沸腾炉操作规程(新)
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应混合物。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程。
二、设备和材料1. 沸腾炉：确保沸腾炉处于良好的工作状态，包括电源、温度调节器和加热元件的正常运行。
2. 烧杯或者容器：用于装载溶液或者反应混合物。
3. 温度计：用于监测溶液或者反应混合物的温度。
4. 防护设备：包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查沸腾炉的电源和温度调节器是否正常工作。
- 检查烧杯或者容器的完整性，确保没有破损或者裂纹。
- 穿戴防护设备，包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
2. 操作流程- 将所需的溶液或者反应混合物倒入烧杯或者容器中。
- 将烧杯或者容器放置在沸腾炉上，确保稳定。
- 打开沸腾炉的电源，并将温度调节器设置到所需的温度范围内。
- 使用温度计监测溶液或者反应混合物的温度，并根据需要调整温度调节器。
- 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察溶液或者反应混合物的变化。
- 操作完成后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再挪移或者清理设备。
四、安全注意事项1. 防护措施- 在操作过程中，始终佩戴防护眼镜，以防止溅射物进入眼睛。
- 穿戴实验室外套，以保护身体免受溶液或者反应混合物的伤害。
- 使用耐热手套，以防止烫伤。
2. 操作注意事项- 操作时要小心，避免碰撞或者击打烧杯或者容器，以防止破裂或者溅射。
- 在操作过程中，要时刻注意沸腾炉的温度，避免过热或者过冷。
- 不要将沸腾炉用于高于其承受温度的溶液或者反应混合物。
- 不要在沸腾炉上放置易燃或者易爆物品。
3. 灭火措施- 如果发生火灾，即将关闭沸腾炉的电源，并使用灭火器或者灭火器材进行灭火。
- 如果火势无法控制，请即将撤离实验室，并通知相关人员进行处理。
五、事故处理1. 烫伤- 如果不慎被热溶液或者反应混合物烫伤，请即将用冷水冲洗受伤部位，并及时就医。
2. 溅射- 如果溅射物进入眼睛，请即将用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、目的为了保障沸腾炉的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用沸腾炉进行实验或者生产操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
2. 工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清理周围杂物，确保操作区域整洁。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、实验服、手套等。
四、操作步骤1. 启动沸腾炉：按照设备说明书的要求正确启动沸腾炉。
2. 加热液体：将待加热的液体倒入沸腾炉的容器中，确保液体不超过容器的最大容量，并避免液体溢出。
3. 设置温度：根据实验或者生产需要，设置沸腾炉的温度。
在设定温度之前，要确保温度控制器处于关闭状态。
4. 温度控制：打开温度控制器，将温度逐渐调高至设定温度。
在调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快上升或者下降。
5. 观察液体状态：在加热过程中，要随时观察液体的状态，确保没有过热或者沸腾过程中溢出的情况发生。
6. 关闭沸腾炉：实验或者生产结束后，应先关闭温度控制器，待温度降至安全范围后，再关闭沸腾炉的电源。
五、安全注意事项1. 避免超负荷操作：不要将超过沸腾炉容量的液体倒入容器中，以免引起溢出和烫伤等事故。
2. 防止液体溅出：在加热液体时，要确保容器的盖子或者塞子紧固，以防液体溅出引起烫伤事故。
3. 防止过热：不要将温度设置过高，以免引起液体过热、沸腾过程不受控制等危（wei）险。
4. 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免分心或者疏忽操作，以免引起事故。
5. 禁止无人看管：在沸腾炉工作期间，不得无人看管，必须有人在场负责监控和操作。
6. 紧急情况处理：如发生液体溢出、设备故障等紧急情况，应即将关闭沸腾炉电源，并按照紧急处理程序进行处理。
六、事故处理1. 烫伤：如发生烫伤事故，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时就医。
沸腾炉的操作规程
沸腾炉的操作规程一、沸腾炉：点火1、准备材料：砂子、木材、筛子（≤6mm筛孔）2、用≤6mm筛孔的筛子将砂子过筛，去掉粗粒子，然后铲进炉子里面，砂厚度的200-250mm厚，然后开启高压风机进行冷态试验，并拉平。
3、放入能烧出木碳的木材进入炉堂，点燃直到烧成木碳为止，木碳厚为约30mm-50mm之间，并用钯子拉平铺匀。
4、在平铺的木碳上撒入均匀的6铲煤，然后开启高压风机，高压风机的风门必须先处于关用状态，可略打风门使炉堂内部木碳与煤之间着火，直至连同砂子一起发红，风门必须慢慢加大，可用钯子拉动发白，发红的火层，使黑砂子与白色砂层之间均匀。
5、当炉堂内部整个出现一片在跳动的红色火颜时可开启给煤圆盘机加入少许煤，再加大豉风机的风门，这时必须观察炉堂跳动砂子的火颜色应从暗红色慢慢变金红色。
6、当炉堂跳动砂子的颜色呈金红色、金黄色都可视为正常，说明此时，加进的煤量，风机所给风量相符。
（详细见看火过程）7、此时可开启除尘器的引风机，风量必须慢慢调大，从炉门口可看有明显的负压即可，不能再开大，不然这样使炉堂内的火焰变黑会慢慢熄火。
二、高温结焦1、高温结焦一般是在正常燃烧时发生的是由于给煤量过多与风压不相符，而导致加进去煤一下子全部燃烧熔化，而结成的块，此时停下拉出大块，再重新点火。
三、低温结焦1、是在点火时发生的由于点火是温度低，风量小，风大的地方产生燃烧而熔化产生的一般是小块，清出即可。
四、清灰1、可看砂层量的厚度1、也可看沸腾高度3、还可根据煤的挥发份、灰份决定清灰时间五、保温1、当设备停下修理或中途停止休息时的保温2、在停机前一个小时可在炉堂内加入砂层，停下时可在砂面上加入几铲的煤并撒平均匀。
3、砂层的厚度决定保温的时间。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者试剂。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及环境要求1. 沸腾炉应放置在稳定的台面上，确保不会晃动或者倾斜。
2. 沸腾炉周围应保持整洁，没有易燃物品或者其他危（wei）险物品。
3. 沸腾炉应接地，确保电源的安全使用。
4. 沸腾炉应定期检查，保持设备的完好状态。
三、操作前的准备1. 检查沸腾炉的电源线和插头是否完好，没有损坏或者松动。
2. 检查沸腾炉的控制面板，确保温度控制器和定时器正常工作。
3. 准备所需的溶液或者试剂，并将其放置在适当的容器中。
4. 佩戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、手套、护目镜等。
四、操作步骤1. 将所需的溶液或者试剂倒入耐热容器中，并将容器放置在沸腾炉上。
2. 打开沸腾炉的电源开关，并设置所需的温度和时间。
3. 确保沸腾炉的通风口畅通，避免产生有害气体积聚。
4. 在操作过程中，始终保持注意力集中，避免离开沸腾炉太远或者太长期。
5. 在操作过程中，严禁使用金属勺子或者其他导热物品搅拌溶液，以免发生意外。
6. 当操作结束或者需要暂停时，应及时关闭沸腾炉的电源开关，并将容器从沸腾炉上取下。
五、安全注意事项1. 沸腾炉在使用过程中会产生高温，禁止将手或者其他身体部位挨近加热区域，以免烫伤。
2. 沸腾炉的加热板会在使用过程中变得非常热，禁止触摸，以免烫伤。
3. 在操作过程中，应避免溅出的溶液或者试剂接触皮肤或者眼睛，如有接触应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗匡助。
4. 操作人员应定期接受安全培训，了解沸腾炉的正确使用方法和紧急情况的处理措施。
5. 在操作过程中，应随时注意周围环境的安全情况，如发现异常或者危（wei）险情况，应即将住手操作并报告相关人员。
六、紧急情况处理1. 发生溶液溅出或者试剂泄漏时，应即将住手操作，将泄漏物清理干净，并通风处理。
2. 发生火灾时，应即将关闭沸腾炉的电源开关，并使用灭火器或者其他灭火设备进行扑灭，如无法控制火势应即将报警并撤离现场。
沸腾炉操作规程新
沸腾炉操作规程新 The following text is amended on 12 November 2020.沸腾炉操作规程一、设备主要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。
鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。
二、沸腾炉的点火操作用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。
现将点火步骤简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500～700毫米）3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。
6．随料层温度的升高，相应增加送风量。
（注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。
）7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
（注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。
料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。
）三、沸腾炉的运行调整操作要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。
1．送风量的调节。
要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
《沸腾炉安全操作规程》
一、使用前的准备
1. 使用沸腾炉前，必须仔细阅读并理解使用说明书。
2. 检查沸腾炉的供电线是否完好，插座是否接地良好。
3. 翻阅使用说明书，了解沸腾炉的工作原理和参数范围。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用时，勿让儿童接近沸腾炉。
2. 使用前要确保底座干爽，放置在平整牢固的台面上。
3. 加水时应先断电，等待沸腾炉降温后再进行操作。
4. 注意加水时不要超过最大水位线，以免溢出造成安全隐患。
5. 操作过程中不得擅自打开沸腾炉的盖子，避免烫伤或水汽烫伤。
6. 若发生异常情况，如水满溢出或电源故障，应立即断电并向专业人员寻求帮助。
三、使用后的清理与保养
1. 操作结束后，应及时断电并清理沸腾炉外表面的水滴和水渍。
2. 定期检查沸腾炉的电源线和插头，如有磨损或老化应及时更换。
3. 如果长时间不使用，应将沸腾炉内的水完全倒空并进行干燥处理。
四、禁止事项
1. 禁止在沸腾炉工作时擅自打开盖子或移动底座。
2. 禁止在空载状态下工作，以免损坏加热功率元件。
以上即是《沸腾炉安全操作规程》，希望用户在使用沸腾炉时，能够严格按照规程操作，保障您的人身安全和设备的正常使用。
沸腾炉的操作规程
沸腾炉的操作规程一、沸腾炉：点火1、准备材料：砂子、木材、筛子（≤6mm筛孔）2、用≤6mm筛孔的筛子将砂子过筛，去掉粗粒子，然后铲进炉子里面，砂厚度的200-250mm厚，然后开启高压风机进行冷态试验，并拉平。
3、放入能烧出木碳的木材进入炉堂，点燃直到烧成木碳为止，木碳厚为约30mm-50mm之间，并用钯子拉平铺匀。
4、在平铺的木碳上撒入均匀的6铲煤，然后开启高压风机，高压风机的风门必须先处于关用状态，可略打风门使炉堂内部木碳与煤之间着火，直至连同砂子一起发红，风门必须慢慢加大，可用钯子拉动发白，发红的火层，使黑砂子与白色砂层之间均匀。
5、当炉堂内部整个出现一片在跳动的红色火颜时可开启给煤圆盘机加入少许煤，再加大豉风机的风门，这时必须观察炉堂跳动砂子的火颜色应从暗红色慢慢变金红色。
6、当炉堂跳动砂子的颜色呈金红色、金黄色都可视为正常，说明此时，加进的煤量，风机所给风量相符。
（详细见看火过程）7、此时可开启除尘器的引风机，风量必须慢慢调大，从炉门口可看有明显的负压即可，不能再开大，不然这样使炉堂内的火焰变黑会慢慢熄火。
二、高温结焦1、高温结焦一般是在正常燃烧时发生的是由于给煤量过多与风压不相符，而导致加进去煤一下子全部燃烧熔化，而结成的块，此时停下拉出大块，再重新点火。
三、低温结焦1、是在点火时发生的由于点火是温度低，风量小，风大的地方产生燃烧而熔化产生的一般是小块，清出即可。
四、清灰1、可看砂层量的厚度1、也可看沸腾高度3、还可根据煤的挥发份、灰份决定清灰时间五、保温1、当设备停下修理或中途停止休息时的保温2、在停机前一个小时可在炉堂内加入砂层，停下时可在砂面上加入几铲的煤并撒平均匀。
3、砂层的厚度决定保温的时间。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程一、系统的操作步骤一）开机前检查1、必须持有操作牌。
2、开机前检查确认。
A、对热风炉（含系统配套设备）及磨机各部件做一次全面的检查，设备周围无障碍物（包括人），确认无误后方能开车。
B、安全保护装置齐全可靠。
C、检查各部螺丝，螺丝要齐全紧固无松动。
D、润滑点的油量、油质符合要求，润滑良好。
E、检查风机，调节阀的传动。
F、检查给料及卸料装置有无障碍。
G若相关环节出现意外问题，反推过来。
例如：引风机有故障，首先停止喂煤圆盘机的喂煤、关掉龙门阀或引风机，按照检查路线倒过来。
二）、设备启动1）、手动开机在接到开机指令后 按有关规定进行检查 挂好操作牌 按下启动按纽 通知调度 开机后检查运行情况，如发现紧急异常情况紧急停机。
2）、开机A、启动引风机小风量运行，点燃炉子时，按照沸腾炉点火程序点火，当沸腾炉的炉温在300°C时启动磨机。
B、启动磨机的电动机后，控制进口温度在600°C，调节配风阀，确保尾温在除尘器的露点至100°C运行。
当使用布袋时，除尘器的入口温度不得超过120°C，超过时启动除尘器的冷风阀。
C、开动运输湿物料及干物料的设备三）、设备停机1、常规停机 接到停机指令后 按下停机按纽。
①停车前30分钟停止向炉内进料并压火。
②转出机内剩余物料。
③待烘干机冷却至常温，关闭烘干机。
④停止运输干物料的设备。
⑤停车后，关闭龙门阀，以防磨机变形。
2、故障停机发现故障需停机处理时，报告工长，经请示调度后方可停机。
须马上压火外，亦按上法转动筒体直到冷却至常温。
三、注意事项a、严格按照使用说明书和各规程指导操作使用b、煤破碎机使用时不要急加料，防止物料过多堵死、卡死。
c、开车生产时，介质温度达到合适的温度（>300°C）方可投料。
d、在开车生产前和生产过程中，要仔细观察，如发现问题要及时汇报，及时向操作室和主管生产、设备领导汇报，避免事故的发生。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或反应物。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，制定本安全操作规程，以规范沸腾炉的使用。
二、设备准备1. 检查沸腾炉的电源线、插头和电源开关是否正常，确保接地良好。
2. 检查沸腾炉的加热板表面是否平整，无明显损坏或破裂。
3. 检查沸腾炉的温度控制仪表是否正常工作，温度调节范围是否适合实验需求。
4. 确保沸腾炉周围环境整洁，无易燃物质。
三、操作步骤1. 将需要加热的容器或试管放置在沸腾炉的加热板上，确保稳定。
2. 打开沸腾炉的电源开关，调节温度控制仪表至所需温度。
3. 观察沸腾炉的加热过程，确保加热板表面均匀加热，无明显温度不均的现象。
4. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭温度控制仪表，再关闭沸腾炉的电源开关。
5. 等待沸腾炉冷却后，将容器或试管从加热板上取下，注意避免烫伤。
四、安全注意事项1. 在操作沸腾炉前，应戴好实验室必备的安全防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 使用沸腾炉时，应保持实验台面整洁，避免杂物阻碍热量散发。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质放置在沸腾炉附近。
4. 操作沸腾炉时，应保持专注，避免分心或离开实验室。
5. 在加热过程中，应定期检查容器或试管的状态，确保无破损或溢出现象。
6. 禁止用湿手操作沸腾炉，以免发生电击事故。
7. 禁止将沸腾炉用于非实验室目的。
五、紧急处理措施1. 如果发生沸腾炉过热或起火现象，应立即关闭电源开关，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
2. 如果发生人身伤害事故，应立即停止操作，寻求医疗救助，并及时报告实验室主管或相关人员。
六、维护保养1. 定期清洁沸腾炉的加热板和外壳，确保无灰尘或杂物积聚。
2. 检查沸腾炉的电源线和插头是否磨损或老化，及时更换。
3. 定期检查沸腾炉的温度控制仪表和电源开关是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
七、总结本安全操作规程详细介绍了沸腾炉的安全操作步骤和注意事项，希望能够帮助实验室人员正确、安全地使用沸腾炉。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的设备，用于加热溶液或试剂。
然而，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了确保实验室安全，有必要制定沸腾炉安全操作规程。
本文将详细介绍沸腾炉安全操作规程，帮助大家正确操作沸腾炉，避免事故发生。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉处于稳定平整的台面上，不要摇晃或晃动。
1.2 检查沸腾炉的电源线是否完好，没有裂纹或暴露的导线。
1.3 检查沸腾炉的控制面板和按钮是否正常工作，没有损坏或松动。
二、操作前准备2.1 在操作沸腾炉之前，穿戴好实验室安全装备，如实验室服、手套和护目镜。
2.2 确保操作区域通风良好，避免因气体积聚引起安全事故。
2.3 将试剂或溶液放置在适当的容器中，避免溢出或溅出引起意外。
三、加热操作3.1 将试剂或溶液放置在沸腾炉上，注意不要超过炉子容器的标记线。
3.2 设置沸腾炉的温度和时间，根据实验需要调整加热参数。
3.3 在加热过程中，定期观察试剂或溶液的状态，避免过热或沸腾溢出。
四、结束操作4.1 在实验结束后，关闭沸腾炉的电源并等待冷却。
4.2 清洁沸腾炉的表面和容器，避免残留物影响下次实验。
4.3 将沸腾炉的电源线拔下，确保设备处于关闭状态并安全存放。
五、安全注意事项5.1 不要在沸腾炉上放置易燃或易爆物品，避免引发火灾。
5.2 不要长时间离开正在加热的试剂或溶液，避免发生意外。
5.3 如发现沸腾炉出现故障或异常情况，应立即停止使用并通知实验室管理员或维修人员。
通过以上沸腾炉安全操作规程，我们可以更加安全地操作沸腾炉，确保实验室工作的顺利进行。
遵守规程，预防事故，是每位实验人员的责任和义务。
希望大家能够严格遵守规程，保障实验室安全。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或反应物。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及准备工作1. 确保沸腾炉处于稳定的工作台上，避免倾斜或晃动。
2. 检查电源线和插头，确保其完好无损。
3. 检查温控器、加热器和搅拌器等设备是否正常工作。
4. 准备好所需的试剂和容器，并放置在易于取用的位置。
三、个人防护1. 在操作沸腾炉前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室外套、安全眼镜、手套和实验室鞋。
2. 避免穿戴宽松的衣物或长发，以免被火焰或化学物品接触。
四、操作步骤1. 打开沸腾炉的电源，并调整温控器至所需的温度。
2. 将试剂置于适当的容器中，并放置在沸腾炉上。
3. 打开沸腾炉的加热器，确保加热器和试剂之间有足够的距离，避免发生溅溢。
4. 若需要搅拌试剂，打开搅拌器，并调整搅拌速度适中。
5. 在操作过程中，保持实验室整洁，避免试剂溅到其他设备或地面上。
五、应急处理1. 如果发生沸腾炉过热或冒烟的情况，立即关闭电源，并通知实验室管理员。
2. 如果试剂溅溢到皮肤上，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告实验室管理员并采取相应措施。
六、设备维护1. 每次使用后，应关闭沸腾炉的电源，并进行清洁和维护。
2. 定期检查沸腾炉的电源线、插头和温控器等部件，确保其正常工作。
3. 如发现设备存在故障或损坏，应立即报告实验室管理员，并由专业人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 沸腾炉只能由受过专业培训的人员操作。
2. 操作过程中，严禁将手放在试剂容器上方，以免被热气或溅溢物伤到。
3. 禁止在沸腾炉附近存放易燃物品或可燃气体。
4. 禁止将试剂直接倒入沸腾炉内，应使用适当的容器。
5. 操作结束后，应及时关闭沸腾炉的电源，避免长时间空运行。
八、结论本安全操作规程详细描述了沸腾炉的安全操作步骤和注意事项，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
沸腾炉安全操作规程(3篇范文)
沸腾炉安全操作规程（3篇范文）第1篇沸腾炉安全操作规程1、幵车1.1、开车前的准备（1）新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员的指导下进行烘炉；（2）准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；（3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；（4）准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引火用油料、废棉纱等；（5）利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；（6）检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；（7）检查给料及卸料装置有无异常；（8）对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。
1.2、开车前的调试（1）在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；（2）开启引风风机；（3）开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；（4）若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。
8. 5.1.3.开车程序在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。
零位启动引风机。
在料层上面放置一定量的木材，点火。
待底砂出现发红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。
同时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火的燃烧。
观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度达 800°c。
待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦煤粉，升温到800〜1100°c。
此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干操作。
2正常运行操作调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。
压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c （肉眼观察呈橘黄色）左右。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程
《沸腾炉操作规程》
一、适用范围
本规程适用于所有工作人员在使用沸腾炉时，必须严格遵守本规程的规定。
二、操作人员
1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并且经过相关培训和考核合格后方可操作沸腾炉。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护用具，并遵守相关操作规程。
三、安全操作
1. 检查电源和燃气供应是否正常，确认无异常后方可进行操作。
2. 在操作沸腾炉过程中，严禁擅自更改设备参数和操作流程。
3. 在加热过程中，要时刻留意沸腾炉的运行状态，发现异常立即停止操作并报告相关人员。
四、维护保养
1. 定期对沸腾炉进行设备维护保养，保证设备的正常运行状态。
2. 定期清洁设备内部和外部，保证设备的卫生和安全。
五、应急处理
1. 在沸腾炉发生故障或其他异常情况时，要立即停止操作，并采取应急措施防止事故的发生。
2. 在发生事故后，要第一时间报告相关领导并立即启动应急预
案，进行紧急处理。
六、违反规定处理
对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关制度进行处理，并追究相应的责任。
七、效力范围
本规程自颁布之日起正式执行，凡在公司内使用沸腾炉的操作人员必须遵守本规程的所有内容。
以上即为《沸腾炉操作规程》的内容，希望全体操作人员都能严格遵循规程，确保沸腾炉的安全运行，达到预期的生产目标。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程引言概述：沸腾炉是一种常见的实验室设备，用于加热溶液或者样品。
然而，由于高温和化学品的使用，沸腾炉的操作存在一定的风险。
为了确保实验室的安全，我们需要遵守沸腾炉的安全操作规程。
正文内容：1. 沸腾炉的准备工作1.1 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须子细检查设备的外观和功能。
确保沸腾炉没有损坏或者漏电的迹象。
1.2 清洁操作区域：清理操作区域，确保周围没有易燃物品或者其他危（wei）险物质。
保持操作区域干燥，以防止意外溅洒或者滑倒。
2. 沸腾炉的操作步骤2.1 设置温度：根据实验需求，将沸腾炉的温度调至所需温度。
确保设定温度不超过沸腾炉的最高温度限制。
2.2 加热容器：将需要加热的容器放置在沸腾炉上。
确保容器稳固，避免倾倒或者翻滚。
2.3 加热时间控制：根据实验要求，设置加热时间。
避免长期加热，以免引起溢出或者燃烧。
2.4 观察反应：在加热过程中，密切观察反应情况。
如有异常情况，应即将住手加热并采取相应的安全措施。
2.5 关闭沸腾炉：实验结束后，及时关闭沸腾炉，并等待其冷却。
确保沸腾炉彻底冷却后再进行清洁和维护。
3. 沸腾炉的安全措施3.1 穿戴个人防护装备：在操作沸腾炉时，必须穿戴适当的个人防护装备，如实验室外套、手套、护目镜等。
3.2 避免直接接触热表面：在操作沸腾炉时，避免直接接触热表面，以免烫伤。
使用夹具或者工具进行操作。
3.3 防止溅洒：在加热过程中，要小心防止液体溅洒。
使用遮板或者适当的容器盖子来防止溅洒和喷溅。
3.4 避免过热：在操作沸腾炉时，要避免过热，以免引起燃烧或者爆炸。
根据实验要求，控制温度和加热时间。
3.5 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应即将切断电源，并采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭火焰或者用水冷却。
总结：沸腾炉的安全操作规程至关重要，以确保实验室的安全。
在操作沸腾炉之前，必须进行设备检查，并清洁操作区域。
在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，设置适当的温度和加热时间，并密切观察反应情况。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者试剂。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程，以指导在使用沸腾炉时应遵循的安全操作步骤。
二、设备检查1. 在使用沸腾炉之前，操作人员应子细检查设备是否完好无损，包括电源线、加热盘、温度控制器等部件是否正常工作。
2. 确保沸腾炉周围没有易燃物品，保持通风良好的工作环境。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、护目镜和耐酸碱手套。
2. 避免长期暴露在高温环境下，以免引起烫伤。
四、电源操作1. 在接通电源之前，确保电源开关处于关闭状态。
2. 确保电源线没有损坏或者暴露的情况，避免电源线接触水或者溶液。
五、加热操作1. 将待加热的容器放置在沸腾炉的加热盘上，确保容器稳固不易倾倒。
2. 调节沸腾炉的温度控制器，将温度设定在所需的范围内。
3. 不要超过容器的最大容量，以免溢出或者溅出热液造成烫伤。
4. 加热过程中，不要离开沸腾炉，保持观察，以防止溶液沸腾过程中产生的气泡溢出。
六、紧急情况处理1. 如果沸腾炉发生故障或者异常情况，应即将关闭电源，并将故障情况报告给实验室主管或者维修人员。
2. 在发生火灾或者溢液时，应使用灭火器或者灭火器材进行扑灭，同时通知实验室其他人员撤离。
七、清洁与维护1. 在使用完沸腾炉后，应关闭电源，并等待设备冷却后进行清洁。
2. 使用湿布擦拭沸腾炉的外壳，避免使用水直接冲洗设备。
3. 定期检查沸腾炉的电源线和加热盘是否有损坏或者老化的情况，如有需要及时更换。
八、操作人员培训与授权1. 所有使用沸腾炉的操作人员必须接受相关的安全培训，并获得操作授权。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演习，以提高应急处理能力。
九、风险评估与管理1. 实验室应对使用沸腾炉的风险进行评估，并制定相应的风险管理措施。
2. 风险管理措施包括但不限于设备维护、操作规程制定、应急预案编制等。
十、附则1. 本操作规程应与实验室其他安全管理制度相衔接，相互配合，确保实验室的整体安全。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程一、安全操作1.工作时必须穿戴劳动防护用品.2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限.4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方.5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应措施引火。
引火时应注意安全检查避免煤气。
6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整.8避免正压操作.9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内.10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机.二、点火前准备1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
2.准备好点火用材料：●木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。
●优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。
3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
三、点火操作1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。
3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30%左右）后突然关木柴煤粉闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成橘黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程沸腾炉一、本岗位的任务充分利用造气和锅炉的炉渣以及厂内残余燃料～进入炉内燃烧所放出的热量～对进入炉内的合格炉水进行加热而汽化变成合格的水蒸汽～以满足各用汽岗位的需要～最终达到安全、经济稳定生产的目的。
二、本岗位的工艺指标1(压力:蒸气压力1.5MPa—1.7MPa2(温度:1,炉膛温度 900?-950?2,返料器温度800?-900?3,排烟温度 150?-180?3(液位:水位控制在1/2-2/3处。
4(碱度:3-7 mmol/L。
三、本岗位操作规程1、开车:1,先对锅炉进行一次全面性的检查～如果没有异常现象～开启引风机进行置换。
2,将锅炉液位控制稍低于正常水位。
3,在炉膛内装入炉料～调好料层厚度～准备好木柴。
4,用引燃物点燃木柴～待料层温度升到一定程度后开启鼓风机～根据料层温度的变化调好鼓风量～再开启给煤机～待料层温度没有很大变化后～再用煤量来调节。
5,待锅炉燃烧正常后～根据工艺指标进行调节温度、压力、水位等～使其产出合格的水蒸汽。
2、停车:1,停给煤机。
2,料层温度降至最低温度时停鼓风机、引风机。
3,停炉后要密切注意锅炉水位和蒸汽压力。
四、本岗位正常操作要点1、严格控制好工艺指标～一般床温控制在900—950?。
2、接班检查好炉况～及时冲洗液位计。
3、保证炉子的压力不的高于1.7MPa。
4、炉子下料时不能太急～防止跑风。
5、随时掌握燃料的变化情况～及时调整好给煤量～控制好炉温升降幅度。
6、操作室保持整洁～仪表盘干净无灰尘。
7、设备出现问题及时和有关单位联系。
五、本岗位安全操作规程1、开车前必须开启引风机进行置换。
2、给锅炉上水～保持液位在1/2处。
3、给水膜除尘器上水～开启引风机调节好引风量。
4、对运转设备进行盘车～观察运转情况是否正常。
5、对锅炉各阀门、压力表、水位表等各种仪表进行全面检查是否灵敏可靠。
6、沸腾状态燃烧正常后～根据正常指标进行调节各段温度、压力、液位～控制在正常范围内。
沸腾炉操作规程(新)
沸腾炉操作规程一、设备主要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。
鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。
二、沸腾炉的点火操作用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。
现将点火步骤简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
〔注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴〔木柴直径小于100毫米，长为500～700毫米〕3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动〔注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭〕。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。
6．随料层温度的升高，相应增加送风量。
〔注意：当达到正常运行的“最小风速〞时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应与时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。
〕7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
〔注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速〞，以免发生“低温结焦〞。
料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦〞。
〕三、沸腾炉的运行调整操作要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和与时排渣。
1．送风量的调节。
要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。
运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运行。
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沸腾炉操作规程一、设备主要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。
鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。
二、沸腾炉的点火操作用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。
现将点火步骤简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500～700毫米）3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。
6．随料层温度的升高，相应增加送风量。
（注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。
）7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
（注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。
料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。
）三、沸腾炉的运行调整操作要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。
1．送风量的调节。
要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。
运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运行。
风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。
2．风箱静压的调节。
沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响沸腾燃烧正常运行。
料层过薄，容易出现“火口”和“沟流”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。
运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的情况，当沸腾正常时，压力计液面应有轻微波动，其波动幅度约100帕(Pa)[相当于10毫米水柱(mmHO)]。
2若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。
此时，应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣，以排除故障使沸腾工况恢复正常。
3．沸腾层温度的调节。
料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100～150℃。
料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。
料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。
为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。
燃烧烟煤时，料层温度应控制在850～950℃；燃烧无烟煤时，料层温度应控制在950～1050℃。
燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。
烟煤着火温度低，调节和控制比较方便。
燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800℃以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的沸腾炉，主要靠司炉人员精心操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l～2分钟(min)后恢复原来转速，等待2～3分钟(min)看炉温是否上升。
若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。
一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。
4、运行中及时排渣。
排渣时，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉膛温度波动。
四、料层结焦的处理方法1．高温结焦。
由于给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧升高而引起高温结焦。
处理方法有以下两种：(1)向风箱送入饱和蒸汽，促使沸腾料层降低温度。
(2)采用大风量给风迫使料层降低温度。
（注意：此法对燃烧烟煤效果明显，而对燃烧无烟煤则效果不好，有时反而会使炉温继续升高。
若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压而向炉外喷火。
）2．低温结焦的处理。
(1)对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用火钩将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动。
(2)对于布风板面积较大的沸腾炉，如出现火口，可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互粘结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高五、沸腾炉的停炉操作1．暂进停炉(压火停炉)的操作(1)停止给煤机，待料层温度降低50℃时，关闭进风门和鼓风机及引风机。
操作时动作要快，风门要严，因此关闭风机时必须关闭风门。
(2)迅速将风门挡板、看火孔门等关严，防止冷风窜人炉膛而加速料层散热温度下降过快。
压火期间需控制料层温度降低的速度。
(3)当压火时间过长时，燃用烟煤的料层温度不应低于700℃，燃用无烟煤的料层温度不应低于800℃，否则须启动一次，使料层温度回升，然后再进行压火。
2．暂时停炉后的启动运行的操作(1)燃用烟煤时，料层温度又在700℃以上；燃用无烟煤时，料层温度又在800℃以上时，可直接启动运行。
(2)当料层温度较低，应将料层中温度低的表层用火耙扒出炉外，留下300～500毫米(mm)厚的料层，开启引风机，然后用小风量吹动，并加入适量烟煤屑引火，促使料层温度升高，同时逐渐增加鼓风量；当达到能使料层全部吹动沸腾的最小风速时，料层温度又高于800℃时，即可关闭炉门，开动给煤机，过渡到正常运行阶段。
(3)若料层温度保持较高，料层中没有焦块，可开启引风机，再开启鼓风机，直接将送风量增加到略高于料层全部沸腾的最小风速以上，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行阶段。
3．正常停炉的操作先停止给煤机，继续鼓风待料层中的煤基本烧完，当料层温度降到700℃以下时，关闭进水阀门、鼓风机，最后关闭引风机，使炉膛自然冷却。
高温沸腾炉岗位操作安全规程1 范围本规程规定了二车间沸腾炉、沸腾炉安全操作规程及要求。
本规程适用于二车间螺旋精矿干燥操作工岗位。
2 内容严禁酒后上岗和疲劳上岗。
穿好工作服，戴好安全帽和防尘口罩，佩戴上岗证，操作人员着装要“三紧”（衣服扣紧，鞋带系紧，帽子戴紧）。
不得穿短裤、拖鞋。
开机前，检查沸腾炉及附属设备是否完好，确认具备安全启车条件后，并接到开车指令，方可启动。
应保持设备周围场地、楼梯的清洁和通道畅通，不得有油污和杂物。
清扫设备时，脚要站稳，手要扶稳，以免摔伤。
启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。
启动鼓风机时，必须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置。
停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。
点火时必须穿戴好防高温服和防护眼镜，以免反火烧伤操作人员。
停机处理故障时，必须关闭控制电源，现场控制开关必须拨到“零”位，通知配电室拉下电源开关，并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。
接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
不宜正压点火及运行,应负压操作。
炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。
沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。
高温沸腾炉岗位职责一、职责概述负责沸腾炉及附属设备的具体操作，保质保量完成沸腾炉供热作业任务。
二、具体职责1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程，正确操作沸腾炉及附属设备。
2、负责检查和维护干燥岗位的一切安全设施。
3、负责对沸腾炉及其附属设备、设施进行日常维护和保养。
4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故，监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。
5、紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险及救援。
6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。
7、负责清扫和保持沸腾炉岗位的设备卫生和岗位环境卫生。
8、完成上级领导临时安排的其它工作。
JADF-6高温沸腾炉维护检修规程1、每日清扫设备外表及罩壳，保持外表清洁。
2、每日检查电器设备接地线应符合要求。
3、每日检查各连接部位，连接是否良好，各设备地脚螺栓有无松动。
4、每日检查各部仪表、信号装置、自控装置，应完整、灵敏、可靠、准确。
5、每周全面检查炉墙有无裂缝、破损及变形。
6、每周检查烟道及各管道有无破裂。
7、每月检查鼓风机传动部件，风帽，导风板，修复更换损坏部件。
8、每月检查各基础支架有无变形，倾斜，裂纹等缺陷。
9、每年检查管壁有无磨损和腐蚀现象，并应按规定进行测厚。
10、沸腾炉检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1年。
高温沸腾炉维护检修安全规程1、检查工具是否完好，并正确使用。
2、使用大锤、手锤敲击时，禁止戴手套。
3、使用手持电动工具，要有接地或接零保护，作业中保证绝缘良好，防止触电，必须戴护目镜或防护面罩。
4、移动照明灯电压应低于36V，在易燃易爆区域、全金属或全潮湿空间内作业，应使用低于36V的安全照明灯。
5、使用钳台，虎口钳要固定好，保证手柄自由回转，台前不能有人。
6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶的间隔五米以上，作业区域配备灭火器。
7、煮油锅等作业，须将区域内的不相关物品清理干净，配置2个以上灭火器，派专人看守，不得擅自离开。
8、在要害或重点防火部位、易燃易爆场所（如柴油箱、管周围）动火前，须先办动火许可证，现场配备2个以上灭火器。
9、检修设备前，严格执行停送电制度，设备正常运行时，严禁做任何修理工作。
10、进入有毒害气体区域、受限空间内作业前，必须检测有毒气体浓度，采取措施后再作业。
派专人监护，发现异常迅速撤离。
11、在深沟深坑内或边缘作业前，设置警示标识，并派专人监护后再作业。
12、两米及以上高空作业，要正确拴挂安全带或搭设安全设施，严禁抛扔物件，区域下设置警戒区并派专人监护。
13、吊装物件前，检查吊具是否符合要求，由专业起重工规范指挥。
14、检修压力设备前，必须先泄压并确认无压后再作业。
15、搬运移动物件时，尽量使用撬棍、起重设备等辅助。
16、检修完毕，检查恢复安全设施，清扫环境卫生，验收合格后试车。