多为奇数）(2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高。
柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。
四、实验步骤利用提供的拆装工具，按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序。
了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原.检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件齿轮泵：拆装步骤如下：（1）拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理(2) 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴; _（3) 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；(4) 裝配步骤与拆卸步骤相反。
齿轮泵工作原理:在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程。
机油泵零件的认知与拆解
机油泵零件的认知与拆解
机油泵是发动机重要的润滑系统组成部分之一，主要功能是将机油从油底壳送到发动机各部位。
机油泵常见的故障包括油泵轴承磨损、轴承间隙过大、泵体盖密封不良等。
在拆卸机油泵前，需要先准备好相应的工具和备件。
一般需要拆下进油管、出油管、油泵本身、油泵盖等组件。
首先需要拆下进油管，一般是由一根金属管子插进进油孔并用螺丝固定。
拆卸时需注意不要损坏进油孔，避免影响油路畅通。
接着拆下出油管，将其与泵体分离。
拆卸时需注意出油口的位置，避免磨损和污染。
拆卸油泵本身需要卸下固定螺母，将泵体拆下。
在拆卸过程中需要注意保护好油泵轴，避免造成不必要的损伤。
最后需要拆卸油泵盖，一般通过两个固定螺丝拆卸。
在拆卸过程中需要注意密封垫是否完好无损。
认知和拆卸机油泵需要具备相应的技术和操作经验，不建议非专业人士私自拆卸和修理。
如果遇到机油泵故障，建议尽快联系专业技术人员进行修理。
叶片泵拆装实验报告
一、实验目的1. 理解叶片泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握叶片泵的拆卸和装配方法。
3. 分析叶片泵的主要性能参数及其影响因素。
4. 提高对液压系统关键部件的维护和保养能力。
二、实验设备与材料1. 叶片泵实验装置一台。
2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀等）。
3. 润滑油。
4. 液压油。
三、实验原理叶片泵是一种容积式液压泵，它通过叶轮和叶片的旋转来吸入和排出液体。
在泵的内部，叶片在旋转过程中与泵壳形成多个密封腔室，这些腔室在旋转过程中交替完成吸入和排出液体的过程。
叶片泵具有结构简单、流量平稳、噪音低等优点。
四、实验过程1. 准备工作- 将叶片泵实验装置放置在平稳的工作台上。
- 检查叶片泵的进出口管道是否连接正确，确保无泄漏。
- 向叶片泵内加入适量的润滑油。
2. 拆卸叶片泵- 断开进出口管道，释放系统内的压力。
- 使用扳手拆卸泵盖，取出转子、定子、叶片等部件。
- 清理各个部件，检查磨损情况。
3. 分析叶片泵结构- 观察叶片泵的转子、定子、叶片等部件的形状和结构。
- 分析叶片泵的工作原理，理解各个部件在泵内的作用。
4. 装配叶片泵- 按照拆卸的逆顺序，将各个部件重新装配到叶片泵内。
- 注意装配过程中各部件的间隙和润滑情况。
5. 测试叶片泵性能- 连接进出口管道，加入液压油。
- 开启叶片泵，观察其运行情况，记录压力、流量等参数。
- 分析叶片泵的性能参数，判断其工作状态。
五、实验结果与分析1. 叶片泵结构分析- 叶片泵由转子、定子、叶片、泵盖等部件组成。
- 转子与定子之间形成多个密封腔室，实现吸入和排出液体的功能。
- 叶片在转子内旋转，与泵壳形成密封，防止液体泄漏。
2. 叶片泵性能分析- 实验结果显示，叶片泵在额定工况下能够输出额定流量，满足液压系统需求。
- 叶片泵的容积效率较高，泵内泄漏较小。
- 叶片泵运行平稳，噪音低，振动小。
六、实验结论1. 通过本次实验，我们深入了解了叶片泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握了叶片泵的拆卸和装配方法，提高了对液压系统关键部件的维护和保养能力。
叶片泵拆装实验报告
按顺序组装
按照规定的顺序逐步组装，确 保每个零件都正确安装。
加注润滑油
在适当的位置加注润滑油，以 减少摩擦和磨损。
测试与调整
完成安装后进行测试，根据需 要调整以确保叶片泵正常工作。
04
实验结果与分析
叶片泵工作原理验证
总结词
实验结果与理论一致
详细描述
通过拆装叶片泵，观察其内部结 构和工作过程，实验结果与叶片 泵的工作原理相符，验证了理论 的正确性。
叶片泵性能测测试中，流量、扬程、 功率等参数均达到预期要求，表明叶 片泵性能良好。
实验结果与理论分析对比
总结词
实验结果与理论基本一致
详细描述
将实验结果与理论分析进行对比，发现实验数据与理论值基 本一致，进一步证明了理论的正确性和实验的可靠性。
05
结论与建议
实验结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地对叶片泵进行了拆装，并对其结构和工作原理有了更深入的了解。实验过程中，我们严格 按照操作规程进行，保证了实验的准确性和可靠性。
叶片泵工作原理明确
通过实际拆解和观察，我们进一步明确了叶片泵的工作原理。叶片在泵体内旋转，通过离心力将液体从泵的进口输送 到出口，这一过程在我们的实验中得到了直观的展示。
叶片泵拆装实验报告
目 录
• 实验目的 • 实验设备 • 实验步骤 • 实验结果与分析 • 结论与建议
contents
01
实验目的
理解叶片泵的工作原理
总结词：深入理解
详细描述：通过叶片泵拆装实验，深入理解叶片泵的工作原理，包括泵体的旋转 运动如何通过叶片传递给工作液体，以及叶片在泵体内的运动轨迹和受力情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叶片泵
型号：YB1-10型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理
当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片
底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片 从定子
的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4的内表面、
配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗 口实现吸
油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进， 密闭容
腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两
次。
配流盘结构如图1 — 4所示
图1— 3 YB1型叶片泵
1、5—配流盘
2、8—滚珠轴承3 —传动轴4 —定子6 —后泵体
7—前泵体9 —骨架式密封圈10 —盖板11 —叶片12 —转子13
—长螺钉
⑵拆装步骤及注意事项
①拆解叶片泵时，先用内六方扳手
对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题
①叶片泵由哪些部分组成？
②叙述双作用叶片泵的工作原理？
③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1 —3 YB1型叶片泵
图1 —4配流盘结构示意图
图1-4配流盘结构示意图
2.拆卸程序
⑴现寮叶片泵的外部形状、记录铭理标记，用手转动传动轴）体会转动的轻重，观察泵体上的两个油口，确定吸油口和压油□,并作记号。
⑵ 对称松开并卸τ左、右泵体上固定蛭m将油泵翻转，放在铺有干净布垫的工作台面上，使左泵体在下，右泵体在上。
<3）用木锤轻击右泵体并正反方向旋转，边转边往夕NL卸下右泵体。
（4）松幵泵盖与右泵体的固定幄钉，拆下泵盖，用专用工具取出油封眷
（5）用卡著钳拆下轴承拦圈，拆下泵轴，取出袖承*
<6）将右泵体翻f专放在工作台上，现察其上的油道与由□连通情况。
<?）观察左泵体內泵芯组件<⅛⅛.右配油盘和定子、转子及貝叶片、两只螺钉组成〉的安装位亂分析其结构、特点，装入传魂由，理解工作过程，注意现察转子毎一周，毎个密封工作胶如何实观吸油，压油各两次◎
<8>从左泵体内取出泵芯组件夕
<9）拆卸泵芯组件。
抜出传动轴，松开固走螺钉，依次取下左配油盘、定子、转子及苴叶片、右配油盘心
图双作用叶片泵工作原理
1-定子2-压油口井专子4-叶片5-吸油口
1 双作周叶片泵旳丄作原土更
1）组朮
定子、转子、叶片、配油盘・传动轴、壳体等
2）工作原理
V≡形成：定子、转子和相邻两叶片、配流盘围成
右上、左下，叶片伸岀，瘤T吸油v⅛变化：转子逆转〈
左上.右下，叶片缩回，Vma压油吸压油口隔开：配油盘上封油区及叶片
匚开始演示】
YBlTO IO
二「氐Z卩—―I厶牛—2 —匚；I 型号
公称排虽额定圧力铸速15E⅛
⅛≡ I
(MVr)(HPa)IrAilI)(%)¾>dB IA)(O)(kg)。