管道焊缝热处理报告
管道焊缝热处理报告
焊缝号
焊缝
热影响区
母材
备注
热处理日期
硬度试验日期
监 理 单 位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
管道焊缝热处理报告
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
委托单位
委托编号
管线号
报告编号
焊缝号
加热方式
规格
材质
热处理工艺要求
升温速度
（℃/h）
降温速度
（℃/h）
恒温时间
（min）
恒温温度
（℃）
注：300℃以下升降温速度可不控制。
说明：热处理温度-时间记录曲线（复印件
管道热处理报告资料
工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注1 200 700~7602 2602 200 700~760 2 2603 200 700~760 2 2604 200 700~760 2 2605 200 700~760 2 2606 200 700~760 2 2607 200 700~760 2 2608 200 700~760 2 2609 200 700~760 2 26010 200 700~760 2 26011 200 700~760 2 26012 200 700~760 2 26013 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注1 200 700~7602 2602 200 700~760 2 2603 200 700~760 2 2604 200 700~760 2 2605 200 700~760 2 2606 200 700~760 2 2607 200 700~760 2 2608 200 700~760 2 2609 200 700~760 2 26010 200 700~760 2 26011 200 700~760 2 26012 200 700~760 2 26013 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注14 200 700~760 2 26015 200 700~760 2 26016 200 700~760 2 26017 200 700~760 2 26018 200 700~760 2 26019 200 700~760 2 26020 200 700~760 2 26021 200 700~760 2 26022 200 700~760 2 26023 200 700~760 2 26024 200 700~760 2 26025 200 700~760 2 26026 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注27 200 700~760 2 26028 200 700~760 2 26029 200 700~760 2 26030 200 700~760 2 26031 200 700~760 2 26032 200 700~760 2 26033 200 700~760 2 26034 200 700~760 2 26035 200 700~760 2 26036 200 700~760 2 26037 200 700~760 2 26038 200 700~760 2 26039 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注40 200 700~760 2 26041 200 700~760 2 26042 200 700~760 2 26043 200 700~760 2 26044 200 700~760 2 26045 200 700~760 2 26046 200 700~760 2 26047 200 700~760 2 26048 200 700~760 2 26049 200 700~760 2 26040 200 700~760 2 26051 200 700~760 2 26052 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注53 200 700~760 2 26054 200 700~760 2 26055 200 700~760 2 26056 200 700~760 2 26057 200 700~760 2 26058 200 700~760 2 26059 200 700~760 2 26060 200 700~760 2 26061 200 700~760 2 26062 200 700~760 2 26063 200 700~760 2 26064 200 700~760 2 26065 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注66 200 700~760 2 26067 200 700~760 2 26068 200 700~760 2 26069 200 700~760 2 26070 200 700~760 2 26071 200 700~760 2 26072 200 700~760 2 26073 200 700~760 2 26074 200 700~760 2 26075 200 700~760 2 26076 200 700~760 2 26077 200 700~760 2 26078 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注79 200 700~760 2 26080 200 700~760 2 26081 200 700~760 2 26082 200 700~760 2 26083 200 700~760 2 26084 200 700~760 2 26085 200 700~760 2 26086 200 700~760 2 26087 200 700~760 2 26088 200 700~760 2 26089 200 700~760 2 26090 200 700~760 2 26091 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注92 200 700~760 2 26093 200 700~760 2 26094 200 700~760 2 26095 200 700~760 2 26096 200 700~760 2 26097 200 700~760 2 26098 200 700~760 2 26099 200 700~760 2 260100 200 700~760 2 260101 200 700~760 2 260102 200 700~760 2 260103 200 700~760 2 260104 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注105 200 700~760 2 260106 200 700~760 2 260107 200 700~760 2 260108 200 700~760 2 260109 200 700~760 2 260110 200 700~760 2 260111 200 700~760 2 260112 200 700~760 2 260113 200 700~760 2 260114 200 700~760 2 260115 200 700~760 2 260116 200 700~760 2 260117 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注118 200 700~760 2 260119 200 700~760 2 260120 200 700~760 2 260121 200 700~760 2 260122 200 700~760 2 260123 200 700~760 2 260124 200 700~760 2 260125 200 700~760 2 260126 200 700~760 2 260127 200 700~760 2 260128 200 700~760 2 260129 200 700~760 2 260130 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注131 200 700~760 2 260132 200 700~760 2 260133 200 700~760 2 260134 200 700~760 2 260135 200 700~760 2 260136 200 700~760 2 260137 200 700~760 2 260138 200 700~760 2 260139 200 700~760 2 260140 200 700~760 2 260141 200 700~760 2 260142 200 700~760 2 260143 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日工程编号：工程名称：潍焦集团枣庄薛城能源有限公司中压蒸汽管道工程分项工程名称/编号：工艺管线管线号MUS30001-150-6D1 材质12Cr1MoV 规格Ф168*9焊材牌号R317焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热处理温度（℃)恒温时间（h）降温速率（℃/h)备注144 200 700~760 2 260145 200 700~760 2 260146 200 700~760 2 260147 200 700~760 2 260148 200 700~760 2 260热电偶布置方式：热处理曲线示意图;(附：热处理自动记录曲线）责任工程师：质量检查员：操作人：年月日。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
铬钼管道焊接及热处理方案
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案编制：审核：审批：濮阳市中原石化工程有限公司2011年6月15日目录一、工程概述本工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。
本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。
二、编制依据2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸；2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008;2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007；2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007；三、焊接施工准备3.1材料要求：3.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库；3.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行（焊接作业指导书11PQR-ZYSH-03；）3.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物；3.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
热处理实习报告
热处理实习报告
实习时间，2022年3月1日至2022年3月31日。
实习地点，某某热处理厂。
实习内容：
在本次热处理实习中，我主要参与了热处理工艺的学习和实践
操作。
通过实际操作，我深入了解了热处理的基本原理和工艺流程，掌握了金属材料的热处理方法和技术要点。
在实习期间，我首先学习了金属材料的性能特点和热处理的基
本知识，包括退火、正火、淬火、回火等常见的热处理工艺。
随后，我跟随老师和工程师进行了实际操作，学习了热处理设备的使用方
法和操作技巧。
在实际操作中，我学会了控制加热温度、保持时间
和冷却速度等关键参数，确保金属材料在热处理过程中获得理想的
组织结构和性能。
通过实习，我不仅加深了对热处理理论知识的理解，还掌握了
实际操作的技能和经验。
在实习期间，我还参与了热处理工艺的优
化和改进工作，通过分析实际生产中的问题和需求，提出了一些改
进方案，并在实践中得到了验证和应用。
实习收获：
通过本次热处理实习，我对热处理工艺有了更深入的了解，不
仅掌握了热处理的基本原理和技术要点，还学会了实际操作和问题
解决的能力。
在实习中，我还学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和综合素质。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和提高自己的专业
能力，为企业的发展和创新贡献自己的力量。
感谢实习期间给予我
的指导和帮助，我会珍惜实习经历，不断进步，成为一名优秀的热
处理工程师。
焊接热处理
1.1 成分组织
• 钢的典型化学成分见表1。P91、P92是一种改良的 9CrMoVNbN 钢，具有优异的综合性能，自20 世纪80 年代在美国问世以来，在亚临界和超临界机组中得到 了广泛应用，其最高使用温度为593℃，一般用于温度 小580℃的厚壁蒸汽管道和联箱。
• P92E911(P911)P122(HCM12A)是在9％-12％CrMoVNbN 钢 的基础上开发的三种新型马氏体耐热钢，通过添加W 取代部分Mo 来提高高温强度，其Mo 当量（Mo+0.5W） 在1.5％左右。前两种为9%Cr 钢，其中E911 钢含W 1.0％，P92 钢含W 1.8％； P122钢 Cr 含量为12%， 含W 2.0％，由于Cr 含量比较高，为了避免出现δ－M， 加入了1% 左右的Cu 来降低Cr 当量。
4.1 焊接接头的验收标准
• 在焊接材料和焊接工艺确定后，力学性能和 焊缝硬度只取决于焊后热处理温度和时间。 硬度表征的是材料抵抗变形或抵抗破裂的能 力，其本身并没有明确的物理意义，也不是 材料的一个独立的基本性能。但焊缝硬度一 定程度上能反映焊后热处理是否充分，也能 间接反映接头的力学性能。由于现场无法也 不允许对厚壁管道的焊缝取样进行性能测试， 所以硬度检验就显得尤为重要。图7 显示了 焊后热处理温度对熔敷金属硬度的影响。
更容易丧失板条马氏体的形貌。焊后热处理温度不能 高于熔敷金属的AC1 温度。
。因此，P92 钢焊后热处理温度的上限以770℃为宜，不能 超过780℃。回火温度的下限需要试验确定，通过对上述三 种焊接材料熔敷金属回火效果的试验，表明当回火温度低 于750℃时，很难保证P92 焊缝的冲击韧性，（超（超临界 锅炉用钢及焊接技术协作网第二次论坛大会论文集19）击 功达到41J，延伸率和弯曲试验也难以合格。可见，新型马 氏体耐热钢的性能对组织异常敏感，其焊后热处理温度的 范围很窄。当采用上述焊接材料时，综合考虑P92 钢焊后 热处理温度的上、下限，厚壁管道的内外壁温差，SMAW、 SAW、TIG 工艺及其组合，现场热处理实际情况等因素， 确定P92 钢的焊后热处理温度为760± 10℃
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
管道焊缝热处理报告
焊缝号
焊缝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热影响区
母材
热处理日期
硬度试验日期
监 理 单 位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师:
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
（项目名称）
Q/SY 1476--2012
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
委托单位
委托编号
管线号
报告编号
焊缝号
加热方式
规格
材质
热处理工艺要求
升温速度
（℃/h）
降温速度
（℃/h）
恒温时间
（min）
恒温温度（℃）
测温点数
注：300℃以下升降温速度可不控制。
说明：热处理温度-时间记录曲线
硬度试验（标准或施工文件有要求时）
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
焊缝检测报告
焊缝检测报告随着现代化建设的推进，焊接技术在各个行业中得到广泛应用。
焊缝作为焊接的关键部位，在使用过程中可能会出现一些隐患。
为了确保焊接质量，防止焊缝出现安全隐患，焊缝检测就显得尤为重要。
本文将介绍焊缝检测报告的概念、内容和重要性。
1. 概念焊缝检测报告是对焊缝进行全面而系统的检测后所形成的报告。
它记录了焊接前、中、后的各种检测数据和结果，对焊缝的质量进行评估和归档。
焊缝检测报告是一种技术性文件，是焊接过程的重要依据，也是监管、审核和验收的依据之一。
2. 内容焊缝检测报告的内容包括但不限于以下几个方面。
2.1 焊接基本信息报告中应包含焊接项目的基本信息，例如焊接对象、焊接材料、焊接方法等。
这些信息有助于对焊接质量进行评估和对症处理。
2.2 材料检测焊接前，对焊接材料进行检测是非常重要的。
常见的材料检测内容包括材料成分、尺寸、热处理状态等。
这些检测可以确定材料的质量和适用性，为焊接过程提供技术参考。
2.3 前期准备焊接前的准备工作非常重要。
焊缝检测报告应记录焊接前的预热温度、表面处理情况、间隙大小等信息。
这些数据对焊缝的质量和强度有直接影响，对于后续工作的顺利进行至关重要。
2.4 焊接过程监控焊接过程中的监控是确保焊缝质量的关键环节。
焊缝检测报告应包含焊接过程中的温度、电流、电压等参数的监测数据，以及焊接操作者的操作技术评估。
这些数据有助于评估焊接质量，及时发现问题并采取对应措施。
2.5 焊缝检测针对焊缝的特点和要求，对焊缝进行全面的检测是不可或缺的。
常见的焊缝检测方法包括无损检测、微观组织分析、力学性能测试等。
这些检测可以直观地了解焊缝的质量及可能存在的问题，为修复或改进焊缝提供参考。
2.6 结果与评估通过对焊缝的全面检测，应生成详细的结果和评估报告。
报告中需要明确指出焊缝的整体质量评估，同时对检测中发现的问题和隐患进行分析与建议。
评估报告应以客观、准确的语言进行撰写，为后续的维修、加固及工程决策提供指导。
焊后热处理方案
焊后热处理方案1. 范围本方案针对***煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求,本工程采用履带式陶瓷电加热板加热,使用热电偶检测温度。
2.目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-973.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-20044.准备工作4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能,熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热,各项技术参数如下:产品型号:DJK-120型输出功率(P最大):120KW温控范围(I输出):0~1000℃输出电压(V输入):380V /三相四线控温点:3点输出电压(V输出):220V/50HZ记录点:6点5.热处理流程焊口拍片→工件接收(若合格)→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A.在进行包扎加热板前,应检查以下几项内容:✧检查工件是否清洁和去除油脂。
✧检查工件表面是否有缺陷。
B.加热板的安装✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板(规格:长度应为790mm,宽度280mm)。
✧缠绕加热板时要确保缠紧,加热板要紧贴工件表面,不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C.热电偶的安装✧采用三个热电偶进行温度的监测。
焊缝热处理绳状
焊缝热处理绳状全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝热处理绳状是一种应用广泛的焊接技术，通过对焊接焊缝进行热处理，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热金属至熔化状态，再把金属融合在一起，形成牢固的连接。
焊接在工业生产中有着广泛的应用，能够连接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
焊缝热处理是指对焊接过程中形成的焊缝进行热处理，以改善焊接区域的组织结构和性能。
焊接过程中，焊接区域的金属会受到高温影响，可能产生气孔、裂纹等缺陷，降低焊接的质量和性能。
焊缝热处理可以有效地消除这些缺陷，提高焊接区域的硬度、强度和耐蚀性，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
焊缝热处理的方法有很多种，其中一种较为常见的方法是使用焊缝热处理绳状。
焊缝热处理绳状是一种可以对焊接焊缝进行均匀加热的设备，通常由电阻丝或铜管组成，通过传导热量对焊接区域进行均匀加热，达到热处理的效果。
这种焊缝热处理绳状可以适用于各种形状和大小的焊接区域，能够有效提高焊接接头的质量和性能。
焊缝热处理绳状是一种重要的焊接工具，在焊接过程中起着至关重要的作用。
通过对焊接焊缝进行热处理，可以提高焊接接头的质量和性能，确保焊接结构的安全可靠。
在实际应用中，我们应该合理选择适当的热处理方法和工具，确保焊接过程的质量和效益。
愿通过我们的努力，焊缝热处理绳状能够在各个领域得到更广泛的应用和推广。
第二篇示例：焊缝热处理绳状是一种广泛应用于焊接行业的热处理工艺，通过对焊缝进行恰当的热处理，可以改善焊接接头的性能和质量，提高焊接接头的耐热、耐腐蚀和机械性能，从而确保焊接接头的质量和可靠性。
在焊接行业中，焊缝热处理绳状被广泛应用于各种金属材料的焊接过程中，如钢、铝、铜、镍等。
焊缝热处理绳状的工艺原理是通过对焊接接头进行加热和冷却处理，使焊接接头的组织结构发生相应的变化，从而改善焊接接头的性能和质量。
焊缝热处理绳状一般包括加热、保温和冷却三个阶段，具体操作方法和工艺参数需要根据焊接材料、焊接部件和焊接要求的不同而有所调整。
管道异种钢的焊接热处理问题研究
管道异种钢的焊接热处理问题研究【摘要】本研究旨在探讨管道异种钢的焊接热处理问题，通过分析异种钢焊接特点、不同焊接工艺对异种钢的影响，探讨焊接热处理技术，并研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响。
在此基础上，提出了热处理工艺优化方案，为管道异种钢的焊接热处理提供了理论支持和技术指导。
研究发现，合适的热处理能够明显提高管道异种钢的性能，并优化工艺可进一步提升焊接质量。
结论部分总结了本研究的重要发现，并展望了未来可能的研究方向，为进一步深入研究管道异种钢的焊接热处理问题提供了参考和指导。
本研究对于提高管道异种钢的焊接质量和性能具有一定的理论和实践意义。
【关键词】异种钢、管道、焊接、热处理、工艺、性能、优化方案、研究、背景、目的、特点、探讨、影响、总结、展望、未来、方向1. 引言1.1 研究背景管道异种钢的焊接热处理问题一直是焊接领域的研究热点之一。
随着工业领域的不断发展和需求的提高，对管道异种钢焊接质量和性能的要求也日益增加。
异种钢在焊接过程中往往会出现热裂纹、晶间腐蚀等问题，严重影响焊接接头的质量和使用性能。
研究背景中，需要深入探讨管道异种钢焊接的特点，分析其焊接过程中存在的问题，为后续的研究工作奠定基础。
通过对不同焊接工艺对异种钢的影响进行分析，可以为选择合适的焊接方法提供参考。
焊接后的热处理对管道异种钢性能的影响也是一个关键问题，需要进行深入研究并提出优化方案。
在这样的背景下，对管道异种钢的焊接热处理问题进行研究具有重要意义，有助于提高焊接接头的质量和性能，满足工业生产的需求。
本文将对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入探讨，以期为相关领域的研究提供重要指导和参考。
1.2 研究目的管道异种钢的焊接热处理问题研究的目的是为了探讨在异种钢管道焊接过程中出现的问题，并寻找有效的解决方案，以提高管道的焊接质量和性能。
通过研究不同的焊接工艺对异种钢的影响，分析其优劣势，为工程实践提供科学的指导和建议。
通过探讨焊接热处理技术，研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响，找到合适的热处理工艺优化方案，提高管道的抗腐蚀能力和耐久性。
管道焊缝焊后热处理工艺卡
其它要求:
技术负责人:年月日
执行工艺情况
1.热处理温度记录:
2.硬度试验记录:
部位
硬度值
焊缝
热影响区
母材施工人:年月日Fra bibliotek监理单位代表:质量检查员:技术负责人:
年月日
4.焊缝焊后热处理应在焊接完成后,外观检查及规定的无损检测合格后进行。
5.焊后应及时进行热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200～300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。
6.热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值不宜大于母材的。测量比例为。硬度检查超过规定值或热处理后进行返修的焊缝应重新进行热处理。
中国石化集团第五建设公司
管道焊缝焊后热处理工艺卡
FCC13-09B
工程名称
工程编号
分部、分项工程名称
工
艺
要
求
1.管道线号,管道材质,规格,焊缝号。
2.焊缝焊后热处理方法，热处理温度,恒温时间,
加热范围。
3.加热温度升至400℃以上时,加热速率不应大于℃/h,恒温后的冷却速率不应大于℃/h,400℃以下可自然冷却。
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管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-01
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-02
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-03
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-04
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-05
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年
月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-06
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日
管道安装工程热处理检验报告
热处理检验报告编号：BYJZ-07
热处理责任工程师：年月日热处理责任人：年月日。