离心泵零部件的质量标准(正式)
din24256离心泵标准
din24256离心泵标准
DIN 24256 是德国工业标准，适用于输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵。
该标准规定了管道离心泵的材料、结构、性能、试验方法等要求。
同时对泵的可靠性和安全性也提出了特别的要求，以确保在输送高腐蚀性和高毒性介质时不会对环境和人体造成危害。
DIN 24256标准是德国工业标准，适用于输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵。
该标准对管道离心泵的材料、结构、性能、试验方法等提出了详细的要求。
在材料方面，DIN 24256标准要求泵的材料应具有耐腐蚀和耐高温的特性，能够承受高腐蚀性和高毒性介质的腐蚀和高温。
在结构方面，标准要求泵的结构设计应合理，能够保证泵的密封性能和稳定性。
同时，标准还对泵的零部件的尺寸和形状提出了详细的要求。
在性能方面，DIN 24256标准要求泵的性能应符合设计要求，能够实现稳定的输送，同时对泵的流量、扬程、功率等参数也提出了要求。
在试验方法方面，标准要求对泵进行一系列的试验，包括密封试验、耐压试验、耐腐蚀试验等，以确保泵的质量和性能符合要求。
此外，DIN 24256标准还对泵的可靠性和安全性提出了特别的要求，以确保在输送高腐蚀性和高毒性介质时不会对环境和人体造成危害。
总的来说，DIN 24256标准是一个针对输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵的标准，涵盖了泵的材料、结构、性能、试验方法等方面的详细要求，以确保泵的质量和性能符合要求。
如需了解更多关于DIN 24256离心泵标准的信息，建议查阅德国工业标准官网或咨询专业人士。
工业离心泵的铸件标准
工业离心泵的铸件标准
离心泵铸件的标准主要包括材料试验和铸造试验两部分。
1. 材料试验：主要对离心泵铸件所用材料的力学性能、物理性能、耐蚀性能等进行测试和评估。
2. 铸造试验：主要针对离心泵铸件制造过程中的工艺参数进行检测和验证，确保铸件的质量能够满足设计要求和使用要求。
此外，对于离心泵铸件的具体标准，还需要满足以下要求：
1. 几何形状、尺寸：铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样加切削加工余量。
2. 尺寸公差：铸件的尺寸公差应符合图样要求，铸件划线后有加工余量，且加工表面没有铸造缺陷。
不同型号的工业离心泵的铸件标准可能存在差异，如需更具体的信息，建议查阅相关标准或咨询工业离心泵制造商。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因.2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0。
05mm .轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0。
02mm 。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷.2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0。
05～ 0。
10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0。
05 mm 。
端面跳动不大于 0.04 mm .3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 0。
09～ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0。
07 mm .4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动.泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0。
8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0。
05～0。
10 mm ，密封环应不松动.3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于 0.50mm ，端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0。
50～ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
离心泵点检完好标准
离心泵点检完好标准
1.运行正常，效能良好
（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
(2) 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定。
轴承温度符合设计规定；
（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；
（4）轴封无明显泄漏：
填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。
2.内部构件无损，质量符合要求
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用
（1）压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；
（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用；
（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；
（6）附机达到完好。
4.技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；
（3）设备结构图及易损配件图。
离心泵零部件的质量标准
离心泵零部件的质量标准离心泵是常用的液体输送设备，由于其工作原理的制约，离心泵的核心零部件必须符合一定的质量标准才能满足工作要求。
本文将介绍离心泵常见的零部件及其质量标准。
叶轮叶轮是离心泵最重要的零部件之一，它的设计和制造直接关系到泵的性能和使用寿命。
离心泵的叶轮通常由一些片状和弯曲的叶子组成，在泵的转子上旋转，将液体从进口吸入并向出口推进。
叶轮的设计应考虑流体力学、力学和材料科学等多个方面因素，确保其能够承受相应的载荷和波动，并有良好的耐久性和可维护性。
一般来说，叶轮的质量标准应满足以下要求：•叶轮应平衡和稳定，不能出现明显的振动或共振；•叶轮的形状和尺寸应准确符合设计要求，表面应平滑无缺陷；•叶轮的材料应具有足够的强度、硬度和耐蚀性；•叶轮的重量应符合设计要求，轻量化和结构强度应得到适当平衡。
泵壳泵壳是离心泵的另一个重要零部件，它的主要作用是将液体引入叶轮，并将泵的功率转移到驱动装置上。
泵壳的设计应尽量降低液体的损失，并确保泵的工作效率达到最优状态。
泵壳的质量标准具有较为明确的规范，主要有以下方面：•泵壳的内部表面应平滑无缺陷，不得有划痕、晶粒、气泡等缺陷；•泵壳应具有足够的强度和稳定性，承受外部压力和内部液体压力；•泵壳的加工和安装精度应达到规定的标准，确保泵的运转不产生泄漏、振动等故障；•泵壳的厚度和材料选择应考虑液体的流速、压力和温度等因素。
轴承轴承在离心泵的工作中扮演着重要的角色，它们的作用是支撑泵轴并减少泵的运动阻力。
离心泵的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型，各自具有不同的特点和适用场合。
轴承的质量标准的主要考虑因素包括：•轴承的承载能力和寿命应符合要求，经久耐用；•轴承的摩擦损耗和温度应控制在一定范围内，避免过热或其他损坏；•轴承的材料应选择具有良好耐磨性和抗热性的材质；•轴承的精度和质量应符合相关国家标准或行业标准。
密封件离心泵的密封件主要是用于保证泵的内部不泄漏或无法进入外部空气。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收：1.1试车前准备：1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格，确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
1.2试车：1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；3、检修与质量标准：3.1拆卸前准备：3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查：3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承：⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
离心泵的零部件件
三、离心泵的主要零部件（一）叶轮：叶轮是泵对流经它的液体作功的唯一元件。
1、对叶轮的主要要求是：（1）、叶轮应有足够的强度和钢度；（2）、流道形状为符合流体流动规律的流线型，液流速度分布均匀，流道阻力尽可能小，流道表面粗糙度较小；（3）、材料应具有较好的耐磨性；（4）、叶轮应有良好的静平衡和动平衡性；（5）、结构简单，制造工艺性好。
2、离心泵的叶轮一般是铸造然后切削而成，也可以分为两半铸造，然后车削加工，再将两半铆接或焊接而成。
3、叶轮的结构型式：叶轮按其结构可分为闭式叶轮，半开式叶轮和开式叶轮。
（1）、闭式叶轮由前盖板、后盖板和若干叶片组成。
这种叶轮对应的泵效率较高，但制造复杂。
大多数离心泵都采用闭式叶轮。
（2）、半开式叶轮只有后盖板和叶片，无前盖板、流道是半开式的。
这种叶轮适用于输送含有固体颗粒及杂质的液体，制造较简单，但泵的流动效率较低。
（3）、开式叶轮无前后盖板，流道完全敞开，适用于输送浆状及半糊状液体，效率较低。
4、叶片的数目：为了保证叶片中对流经叶轮的液体施以充分的推动，使其旋转的作用，并考虑到流量不要过长和阻塞系数不致过大，叶片数目通常取6—8片。
对于输送含杂质的液体，叶片数目应少些，一般为2—4片。
（二）泵过流部分的固定元件离心泵过流部分固定元件有压出室、导叶和吸入室。
1、压出室及导叶压出室和导叶是离心泵的转能装置。
为螺旋形蜗室，其作用是收集、导出液体，并将液体的部分动能转化为静压能。
为径向式导叶。
用于多级泵中，用以收集液体，并起转能扩压作用。
径向式导叶由包围在叶轮外面的正向导叶和将液体引向下一级叶轮的反向导叶组成，中间为改变方向的弯道。
2、吸入室：吸入室的作用是将吸入管中的液体以最小的算式均匀地引向叶轮。
吸入室一般有三种型式：锥形吸入室、圆形吸入室和半蜗壳式吸入室。
（1）锥形吸入室结构简单，制造方便，还能在叶轮入口前形成导流和加速度，使叶轮前的液流速度均匀，流动损失小。
多用于悬臂泵上。
设备质量验收规定(离心泵)
离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收.2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议,结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201。
1—2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317—2012《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2。
3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3多级离心泵验收标准3。
1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：3。
2 验收标准5。
2。
1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.（2)外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2)设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤.7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1. 离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2. 离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵规范
离心泵规范离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体和气体。
离心泵应按照一定的规范进行设计、制造和安装，以确保其正常运行和安全使用。
下面是离心泵的一些规范：1. 设计规范：离心泵的设计应符合国家相关的规范和标准。
设计时需考虑泵体、叶轮、轴和密封等组件的强度、稳定性和适应性。
泵的设计应满足流量、扬程和效率等使用要求。
2. 材料规范：离心泵的各个零部件的材料选择应符合相关的标准。
泵体和叶轮一般采用铸铁、不锈钢或其他合金材料，轴和轴承应选用优质的碳钢或其他耐磨材料。
密封件应选择耐腐蚀的橡胶或硬质材料。
3. 制造规范：离心泵的制造应按照严格的工艺标准进行。
泵体和叶轮的铸造应满足相关的工艺要求，确保其强度和密封性。
轴和轴承的加工应精密，保证其轴对线度和轴心偏移量的要求。
制造过程中还要进行严格的质量检验和测试。
4. 安装规范：离心泵的安装应严格按照标准规范进行。
泵的安装位置应易于操作和维修，离地面高度应符合要求。
安装时需注意泵与管路的连接，要采用密封、牢固的连接方式，防止泄漏和松动。
安装结束后还需进行运转试验和调整。
5. 操作规范：离心泵的操作应按照相关的规范进行。
在操作前，应检查泵的各个部件是否完好无损，润滑油是否足够，电机是否正常运行等。
操作过程中要保持泵的恒定流量和扬程，避免过载或堵塞。
定期进行泵的维护保养，及时更换老化的零部件。
6. 安全规范：离心泵的安全操作是非常重要的。
操作人员必须经过培训，掌握泵的使用方法和安全知识。
在操作过程中，要注意个人安全，避免触电、滑倒和被泵的旋转部件碰伤。
安装和维护过程中，要遵循相关的安全操作规程，使用合适的安全防护设备。
离心泵的规范非常重要，它可以保证离心泵的正常运行、提高泵的使用寿命和安全性。
所以，在购买、安装和使用离心泵时，应严格按照相关规范进行操作，以确保生产和工作的顺利进行。
多级离心泵出厂检验标准
多级离心泵出厂检验标准一、目的本标准规定了多级离心泵的出厂检验项目、检验方法及判定准则，确保产品符合设计要求，保证产品质量。
二、适用范围本标准适用于公司所生产的多级离心泵的出厂检验。
三、检验项目及方法1. 外观检查目视检查泵的外观质量，应无明显的划痕、磕碰等损伤，涂层应均匀、无明显色差，标志清晰、齐全。
2. 转子动平衡试验将转子支承在平衡机上，按照规定的转速和测量面进行测量。
转子不平衡量应符合设计要求，一般不大于转速的5倍。
3. 性能参数检测（1）流量采用称重法或容积法测量泵在规定转速下的实际流量，与名义流量相比应在±10%范围内。
（2）扬程在泵的入口和出口分别安装压力表，测量泵在规定转速下的扬程值，与名义扬程相比应在±10%范围内。
（3）功率与效率在泵的入口和出口安装压力表和流量计，测量泵的实际功率和效率。
实测值应不低于设计值的90%。
（4）温升运行泵30分钟后，测量泵轴承部分的温升，温升不超过35℃。
4. 密封性能试验在额定工作压力下，对泵的密封性能进行试验，应无泄漏现象。
5. 噪声与振动检测（1）噪声在距离泵1米处，测量泵运行时的声压级，不应超过规定的噪声限值。
（2）振动采用振动测量仪测量泵运行时的振动烈度，不应超过规定的振动限值。
6. 汽蚀余量试验在规定的转速和压力下，对泵进行汽蚀余量试验，应满足设计要求。
7. 可靠性试验按照产品技术条件规定的运行时间、条件及方式进行可靠性试验，产品应无异常现象。
四、判定准则1. 外观检查、转子动平衡试验、密封性能试验、噪声与振动检测及汽蚀余量试验不合格判定为不合格品。
2. 性能参数检测、可靠性试验不合格判定为不合格品。
3. 其他检验项目若有不合格，允许返修或经调试后重新检验，合格品判定为合格品。
若经调试后仍不合格，则判定为不合格品。
4. 若所有检验项目均合格，则判定该多级离心泵为合格品。
五、其他要求1. 出厂检验应按照本标准规定的检验项目及方法进行，并记录检验结果。
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离心泵零部件的质量标准
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8364-67 离心泵零部件的质量标准(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。
无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
离心泵主要零部件质量要求如下：
a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。
b．泵体、叶轮等流道必须光滑。
c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。
d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。
e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。
f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。
g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。
h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
i．键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0．03mm／100mm。
i．滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。
k．轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合相应的技术要求。
请在这里输入公司或组织的名字
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