沸腾炉的设计
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、背景介绍沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于烘炉操作的需求而设计的。
在很多工业生产过程中，需要对物体进行烘炉处理，以达到特定的温度、湿度或干燥程度。
沸腾炉烘炉方案通过使用沸腾炉作为烘炉设备，提供了一种高效、可靠的烘炉方案。
二、沸腾炉烘炉方案的原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，利用液体的沸腾过程来提供热量，实现对物体的烘炉处理。
具体原理如下：1. 沸腾炉的工作原理沸腾炉是一种利用液体沸腾过程产生热量的设备。
当液体受热达到沸腾温度时，液体内部产生大量气泡，气泡在液体中上升并释放热量。
通过控制液体的沸腾过程，可以提供稳定的热源。
2. 烘炉处理原理在沸腾炉烘炉方案中，将待处理的物体放置在烘炉室内。
通过控制沸腾炉的加热温度和时间，使液体沸腾产生的热量传递给烘炉室内的物体，从而实现对物体的烘炉处理。
三、沸腾炉烘炉方案的特点沸腾炉烘炉方案具有以下特点：1. 高效节能沸腾炉烘炉方案利用沸腾过程产生的大量热量，能够快速将热量传递给物体，提高烘炉的加热效率。
同时，沸腾炉的工作原理使得能量利用更加高效，节约能源。
2. 温度控制精准沸腾炉烘炉方案通过控制沸腾炉的加热温度和时间，可以实现对烘炉室内的温度精确控制。
这种精准的温度控制能够满足不同物体烘炉处理的要求。
3. 操作简便沸腾炉烘炉方案的操作相对简便。
只需要设置好沸腾炉的加热温度和时间，然后将待处理的物体放置在烘炉室内即可。
操作人员无需过多的技术培训，即可完成烘炉处理操作。
4. 适用范围广沸腾炉烘炉方案适用于各种不同材料和尺寸的物体烘炉处理。
无论是金属、塑料、陶瓷还是其他材料，无论是大型还是小型物体，都可以通过沸腾炉烘炉方案进行烘炉处理。
四、沸腾炉烘炉方案的应用场景沸腾炉烘炉方案在各个工业领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用场景：1. 金属加工行业在金属加工行业中，常常需要对金属零件进行烘炉处理，以改变材料的性质或达到特定的工艺要求。
沸腾炉烘炉方案可以提供高效、精准的烘炉处理，满足金属加工行业对于烘炉操作的需求。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
浅谈沸腾炉的设计
浅谈沸腾炉的设计、使用要点工业原、燃材料、半成品、成品为了下道工序的更好制备、储存，大多要进行烘干，大规模的工业生产，必然采用烘干设备。
烘干系统使用效果的好坏，不仅体现在本体设计上的周密、统盘考虑，比如较低的热损失、料气的充分交换；还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。
热风炉的选择、设计、使用就是很重要的环节。
一、热风炉的选择热风炉是烘干系统的热量来源。
热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际应用中热风炉有多种形式。
手烧炉：由人工手动喂煤，可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣，工人劳动强度大，大量冷风带入炉内，燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率低、供热量小。
喷煤炉：对火烟深度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短，则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力变差。
此外，对煤质及细度要求严格，燃烧不稳定，操作难度大。
燃油(气)炉：利用油、气作为燃料，优点是燃尽率高，易于操作。
缺点是对操作的要求，优其是对安全的要求极高，严禁泄漏,，以防爆炸。
沸腾炉：它介于层燃和悬浮状燃烧之间，燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。
但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低。
节煤型高温沸腾炉：是我所在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计的一种KF新炉型。
其采用小炉床整体框架结构，炉床容积较常规缩小，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度；减少了尖锐直角，降低了结渣频率，能够在原有沸腾炉的基础上节煤 40 ～ 60% ，炉温大幅度提升并可自由控制，进一步放宽了对劣质煤的适应程度。
几种炉型的技术经济指标对比见表 1 ，单位容积热强度对比见表 2 。
表 1 不同燃烧方式的技术经济指标比较炉型煤低位热值 /c aγ/ kg燃烧温度℃灰渣含碳量%煤耗kg/t投资 /万元层燃式手烧炉5000 600 18 40 8 喷燃式煤粉炉6000 900 12 30 12 普通沸腾炉4500 700 8 28 16 节煤型沸腾炉3000 1100 4 18 16表 2 几种炉型炉膛容积热强度比较炉型q v ( kW/m 3 )煤粉炉175～233抛煤机炉233～291普通沸腾炉930～1170节煤型沸腾炉1350～1861燃油炉291～349高炉煤气燃气炉233～349节煤型高温沸腾炉因对燃煤的适应性强，能燃烧劣质煤，操作简单，节煤显著而为众多企业所选用。
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案沸腾炉是一种常用的热交换设备，通常用于加热或冷却各种流体。
它的工作原理是通过将一定量的流体加热到沸点，使其产生沸腾状态，从而实现传热的目的。
在这篇文章中，将从沸腾炉的工作原理、设计参数、结构设计和安全措施等方面进行详细的介绍，并提出一个初步的设计方案。
沸腾炉的工作原理是利用流体在加热的过程中产生的沸腾现象来传热。
沸腾现象是指当流体受热至其饱和温度以上时，由于压力降低，使流体中的液体部分迅速蒸发形成气泡，并在液体表面聚集形成气泡层。
气泡层具有很高的传热系数，可以快速将热量传递到流体中，从而实现传热的目的。
设计沸腾炉需要考虑的参数包括流体的性质、流量、温度差以及所需的传热量等。
流体的性质决定了其饱和温度和传热系数，不同的流体传热特性也不同，因此在设计过程中需要根据实际情况进行合理选择。
流量是指流体在单位时间内通过沸腾炉的体积或质量，通常需要根据传热需求和设备的承载能力来确定。
温度差是指流体进出口之间的温度差异，通常越大传热效果越好，但也需要根据实际情况进行合理考虑。
传热量则取决于流体的质量、温度差以及传热系数等。
在沸腾炉的结构设计上，主要包括加热区、沸腾区和冷却区。
加热区通常采用电加热器或燃气加热器等方式将流体加热至饱和温度以上，使其进入沸腾区。
沸腾区通常由一组管道和加热板组成，通过液体与加热板的接触来实现沸腾现象。
冷却区则通过冷却介质的流动将加热后的流体冷却至所需温度。
为了确保沸腾炉的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在设计上要确保设备具有足够的强度和稳定性，以承受内部压力和温度的变化。
其次，在操作过程中需要严格控制流体的流量和温度，避免过载运行和温度过高等状况。
同时，设备的维护保养也十分重要，定期检查和清洗设备，确保其正常运行。
基于以上原理和要求，初步的沸腾炉设计方案如下：1.设备结构：沸腾炉采用立式设计，由加热区、沸腾区和冷却区组成，整体结构简单紧凑。
2.材料选择：设备主要采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和高强度，确保设备的长期稳定运行。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了解决工业生产中对物料进行烘炉处理的需求而设计的一种设备方案。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原理、工作流程、技术参数以及优势特点。
二、设计原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，通过加热介质使物料在炉内进行烘炉处理。
其主要原理如下：1. 加热介质：沸腾炉采用热媒作为加热介质，通过加热热媒使其沸腾，达到高温状态。
2. 物料处理：将待处理的物料放入炉内，通过热媒的高温作用，使物料进行烘炉处理。
3. 热交换：热媒在炉内与物料进行热交换，将热量传递给物料，使其达到所需的烘炉温度。
三、工作流程沸腾炉烘炉方案的工作流程如下：1. 加热启动：启动加热系统，将热媒加热至设定温度。
2. 物料装载：将待处理的物料装入炉内，确保物料均匀分布。
3. 烘炉处理：打开炉门，启动热媒循环系统，使热媒沸腾并与物料进行热交换。
4. 温度控制：通过温度传感器实时监测炉内温度，控制加热系统的工作状态，以保持炉内温度稳定。
5. 烘炉结束：根据物料的烘炉要求，设定烘炉时间，达到设定时间后住手加热系统。
6. 卸料处理：关闭炉门，将烘炉处理完毕的物料从炉内取出，并进行后续处理。
四、技术参数沸腾炉烘炉方案的技术参数如下：1. 炉体材质：采用耐高温材料制作，确保炉体能够承受高温环境下的工作。
2. 炉内温度范围：可根据物料的不同需求，设定炉内温度范围，通常为200℃-800℃。
3. 加热方式：采用电加热或者燃气加热等方式，根据实际需求选择合适的加热方式。
4. 控制系统：采用先进的温度控制系统，能够实时监测炉内温度，并进行精确控制。
5. 热媒循环系统：采用循环泵等设备，保证热媒在炉内的循环流动，实现热交换效果。
五、优势特点沸腾炉烘炉方案具有以下优势特点：1. 高效节能：采用沸腾炉的工作原理，热媒与物料进行充分热交换，能够提高烘炉效率，节约能源。
2. 温度控制精确：采用先进的控制系统，能够实时监测炉内温度，并进行精确控制，保证烘炉效果。
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、方案概述沸腾炉烘炉方案是针对某公司生产线上的烘炉工艺进行改进和优化的方案。
通过引入沸腾炉技术，提高烘炉效率和产品质量，降低能耗和生产成本，实现生产线的智能化和可持续发展。
二、方案设计1. 沸腾炉原理沸腾炉是一种通过在炉内加热液体并使其沸腾来传递热量的装置。
沸腾炉的特点是具有高传热效率、均匀加热、温度控制精度高等优点，适用于各种烘炉工艺。
2. 设备选型根据生产线的要求和工艺特点，选择适合的沸腾炉设备。
考虑到炉体材质、加热方式、控制系统等因素，选用高品质的不锈钢材料制作的沸腾炉设备，配备先进的电加热装置和智能化控制系统。
3. 炉体结构设计沸腾炉的炉体结构应具备良好的热传导性能和热稳定性。
采用双层结构设计，内层采用不锈钢材料，外层采用保温材料，以提高炉体的保温效果和稳定性。
4. 温度控制系统引入先进的温度控制系统，实时监测和调节沸腾炉内的温度。
通过传感器和控制器的配合，实现对炉内温度的精确控制。
设定合理的温度范围，确保产品在最佳的烘炉温度下进行加热。
5. 运行参数设定根据产品的特性和工艺要求，设定合理的运行参数。
包括炉内液体的加热温度、加热时间、沸腾炉内液体的流动速度等。
通过对运行参数的优化调整，提高烘炉效率和产品质量。
6. 安全保护措施在沸腾炉方案中，应加入多重安全保护措施，确保操作人员和设备的安全。
包括温度过高报警装置、过流保护装置、漏电保护装置等。
同时，设立专门的操作规程和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
三、方案实施1. 设备采购与安装根据方案设计，进行沸腾炉设备的采购和安装。
确保设备的质量和性能符合设计要求，并按照相关标准进行安装和调试。
2. 运行调试与优化在设备安装完成后，进行运行调试和优化。
通过逐步调整运行参数，观察炉内温度和产品质量的变化，进行反馈和改进，达到最佳的烘炉效果。
3. 培训与操作规程制定对操作人员进行培训，使其熟练掌握沸腾炉的操作技能和安全操作规程。
制定详细的操作规程，包括设备启停流程、日常维护和保养等内容，确保设备的正常运行和使用。
沸腾炉的构造和工作原理
沸腾炉的构造和工作原理
沸腾炉：炉身是由钢板焊接而成的圆筒形炉子，炉身上径较大，下径较小，内砌耐火砖（图）。
图沸胯炉示意图
1 •风室：
2 •分布板；
3 •沸腾层：4・上部燃烧空间：
5 •前室；5.出渣室；丁啟空口"
矿粒燃烧时，要从炉的下部鼓入空气。
空气经过分布板上的孔，由下而上均匀地喷向矿粒，使矿粒象沸腾那样上下跳动，由于跟空气充分接触，燃烧效果很好。
由于硫铁矿与氧气的反应是放热反应，炉温会逐渐升高，为了保持850C左右的适宜温变，炉壁有冷却水套设备（图上未画出）。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是一种用于工业生产中的热处理设备，旨在通过高温沸腾的方式加热物料，以达到烘炉的目的。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原理、工作流程、设备参数以及相关的安全措施。
二、设计原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾现象，即在液体受热时，由于温度升高，液体内部形成气泡并迅速膨胀，最终从液体中释放出来。
沸腾炉利用这一原理，通过加热液体使其沸腾，从而将热量传递给待加热物料。
三、工作流程1. 准备工作：将待加热物料放入炉内，并确保炉内的液体填充量符合要求。
2. 加热阶段：启动加热装置，通过加热器将热量传递给液体。
随着液体温度升高，液体内部开始产生气泡并逐渐沸腾，释放出大量热量。
3. 烘炉阶段：待加热物料受到沸腾液体的热量传递，温度逐渐升高，达到所需的烘炉温度。
4. 冷却阶段：停止加热装置，待加热物料逐渐冷却至安全温度后，取出炉内。
四、设备参数1. 炉体尺寸：根据生产需求确定，常见尺寸为长×宽×高（单位：米）。
2. 加热装置：采用电加热器或燃气加热器，根据加热功率和温度要求选择合适的型号。
3. 液体：一般使用水或油作为热传介质，具体选择根据物料的特性和烘炉温度要求。
4. 控制系统：采用先进的温度控制系统，确保炉内温度的精确控制。
5. 安全设施：包括过温报警装置、过压保护装置、漏电保护装置等，确保设备运行安全可靠。
五、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在加热过程中，应注意防止液体溢出和热量泄漏，避免对操作人员和设备造成伤害。
5. 在烘炉阶段，应定期检查物料的温度和烘炉温度，确保烘炉效果符合要求。
6. 在停机后，应及时清理炉体内的残留物，保持设备的清洁和卫生。
六、结论沸腾炉烘炉方案是一种高效、安全的热处理设备，通过沸腾现象将热量传递给待加热物料，达到烘炉的目的。
沸腾炉的设计5
沸腾炉的设计-----设计内容之五第五章汽化冷却水箱及辅助设备的设计计算5.1、汽化冷却水箱的设计计算（一）水箱总面积及个数的计算沸腾炉选用箱式汽化冷却水箱，所需水箱总面职按6-2-17式计算:F总= （6-2-17）式中: A—沸腾炉单位生产率，吨/米2·日；Q过剩—热平衡表中100公斤精矿的过剩热，千卡；F床—沸腾床床面积，米2；△t均—沸腾层与冷却介质的平均温差，℃；K水套—水套的传热系数，千卡/米2·时·度。
△t均=式中: t进—进水温度，℃，t出—(水或汽水混合物)出口温度，℃。
.汽化冷却蒸汽压力定为6公斤/厘米2(绝对压力)。
t出=158.08℃，下降管自汽包出口至水套入口温度降取3.08℃，则t进=155℃.则△t均= =714.3℃水套的传热系数K水套在一般情况下可以从统计的工厂实侧数据中选取。
当采用水冷却时:对于箱式水套K水套=100～180千卡/米2·时·度，对于管式水套K水套=150～230千卡/米2·时·度。
冷却水的出口温度视水的硬度而定，一般在60℃以下。
当水套内壁有水垢，或水套外壁有粘结层时，水套的传热系数将显著下降。
当采用软水汽化冷却且水套外壁无粘结雇翔寸(水套内壁有一定厚度的水垢):对于箱式水套，K水套=180～220千卡/米2·时·度，对于管式水套，K水套=230～270千卡/米2·时·度。
在高温焙烧时，物料常粘结于水套外壁上，使传热系数下降。
此时:对箱式水套:K水套=110～150千卡/米2·时·度，对管式水套K水套=150～180千卡/米2·时·度。
本例题采用软水汽化冷却，取K水套=210千卡/米2·时·度则F水套= =17.6㎡计算水箱个数n与水箱宽度B水套：π·D床=n·B水套+(n+2)·d水套+ B溢流+D前室①F水套= n·B水套·H水套②式中：水套高度：取H水套=H层=1.2米；水套间距：取d水套为0.3m；F水套=17.6㎡解得：n=7.700个取偶数n=8；B水套=1.833米；高=1.200米。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案标题：沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是工业生产中常见的一种加热设备，主要用于对物料进行烘干、热处理等工艺。
在选择和设计沸腾炉烘炉方案时，需要考虑多方面因素，以确保设备的稳定性、效率和安全性。
本文将从炉体结构、加热方式、控制系统、安全设施和维护保养等方面介绍沸腾炉烘炉方案的相关内容。
一、炉体结构1.1 炉体材质：选择适合高温工作环境的耐热材料，如不锈钢、耐热合金等。
1.2 炉体尺寸：根据生产工艺要求确定炉体的尺寸和容积，确保能容纳需要处理的物料。
1.3 炉体设计：考虑物料的流动性和均匀性，设计合理的内部结构，如搅拌装置、物料分布器等。
二、加热方式2.1 电加热：采用电阻加热器或电磁加热器，控制精度高，适用于对温度要求严格的工艺。
2.2 燃气加热：采用天然气、液化气等作为燃料，加热速度快，适用于大容量的烘炉。
2.3 蒸汽加热：利用蒸汽作为热源，能耗低且环保，适用于对环保要求高的生产场景。
三、控制系统3.1 温度控制：采用PID控制或PLC控制系统，实现对炉内温度的精确控制。
3.2 时间控制：设定烘炉的加热时间和保温时间，确保物料得到充分的烘烤。
3.3 远程监控：可通过网络连接实现对烘炉的远程监控和操作，提高生产效率和安全性。
四、安全设施4.1 过热保护：设置过热保护装置，避免因温度过高造成设备损坏或安全事故。
4.2 爆炸防护：采取防爆措施，如设置爆破盖、爆破片等，确保炉内气体的安全排放。
4.3 紧急停止：设置紧急停止按钮或开关，以便在发生意外情况时及时切断电源。
五、维护保养5.1 定期清洁：定期清理炉体内部和热源部件，确保设备的正常运行。
5.2 润滑维护：定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，延长设备的使用寿命。
5.3 故障排除：建立设备故障排除机制，及时处理设备故障，确保生产连续进行。
结语：沸腾炉烘炉方案的选择和设计对于生产过程的顺利进行至关重要。
通过合理的炉体结构、加热方式、控制系统、安全设施和维护保养，可以提高设备的稳定性和效率，确保生产的质量和安全。
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述 .................................................................................................. - 1 -1、沸腾炉的简介.............................................................................................. - 1 -2、工作原理...................................................................................................... - 1 -3、结构和工作过程.......................................................................................... - 1 -4、特点............................................................................................................. - 2 -5、沸腾炉的用途............................................................................................ - 2 -二、设计基本参数 .................................................................................................. - 3 -三、沸腾炉的计算与效果 ...................................................................................... - 3 -1、沸腾炉结构.................................................................................................. - 3 -2、沸腾炉具有以下特点.................................................................................. - 4 -3、炉床布风板有效面积F布（m2）的计算：............................................ - 4 -4、风帽的计算.................................................................................................. - 5 -5、炉膛扩散段截面积F扩 (m2)的计算：.................................................... - 6 -6、悬浮段截面积F悬（m2）的计算：........................................................... - 7 -7、风量风压的计算.......................................................................................... - 7 -8、风机的选择.................................................................................................. - 7 -四、操作与应用....................................................................................................... - 8 -1、快速点火过程.............................................................................................. - 8 -2、稳定燃烧过程.............................................................................................. - 8 -3、结渣的处理.................................................................................................. - 8 -4、闷火与起火.................................................................................................. - 9 -五、具体尺寸的设计 .............................................................................................. - 9 -1、垂直段的高度.............................................................................................. - 9 -2、悬浮段高度的确定...................................................................................... - 9 -3、风室的结构.................................................................................................. - 9 -4、进料装置.................................................................................................... - 10 -一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
节煤型高温沸腾炉的结构设计及应用doc节煤型高温沸腾炉
节煤型高温沸腾炉的结构设计及应用doc 节煤型高温沸腾炉合肥水泥研讨设计院 杨 刚 (安徽合肥230051)1 高温沸腾炉任务原理沸腾炉是水泥厂烘干原料的主要热源，其熄灭方式介于层状熄灭和悬浮熄灭之间。
任务原理为：高压空气经过均风箱由一次风的动压头变成平均散布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床构成气垫层将粒径0～10mm 、料层厚度300～500mm有300～500mm 的料层飞扬高度到达8001400mm 1~2%达950℃高温，相当于一个大蓄热池。
0.5～8mm 的颗粒不易被气体带出熄灭室，由炉底冷渣管排出。
的着火比外表积和在炉膛内的停留时间较长，所以兼有煤粉炉和层燃炉的熄灭特点。
沸腾炉膛中蓄热量大，发生的相对运动十分剧烈，度快，可维持在 1.05~1.1空气系数下剧烈熄灭，而且不用预热，成了强氧熄灭的条件，料完全熄灭，熄灭反响迅速。
沸腾层的传热系数较高，普通220~350w/m 31.745×106w/ m 3，近于燃粉炉的10炉的4~5较高的熄灭方式。
效率较高这一特点，也从炉体结构、系统工艺设备配套及其自动控制等方面停止了改良，使沸腾炉的运用效果更为清楚，不只适用于Q gDw ＞6000kca γ/ kg 的优质烟煤、无烟煤，也可全部熄灭Q g Dw ＜3000kca γ/ kg 的低热值燃料如煤矸石、炉渣等。
因此在数百家水泥厂烘干系统的运用中深受好评。
2 节煤型高温沸腾炉结构设计与效果 2.1节煤型高温沸腾炉结构图中，炉床局部包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛局部包括垂直段、分散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门、人孔门、热电偶等。
节煤型高温沸腾炉的设计，从结构上充沛满足了流体力学和热力学原理。
依据我国水泥企业的特点，节煤型高温沸腾炉的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的新结构，可促使燃料和热渣平均混合及充沛熄灭。
也有利于热烟气在分散段释放并由风机抽入混合室。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、方案背景在工业生产中，烘炉是一项常见的工艺，用于将物体加热至所需温度，以去除水分、固化材料或进行化学反应等。
而沸腾炉烘炉方案则是一种特殊的烘炉方案，通过利用液体的沸腾现象来加速热传导和热交换，提高烘炉的效率和效果。
二、方案原理沸腾炉烘炉方案利用了液体的沸腾现象，当液体受热至饱和温度时，液体内部会产生大量的气泡，气泡在液体中上升并破裂，释放出大量的热量。
这种沸腾现象能够加快热传导和热交换的速度，使得物体更快速地被加热或干燥。
三、方案设计1. 设备选择：选择适用于沸腾炉烘炉方案的设备，通常采用具有强制对流功能的烘炉，以保证液体的充分沸腾和热量的均匀传递。
2. 液体选择：根据烘炉的具体需求和物体的特性，选择合适的液体作为烘炉介质。
常见的液体有水、酒精、油等，选择液体时需要考虑其热传导性能、沸点和安全性等因素。
3. 液体循环系统：设计液体的循环系统，通过泵将液体循环流动，以保证液体的均匀加热和沸腾效果的实现。
4. 控温系统：配备精确的温度控制系统，监测和调节液体的温度，以确保烘炉内部的温度稳定在设定值范围内。
5. 安全措施：在设计中考虑安全因素，如防止液体溢出、泵的过热保护、防火措施等，确保操作人员和设备的安全。
四、方案实施1. 设备安装：根据设计方案，进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
2. 液体填充：根据烘炉的尺寸和液体循环系统的容量，将适量的液体填充到烘炉中，并确保液体的均匀分布。
3. 控温调试：启动控温系统，根据烘炉的需求设定合适的温度，进行控温调试，确保烘炉内部的温度稳定在设定值范围内。
4. 操作培训：对操作人员进行培训，使其了解烘炉的工作原理、操作流程和安全注意事项，提高操作人员的技能水平和安全意识。
五、方案效果沸腾炉烘炉方案通过利用液体的沸腾现象，能够加快热传导和热交换的速度，提高烘炉的效率和效果。
具体效果如下：1. 提高烘炉的加热速度：沸腾现象能够加速热量的传递，使物体更快速地被加热至所需温度。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于炉内物品的快速烘烤需求而设计的一种高效、节能的烘炉方案。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的基本原理、设计要点以及性能参数。
二、基本原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾传热原理，通过将炉内介质加热至沸腾状态，使得炉内物品能够快速均匀地吸收热量，从而实现快速烘烤的目的。
具体原理如下：1. 沸腾传热：当炉内介质被加热至沸腾状态时，液体表面会形成大量气泡，气泡在炉内不断产生、膨胀、上升并破裂，释放出大量热量。
这种沸腾传热方式具有高效、均匀的特点，能够迅速将热量传递给炉内物品。
2. 炉内循环：为了保证炉内介质能够充分沸腾，需要设计合理的炉内循环系统，将介质循环流动，保持热量均匀分布。
常用的循环方式包括自然循环和强制循环。
三、设计要点沸腾炉烘炉方案的设计要点主要包括炉体结构、加热方式、控制系统等方面。
下面将详细介绍各个设计要点的考虑因素：1. 炉体结构：炉体结构应具备良好的密封性能，以防止热量泄漏和外界杂质进入炉内。
同时，炉体材料应具备良好的耐高温性能，以确保长时间运行的稳定性。
2. 加热方式：常用的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。
选择合适的加热方式需要考虑炉内物品的特性、加热速度要求以及能源成本等因素。
3. 控制系统：炉内温度的控制对于烘炉过程至关重要。
控制系统应具备高精度、高稳定性，能够实时监测炉内温度，并根据设定的烘炉曲线进行自动调节。
四、性能参数沸腾炉烘炉方案的性能参数是衡量其烘炉效果的重要指标。
下面列举几个常用的性能参数：1. 烘炉速度：烘炉速度是指炉内物品在一定时间内被烘烤至设定温度的能力。
沸腾炉烘炉方案由于采用了高效的沸腾传热方式，具备较快的烘炉速度。
2. 温度均匀性：温度均匀性是指炉内各个位置的温度差异程度。
沸腾炉烘炉方案通过炉内循环系统的设计，能够实现较高的温度均匀性。
3. 能源消耗：能源消耗是指在一定时间内所消耗的能源量。
沸腾炉烘炉方案由于采用了高效的沸腾传热方式，能够有效降低能源消耗。
沸腾炉设计1
沸腾炉设计----设计内容一设计内容第一章前言沸腾焙烧的基础是固体流态化，沸腾焙烧炉是利用流态化技术的热工设备。
它具有气——固间热质交换速度快，层内温度均匀、产品质量好、生产率高、设备与操作简单，便于实现生成连续化和自动化等一系列优点，此项技术受到各国重视，因此得到了广泛应用。
硫化精矿的流态化焙烧是强化的冶金过程，氧化反应剧烈进行并放出大量热，可以维持炉内锌精矿焙烧的正常温度900—1100℃。
由于精矿粒子被气流强烈搅动而在炉内不停地翻动，整个炉内各部分的物理化学反应是比较均一的，从而可以保持炉内各部分的温度很均匀，温差只有10℃左右。
而且可以设置活动的冷却水管，当温度上升时，随时将其插入流态化床以调节温度。
所以采用流态化焙烧可以严格控制焙烧温度。
沸腾焙烧炉的应用起始于1944年，首先用于硫铁矿的焙烧。
1952年方开始在炼锌工业上采用。
我国于1957年末在炼锌工业上建成第一座工业沸腾炉并投入生产。
现在我国所有炼锌厂都采用了沸腾焙烧炉。
株洲冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉的床面积为42平方米。
目前，我国除炼锌工厂已使用沸腾焙烧炉外，在铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧、铅精矿及脆硫铅锑矿的氧化焙烧、高钛渣的氯化焙烧，红土矿的还原焙烧、汞矿石的焙烧以及氧化铜矿离析过程中的矿石加热等方面都已经使用沸腾焙烧炉。
在国外沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧中。
沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自动控制等方面发展。
由于沸腾焙烧炉在有色冶金中应用很广，所以把沸腾炉作为一个实例是很有典型意义的，对我们学习和了解冶金设备的设计有相当大的帮助。
硫化锌精矿↓硫酸化焙烧↓↓→→SO2烟气→→制酸↓浸出↓→→浸出渣↓↓净化（火法处理或热酸浸出回收锌）↓硫酸锌溶液↓电解沉积↓↓→→电解废液（含硫酸）阴极锌↓↓熔铸↓锌锭湿法炼锌原则流程。
【最新精选】沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
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沸腾焙烧炉设计题目年产6万吨锌冶炼沸腾焙烧炉设计专业冶金工程班级冶金093姓名华仔学号31指导教师万林生目录第一章设计概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计原则和指导思想 (1)1.3毕业设计任务 (1)第二章工艺流程的选择与论证 (1)2.1原料组成及特点 (1)2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (1)第三章物料衡算及热平衡计算 (3)3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (3)3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3)3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4)3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6)3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7)3.2热平衡计算 (9)3.2.1热收入 (9)3.2.2热支出 (11)第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (13)4.1床面积 (13)4.2前室面积 (13)4.3炉膛面积和直径 (13)4.4炉膛高度 (14)4.5气体分布板及风帽 (14)4.5.1气体分布板孔眼率 (14)4.5.2风帽 (14)4.6沸腾冷却层面积 (14)4.7水套中循环水的消耗量 (14)4.8风箱容积 (15)4.9加料管面积 (15)4.10溢流排料口 (15)4.11排烟口面积 (15)参考文献 (15)- I -第一章设计概述1.1设计依据根据《冶金工程专业课程设计指导书》。
1.2设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理，所以,设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中应充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行自愿的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。
1.3毕业设计任务一、沸腾焙烧炉专题概述二、沸腾焙烧三、沸腾焙烧热平衡计算四、主要设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算五、沸腾炉主要经济技术指标第二章工艺流程的选择与论证2.1原料组成及特点本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示。
2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择金属锌的生产，无论是用火法还是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。
硫化锌不能被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，并且在浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转变成氧化锌是很有必要的。
焙烧就是通常采用的完成化合物形态转变的化学过程，是冶炼前对矿石或精矿进行预处理的一种高温作业。
硫化物的焙烧过程是一个发生气固反应的过程，将大量的空气（或富氧空气）通入硫化矿物料层，在高温下发生反应，氧与硫化物中的硫化合产生气体SO2，有价金属则变成为氧化物或硫酸盐。
同时去掉砷、锑等杂质，硫生成二氧化硫进入烟气，作为制硫酸的原料。
焙烧过程得到的固体产物就被称为焙砂或焙烧矿。
焙烧过程是复杂的，生成的产物不尽一致，可能有多种化合物并存。
一般来说，硫化物的氧化反应主要有：1）硫化物氧化生成硫酸盐MeS + 2 O2 = MeSO42）硫化物氧化生成氧化物MeS + 1.5 O2 = MeO + SO23）金属硫化物直接氧化生成金属MeS + 2 O2 = MeO + SO24）硫酸盐离解MeSO4 = MeO + SO3SO3 = SO2+ 0.5 O2此外，在硫化锌精矿中，通常还有多种化合价的金属硫化物，其高价硫化物的离解压一般都比较高，故极不稳定，焙烧时高价态硫化物离解成低价态的硫化物，然后再继续进行其焙烧氧化反应过程。
在焙烧过程中，精矿中某种金属硫化物和它的硫酸盐在焙烧条件下都是不稳定的化合物时，也可能相互反应，如：FeS + 3FeSO4 = 4FeO + 4SO2由上述各种反应可知，锌精矿中各种金属硫化物焙烧的主要产物是MeO、MeSO4以及SO2、SO3和O2。
此外还可能有MeO·Fe2O3，MeO·SiO2等。
沸腾焙烧炉炉体（下图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。
为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。
炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。
空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。
炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。
沸腾层中装有的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。
炉顶有防爆孔。
操作指标和条件主要有焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
①焙烧强度习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的吨数计算。
焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。
气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在 1～3m/s 范围内。
一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(d m ⋅)；对于通过3×3mm 的筛孔的破碎块矿，焙烧强度为30t/(d m ⋅)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度，一般为0.9～1.5m 。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。
例如:锌精矿氧化焙烧为1070～1100℃,而硫酸化焙烧为900～930℃；硫铁矿的氧化焙烧温度为850～950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时，炉气中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。
硫酸化焙烧,空气过剩系数大，故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。
特点:①焙烧强度高；②矿渣残硫低；③可以焙烧低品位矿；④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35％～45％是通过沸腾层中的冷却管获得；⑥炉床温度均匀；⑦结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；⑧操作人员少，自动化程度高，操作费用低；⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。
但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大。
第三章 物料衡算及热平衡计算3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算根据精矿的物相组成分析，精矿中各元素呈下列化合物形态Zn 、Cd 、Pb 、Cu 、Fe 分别呈ZnS 、CdS 、PbS 、2CuFeS 、87S Fe 2FeS ；脉石中的Ca 、Mg 、Si 分别呈3CaCO 、3MgCO 、2SiO 形态存在。
以100kg 锌精矿（干量）进行计算。
1.ZnS 量 ：kg 02.744.654.977.49=⨯ 其中Zn ：49.7kg S ：24.32kg2.CdS 量：kg 28.04.1124.14422.0=⨯ 其中 Cd ：0.22kg S ：0.06kg 3.PbS 量：kg 60.12.2072.23939.1=⨯ 其中：Pb ：1.39kg S ：0.21kg 4.2CuFeS 量：kg 81.05.6335.18328.0=⨯ 其中：Cu ：0.28kg Fe ：0.25kg S ：0.28kg 5. 2FeS 和87S Fe 量：除去2CuFeS 中Fe 的含量，余下的Fe 为8.22kg 0.25-8.47=，除去ZnS 、CdS 、PbS 、2CuFeS 中S 的含量，余下的S 量为Kg 74.5)28.021.006.032.24(61.30=+++-。
此S 量全部分布在2FeS 和87S Fe 中，设2FeS 中Fe 为x kg ，S 量为y kg ，则872S Fe FeS ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⨯-=⨯-⨯=83274.5785.5522.823285.55yx y x解得：x =0.72kg ，y =0.83kg即2FeS 中：Fe=0.72kg 、S=0.83kg 、2FeS =1.55kg 。
87S Fe 中：Fe ：8.22-0.72=7.5kg S ：5.74-0.83=4.91kg 87S Fe ：12.41kg6. 3CaCO 量：kg 87.11.561.10005.1=⨯ 其中CaO ：1.05kg 2CO ：0.82kg7. 3MgCO 量：kg 75.03.403.8436.0=⨯ 其中MgO ：0.36kg 2CO ：0.39kg 表3-1 混合精矿物相组成，kg3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算焙烧矿产出率一般为锌精矿的88%，烟尘产出率取50%，则烟尘量为：44公斤。
镉60%进入烟尘，锌48%进入烟尘，其它组分在烟尘中的分配率假定为50%，空气过剩系数 1.25。
烟尘产出率及烟尘物相组成计算： Zn kg 856.2348.007.49=⨯ Cd kg 132.060.022.0=⨯ Pb kg 695.050.039.1=⨯ Cu kg 14.050.028.0=⨯ Fe kg 235.450.047.8=⨯ CaO kg 525.0.050.005.1=⨯ MgO kg 18.050.036.0=⨯2SiO kg 605.250.021.5=⨯s S 0.761x kg4SO S 0.942x kg其他 kg 355.150.071.2=⨯各组分化合物进入烟尘的数量为：1.ZnS 量：xkg 316.2324.97761.0=⨯ 其中：Zn 1.555kg S 0.761kg 2.4ZnSO 量：kg 751.4324.161942.0=⨯ 其中：Zn 1.925kg S 0.942kg O 1.884kg 3．32O Fe ZnO ⋅量：烟尘中Fe 先生成32O Fe ，其量为：kg 055.67.1117.159235.4=⨯，32O Fe 有31与ZnO 结合成32O Fe ZnO ⋅，其量为：kg 018.231055.6=⨯。
32O Fe ZnO ⋅量为kg 046.37.1591.241018.2=⨯ 其中：Zn 0.82kg Fe 1.411kg O 0.815kg 余下的32O Fe 的量：6.055-2.018=4.037kg 其中：Fe 2.824 kg O 1.213kg 4.ZnO 量：Zn 23.856-（1.555+1.925+0.82）=19.556kg ZnO kg 34.244.654.81556.19=⨯ O 24.34-19.556=4.784kg5.CdO 量：kg 151.04.1124.128132.0=⨯ 其中：Cd 0.132kg O 0.019kg6.CuO 量：kg 175.0.05.635.7914.0=⨯ 其中：Cu 0.14kg O 0.035kg7.2SiO PbO ⋅量：PbO ，kg 749.02.2072.223695.0=⨯ 其中：Pb 0.695kg O 0.054kg 与PbO 结合的2SiO 量：kg 201.0.02.22360749.0=⨯ 剩余的2SiO 量：2.605-0.201=2.404kg表3-2烟尘产出率及其化学和物相组成，kg3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算焙砂中S SO4取1.10%，S S 取0.4%，S SO4和S S 全部与Zn 结合；PbO 与SiO 2结合成 PbO ˙SiO 2；其他金属以氧化物形态存在。