沸腾炉操作规程
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应混合物。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程。
二、设备和材料1. 沸腾炉：确保沸腾炉处于良好的工作状态，包括电源、温度调节器和加热元件的正常运行。
2. 烧杯或者容器：用于装载溶液或者反应混合物。
3. 温度计：用于监测溶液或者反应混合物的温度。
4. 防护设备：包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查沸腾炉的电源和温度调节器是否正常工作。
- 检查烧杯或者容器的完整性，确保没有破损或者裂纹。
- 穿戴防护设备，包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
2. 操作流程- 将所需的溶液或者反应混合物倒入烧杯或者容器中。
- 将烧杯或者容器放置在沸腾炉上，确保稳定。
- 打开沸腾炉的电源，并将温度调节器设置到所需的温度范围内。
- 使用温度计监测溶液或者反应混合物的温度，并根据需要调整温度调节器。
- 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察溶液或者反应混合物的变化。
- 操作完成后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再挪移或者清理设备。
四、安全注意事项1. 防护措施- 在操作过程中，始终佩戴防护眼镜，以防止溅射物进入眼睛。
- 穿戴实验室外套，以保护身体免受溶液或者反应混合物的伤害。
- 使用耐热手套，以防止烫伤。
2. 操作注意事项- 操作时要小心，避免碰撞或者击打烧杯或者容器，以防止破裂或者溅射。
- 在操作过程中，要时刻注意沸腾炉的温度，避免过热或者过冷。
- 不要将沸腾炉用于高于其承受温度的溶液或者反应混合物。
- 不要在沸腾炉上放置易燃或者易爆物品。
3. 灭火措施- 如果发生火灾，即将关闭沸腾炉的电源，并使用灭火器或者灭火器材进行灭火。
- 如果火势无法控制，请即将撤离实验室，并通知相关人员进行处理。
五、事故处理1. 烫伤- 如果不慎被热溶液或者反应混合物烫伤，请即将用冷水冲洗受伤部位，并及时就医。
2. 溅射- 如果溅射物进入眼睛，请即将用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用于实验室、工业生产等领域的设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文旨在详细描述沸腾炉的安全操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容，以提供给操作人员参考。
二、设备检查1. 检查沸腾炉的外观是否完好，如有破损或异常现象应及时报修。
2. 检查电源线是否破损，插头是否接触良好。
3. 检查温度控制器是否正常工作，温度显示是否准确。
4. 检查沸腾炉的加热元件是否正常，如有问题应立即更换。
三、操作步骤1. 将沸腾炉放置在平稳的工作台上，确保周围无易燃物品。
2. 将试管或容器放置在沸腾炉上，注意不要超过沸腾炉的容量限制。
3. 打开电源开关，将温度控制器设置到所需的温度范围内。
4. 等待沸腾炉升温至设定温度，确保温度稳定后再进行下一步操作。
5. 将待加热的物质缓慢倒入试管或容器中，避免产生溅溢现象。
6. 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察沸腾炉的运行情况。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如实验服、手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉沸腾炉的使用说明书，并按照说明书正确操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳或分心操作。
4. 操作人员应定期检查沸腾炉的电源线和插头，确保其正常工作。
5. 操作人员应遵守实验室的安全规定，禁止单独操作，必要时应有他人在场协助。
6. 操作人员应定期清洁沸腾炉，避免灰尘或杂质积聚影响使用效果。
五、紧急情况处理1. 在发生漏电、短路等紧急情况时，应立即切断电源，并及时报修。
2. 在发生火灾等危险情况时，应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散。
3. 在操作过程中如发生意外伤害，应立即停止操作，进行相应的急救处理。
六、总结沸腾炉的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过严格遵守设备检查、操作步骤和安全注意事项，可以有效降低事故发生的风险。
操作人员应时刻保持警惕，遵守实验室的安全规定，确保操作的顺利进行。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、目的为了保障沸腾炉的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用沸腾炉进行实验或者生产操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
2. 工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清理周围杂物，确保操作区域整洁。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、实验服、手套等。
四、操作步骤1. 启动沸腾炉：按照设备说明书的要求正确启动沸腾炉。
2. 加热液体：将待加热的液体倒入沸腾炉的容器中，确保液体不超过容器的最大容量，并避免液体溢出。
3. 设置温度：根据实验或者生产需要，设置沸腾炉的温度。
在设定温度之前，要确保温度控制器处于关闭状态。
4. 温度控制：打开温度控制器，将温度逐渐调高至设定温度。
在调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快上升或者下降。
5. 观察液体状态：在加热过程中，要随时观察液体的状态，确保没有过热或者沸腾过程中溢出的情况发生。
6. 关闭沸腾炉：实验或者生产结束后，应先关闭温度控制器，待温度降至安全范围后，再关闭沸腾炉的电源。
五、安全注意事项1. 避免超负荷操作：不要将超过沸腾炉容量的液体倒入容器中，以免引起溢出和烫伤等事故。
2. 防止液体溅出：在加热液体时，要确保容器的盖子或者塞子紧固，以防液体溅出引起烫伤事故。
3. 防止过热：不要将温度设置过高，以免引起液体过热、沸腾过程不受控制等危（wei）险。
4. 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免分心或者疏忽操作，以免引起事故。
5. 禁止无人看管：在沸腾炉工作期间，不得无人看管，必须有人在场负责监控和操作。
6. 紧急情况处理：如发生液体溢出、设备故障等紧急情况，应即将关闭沸腾炉电源，并按照紧急处理程序进行处理。
六、事故处理1. 烫伤：如发生烫伤事故，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
为了保障实验室人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备概述沸腾炉是一种用电或燃气加热的设备，主要用于加热试管、烧杯等容器中的液体。
它由加热器、温度控制器、加热盘、支架等组成。
三、安全操作规程1. 设备检查a. 每次使用沸腾炉前，应仔细检查设备是否完好无损，如有损坏应及时报修或更换。
b. 确保设备的电源或燃气供应正常，接地良好。
2. 使用前准备a. 在使用沸腾炉前，应阅读并熟悉设备的使用说明书。
b. 确保工作区域整洁，无易燃、易爆物品，保持通风良好。
c. 穿戴个人防护装备，如实验室服、手套、护目镜等。
3. 操作步骤a. 将待加热的容器放置在加热盘上，确保容器底部与加热盘接触良好。
b. 打开设备的电源或燃气开关。
c. 设置所需的加热温度，确保温度控制器工作正常。
d. 等待沸腾炉加热至设定温度，然后将试管等容器放入加热盘上。
e. 注意观察加热过程中的变化，如有异常情况应立即停止加热并采取相应措施。
4. 安全注意事项a. 不得将沸腾炉用于超过其额定功率的加热。
b. 不得在沸腾炉上加热易燃、易爆物品。
c. 不得将容器放置在加热盘上时离开实验室，以免发生意外。
d. 使用沸腾炉时应保持周围环境干燥，避免进水或溅水。
e. 使用完毕后，应关闭电源或燃气开关，等待设备冷却后再进行清洁和维护。
5. 废弃物处理a. 使用过的试剂和容器应按照实验室的废弃物管理规定进行处理。
b. 废弃物应分类收集，避免对环境造成污染。
6. 紧急情况处理a. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即切断电源或燃气供应，并采取适当的灭火措施。
b. 如有人员受伤，应及时提供急救，并报告相关负责人。
四、培训和考核1. 实验室人员应接受沸腾炉的安全操作培训，并参加相应的考核。
2. 定期进行安全操作知识的复习和培训，以提高实验室人员的安全意识和操作技能。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
《沸腾炉安全操作规程》
一、使用前的准备
1. 使用沸腾炉前，必须仔细阅读并理解使用说明书。
2. 检查沸腾炉的供电线是否完好，插座是否接地良好。
3. 翻阅使用说明书，了解沸腾炉的工作原理和参数范围。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用时，勿让儿童接近沸腾炉。
2. 使用前要确保底座干爽，放置在平整牢固的台面上。
3. 加水时应先断电，等待沸腾炉降温后再进行操作。
4. 注意加水时不要超过最大水位线，以免溢出造成安全隐患。
5. 操作过程中不得擅自打开沸腾炉的盖子，避免烫伤或水汽烫伤。
6. 若发生异常情况，如水满溢出或电源故障，应立即断电并向专业人员寻求帮助。
三、使用后的清理与保养
1. 操作结束后，应及时断电并清理沸腾炉外表面的水滴和水渍。
2. 定期检查沸腾炉的电源线和插头，如有磨损或老化应及时更换。
3. 如果长时间不使用，应将沸腾炉内的水完全倒空并进行干燥处理。
四、禁止事项
1. 禁止在沸腾炉工作时擅自打开盖子或移动底座。
2. 禁止在空载状态下工作，以免损坏加热功率元件。
以上即是《沸腾炉安全操作规程》，希望用户在使用沸腾炉时，能够严格按照规程操作，保障您的人身安全和设备的正常使用。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液、蒸馏和反应等实验操作。
为了保障实验室人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备概述沸腾炉是一种加热设备，具有加热板和控温器两个主要部件。
加热板上有一个加热元件，能够提供高温加热。
控温器用于调节加热板的温度，以确保溶液的加热温度控制在设定值范围内。
三、安全操作规程1. 设备检查a. 在使用沸腾炉之前，首先要检查设备是否完好无损。
检查加热板、控温器和电源线是否有损坏或松动现象。
b. 检查加热板表面是否有异物或溅洒物，确保加热板清洁。
2. 电源接入a. 将沸腾炉的电源线插入接地插座，确保电源线接地可靠。
b. 检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源开关。
3. 操作准备a. 将需要加热的容器或试管放置在加热板上，确保容器稳固。
b. 调节控温器，将所需的加热温度设定为实验要求的温度。
4. 加热操作a. 按下加热键，启动加热程序。
加热过程中，注意观察溶液的变化，并根据需要调节加热温度。
b. 在加热过程中，不要离开实验室，以防发生意外情况。
5. 加热结束a. 加热结束后，先关闭加热键，停止加热程序。
b. 关闭电源开关，断开电源线。
6. 清洁与维护a. 在使用完沸腾炉后，应及时清理加热板表面的残留物，保持加热板的清洁。
b. 定期检查沸腾炉的电源线和控温器，确保设备的正常运行。
7. 安全注意事项a. 操作沸腾炉时，应戴上防热手套，避免烫伤。
b. 加热过程中，要注意防止溅洒物溅到身体或眼睛，避免烫伤或化学伤害。
c. 不要在沸腾炉上放置易燃物品或易熔物品，以免引发火灾或炉内溶液溢出。
d. 加热结束后，不要立即触摸加热板，等待其冷却后再进行清洁操作。
四、应急措施1. 火灾事故a. 如果发生火灾，立即关闭电源开关，并使用灭火器或灭火器材扑灭火源。
b. 如果火势无法控制，立即报警并撤离实验室，等待消防人员的到来。
2. 溅洒物伤害a. 如果溅洒物溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或反应物。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，制定本安全操作规程，以规范沸腾炉的使用。
二、设备准备1. 检查沸腾炉的电源线、插头和电源开关是否正常，确保接地良好。
2. 检查沸腾炉的加热板表面是否平整，无明显损坏或破裂。
3. 检查沸腾炉的温度控制仪表是否正常工作，温度调节范围是否适合实验需求。
4. 确保沸腾炉周围环境整洁，无易燃物质。
三、操作步骤1. 将需要加热的容器或试管放置在沸腾炉的加热板上，确保稳定。
2. 打开沸腾炉的电源开关，调节温度控制仪表至所需温度。
3. 观察沸腾炉的加热过程，确保加热板表面均匀加热，无明显温度不均的现象。
4. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭温度控制仪表，再关闭沸腾炉的电源开关。
5. 等待沸腾炉冷却后，将容器或试管从加热板上取下，注意避免烫伤。
四、安全注意事项1. 在操作沸腾炉前，应戴好实验室必备的安全防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 使用沸腾炉时，应保持实验台面整洁，避免杂物阻碍热量散发。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质放置在沸腾炉附近。
4. 操作沸腾炉时，应保持专注，避免分心或离开实验室。
5. 在加热过程中，应定期检查容器或试管的状态，确保无破损或溢出现象。
6. 禁止用湿手操作沸腾炉，以免发生电击事故。
7. 禁止将沸腾炉用于非实验室目的。
五、紧急处理措施1. 如果发生沸腾炉过热或起火现象，应立即关闭电源开关，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
2. 如果发生人身伤害事故，应立即停止操作，寻求医疗救助，并及时报告实验室主管或相关人员。
六、维护保养1. 定期清洁沸腾炉的加热板和外壳，确保无灰尘或杂物积聚。
2. 检查沸腾炉的电源线和插头是否磨损或老化，及时更换。
3. 定期检查沸腾炉的温度控制仪表和电源开关是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
七、总结本安全操作规程详细介绍了沸腾炉的安全操作步骤和注意事项，希望能够帮助实验室人员正确、安全地使用沸腾炉。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的设备，用于加热溶液或试剂。
然而，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了确保实验室安全，有必要制定沸腾炉安全操作规程。
本文将详细介绍沸腾炉安全操作规程，帮助大家正确操作沸腾炉，避免事故发生。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉处于稳定平整的台面上，不要摇晃或晃动。
1.2 检查沸腾炉的电源线是否完好，没有裂纹或暴露的导线。
1.3 检查沸腾炉的控制面板和按钮是否正常工作，没有损坏或松动。
二、操作前准备2.1 在操作沸腾炉之前，穿戴好实验室安全装备，如实验室服、手套和护目镜。
2.2 确保操作区域通风良好，避免因气体积聚引起安全事故。
2.3 将试剂或溶液放置在适当的容器中，避免溢出或溅出引起意外。
三、加热操作3.1 将试剂或溶液放置在沸腾炉上，注意不要超过炉子容器的标记线。
3.2 设置沸腾炉的温度和时间，根据实验需要调整加热参数。
3.3 在加热过程中，定期观察试剂或溶液的状态，避免过热或沸腾溢出。
四、结束操作4.1 在实验结束后，关闭沸腾炉的电源并等待冷却。
4.2 清洁沸腾炉的表面和容器，避免残留物影响下次实验。
4.3 将沸腾炉的电源线拔下，确保设备处于关闭状态并安全存放。
五、安全注意事项5.1 不要在沸腾炉上放置易燃或易爆物品，避免引发火灾。
5.2 不要长时间离开正在加热的试剂或溶液，避免发生意外。
5.3 如发现沸腾炉出现故障或异常情况，应立即停止使用并通知实验室管理员或维修人员。
通过以上沸腾炉安全操作规程，我们可以更加安全地操作沸腾炉，确保实验室工作的顺利进行。
遵守规程，预防事故，是每位实验人员的责任和义务。
希望大家能够严格遵守规程，保障实验室安全。
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沸腾炉操作规程
一、安全操作
1.工作时必须穿戴劳动防护用品.
2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤
3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电
机电流超限.
4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方.
5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应
措施引火。
引火时应注意安全检查避免煤气。
6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整.
8避免正压操作.
9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内.
10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机.
二、点火前准备
1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
2.准备好点火用材料：
●
木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。
●
优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。
●
木炭，废油或废棉纱适量。
●
黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。
3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
三、点火操作
1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。
3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30%
左右）后突然关木柴
煤粉
闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成橘黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。
注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含碳量降至正常值。
4.当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。
要点：加热床料到均匀！
四、运行操作
流化床炉的温度变化时非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉炉膛保持在一定范围内正常燃烧，并利用增减风，煤量来控制温度及供热大小。
（一）鼓风风量控制方法
1.风门未动二风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
2.一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减少风量，反之适当增大风量。
也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
3鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。
（二）炉膛温度控制方法
运行中英控制沸腾层温度在一定范围内，。
为了是燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950-1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850-950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量和煤量变动而引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；货运险中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。
司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
要点：风量与煤量的混合配比！
（三）沸腾炉出口温度控制方法
沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定负荷工艺要求的延期出口温度。
（四）干燥系统尾气温度控制方法
干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调节，及干燥系统尾气温度过高通过减少燃煤量来降低，反之亦然。
（五）燃煤量控制方
燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调节，即增加圆盘喂料机的转速就增加燃煤量，反之亦然。
五、排渣
1.正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定那个，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
现场排渣
2.紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的扎快从大炉门用工具扒出。
六、压火备用
一班或两班作业需要停炉压火备用。
压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。
在压火过程中，不得开启炉门，鼓风机，引风机，配风阀，排渣阀等。
需开路时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去结焦块。
待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
七、低温结焦
布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必须形成低温结焦。
由于起动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦。
注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600-700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。
引火煤应勤投、少投、投散。
八、高温结焦
当温度上升到900℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦交正常。
操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
注意事项：点火中途提温加煤量不能过大。
操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热点偶有滞后性，反应到温度表时，有一个过程，而炉温变化块。
发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。
另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
九、沸腾炉的工艺流程。