渣浆泵使用维护
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高密度颗粒物料的泵类设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、建筑等领域。
渣浆泵因其具有输送流量大、输送距离远、输送噪音小、故障率低等优点而备受青睐。
但是，在使用渣浆泵的过程中，有一些安全操作规程必须遵守，以确保渣浆泵的安全运行。
本文将阐述这些安全操作规程。
一、渣浆泵的安装1、安装前必须检查渣浆泵的各个部件，确保没有变形、裂纹、松动等问题。
2、安装时应根据渣浆泵的结构和型号进行正确的安装，以确保泵的运转平稳。
3、安装时应注意固定螺栓的均匀紧固，防止出现松动。
4、安装时必须注意渣浆泵的加油、维护和清洗，确保泵的使用寿命。
二、渣浆泵的操作1、渣浆泵在运行之前必须进行检查，确保各个部件处于良好状态，安全有保障。
2、在启动渣浆泵之前，要将外物和工具移开，确保人员安全。
3、启动渣浆泵时要注意逐渐增加转速，并根据需要进行调节，防止过度转速。
4、渣浆泵使用过程中，要听取泵的运转情况，发现异常情况应及时停机检修，确保设备安全。
5、停止渣浆泵操作前，要先将负荷卸掉，将转速逐渐减小至零，然后再关闭电源。
三、渣浆泵的维护保养1、渣浆泵需要定期进行维护保养，以确保其安全稳定运行。
2、定期检查渣浆泵部件的紧固螺栓、轴承和密封装置等，确定其无松动、损坏现象。
3、定期更换润滑脂，确保渣浆泵各个部件的润滑良好，减少磨损和故障发生。
4、定期清洗渣浆泵内部，防止泵堵塞或启动困难。
四、渣浆泵的安全防护1、操作时必须戴好防护眼镜、手套和耳罩等防护装备，以确保工作人员的安全。
2、操作时要保持清醒状态，防止疲劳和不当操作带来的事故。
3、禁止在渣浆泵周围存放可燃物，防止意外火灾。
4、渣浆泵操作时要远离高压域，防止电击事故。
总之，渣浆泵的安全操作规程对于确保设备的安全稳定运行具有至关重要的作用。
在操作渣浆泵时，一定要注意这些规程，坚持安全为先，确保人员和设备的安全。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年 5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1 、护套2 、泵体3 、后护板4 、泵盖5 、前护板 6、叶轮 7 、填料箱 8 、轴套 9 、轴 10 、轴承体11 、托架 12 、油杯 13 、对开填料压盖14 、副叶轮 15 、减压盖16 、填料 17 、水封环 18 、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流弱磁二次细筛弱四弱四细筛弱四弱四浮选浮选尾矿浮选硫精器给矿一给旋流分级精矿精矿分级精矿精矿精矿精矿泵泡沫选低泵矿泵器给给矿泵-1 泵 -3 给矿泵-2 泵 -4 泵 -1 泵 -2 （中流泵矿泵泵泵矿泵）规格300ZJ -I- 250ZJ 250ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 200ZJ 350ZJ 4RV 80ZJ A90 -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- - -I- A85 A85 A70 A50 A60 A65 A50 A57 A50 A50 A75 AF A39 数量（台）8 8 8 4 4 4 4 4 4 2 2 8 4 4 流程干矿量（t/h. 台）1017 291 440 315 100 100 315 100 100 192 192 191 7 26 固体密度 3.35 3.35 3.98 4.58 4.85 4.85 4.58 4.85 4.85 4.87 4.87 2.89 4.53 4.54 (t/ ㎡)重量浓度55 30 53 45 35 35 45 35 35 36 36 9.54 8.58 35 ( ％)流程矿浆量(t/ m 3 台) 1136 766 501 454 207 207 454 207 207 381 381 1577 76 54 波动系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.2 1.2 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 3.5 1.2 泵送矿浆量(t/ m 3/ 台) 1306 881 576 522 248 248 522 248 248 457 457 2440 266 65 矿浆密度 1.629 1.267 1.658 1.543 1.358 1.358 1.543 1.358 1.358 1.401 1.401 1.066 1.071 1.376 (t/m 3)旋流器给矿0.11MPa 0.15M压力Pa泵出口海拔1622m高度d50（um）100 74 53 43 43 43 43 43 43 43 43 74 43 43 几何扬程17.5 20.5 16.5 30 10 10 30 10 10 7.5 7.5 13 15 10 (m)进口管道长 2 无 2 度(m)进口阀门数 1 无 1 量( 个)进口三通数 1量( 个)出口管道长50 30 30 40 110 380 40 60 320 340 240 240 20 度 m出口弯头数 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 10 10 4 量出口变径管 1数量调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径372 323 271 245 175 175(mm)泵出口口径300 250 250 200 150 150（mm）管内流速 3.34 2.99 2.77 3.08 2.86 2.86（m/s）效率（ %）80 66 64 72 70 66 76 75 58 68 68 75 53 63 密封方式填料 +副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量3-5 2-3 3-5 2-3 2-3 2-3 3-5 2-4 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4 （m3/m）水压（ MPa）0.18 0.14 0.18 0.19 0.1 0.17NPSHrm 2.5扬程（ m）36 26.5 36.5 37 19.4 33.4 39 24 32 25 20 28 17进口口径350 300 300 250 200 200 250 200 200 250 250 450 150 125 (mm)电机YVP500 YVP YVP355 YVP355 YVP28 YVP31 YVP35 YVP28 YVP31 YVP315 YVP315 YVP45 YVP25 YVP20 -10 355 L3-10 M2-8 0M-8 5M-8 5M2-8 0M-8 5M-8 L1-10 L1-10 0-100M-4 0L-8 电机400KW 200KW 200KW 160KW 45KW 75KW 160KW 45KW 75KW 75KW 75KW 280KW 55KW 15KW 690V 380V 380V 380V 380V 380V 380 380V 380 380V 380V 380V 380V 380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（ m3/m）65-75 效率52% 扬程（ m）10 介质比重（ t/m 3） 1.245 轴功率（ kw） 5转速（ r/min ）9800r/min 尖端通过最大粒度（ mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施 ;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
渣浆泵的使用与维护
渣浆泵的使用与维护渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
渣浆泵维修方法
渣浆泵维修方法
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高比重、高粘度煤矸石、尾矿和其他物料的泵。
由于其工作环境恶劣，容易出现故障，因此经常需要进行维修保养。
以下是几种渣浆泵维修方法：
1. 更换密封件：渣浆泵经常会出现密封件磨损或老化的情况，如果不及时更换，就会导致泵体漏浆等问题。
在更换密封件时，要选择合适的密封件材质和规格，并按照操作说明书正确安装。
2. 更换轴套：轴套是渣浆泵的关键部件之一，如果轴套磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。
在更换轴套之前，应先检查轴承和轴，确认是否需要一并更换。
3. 清理泵腔：渣浆泵长期使用后，泵腔内壁上会附着一些固体颗粒和沉淀物，这些物质会对泵的工作效率和使用寿命造成影响。
因此，定期清理泵腔内部是非常必要的。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗。
4. 更换叶轮：如果渣浆泵的叶轮磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。
此时需要更换新的叶轮。
在更换叶轮前，应先检查输送管道是否有异物阻塞，否则会导致新叶轮同样磨损。
5. 润滑保养：渣浆泵的润滑保养非常重要，可以延长泵的使用寿命。
应注意定期更换润滑油，并对泵体、轴承等部件进行润滑。
以上是几种常见的渣浆泵维修方法，需要根据具体情况选择适当的方法进行维修保养。
在进行任何维修之前，应先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
怎样延长渣浆泵的使用寿命
怎样延长渣浆泵的使用寿命渣浆泵作为一种紧要的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿等行业。
在长期使用中，渣浆泵不可避开地会受到磨损和腐蚀等影响，从而导致设备寿命缩短。
为了延长渣浆泵的使用寿命，本文将从多个方面进行探讨，实在内容如下：一、选用合适的渣浆泵渣浆泵的选用与使用寿命紧密相关。
在选购渣浆泵时，需要充分考虑输送介质的性质、输送要求及使用环境等因素，以保证设备的耐磨、耐蚀、耐腐蚀性能，进而延长设备的使用寿命。
二、保证渣浆泵的运行环境渣浆泵的运行环境是设备寿命的关键因素之一、要保证渣浆泵的正常运行，需要做好以下几个方面：1.渣浆泵应安装在净化的空气环境下，并实行相应的减振措施，以保证设备正常工作。
2.渣浆泵应避开受到高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境的影响，特别是在输送腐蚀性渣浆时，要实行相应的防腐措施，以提高设备的耐腐蚀性能。
3.渣浆泵的四周应清洁干燥，避开泥浆、沙子等杂物的进入，防止堵塞渣浆泵，并对缸体及零部件进行充分的润滑和保养。
三、合理操作渣浆泵渣浆泵的操作规范和维护保养都是延长设备使用寿命的关键。
以下是操作渣浆泵时需要注意的几个方面：1.使用前应进行检查，检查各部位是否正常，各接口是否紧固。
启动前要检查油液是否充分，轴承是否润滑齐全，避开在工作中蓦地显现异常情况。
2.使用时避开过度开机或关机，避开设备被高速冲击、急剧变化的负载等情况，导致设备内部损坏。
尤其是在输送含硬质颗粒物质的渣浆时，应避开长时间运行泵。
3.渣浆泵使用后，应适时清洗各部位，保证设备内部清洁无杂质。
停机后应关闭阀门释放压力，避开压力过高导致设备内部受损。
四、对渣浆泵进行维护保养对渣浆泵进行定期维护保养，可以有效延长设备的使用寿命。
以下是常见的保养措施：1.定期更换泵体内的液压油、润滑脂。
2.定期检查和更换轴承及其它易损零部件，以免因异常磨损导致设备寿命缩短。
3.定期清理设备内部，避开泥浆、沉淀物等杂质的积聚。
同时，在清洗内部时，要注意不要刮伤罩子，以及避开快速冷热交替。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
液下渣浆泵立式清淤泵安全操作及保养规程
液下渣浆泵立式清淤泵安全操作及保养规程前言液下渣浆泵立式清淤泵是一种广泛应用于工业、农业、民用等领域的机械设备，其作用是将各种液体、固体、气体等介质从一个地方吸到另一个地方。
然而，由于设备结构、机械原理与工作环境的特殊性质，液下渣浆泵立式清淤泵的操作与保养需要严格的规范与标准。
本文将介绍液下渣浆泵立式清淤泵的安全操作与保养规程，旨在提高液下渣浆泵立式清淤泵的安全性能与使用寿命。
操作规程1. 操作前准备（1）熟练掌握设备的结构原理与使用方法，了解操作细节与注意事项。
（2）检查设备各个部位是否接触正常、工作状态是否良好、挡板、密封垫等易损件是否完好。
（3）工作现场及周围必须保持干燥、整洁、通风良好的环境。
（4）穿戴适当的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
2. 操作中（1）开机前应检查设备的启动条件，包括电器状态、液压状态、泵腔内液位等因素。
（2）器件启动时，应缓慢地增加电流，保持稳定，以防损坏设备。
（3）泵途中，必须注意管道不得存在倾斜、弯曲或锁角，以确保液体正常流动。
（4）设备运转中，应定期观察设备各部位运转状态。
如出现异常，及时采取措施排除故障。
（5）设备停机前，应当逐步减少电流，保证液压系统稳定，并切断电源，关闭管道并排干。
3. 后续处理（1）对于机器部件，必须进行机械维护，包括设备清洗保养。
（2）机械维护维护时，必须使用正确且合适的工具，同时注意安全。
（3）设备维护人员必须定期进行维护记录，并进行设备维修。
保养规程1. 液下渣浆泵立式清淤泵的日常保养（1）每日清洁设备：清洁机器侧面，设备各部件以及附近地面。
（2）检查设备管道：设备内液位、管道是否有倾斜、是否有损坏、是否处在正常状态。
（3）设备工作状态：设备稳定工作，不出现振动、异响、温度异常等现象。
2. 液下渣浆泵立式清淤泵的定期保养（1）清理液压系统中的油污，以免影响液压系统的工作状态。
（2）设备机械维护：清洗各部分零件、润滑各部门同时检查设备内部状态，确保其正常运转。
渣浆泵日常维护需要注意的事项
渣浆泵日常维护需要注意的事项背景介绍渣浆泵是常见的输送泵之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、石油、建筑等行业。
作为一种机电一体化设备，渣浆泵在生产中的运转效率直接影响到其生产效益和使用寿命，因此，日常维护特别关键。
本文将介绍渣浆泵日常维护需要注意的事项。
渣浆泵日常维护1. 检查渣浆泵的运行情况渣浆泵运转时，需要注意以下几项内容：•检查泵的压力、流量及电流是否正常。
•检查渣浆泵的水平、垂直度是否正常，以及机架是否有开裂、变形等情况。
•检查轴承、密封件和轴封是否正常，有无渗漏现象。
2. 清洗渣浆泵渣浆泵长期在使用中，简单沉淀一些污垢和颗粒，所以需要定期进行清洗。
实在操作如下：•关闭渣浆泵，断开电源。
•拆开泵盖、轴承座等配件，将泵腔内的杂质清洗干净。
•检查泵腔、叶轮、轴承和轴承座等零部件是否有损坏，如有需要适时更换。
3. 润滑渣浆泵渣浆泵在运行过程中，其各零部件需要得到充分的润滑，这也是保证渣浆泵正常运转的紧要保障。
•轴承润滑：通常使用高温油脂进行润滑，润滑方式分为定量润滑和循环润滑。
•泵轴润滑：一般选择通用润滑油，在加油时要注意油品和油量的选择，防止过度加油。
•转速减速器及传动链：一般使用链轮油或轻负荷齿轮油进行润滑。
4. 停机维护渣浆泵在长时间的运转中，需要进行停机维护，防止负荷过大，导致设备损坏。
停机维护时需要注意以下几点：•进行泵壳及各零部件的清洗。
•检查轴承等各零部件的运动工作状态，看是否有正常磨耗。
•需要对电机及掌控系统进行检查，是否存在不良现象。
5. 定期维护和修理在渣浆泵的日常维护中，定期的维护和修理也是特别必要的。
通过定期维护和修理，能够有效地延长设备的使用寿命，削减损耗。
•更换叶轮及轴承：叶轮及轴承是渣浆泵运行的紧要构成部分。
由于使用时间久了简单磨损，需要适时更换。
•更换机械密封件：机械密封件是渣浆泵的紧要密封部位，工作环境的不同会导致机械密封件的性能受到很大的影响，因此要适时更换。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面详细介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、定期维护1. 清洁泵体：每隔一定时间，需清洗泵体内外的灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或压缩空气进行清洁，不得使用尖锐物品刮擦泵体表面，以免划伤。
2. 检查密封件：定期检查泵的密封件是否完好。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，确保泵的密封性能。
3. 检查轴承：定期检查泵的轴承，包括主轴承和副轴承。
检查轴承是否有松动或异味，如有异常情况，应及时处理。
同时，定期加注润滑油，保持轴承的润滑良好。
4. 检查轴封：定期检查泵的轴封，确保其密封性能良好。
如发现轴封漏水或泄露，应及时更换。
5. 检查电机：定期检查电机的运行情况，包括电流、电压等参数，确保电机正常运转。
如发现异常情况，应及时修理或更换电机。
二、故障维修1. 渗漏故障：如果发现泵体或管道渗漏，应停机检查。
常见的渗漏原因有密封件老化、松动或磨损，轴封磨损等。
根据具体情况进行修理或更换。
2. 泵体振动故障：如果发现泵体振动较大，应停机检查。
常见的振动原因有泵体松动、轴承损坏等。
根据具体情况进行修理或更换。
3. 泵轴弯曲故障：如果发现泵轴弯曲，应停机检查。
常见的弯曲原因有过载工作、泵体运输中振动等。
根据具体情况进行修理或更换。
4. 泵体磨损故障：如果发现泵体内衬磨损较大，应停机检查。
常见的磨损原因有颗粒物的冲击和摩擦等。
根据具体情况进行修理或更换。
三、注意事项1. 在维护和检修过程中，必须保证电源已经切断，并且锁定开关，以免发生意外伤害。
2. 在检修过程中，必须遵守操作规程，不得进行违章操作。
3. 在加油和更换零部件时，必须使用合适的工具，确保作业安全。
4. 检修完成后，必须进行试运行，检查泵的运行情况和性能是否正常。
综上所述，只有定期维护和检修渣浆泵，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体 11、托架12、油杯13、对开填料压盖 14、副叶轮15、减压盖 16、填料17、水封环18、唇口密封圈第二章设备技术参数第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；1、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;1、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
2、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
3、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12 做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；2、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为加强对渣浆泵设备的维护与检修工作，确保渣浆泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山、建筑、冶金等行业使用的渣浆泵设备的维护与检修工作。
第三条渣浆泵设备包括渣浆泵、电机、传动装置、轴承、密封装置等。
第四条渣浆泵设备的维护与检修工作应遵守安全、环保、经济、可靠的原则。
第五条渣浆泵设备维护与检修工作的具体内容包括设备日常维护、定期检修、故障排除等。
第二章设备日常维护第六条渣浆泵设备的日常维护工作包括：1. 定时检查设备的润滑状况，确保润滑油的充足和质量的良好。
2. 定期清理设备的积尘和杂物，并检查设备的密封装置是否完好。
3. 定期检查设备的各个连接部位是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 定期检查设备的电气设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
5. 定期检查设备的轴承温度是否正常，如有异常情况及时处理。
6. 定期检查设备的传动装置是否正常运行，如有异常情况及时处理。
第七条渣浆泵设备的日常维护工作应按照设备使用手册的要求进行。
第八条渣浆泵设备维护人员应具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训和未持证人员擅自进行维护工作。
第三章定期检修第九条渣浆泵设备的定期检修工作应由专业维修人员进行。
定期检修一般按照设备使用寿命的要求进行，建议每2000小时进行一次检修。
第十条渣浆泵设备的定期检修内容包括：1. 拆解设备，检查设备的各个零部件的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 清洗设备的各个零部件，并进行必要的润滑和防锈处理。
3. 检查设备的密封装置的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
4. 检查设备的轴承状况，如有异常情况应及时更换。
5. 检查设备的传动装置的状况，如有异常情况应及时更换。
6. 检查设备的电气设备的状况，如有异常情况应及时更换或修理。
第十一条定期检修后，需要进行试运行，确保设备的正常运行，如有异常情况应及时处理。
渣浆泵检修与维护
04
即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差
05
国外称为净正吸入头
06
单位是mH2O
渣浆泵的参数
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配1.轴装配（1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值
02
等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差
04
常规理解为能够达到的输送高度
03
单位为米水柱(mH2O)
扬程H
渣浆泵的参数
渣浆泵的参数
转速n主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的功率包括：
有效功率Pu（输出功率）
是单位时间内对流经该泵流体所做的功
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。
解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
渣浆泵的维护
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。解决方法：应检查清理掉。B、托架与泵体联接止口是否偏心原来发生过因加工时定位胎错位使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右解决方法：更换相应部件。
检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应
泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门或改变泵的性能曲线的办法来调节流量
渣浆泵安全操作及保养规程
渣浆泵安全操作及保养规程一、前言渣浆泵是煤矿、金属矿山、建筑、化工、环保等工业生产领域中常用的一种设备，主要用于输送含有较多固体颗粒或纤维的液体，例如煤浆、沙浆、水泥浆等。
由于渣浆泵与工人的生命财产密切相关，因此，为了确保员工的安全，我们需要建立完善的渣浆泵操作和保养规程。
二、安全操作1.操作前检查•检查渣浆泵的各个部件是否完好无损，如轴承是否正常、叶轮是否松动等。
•检查渣浆泵的电气系统是否按照标准设置，并查看所有电气元件的接线是否正确。
•检查润滑油指示器是否显示正常。
•检查喷雾装置和排水口是否管路顺畅、流量是否正常。
•在启动泵前，应清理污水池内杂物及异物，保证安全运行。
•操作过程中，必须保持手部和衣物的干燥，以防意外伤害发生。
2.注意事项•在操作加热水泵时，使用的温度必须正常，超出规定范围会引发爆炸。
•操作人员必须了解所有操作指南并严格按照其操作。
•在操作过程中，不得随意调节渣浆泵的流量和压力等参数。
•禁止手动拔出插头或者在通电状态下将插头插入插座。
•渣浆泵操作人员必须负责检查泵体、驱动装置和控制器，是否存在泄漏或损坏，要及时采取必要的维修和保护措施，以确保安全。
三、保养规程1.润滑部分•渣浆泵的润滑油应定期更换，而且必须确定油品的质量和充注量。
•润滑油必须按照规定的数量充注到各个润滑部位，不得超量或欠量。
•渣浆泵中的润滑油要及时更换，防止油品水分，避免影响设备的正常运行。
2.保养维护•根据设备的使用频率及其他实际情况，确定进行渣浆泵的保养周期。
•在保养维护过程中，要进行全面检查，包括泵体、轴承、叶轮、密封圈、排水口、喷雾装置、管路等部位。
•检查时如发现某个部件有损坏或亮度下降，则必须对该部件进行更换或维修。
•清洗、维护时必须关机，避免操作误伤人员。
3.保养注意事项•进行保养时，必须使用正确的工具和设备，保证操作人员和设备的安全性。
•配件容易磨损或者掉落时，必须进行及时维修。
•渣浆泵机身必须定期进行清洗，以避免堵塞和故障，密封件等结构也要及时更换。
渣浆泵的维护与保养方法
渣浆泵的维护与保养方法渣浆泵是一种常用的工业泵输送设备，主要用于将高浓度的渣浆（即含有固体颗粒的液体）输送到需要的地方。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些渣浆泵的维护与保养方法：1.定期检查与清理：定期检查渣浆泵的各部分，包括泵体、叶轮、泵壳等，清理堵塞物和杂物，确保泵的正常运行。
2.润滑与冷却系统：检查泵的润滑与冷却系统，确保泵的运转过程中能够良好地冷却和润滑，以减少磨损和故障。
3.检查轴承：定期检查轴承的状态，确保其正常运转。
如发现异常，及时更换。
4.密封装置：密封装置是保持泵内不产生渗漏的重要部件，定期检查密封装置的状态，确保其正常运转。
5.检查电机：定期检查电机的电压、电流和运行状态，确保电机的正常工作。
6.定期换油：根据使用时间和工作条件，定期更换泵内润滑油，并清洗油箱和油路，确保润滑油的清洁和性能。
7.定期检查和维修绝缘系统：检查绝缘系统的工作状态，避免绝缘损坏导致泄漏或者电机烧坏。
8.定期进行振动测量：通过振动测量的方式，检测渣浆泵的振动情况，及时发现异常，并采取相应措施。
9.防腐涂层保养：对于外露于空气中的渣浆泵零件，如泵体、泵壳等，根据需要进行防腐涂层的保养，防止腐蚀和损坏。
10.周期性维护：定期进行渣浆泵的全面维护，确保其整体性能和可靠性。
在进行渣浆泵的维护与保养时1.注意安全：在进行维护和保养工作前，必须确保相关设备已经停机，并断开电源，以免发生意外。
2.观察性检查：在运行过程中，要及时观察渣浆泵的运行情况，如有异常情况及时发现并处理。
3.技术指导：在维修过程中，应该参考使用说明书、技术手册等相关资料，遵循厂家提供的维修和保养指导。
4.正确操作：在拆卸和安装渣浆泵时，应该采取正确的方法和工具，避免对设备造成损坏。
5.做好记录：每次维护和保养工作完成后，应该做好记录，包括维护内容、维护时间等，以备后续参考。
总之，渣浆泵的维护与保养工作对于提高设备的使用寿命和安全高效运行是十分重要的，希望以上的方法能对您有所帮助。
渣浆泵维修方法
渣浆泵维修方法渣浆泵是矿山、建筑、冶金等行业中常用的一种泵，它能够将含有固体颗粒的液体输送到目的地。
由于渣浆泵在工作过程中承受着较大的压力和磨损，因此渣浆泵的维修和保养是非常重要的，下面我将介绍几种常见的渣浆泵维修方法。
一、液压马达的更换液压马达是渣浆泵的重要部件之一，当液压马达出现故障时，需要及时更换以保证渣浆泵的正常运转。
更换液压马达的步骤如下：1.先关闭液压系统，将压力排放干净。
2.使用扳手拆卸液压马达与泵体的连接螺栓。
3.将液压马达拆卸下来，清洗干净。
4.将新的液压马达安装到泵体上，并使用连接螺栓固定。
5.重新接通液压系统，进行调试。
二、轴承的更换轴承是渣浆泵的核心部件之一，它支撑着泵的旋转部件。
当轴承出现损坏时，需要及时更换以避免进一步的损伤。
更换轴承的步骤如下：2.使用扳手拆卸轴承盖板，并将轴承取出。
3.将新的轴承安装到泵体内，并固定好轴承盖板。
4.重新接通电源和液压系统，进行调试。
三、密封件的更换密封件是渣浆泵的重要部件之一，它能够防止泵体内的液体外泄。
当密封件出现磨损或老化时，需要及时更换以保证泵的正常工作。
更换密封件的步骤如下：1.关闭电源，并将液压系统排干。
2.使用扳手拆卸密封件盖板，并将密封件取出。
3.将新的密封件安装到泵体内，并固定好密封件盖板。
4.重新接通电源和液压系统，进行调试。
四、泵壳的维修泵壳是渣浆泵的外壳，由于其经常受到磨损和冲击，因此可能会出现裂纹或变形等情况。
当泵壳出现问题时，需要进行维修或更换。
泵壳的维修步骤如下：2.将泵壳从泵体上拆下来，并清除泵壳内的杂质。
3.使用焊接设备对泵壳进行修复，使其恢复原有的形状。
4.将修复好的泵壳重新安装到泵体上，并重新接通电源和液压系统，进行调试。
以上就是常见的渣浆泵维修方法，这些维修方法可以帮助我们及时处理渣浆泵出现的问题，保证其正常工作。
在维修过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，也需要定期对渣浆泵进行保养，以延长其使用寿命。
水力排渣岗位渣浆泵日常操作及维护
水力排渣岗位渣浆泵日常操作及维护1、渣浆泵启泵前的准备工作：（1）、检查确认水泵设备的完好情况（2）、确认泵电机已送电（3）、盘车检查，确认轴承无卡涩或者盘不动车的情况（4）、确认轴承箱充油且油位正常、油质合格（5）、确认水泵的进口阀门全开，出口阀关闭（6）、确认机封水投用正常，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜（7）、点动电机，检查确认电机转向和泵要求的是否一致2、渣浆泵启泵操作（1）、打开与真空泵连接的阀门（4-5扣）即可（2）、灌泵：启动水环真空泵，将泵的入口抽成负压，使清水池内的灰水经入口管线进入到泵壳内，达到灌泵的目的（3）、启泵：当真空泵缓冲罐出现液位时，关闭与真空泵连接的阀门，同时启动泵的电机，待电机运行平稳后，视泵出口压力缓慢打开出口阀到合适位置（注：泵出口压力不大于0.8MPa，电机电流不超过25A，关阀空转的时间不宜超过3min）（4）、待泵运行稳定后，停水环真空泵，排空泵缓冲罐内液位（5）、若泵出口无压力或者压力低，可重复上述操作，直至泵出口达到工作压力3、渣浆泵停泵操作（1）、缓慢关闭出口阀，出口阀全关后停泵（注：在停泵操作时，要全关出口阀后再停电机，防止出口单向阀应卡住灰水倒流，引起泵反转而损坏泵和电机）（2）、长期停泵时，做好泵的备用工作4、水环真空泵的启动（1）、确认真空泵已送电（2）、确认泵缓冲罐液位空且底部排放阀关闭（3）、打开与所启渣浆泵连接的阀门（4-5扣）即可（4）、确认泵缓冲罐液位管上下根部下球阀打开，保持联通状态（5）、灌泵：打开泵上方循环水阀进行灌泵，至泵排气管口出水即可（6）、启泵5、渣浆泵异常情况的判断和处理（1）泵不吸水原因：a)、进口管道或者填料处漏气b)、转向不对或者叶轮损坏c)、进口管线堵塞处理：a)、堵塞漏气部位b)、检查转向，更换新叶轮c)、排出堵塞（2）轴承过热原因：a)、轴承润滑油或多或少b)、润滑油中有杂物c)、轴承损坏处理：a)、适量添加轴承箱润滑油b)、更换新的润滑油c)、更换新的轴承（3）填料处泄露严重原因：a)、填料磨损严重b)、轴套磨损严重c)、密封水脏处理：a)、更换新填料b)、更换轴套c)、用清洁的密封水（4）泵振动大，噪音大原因：a)、轴承损坏b)、叶轮不平衡c)、进口管线进气，堵塞d)、流量不均匀，泵抽空处理：a)、更换新的轴承b)、更换新的叶轮c)、排除入口管线进气问题，清理堵塞d)、改善泵的进水情况6、日常巡检重点（每小时巡检一次，特殊情况下随时巡检）（1）、检查运行泵的出口压力、油位、油质、机封水是否正常。
渣浆泵的常见故障分析及维护保养
渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：国内外氧化铝生产中使用的渣浆泵大多存在过流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加快、运行效率迅速下降等故障。
这些故障会使渣浆泵难以完成额定负荷的任务，对生产造成很大影响。
渣浆泵的这些故障不仅与生产条件恶劣有关，而且与设备的日常维护和检修质量也有很大关系。
为了降低渣浆泵的故障率，提高设备的利用效率，必须正确使用渣浆泵，并制定适当的维修计划。
本文主要分析渣浆泵的常见故障分析及维护。
关键词：离心泵；故障分析；设备维护引言尾料泵是一种大型离心泵，主要用于运输含有固体磨料颗粒的环境，是采矿、化学、煤炭和冶金等行业不可或缺的多用途设备。
在生产氧化铝的过程中，矿渣泵主要输送高温、高磨蚀和高固体颗粒原料的废渣，因此也称为等离子泵。
1、常见渣浆泵的分类根据工作原理分类，连杆泵是一种离心泵，其工作方式是依靠泵腔内的叶轮旋转产生离心力并增加其运输能量。
视运输环境而定，离心泵可分为水泵、液泵和螺旋泵；视离心泵叶片的数量而定，可分为单叶片泵和多叶片泵；根据锥泵轴相对于标高的相对位置，可分为水平锥泵和垂直锥泵；根据泵壳的进料方式，可分为单抽运进料喷油泵和双抽运抽运泵；根据泵壳结构，可分为水平和垂直组合。
在这些类别中，单水平抽水机最广泛地用于铝生产。
2、渣浆泵的常见故障分析残馀污泥泵是所有行业通用的设备，操作条件不同，故障频率也不同，大部分故障直接与设备的初步选择和操作条件差有关，而残馀污泥泵则是。
2.1渣浆泵不出料或出料不畅几乎所有使用泵的行业都存在泵缺乏或不足的问题。
初次安装或完全修理后泵缺少电源与泵的选择和调试有关，主要原因是泵的电源水平过低或泵的方向不正确。
叶轮或进口/出口管路堵塞泵的问题主要是由于叶轮或进口/出口管路堵塞，因为矿渣泵传输的环境中含有较多的颗粒，大多数污泥中含有较大直径的固体颗粒和其他柔性异物。
造成叶轮或进、出口管路堵塞，造成泵腔内异常噪音和发动机电流的出现，泵的腐蚀、泵的腐蚀、泵的叶轮或泵的入口堵塞，部分是相互关联的由于叶轮或进口受到阻碍，甚至会影响螺旋泵的排出，而产生的侵蚀不仅会进一步加剧泵的流动问题，而且还会产生噪音和强烈的振动，这可能会损坏螺旋泵的部件并导致过流零件磨损、过流零件磨损有一定的渐进过程，过流零件、特别是叶轮的逐渐磨损泵性能将逐渐下降，因此过流零件磨损造成的排放故障循环时间较长，大多数残馀锥泵。
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安
配置轴封水，可以大幅度提高填料和轴套的寿 命，在条件允许的情况下，建议添加轴封水；
装
采用机械密封时，必须设置轴封水
• 冷却水管路的配置
要
150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议
点
配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运 行时，可以关闭冷却水
• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知我厂派专业人员调试
ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油
位线位置附近，不得超过±3mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，
发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行 不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要 特别注意。
特
用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与 双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分
点 径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在
轴向可调，以保证间隙合理
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
D型卧式单壳体渣浆泵
• D型泵的结构型式：卧式、托架式、
泵
轴向吸入、单级、单吸、离心式渣 浆泵
的 • 托架部分与ZJ型泵相同
二、泵的排量偏小 导致入料池液位上涨或溢出
2、如果泵的运行工况偏离了订货参数，可按下列顺序分 析查找原因，并针对性采取措施：
⑴压力偏高，电流偏小，工况点沿泵的性能曲线偏向小 流量。原因是管路实际扬程高于设计扬程。①检查并 全开阀门。②核对管路布置及扬程计算，调整管路系 统，降低管路扬程。③在无法进行管路调整的情况下， 根据核对后的扬程调整泵的参数（加大叶轮直径、提 高泵转速）。④更换泵型，必要时更换电机。
结 • 泵头部分由蜗壳、叶轮、护板、尾
构
盖、轴封装置构成，结构简单
• 蜗壳、叶轮、护板采用高铬耐磨合 金铸铁GLH-1，硬度HRC58－62
D型卧式单壳渣浆泵
型 号 表 示 方 法
150 D － I － A 60(55)
叶轮直径由原型泵60cm切割为55cm
叶轮叶片数 A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚
要
的垂直误差不大于2mm；直联传动时，机组设 备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；
点
皮带传动时，电机与泵皮带轮应对齐，用直尺 或直线检查，其错位不大于1mm
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 进出口管线的配置
安
－管径大小要考虑投资、系统阻力、浆体的临界 沉降流速等综合因素，吸入管应尽量短而直，
装
电机发热，导致跳闸或烧电机 －旋流器或喷嘴入口压力不够 －泵的机械故障
一、泵启动后不出水
低位布置时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原 因，并针对性采取措施：
⑴吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。 ⑵吸入管路被渣封死。应清理吸入池。 ⑶泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀
门或清理管路。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径 相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。
要
吸入管内流速一般为1.7-2.5m/s
点
－泵的进出口应采用申缩短节连接管路，以便检 修，管路应有牢固支撑 ，不能由泵承受管重，
以防损毁泵
－泵的进出口均应设置阀门，以便检修或调节使 用
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 轴封水管路的配置
特 点
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、
合 单吸、离心式渣浆泵 ● ZJ型泵的结构：
理
泵壳
前泵壳、后泵壳
的 泵头部分 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮
结 ZJ
轴封装置
副叶轮＋填料、机械润滑、油脂润滑
计
筒式托架
油脂润滑
件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后
再输送渣浆，试车步骤如下：
调
1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值
试
2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水）
要
4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若 压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开
启或满足工况要求为止。
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
• 叶轮采用符合浆体流动特性的扭曲性叶片
结 • 蜗壳采用合理的过流断面和渐开线型式
构
• 泵的密封系统设计合理，综合采用了背叶片、间 隙、迷宫、副叶轮、填料（机械密封）等密封措
设施
计
• 托架采用水平中开，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采
二、泵的排量偏小
导致入料池液位上涨或溢出
⑵压力偏低，电流偏小，流量明显不足，经校核工况点 低于曲线。造成这种现象的原因有：①泵的吸入阀门 没全打开或吸入管内及吸入管口周围有渣块或其它杂 物堵塞，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵 头振动。②叶道被渣块堵塞，叶轮不能正常工作，堵 塞物不平衡使泵产生振动，但不会出现汽蚀噪声③管 路的装置汽蚀余量不能满足泵的汽蚀余量要求，泵发 生汽蚀。处理办法是：首先检查并全开进口阀门，然 后检查并清理进口管路及前池，检查清理叶道，通过 检查清理仍不能正常运行，应仔细核算汽蚀余量，汽 蚀余量不能满足使用要求时应改造吸入管路或改善泵 的汽蚀性能。
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
• 试车
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，有条
点
警告：－开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂!
－不加油会造成轴承烧毁！
－机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！
－带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动
完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！
ZJ系列渣浆泵的故障处理
在现场使用中常见的问题有以下几种 －泵启动后，不出水 －泵的排量偏小，导致液位上涨或溢出 －泵启动后，运行电流超出额定电流，
10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受
静载荷及外部振动。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵
内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确
保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压 紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料； 工作压力不大于5MP a时，可采用石棉填料。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间 隙，使其保持0.75-1.0mm之间。
三、泵启动后，运行电流超出额定电 流，电机发热，导致跳闸或烧电机
1、首先检查泵的转动部件是否灵活，如果有摩擦，应排 除。
2、测量泵的出口压力和浆体比重，计算出实际运行扬程， 如果扬程低于订货扬程，说明泵的工况点偏向大流量。 处理方法是通过切割叶轮、降低泵转速等方式降低泵 的扬程；也可采用控制阀门或增设其它阻流件的方式 提高管路扬程，使工况点回到订货点。
2、漏油 前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所 致，应予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱 与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有 漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致； 挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。
五、泵的机械故障
3、轴承发热损坏 泵运行中轴承温度超过75度就是发热，轴承发热的原 因有几种可能：⑴开车前没有加油或油位低，造成轴 承高温抱死。⑵浆体在填料处泄出后窜入油箱，导致 轴承研磨。⑶轴承与轴承孔配合过紧。⑷泵在高扬程 小流量区长时间工作。⑸推力轴承受到了反方向力作 用。（6）轴承质量不好。
茌平信发华宇氧化铝厂
ZJ系列渣浆泵 使用专题讲座
目录
● ZJ系列渣浆泵产品介绍 ● ZJ系列渣浆泵的安装调试 ● ZJ系列渣浆泵的故障处理 ● ZJ系列渣浆泵的维护保养 ●石家庄工业泵厂服务电话
ZJ系列渣浆泵产品介绍
ZJ • ZJ型卧式双壳渣浆泵
系 列
• D型卧式单壳渣浆泵
泵
的
种
类
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
二、泵的排量偏小 导致入料池液位上涨或溢出
首先根据泵的运行电流、压力、浆体比重等判定泵的运 行工况是否与订货要求相符，必要时用流量计测量流 量。
1、如果泵的运行流量、扬程与订货相符，说明实际浆体 流量大于设计流量。解决办法是：⑴控制系统流量。 ⑵改造管路系统，降低管路扬程，使泵的工况点向大 流量偏移，但不能超出工作范围。⑶加大叶轮直径。 ⑷提高泵转速。⑸更换泵型，必要时更换电机。
型 号 表 示 方 法
250 ZJ － I － A 75(73)
叶轮直径由原型泵75cm切割为73cm
叶轮叶片数 A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚
串联泵级数：I为一级泵，II为二级泵
ZJ型渣浆泵
泵的出口直径为250mm
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
ZJ • 高效节能，效率比同类其他产品高2 型 －10个百分点，居国内领先水平， 泵 被国家列为节能机电产品推广项目 的 • 运行平稳可靠，维护量小 性 • 抗磨性能好，使用寿命长 能 • 结构合理，检修调整方便
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固 体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质， 以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常 工作。