渣浆泵使用维护

特 点
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、
合 单吸、离心式渣浆泵 ● ZJ型泵的结构：
理
泵壳
前泵壳、后泵壳
的 泵头部分 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮
结 ZJ
轴封装置
ห้องสมุดไป่ตู้
副叶轮＋填料、机械密封
构型
泵
设
中开式托架 托架部分
稀油润滑、油脂润滑
计
筒式托架
油脂润滑
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径 相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。
要
吸入管内流速一般为1.7-2.5m/s
点
－泵的进出口应采用申缩短节连接管路，以便检 修，管路应有牢固支撑 ，不能由泵承受管重，
以防损毁泵
－泵的进出口均应设置阀门，以便检修或调节使 用
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 轴封水管路的配置
结 • 泵头部分由蜗壳、叶轮、护板、尾
构
盖、轴封装置构成，结构简单
• 蜗壳、叶轮、护板采用高铬耐磨合 金铸铁GLH-1，硬度HRC58－62
D型卧式单壳渣浆泵
型 号 表 示 方 法
150 D － I － A 60(55)
叶轮直径由原型泵60cm切割为55cm
叶轮叶片数 A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚
型 号 表 示 方 法
250 ZJ － I － A 75(73)
叶轮直径由原型泵75cm切割为73cm
叶轮叶片数 A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚
串联泵级数：I为一级泵，II为二级泵
ZJ型渣浆泵
泵的出口直径为250mm
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
ZJ • 高效节能，效率比同类其他产品高2 型 －10个百分点，居国内领先水平， 泵 被国家列为节能机电产品推广项目 的 • 运行平稳可靠，维护量小 性 • 抗磨性能好，使用寿命长 能 • 结构合理，检修调整方便
4、断轴 造成断轴的原因通常是泵在高扬程小流量区长时间工 作，泵轴承受的径向力过大所致，应避免在小流量区 使用。
五、泵的机械故障
5、窜轴 泵窜轴造成轴承箱、托架、电机端盖损坏，是由于电 机带动泵反转，叶轮脱扣所致。
6、泵壳爆裂 泵壳爆裂的原因有以下几种可能：a）水锤冲击，经 常发生在反复开停泵，或突然断电、断流。b）温度的 急剧变化。对于氧化铝厂用泵，尤其要注意，在开启 泵前，要先放料充满泵，预热20 分钟后再开泵。c） 泵壳使用时间长，磨损严重，强度不够。d）有大颗粒 物体进入，击碎泵壳。
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
• 试车
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，有条
3、泵的工况点符合订货参数，电机仍超负荷，说明选配 电机功率不够或电机质量有问题，应维修或更换电机。 尤其是采用变频器调速时，必须核算电机和泵实际工 作点的功率。
五、泵的机械故障
1、漏水 泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：⑴检查泵进 出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。⑵检查前后 泵壳是否上紧。⑶拆泵检查胶绳是否切坏。⑷检查过 流件是否有漏洞。
三、泵启动后，运行电流超出额定电 流，电机发热，导致跳闸或烧电机
1、首先检查泵的转动部件是否灵活，如果有摩擦，应排 除。
2、测量泵的出口压力和浆体比重，计算出实际运行扬程， 如果扬程低于订货扬程，说明泵的工况点偏向大流量。 处理方法是通过切割叶轮、降低泵转速等方式降低泵 的扬程；也可采用控制阀门或增设其它阻流件的方式 提高管路扬程，使工况点回到订货点。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意，新安装及检修电机后的安装，一定要先 试好转向，再上传动，且不可电机带动泵反转。
16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，转动 停止后，方可关闭轴封水及冷却水。
串联泵级数：I为一级泵，II为二级泵
D型单壳渣浆泵
泵的出口直径为150mm
D型卧式单壳体渣浆泵
泵 的 装 配 图
D型卧式单壳体渣浆泵
规 • D型单壳体渣浆泵目前已形成350D、
格
300D、200D、150D、100D、80D、
型
65D、50D、40D、25D系列产品，标准
号
规格型号20个，流量范围4－2865m3/h
特
用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与 双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分
点 径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在
轴向可调，以保证间隙合理
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
D型卧式单壳体渣浆泵
• D型泵的结构型式：卧式、托架式、
泵
轴向吸入、单级、单吸、离心式渣 浆泵
的 • 托架部分与ZJ型泵相同
10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受
静载荷及外部振动。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵
内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确
保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠
及
扬程范围9－150m
适 • D型泵是轻型渣浆泵，适用于输送磨蚀
用
性较弱的浆体，如煤泥水、工业污水、
工
卤水、碱溶液等。
况
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 安装前应首先详细阅读《使用说明书》等随机
资料掌握有关的技术要求和操作要领，方可进
安
行安装，切忌盲目操作
• 泵的安装基础要可靠、抗振动
装 • 安装找正后，卧式泵机组的水平误差和立式泵
电机发热，导致跳闸或烧电机 －旋流器或喷嘴入口压力不够 －泵的机械故障
一、泵启动后不出水
低位布置时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原 因，并针对性采取措施：
⑴吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。 ⑵吸入管路被渣封死。应清理吸入池。 ⑶泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀
门或清理管路。
要
的垂直误差不大于2mm；直联传动时，机组设 备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；
点
皮带传动时，电机与泵皮带轮应对齐，用直尺 或直线检查，其错位不大于1mm
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 进出口管线的配置
安
－管径大小要考虑投资、系统阻力、浆体的临界 沉降流速等综合因素，吸入管应尽量短而直，
装
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
• 叶轮采用符合浆体流动特性的扭曲性叶片
结 • 蜗壳采用合理的过流断面和渐开线型式
构
• 泵的密封系统设计合理，综合采用了背叶片、间 隙、迷宫、副叶轮、填料（机械密封）等密封措
设施
计
• 托架采用水平中开，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采
点
警告：－开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂!
－不加油会造成轴承烧毁！
－机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！
－带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动
完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！
ZJ系列渣浆泵的故障处理
在现场使用中常见的问题有以下几种 －泵启动后，不出水 －泵的排量偏小，导致液位上涨或溢出 －泵启动后，运行电流超出额定电流，
茌平信发华宇氧化铝厂
ZJ系列渣浆泵 使用专题讲座
目录
● ZJ系列渣浆泵产品介绍 ● ZJ系列渣浆泵的安装调试 ● ZJ系列渣浆泵的故障处理 ● ZJ系列渣浆泵的维护保养 ●石家庄工业泵厂服务电话
ZJ系列渣浆泵产品介绍
ZJ • ZJ型卧式双壳渣浆泵
系 列
• D型卧式单壳渣浆泵
泵
的
种
类
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后
再输送渣浆，试车步骤如下：
调
1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值
试
2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水）
要
4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若 压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开
启或满足工况要求为止。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压 紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料； 工作压力不大于5MP a时，可采用石棉填料。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间 隙，使其保持0.75-1.0mm之间。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油
位线位置附近，不得超过±3mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，
发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行 不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要 特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固 体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质， 以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常 工作。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，对于 单级泵或串联泵的第一级要求压力0.2-0.3MPa，对于多 级串联泵的第二级及第二级以上泵注入的轴封水压力 为本级出口压力的1.0-1.2倍。检查水量大小的方法， 一般采用检查轴封水管阀门开启度即可；再一种方法 是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对于 采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次， 确保填料处于良好的润滑状态。
安
配置轴封水，可以大幅度提高填料和轴套的寿 命，在条件允许的情况下，建议添加轴封水；
装
采用机械密封时，必须设置轴封水
• 冷却水管路的配置
要
150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议
点
配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运 行时，可以关闭冷却水
• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知我厂派专业人员调试
二、泵的排量偏小 导致入料池液位上涨或溢出
2、如果泵的运行工况偏离了订货参数，可按下列顺序分 析查找原因，并针对性采取措施：
⑴压力偏高，电流偏小，工况点沿泵的性能曲线偏向小 流量。原因是管路实际扬程高于设计扬程。①检查并 全开阀门。②核对管路布置及扬程计算，调整管路系 统，降低管路扬程。③在无法进行管路调整的情况下， 根据核对后的扬程调整泵的参数（加大叶轮直径、提 高泵转速）。④更换泵型，必要时更换电机。
二、泵的排量偏小 导致入料池液位上涨或溢出
首先根据泵的运行电流、压力、浆体比重等判定泵的运 行工况是否与订货要求相符，必要时用流量计测量流 量。
1、如果泵的运行流量、扬程与订货相符，说明实际浆体 流量大于设计流量。解决办法是：⑴控制系统流量。 ⑵改造管路系统，降低管路扬程，使泵的工况点向大 流量偏移，但不能超出工作范围。⑶加大叶轮直径。 ⑷提高泵转速。⑸更换泵型，必要时更换电机。
二、泵的排量偏小
导致入料池液位上涨或溢出
⑵压力偏低，电流偏小，流量明显不足，经校核工况点 低于曲线。造成这种现象的原因有：①泵的吸入阀门 没全打开或吸入管内及吸入管口周围有渣块或其它杂 物堵塞，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵 头振动。②叶道被渣块堵塞，叶轮不能正常工作，堵 塞物不平衡使泵产生振动，但不会出现汽蚀噪声③管 路的装置汽蚀余量不能满足泵的汽蚀余量要求，泵发 生汽蚀。处理办法是：首先检查并全开进口阀门，然 后检查并清理进口管路及前池，检查清理叶道，通过 检查清理仍不能正常运行，应仔细核算汽蚀余量，汽 蚀余量不能满足使用要求时应改造吸入管路或改善泵 的汽蚀性能。
2、漏油 前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所 致，应予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱 与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有 漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致； 挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。
五、泵的机械故障
3、轴承发热损坏 泵运行中轴承温度超过75度就是发热，轴承发热的原 因有几种可能：⑴开车前没有加油或油位低，造成轴 承高温抱死。⑵浆体在填料处泄出后窜入油箱，导致 轴承研磨。⑶轴承与轴承孔配合过紧。⑷泵在高扬程 小流量区长时间工作。⑸推力轴承受到了反方向力作 用。（6）轴承质量不好。