零件测量
零 件 测 绘
零件测绘
零件测绘
零件测绘是根据实际零件徒手目测绘制草图，测量 并标注出其尺寸，制定出相应技术要求，经整理后用仪 器或计算机绘制出零件图的过程。零件测绘对学习先进 技术，交流革新成果、改造和维修现有设备、仿造机器 及配件等具有重要作用。
1.1料以及在机器中的位置和 作用，分析零件的结构形状及大致的加工方法，酝酿零件 的表达方案。
1.2 零件尺寸测量
2．测量尺寸时的注意事项
① 零件上的重要尺寸应精确测量，并进行必要的计算、核对，
不能随意圆整。
有配合关系的尺寸一般只测出其基本尺寸，再依其配合性质
②
，从极限偏差表中查出其极限偏差。
③ 零件上损坏或磨损部分的尺寸，应参照相关零件和资料进行
确定。
1.2 零件尺寸测量
对于零件上的标准结构要素，如螺纹、倒角、键槽、退刀
1.2 零件尺寸测量
（a）卡钳的外形 （b）测量内、外直径尺寸 （c）测量中心距
（d）测量中心高尺寸
（e）测量壁厚尺寸
图8-73 卡钳的外形及使用方法
1.2 零件尺寸测量
（3）游标卡尺 游标卡尺常用来测量工件的外形长度、内外直径以及
内孔和槽的深度等，具体测量方法如图8-74所示。
图8-74 游标卡尺的使用方法
4．根据零件草图绘制零件图
（1）整理零件草图 由于零件草图受工作地点、时间等条件限制，故画完
草图后应对其进行审核和整理。整理内容如下。
① 完善表达方案。 ② 尺寸标注及布置是否合理，对不合理处应及时修改。
③ 查阅相关资料核对技术要求，使零件既符合标准规范， 又符合产品要求。
1.1 零件的测绘步骤
（2）画零件图 画零件图的步骤如下。
测量精度要求高的尺寸，常采用千分尺、游标卡尺等。 当曲线、曲面测量精度要求高时，需采用专门测量仪或 量具进行测量；当曲线、曲面测量精度要求不高时，可采用 拓印法、铅丝法或坐标法，如图8-76所示。
零件尺寸的测量方法
零件尺寸的测量方法零件尺寸的测量方法有很多种，具体采用哪种方法取决于零件的材质、尺寸、形状以及所需的测量精度。
以下是几种常见的零件尺寸测量方法：1、直接测量法：直接测量法是最简单、最直接的测量方法，适用于一些简单的尺寸，如长度、直径等。
测量时，使用卡尺、千分尺等测量工具直接对零件进行测量，读取数值。
这种方法简单易行，但精度较低。
2、间接测量法：对于一些无法直接测量的尺寸，如圆弧半径、锥度等，可以采用间接测量法。
这种方法是通过测量与所需尺寸相关的其他尺寸，然后通过计算得出所需尺寸。
间接测量法的精度取决于计算和测量工具的精度。
3、比较测量法：比较测量法是将被测零件与标准件进行比较，从而确定零件尺寸的方法。
这种方法适用于一些精密零件的测量，如轴承、齿轮等。
通过比较标准件与被测零件的外观、尺寸等，可以较为准确地确定零件尺寸。
4、坐标测量法：坐标测量法是一种高精度的测量方法，适用于复杂零件的测量。
这种方法是通过使用坐标测量机或三坐标测量仪等高精度测量设备，对零件的各个尺寸进行精确测量，并记录在计算机中。
坐标测量法的精度高，但需要使用昂贵的测量设备和专业的操作人员。
5、光学投影法：光学投影法是一种利用光学原理进行测量的方法。
将被测零件放置在投影仪下，通过投影仪将零件的轮廓投影到屏幕上，然后使用测量工具对投影的轮廓进行测量。
光学投影法的精度较高，但需要使用较为复杂的设备和专业的操作人员。
6、干涉法：干涉法是一种利用光的干涉现象进行测量的方法。
这种方法通常用于高精度表面粗糙度的测量。
通过使用干涉显微镜，将光源发出的光照射到被测表面，并观察干涉条纹，从而确定表面粗糙度等参数。
干涉法的精度非常高，但需要使用专业的干涉显微镜和操作人员。
7、非接触式测量法：非接触式测量法是一种不与被测零件接触就能进行测量的方法。
这种方法通常使用激光、超声波等非接触式传感器进行测量。
非接触式测量法的优点是不会对被测零件造成损伤，适用于一些易碎或精密零件的测量。
《零件尺寸的测量》课件
02
零件尺寸测量的方法
直接测量法
定义
直接测量法是指直接使用 测量工具对零件的尺寸进 行测量，无需通过计算间 接得出结果。
优点
直接测量法简单易行，能 够快速准确地得出测量结 果，误差较小。
应用场景
适用于对零件尺寸精度要 求较高的情况，如精密机 械零件的测量。
间接测量法
定义
应用场景
间接测量法是通过测量与零件尺寸相 关的其他参数，然后经过计算得出零 件的实际尺寸。
《零件尺寸的测量》PPT课件
• 零件尺寸测量的基础知识 • 零件尺寸测量的方法 • 零件尺寸测量的应用 • 零件尺寸测量的误差分析 • 零件尺寸测量的未来发展
01
零件尺寸测量的基础知识
零件尺寸测量的定义与重要性
零件尺寸测量的定义
零件尺寸测量是指使用测量工具对零 件的几何量进行测量，以确定其是否 满足设计要求的过程。
利用激光的特性，对大型、复杂零件进行快速、 准确的测量。
超声波测量技术
利用超声波的反射、折射等特性，对零件内部尺 寸进行无损测量。
智能化测量技术的应用前景
自动化测量
通过机器人技术，实现零件尺寸的自动化测量，提高生产效率。
数据分析与处理
利用人工智能技术，对测量数据进行智能分析，提高测量精度。
实时监测与预警
航空航天中的尺寸测量
在航空航天领域，由于对安全性和性能的要求极高，零件尺寸的测量尤为重要。 精确测量飞机和航天器的零部件尺寸，可以确保其符合严格的飞行标准。
航空航天领域的尺寸测量技术通常要求高精度和高可靠性，以确保飞行器的安全 性和性能。
电子设备中的尺寸测量
在电子设备领域，零件尺寸的测量同样重要。例如，在智 能手机、平板电脑等消费电子产品中，精确测量显示屏、 电路板、外壳等部件的尺寸，是确保产品功能和外观质量 的关键。
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
零件尺寸的测量
机械检测技术
零件尺寸的测量
“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过 巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为 国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开了第一届国际计 量大会，从国际计量局订制的30根米尺中，选出了作为统一国 际长度单位量值的一根米尺，把它称之为“国际米原器”。 在19６０年国际计量大会上通过的米的定义是：“1米等 于真空中氪８６原子的２P10和５D5能量级之间跃迁时辐射１ ６５０７６３.７３个波长的长度”。
２０１１、２
机械检测技术
零件尺寸的测量
米原器
２０１１、２
机械检测技术
零件尺寸的测量
在实际应用中，除特别精密零件的测量外，一般不直接 用基准光波波长测量零件。为了保证量值的统一，必须把国 家基准所复现的长度计量单位量值准确地传递到生产中的计 量器具和工件上去，以保证对被测对象所测得的量值的准确 和一致。为此需要在全国范围内从组织到技术上建立起一套 严密而完整的体系，即长度量值传递系统，如图1所示。这 个系统的传递媒介是量块和线纹尺，它们是机械制造中的实 用长度标准，由国家技术监督局到地方各级计量管理机构逐 级传递和定期检定。
２０１１、２
机械检测技术
零件尺寸的测量
被测对象：本课程主要是几何量，即长度、角度、形状、位置、 表面粗糙度以及齿轮等零件的几何参数； 测量单位：我国法定计量单位，长度为米，角度为弧度和度、 分、秒。 测量方法：测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的总 和。 测量精度：测量结果与被测真值一致的程度。反义词为测量误 差。测量误差大，测量精度低，测量误差小，测量精度高。
２０１１、２
机械检测技术
零件尺寸的测量
二）量块 标准量是体现测量单位的某种物质形式，具有较高的稳 定性和精确度。 光波波长：直接使用米定义咨询委员会推荐使用的五种激光 和两种同位素光谱灯的任一种来复现。 使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的精确度， 但因对复现的条件有很高的要求，不便在生产中直接用于尺 寸的测量。因此，需要将基准的量值按照定义的规定，复现 在实物计量标准器上。常见的实物计量标准器有量块（块规） 和线纹尺。 量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、 耐磨以及不易变形的其它材料制成。其形状有长方体和圆柱 体两种，常用的是长方体。
零部件测量工作总结范文
零部件测量工作总结范文
零部件测量工作总结。
在制造业中，零部件的测量工作是非常重要的。
它不仅可以保证产品的质量，还可以提高生产效率和降低成本。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的零部件测量工作，现在我来总结一下这段时间的工作经验。
首先，我们在零部件测量工作中使用了先进的测量设备和技术。
我们采用了三坐标测量机、光学测量仪和其他高精度的测量设备，确保了测量结果的准确性和可靠性。
同时，我们还不断学习和掌握最新的测量技术，以适应不同类型零部件的测量需求。
其次，我们注重了测量工作的标准化和规范化。
我们制定了一套完善的测量工作流程和标准操作规程，确保了每一次测量工作都按照统一的标准进行。
这样不仅提高了测量效率，还减少了测量误差，为产品质量的控制提供了有力保障。
此外，我们还加强了团队的协作和沟通。
在零部件测量工作中，不同岗位的员工需要密切合作，协调好各自的工作，才能保证测量工作的顺利进行。
因此，我们加强了团队的协作能力和沟通能力，建立了良好的工作氛围，提高了工作效率。
总的来说，零部件测量工作是一项非常重要的工作，需要我们不断学习和提高自身的技术水平，才能更好地完成这项工作。
我们将继续努力，为公司的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。
零件的测量
例：轴Φ20-0.014，dmin=19.986<da<20=dmax 则合格
用千分尺测量时，千分尺不确定度（测量方法极限 误差）δeim=±0.004=4μm，测量仪器误差反应在测量结 果中。
当轴实际值为：
20 20.004不合格品
当轴实际值为：
判合格品 19.982 19.986不合格品 19.996 20 合格品 判不合格品 19.986 19.990合格品
游标卡尺的测量方法
1. 测量外形尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍 大，再把固定测量爪（左边一爪）与被测表面靠上， 然后慢慢推动尺框（带游标的框），使活动测量爪 轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪， 以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。 卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理， 读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取 下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力 拉下卡尺。 2. 测量内孔直径时，应先把测量爪张开得比被测尺寸 稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动 尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁， 再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大 尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。
千分尺的读数方法
1. 先读出固定套筒上露在外面的刻线数值，中 线之上为整毫米数值，中线之下为半毫米数值。 2. 再读出在微分筒上从零开始第x条刻线与固定 套筒上基准线对齐的数值，x乘以其测量精度 值0.01mm即为读数不足0.5mm的小数部分。
读？
零件的测量训练
1、使用游标卡尺测量零件
2、使用千分尺测量零件
原理
一、游标卡尺的精度： 为什么游标卡尺测量精度可达0.1 mm，甚至可达 0.05 mm、0.02 mm呢？原来是因为游标卡尺巧妙地 运用了游标尺与主尺最小刻度之差，如果将主尺上 的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上 的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差 就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm 分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度， 那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示 的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡 尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm.
零部件测量工作总结范文
零部件测量工作总结范文
零部件测量工作总结。
在制造业中，零部件的精确测量是非常重要的，它直接影响到产品的质量和性能。
作为一名零部件测量工作人员，我深刻认识到了测量工作的重要性，也积累了一些经验和体会，现在我将对零部件测量工作进行总结和分享。
首先，零部件测量工作需要严格按照标准操作程序进行。
在进行测量之前，必须对测量设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
在测量过程中，要严格按照标准操作程序进行，不得随意操作，以免造成测量误差。
同时，测量工作人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
其次，零部件测量工作需要细心和耐心。
在进行测量时，要认真观察零部件的表面情况，确保没有损伤和污染。
在使用测量设备时，要小心操作，避免碰撞和摔落。
在测量过程中，要耐心地进行各项测量工作，确保每一个细节都得到准确的记录和数据。
此外，零部件测量工作需要及时和准确地记录测量数据。
在进行测量时，要及时记录测量数据，并且确保数据的准确性和可靠性。
在测量完成后，要对数据进行整理和归档，以便后续的分析和使用。
同时，要及时向相关部门和人员汇报测量结果，确保信息的及时传递和沟通。
总的来说，零部件测量工作是一项重要而细致的工作，需要工作人员具备严格的操作程序、细心的态度和准确的记录能力。
只有这样，才能确保零部件测量工作的准确性和可靠性，为产品的质量和性能提供有力的保障。
希望通过我的总结和分享，能够对零部件测量工作有所帮助。
常用零件测量工具
一、游标卡尺 (1)二、高度尺 (4)三、深度尺 (6)四、千分尺 (6)五、百分表 (10)六、千分表 (12)七、径百分表 (17)八、表面粗糙度样块 (21)九、光切显微镜 (21)十、干涉显微镜 (22)十一、圆度仪 (23)十二、圆柱度测量仪 (27)十三、齿轮综合检查仪 (29)十四、渐开线测量仪 (30)十五、螺纹测量工具 (32)十六、三坐标测量仪 (34)十八、正弦规 (37)十九、 (39)一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是测量爪和外测量爪，测量爪通常用来测量径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
组成机构游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如图所示。
它的量程为0~110mm，分度值为0.1mm，由测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。
卡尺原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。
当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。
依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。
主尺与游标尺线距的差值0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。
同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其最小读数值分别为0.05毫米或0.02毫米。
游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。
它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。
主要种类主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。
①游标卡尺。
利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量径,外径,阶梯和深度等。
测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。
零部件测量工作总结怎么写
零部件测量工作总结怎么写
零部件测量工作总结。
在制造业中，零部件测量是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和性能。
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的零部件测量工作，并且积累了一些经验和体会。
在这篇文章中，我将对零部件测量工作进行总结，并分享一些我在实践中学到的经验。
首先，零部件测量工作需要严格遵守相关的测量标准和规范。
在实际操作中，
我们需要根据产品的特点和要求，选择合适的测量工具和方法进行测量。
在测量过程中，要注意保持测量工具的精准度和稳定性，确保测量结果的准确性和可靠性。
其次，零部件测量工作需要具备一定的技术和经验。
在实践中，我们需要不断
学习和积累相关的知识和经验，提高自己的测量技能和水平。
同时，要善于总结和归纳，将实践中的经验和教训转化为自己的宝贵财富，为今后的工作提供有力的支持。
另外，零部件测量工作需要具备一定的责任心和细心。
在实际操作中，我们需
要严格遵守相关的操作规程和安全规范，确保测量工作的安全和稳定。
同时，要注重细节，认真对待每一个测量数据和结果，确保测量工作的准确性和可靠性。
总的来说，零部件测量工作是一项重要而复杂的工作，需要我们具备丰富的经
验和技能，严格遵守相关的标准和规范，具备责任心和细心。
在今后的工作中，我将继续努力学习和提高自己的测量技能，为公司的产品质量和性能做出更大的贡献。
零件的测量方法和测量工具
零件的测量方法和测量工具一、引言在制造业中，零件的精确测量是非常重要的，因为只有确保零件尺寸的准确性，才能保证产品的质量和性能。
本文将介绍一些常用的零件测量方法和测量工具，以帮助读者更好地理解和掌握零件测量的技术。
二、测量方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一，它通过使用测量工具直接测量零件的尺寸。
常用的直接测量工具包括游标卡尺、千分尺和卡规等。
这些工具可以准确地测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量零件的其他尺寸或特征，间接推导出目标尺寸的测量方法。
常用的间接测量方法有投影测量法、角度测量法和比例测量法等。
例如，在投影测量法中，可以利用光学投影仪或投影座标测量机来测量零件的形状、轮廓和曲面等特征，从而间接得出尺寸信息。
3. 非接触测量法非接触测量法是一种不需要直接接触零件的测量方法，它通过使用光学、激光或电磁等技术，测量零件的尺寸和特征。
常见的非接触测量工具有激光扫描仪、光学测量仪和三坐标测量机等。
这些工具可以实现高精度的测量，并且适用于复杂形状的零件。
三、测量工具1. 游标卡尺游标卡尺是最常用的测量工具之一，它通常由一个固定尺和一个可移动尺组成。
通过将可移动尺与固定尺对齐，可以直接读取零件的尺寸。
游标卡尺适用于直接测量长度、宽度和厚度等尺寸。
2. 千分尺千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量零件的尺寸到千分之一毫米的精度。
它通常由一个主尺和一个游标组成，通过读取游标上的刻度，可以得到零件的尺寸。
千分尺适用于对精度要求较高的零件进行测量。
3. 卡规卡规是一种用于测量零件内外直径和深度等尺寸的工具。
它通常由两个可移动的尖嘴和一个刻度尺组成。
通过将尖嘴夹住零件，并读取刻度尺上的数值，可以得到零件的尺寸。
卡规适用于测量圆柱形零件的尺寸。
4. 光学投影仪光学投影仪是一种用于测量零件形状、轮廓和曲面等特征的工具。
它通过将零件放置在投影仪的工作台上，利用光学放大和投影的原理，将零件的特征投影到屏幕上进行测量。
零部件测量工作总结报告
零部件测量工作总结报告
随着制造业的发展，零部件测量工作变得越来越重要。
在生产过程中，零部件
的尺寸和形状必须符合设计要求，以确保产品的质量和性能。
因此，零部件测量工作成为了生产过程中不可或缺的一部分。
在过去的一段时间里，我们对零部件测量工作进行了全面的总结和分析。
通过
对测量设备的使用和维护进行了深入的研究，我们发现了一些问题并提出了相应的解决方案。
首先，我们发现了测量设备的准确性和稳定性对测量结果的影响非常大。
因此，我们对测量设备进行了定期的校准和维护，确保其准确性和稳定性。
同时，我们也加强了对测量人员的培训，提高了其操作技能和测量意识，从而减少了人为因素对测量结果的影响。
其次，我们还发现了零部件测量工作中存在一些测量方法不规范的问题。
为了
解决这一问题，我们对测量方法进行了规范化的管理，并制定了详细的测量操作规程。
通过对测量方法的规范化管理，我们提高了测量工作的效率和准确性，减少了测量过程中的误差和偏差。
最后，我们还发现了零部件测量工作中存在一些数据记录和分析不完善的问题。
为了解决这一问题，我们对数据记录和分析进行了规范化管理，并引入了一些先进的数据分析工具。
通过对数据记录和分析的规范化管理，我们提高了对测量数据的准确性和可靠性，为生产过程的质量控制提供了更加可靠的依据。
总的来说，通过对零部件测量工作的总结和分析，我们发现了一些问题并提出
了相应的解决方案，从而提高了测量工作的效率和准确性，为生产过程的质量控制提供了更加可靠的保障。
我们相信，在今后的工作中，我们将进一步完善零部件测量工作，为企业的发展提供更加可靠的技术支持。
轴类零件直径的测量
轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
On the evening of July 24, 2021
轴类零件直径的测量 Courseware template
6.05mm。
On the evening of July 24, 2021
轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
On the evening of July 24, 2021
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、任何测量过程都包含（）
A、测量对象、计量器具、测量方法和测量条件
B、测量对象、计量单位、测量方法和测量条件
C、测量条件、计量器具、测量方法和测量精度
D、测量对象、计量单位、测量方法和测量误差
2、下列关于互换性的理解，叙述正确的是（）
A、互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件
B、具有互换性的零件，其几何参数应该是绝对准确的
C、在装配时不需经过如何挑选就能装配，称为互换性
D、互换性是指、同一规格的一批零件或部件中，任取其一不需任何挑选或附加修配直接装配在机器上，就能达到规定的功能要求
3、某孔尺寸为∮50J7 +0.014则该孔的基本偏差为（）
-0.011
A、+0.014
B、+0.011
C、-0.014
D、-0.011
4、下图所示外径千分尺测得的读数值为（）
A、6.55mm
B、7.55mm
C、6.05mm
D、7.05mm
5、涂色法检验时，一般用标准锥度量规检验锥度接触面要在（）以上，而且靠近大端。
A、30%
B、50%
C、75%
D、90%
6、下图为游标卡尺测深度示意图，测探杆位置正确的是（）
7、属于任意方向上的直线度公差标注正确的是（）
8、下图所示为面对基准线的平行度公差，公差带含义解释正确的是（）
A、上表面必须位于距离为0.02mm,且平行于内圆柱表面的两圆柱面之间
B、上表面必须位于距离为公差值0.02mm,且平行于基准轴线的两平行平面之间
C.∮D1的轴线必须位于距离为公差值0.02mm,且平行于基准轴线的两平行平面之间
D、上表面必须位于距离为公差值0.02mm,且平行于∮D1下侧母线的两平行平面之间
9、对三角形螺纹的测量通常有定性测量与定量测量两种。
定性测量主要是通过( ）检测螺纹是否合格。
A、螺纹通止规
B、螺纹千分尺
C、杠杆千分尺
D、外径千分尺
10、产品工序能力判断之前先要进行工序能力的调查，常用的基本方法是（）
A、工序能力指数计算
B、计算样本偏差D、绘制控制图 C.绘制直方图
11、对∮20f5 ∮20f6.∮20f 7 三个公差带，正确的说法是（）
A、上极限偏差相同，下极限偏差不同
B、上极限偏差不同，下极限偏差相同
C、上、下极限偏差都相同
D、上、下极限偏差都不同
12、公差带是由（）两个基本要素确定。
A、公差带图和公称尺寸
B、标准公差和基本偏差
C、公差等级和基本偏差
D、尺寸偏差和尺寸公差
13、下图中属于过盈配合的是（）。
14、下图所示千分尺读数值为（）。
A、35.07
B、35.57
C、36.07
D、36.57
15、用游标卡尺测量工件时，量爪位置放置最为合理的是（）。
16、量块属于（）。
A、极限量规
B、精密测量器具
C、标准量具
D、检验夹具
17、下列几何公差项目中，没有基准要求的是（）
A、直线度
B、对称度
C、平行度
D、垂直度
18、下图所示为任意方向上的直线度和任意方向上直线度公差带示意图，任意方向上直线度公差带含义解释正确的是( )。
A、直径为公差值∮0.1mm，且轴线与基准轴线重合的圆柱面内的区域
B、被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于直径为∮0.1mm的两同心圆之间
C、被测柱面必须位于直径为公差值∮0.1mm 的两同轴圆柱面之间
D、被测圆柱体的轴线必须位于直径为公差值∮0.1mm 的圆柱面内间
19、梯形螺纹标记Tr40X14 (P7) LH-8e 中的“8e”表示螺纹的（）
A、中径公差带代号 B.顶径公差带代号 C.底径公差带代号D、旋合长度代号
20、（）计量值控制图是生产过程质量控制最常用的工具
21、在普通车床上加工如图所示零件，已知该零件的毛坯为∮45X60mm的棒材，材料为45钢，单件小批量生产。
试分析该零件加工工艺，回答下列问题。
1）对三角形螺纹的测量通常有定性测量和定量测量两种。
选用螺纹环规对该螺纹进行检测属于··测量。
测量时，如果螺纹环规的通规能够期利的定入工件，而··不能旋入或者不能完全旋合，则说明该螺纹符合精度要求。
2）根据零件的功能要求，直线度主要有给定平面内、给定方向上和任意方向上三种类型，该零件上的直线度公差类型属于··用打表法分别在∮40h6外圆四个不同位置进行检测，经过数据处理△分为0.10m.0 .12m.0.11m.0.12m则该零件的直线度实际误差为·。
3）表面相糙度的测量方法和仪器比较多，常用的是样板比较法和是微镜比较法。
生产现场检测该零件采用··比较法。
4）检測∮40h6时.需要以下检测环节①校对外径千分尺的零位②科量完毕将外径千分尺擦净放回盒内。
然后进行数据处理: ③将工件经放在工作台上，用测景范围为25-50m的外径干分尺测量∮40h6.左手报尺架，在手转动微分筒。
使测微媒杆彩最面和被高表面接压，再改为转动副力装置，直到听见“咔、咔、咔”声时停止然后读数: ④清洁外经千分尺的尺身、测砧及工件；⑤选取该轴段上多处进行测量，记录测量数据。
合理的检测步骤是④
→··(将检测环节的序号填写在“··”处) 22、
1）基准制采用（）2）孔的公差等级是（）3）f7表示（）4）配合类型是（）
1、D
2、D
3、D
4、C
5、C
6、D
7、B
8、B
9、A
10、C
11、A
12、B
13、A
14、A
15、B
16、C
17、A
18、D
19、A
20、C
21、1)定性止规2）给定方向上0.12mm 3）样板4）①
③⑤②
22、1）基孔制2）IT8 3）∮40轴公差带代号4）间隙配合。